CN113799407B - 用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，属于材料技术领域，包括以下步骤：步骤1、将ETFE树脂、储能粉、抗菌剂和加工助剂依次按照一定质量比称取，然后投入到混料机中；步骤2、低速搅拌一定时间，经平行双螺杆挤出造粒，即得到有抗菌灭菌功能的驻极体；步骤3、根据产品需求制成各类多孔性过滤器材后，用驻极设备进行驻极工作，即得带3000v静电场低表面能并具有过滤功能的抗菌驻极体。本发明的一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，通过将驻极体制成多孔性空气通道，在空气通过的同时，将粉尘颗粒、病毒和细菌颗粒等吸附到材料表面，并利用裸露于材料表面的抗菌剂灭杀病毒和细菌。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌驻极体的制作方法，尤其涉及一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，其属于材料技术领域。
背景技术
空气净化器中使用高压静电发生器产生高压电场来除尘，能耗高，不安全，易发生电离产生臭氧，造成二次污染；活性炭吸附的过滤效果受使用时间、颗粒物大小影响，且工作后的活性炭作为固废，需进一步处理，也有二次污染的隐患，目前使用较多的是驻极体，但常见的驻极体时效性差，且电荷储存程度弱，衰减快，目前很多熔喷材料厂家添加了氟类有机微粉作为驻极体协效助剂，效果因品而异，且电场稳定性较差，只能作为消耗品使用，对于空气净化器或者空调新风系统来说，设计稳定的高效驻极体材料是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、将ETFE树脂：储能粉：抗菌剂：加工助剂依次按照(50～80％)：(10～30％)：(1～10％)：(5～10％)的质量比称取，然后投入到混料机中；
步骤2、低速搅拌30～50min，经平行双螺杆160～280℃挤出造粒，即得到有抗菌灭菌功能的驻极体；
步骤3、根据产品需求制成各类多孔性过滤器材后，用10～20KV驻极设备进行10～30min的驻极工作，即得带3000v静电场低表面能并具有过滤功能的抗菌驻极体。
更进一步地，所述ETFE树脂的氟含量不小于40％。
更进一步地，所述储能粉为单晶硅和多晶硅的混合物。
更进一步地，所述抗菌剂为添加磷酸锆作为载体的银系抗菌剂。
更进一步地，所述加工助剂为润滑剂或抗氧剂。
更进一步地，所述混料机的搅拌速度为100r/min。
本发明的有益效果是：通过引入ETFE树脂，利用其材料本身的氟碳键和碳氢键的键能相差较大，且氟碳键电荷明显偏向氟端，该结构可形成更明显的阱电荷，同时在原料体系中添加了能长效储存电荷的储能粉和具有抗菌灭杀病毒的助剂，使生成的产品驻极体在工作时能有效吸附并杀灭病毒和细菌，达到空气净化和防病毒功能；作为树脂材料用的ETFE随氟含量的增加，其表面能大幅下降，在静电吸附的同时，并不会长时间粘附到材料表面，灭杀细菌和病毒后，可以增加空气流速将已吸附的微粒通过专用通道移动到指定位置储存，从而实现过滤部件免清洗；通过将驻极体制成多孔性空气通道，在空气通过的同时，将粉尘颗粒、病毒和细菌颗粒等吸附到材料表面，并利用裸露于材料表面的抗菌剂灭杀病毒和细菌。采用本方案生产的驻极体可应用于空气净化器、新风系统和过滤系统等。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、将ETFE树脂：储能粉：抗菌剂：加工助剂依次按照80％：10％：5％：5％的质量比称取，然后投入到混料机中；所述ETFE树脂的氟含量不小于40％；所述储能粉为单晶硅和多晶硅的混合物；所述抗菌剂为添加磷酸锆作为载体的银系抗菌剂；所述加工助剂为润滑剂或抗氧剂。
步骤2、低速搅拌30～50min，此时混料机的搅拌速度为100r/min，经平行双螺杆160～280℃挤出造粒，即得到有抗菌灭菌功能的驻极体；
步骤3、根据产品需求制成各类多孔性过滤器材后，用10～20KV驻极设备进行10～30min的驻极工作，即得带3000v静电场低表面能并具有过滤功能的抗菌驻极体。
实施例2
