CN113797613B - 一种用于噻嗪酮生产的压滤器及其压滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于噻嗪酮生产的压滤器及其压滤方法，涉及噻嗪酮生产相关领域，为解决目前压滤器的多层压滤板压滤后滤液向下流动，上层压滤板压滤后的滤液进入下层结构重新被压滤，压滤板越多压滤时间越长，且下层压滤板由于上层滤液的逐级向下存在压滤不完全的问题。所述压滤器外壳内部的中间设置有压滤主体，所述压滤主体包括第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件，第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件从上至下依次设置，所述第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件均包括压滤壳体，第一压滤组件上压滤壳体为实心结构，所述压滤壳体的下端固定连接有第一连接管。

Description

一种用于噻嗪酮生产的压滤器及其压滤方法

技术领域

本发明涉及噻嗪酮生产相关领域，具体为一种用于噻嗪酮生产的压滤器及其压滤方法。

背景技术

噻嗪酮，是一种杂环类昆虫几丁质合成抑制剂，属昆虫蜕皮抑制剂。通过抑制壳多糖合成和干扰新陈代谢，破坏昆虫的新生表皮形成，干扰昆虫的正常生长发育，使害虫不能正常蜕皮和变态而逐渐死亡。具有高活性、胃毒作用强、高选择性、长残效期的特点；不杀成虫，但可减少产卵并阻碍卵孵化。

噻嗪酮生产用压滤器的多层压滤板压滤后滤液向下流动，上层压滤板压滤后的滤液进入下层结构重新被压滤，压滤板越多压滤时间越长，且下层压滤板由于上层滤液的逐级向下存在压滤不完全的情况；因此市场急需研制一种用于噻嗪酮生产的压滤器及其压滤方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于噻嗪酮生产的压滤器及其压滤方法，以解决上述背景技术中提出的目前压滤器的多层压滤板压滤后滤液向下流动，上层压滤板压滤后的滤液进入下层结构重新被压滤，压滤板越多压滤时间越长，且下层压滤板由于上层滤液的逐级向下存在压滤不完全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于噻嗪酮生产的压滤器，包括压滤器外壳，所述压滤器外壳内部的中间设置有压滤主体，所述压滤主体包括第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件，第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件从上至下依次设置，所述第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件均包括压滤壳体，第一压滤组件上压滤壳体为实心结构，所述压滤壳体的下端固定连接有第一连接管，所述第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件上压滤壳体上端的中间设置有第一槽孔，第一连接管沿着第一槽孔滑动，所述第一压滤组件、第二压滤组件和第三压滤组件上压滤壳体的下端固定连接有压滤盘，压滤盘在压滤壳体内滑动，压滤盘的上端面由内向外倾斜，所述压滤盘的下端固定连接有第二连接管，第二连接管在第一连接管内滑动，所述压滤盘上贯穿设置有滤水孔，所述压滤壳体内部沿压滤盘的上端设置有滤液腔，所述压滤壳体内部沿压滤盘的下端设置有生产液腔，生产液腔由外向内倾斜，压滤盘的下端面贴合生产液腔的端面。

优选的，所述压滤盘的中间贯穿设置有第二槽孔，所述第二连接管的中间贯穿设置有第三槽孔，所述第二连接管两侧的中间设置有侧排渣槽，所述侧排渣槽的内部设置有密封弧片。

优选的，所述第二连接管上第三槽孔内部的上端沿侧排渣槽的上端固定连接有第一十字连接架，所述第二连接管上第三槽孔内部的下端沿侧排渣槽的下端固定连接有第二十字连接架，密封弧片沿着第一十字连接架和第二十字连接架滑动，所述第一十字连接架和第二十字连接架之间通过轴承连接有连接丝杆，所述第二十字连接架下端的中间沿连接丝杆的下端安装有驱动电机，所述连接丝杆的外侧通过螺纹连接有滑动套管，所述滑动套管与密封弧片之间设置有驱动件。

优选的，所述压滤壳体一侧的下端及压滤壳体另一侧的上端均安装有连接管，所述压滤壳体一侧下端的连接管通过进液管连通，所述压滤壳体另一侧上端的连接管通过排液管连通，进液管和排液管均设置为波纹管，所述滤液腔内设置有连接软管，所述连接软管的一端连接有吸水球，所述吸水球上设置有吸水孔，连接软管的另一端与压滤壳体另一侧上端的连接管连接。

优选的，所述压滤器外壳的上端安装有驱动油缸，驱动油缸的输出杆穿过压滤器外壳与第一压滤组件的压滤壳体固定，所述第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件通过第一转动杆联动，相邻两个所述第一转动杆通过第一转动轴转动连接，所述第一转动杆远离第一转动轴的一端设置有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧均固定有第一固定块，第二转动轴上第一固定块与第一压滤组件、第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件上压滤壳体固定，所述第一转动轴上第一固定块固定连接有侧推动限位板，侧推动限位板沿着压滤器外壳内部的上下端面滑动。

优选的，所述压滤器外壳下端的中间安装有排渣管，所述第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件的第一连接管内设置有排料腔，多个所述排料腔、多个所述第二槽孔和多个所述第三槽孔连通，排渣管与第四压滤组件上排料腔连通。

优选的，所述驱动件包括第二转动杆，前后两个所述第二转动杆通过第三转动轴连接，所述第三转动轴外侧固定有第二固定块，第二转动杆一端的第二固定块与滑动套管固定，第二转动杆另一端的第二固定块与密封弧片固定。

一种压滤方法，包括如下步骤：

步骤一：驱动油缸的输出杆收缩至最短，第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件内部生产液腔的空间达到最大；

步骤