一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、将ETFE树脂：储能粉：抗菌剂：加工助剂依次按照64％：20％：8％：8％的质量比称取，然后投入到混料机中；所述ETFE树脂的氟含量不小于40％；所述储能粉为单晶硅和多晶硅的混合物；所述抗菌剂为添加磷酸锆作为载体的银系抗菌剂；所述加工助剂为润滑剂或抗氧剂。
步骤2、低速搅拌30～50min，此时混料机的搅拌速度为100r/min，经平行双螺杆160～280℃挤出造粒，即得到有抗菌灭菌功能的驻极体；
步骤3、根据产品需求制成各类多孔性过滤器材后，用10～20KV驻极设备进行10～30min的驻极工作，即得带3000v静电场低表面能并具有过滤功能的抗菌驻极体。
实施例3
一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、将ETFE树脂：储能粉：抗菌剂：加工助剂依次按照50％：30％：10％：10％的质量比称取，然后投入到混料机中；所述ETFE树脂的氟含量不小于40％；所述储能粉为单晶硅和多晶硅的混合物；所述抗菌剂为添加磷酸锆作为载体的银系抗菌剂；所述加工助剂为润滑剂或抗氧剂。
步骤2、低速搅拌30～50min，此时混料机的搅拌速度为100r/min，经平行双螺杆160～280℃挤出造粒，即得到有抗菌灭菌功能的驻极体；
步骤3、根据产品需求制成各类多孔性过滤器材后，用10～20KV驻极设备进行10～30min的驻极工作，即得带3000v静电场低表面能并具有过滤功能的抗菌驻极体。
本发明采用了单晶硅和多晶硅高效电荷储存性能及高阱电荷树脂的选择方面的优势，电荷储存的量及时效性均远高于其他方法，经口罩静电除尘(PM2.5)对比，在高湿高空气流动速率等强放电条件下，过滤值下降远优于其他方法，电荷保持时间在常见驻极体的3倍以上；在微粉尘静电过滤方面，静电场电压越高，其吸附能力越强，去除效果越好，其中硅的添加量与电荷持久性，电荷载量成正比，但高电压时环境放电较容易发生，实测3000v为稳定效果，可视具体应用环境调整驻极材料配方以达到最优效果。
将得到的新型驻极体与常规驻极体进行对比，结论如表1所示：
表1
本发明通过引入ETFE树脂，利用其材料本身的氟碳键和碳氢键的键能相差较大，且氟碳键电荷明显偏向氟端，该结构可形成更明显的阱电荷，同时在原料体系中添加了能长效储存电荷的储能粉和具有抗菌灭杀病毒的助剂，使生成的产品驻极体在工作时能有效吸附并杀灭病毒和细菌，达到空气净化和防病毒功能；作为树脂材料用的ETFE随氟含量的增加，其表面能大幅下降，在静电吸附的同时，并不会长时间粘附到材料表面，灭杀细菌和病毒后，可以增加空气流速将已吸附的微粒通过专用通道移动到指定位置储存，从而实现过滤部件免清洗；通过将驻极体制成多孔性空气通道，在空气通过的同时，将粉尘颗粒、病毒和细菌颗粒等吸附到材料表面，并利用裸露于材料表面的抗菌剂灭杀病毒和细菌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将ETFE树脂：储能粉：抗菌剂：加工助剂依次按照(50～80％)：(10～30％)：(1～10％)：(5～10％)的质量比称取，然后投入到混料机中；所述ETFE树脂的氟含量不小于40％；所述储能粉为单晶硅和多晶硅的混合物；
步骤2、低速搅拌30～50min，经平行双螺杆160～280℃挤出造粒，即得到有抗菌灭菌功能的驻极体原料；
步骤3、根据产品需求制成各类多孔性过滤器材后，用10～20KV驻极设备进行10～30min的驻极工作，即得带3000v静电场低表面能并具有过滤功能的抗菌驻极体。
2.根据权利要求1所述的用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，其特征在于：所述抗菌剂为添加磷酸锆作为载体的银系抗菌剂。
3.根据权利要求1所述的用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，其特征在于：所述加工助剂为润滑剂或抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的用于免拆洗过滤设备的抗菌驻极体的制作方法，其特征在于：所述混料机的搅拌速度为100r/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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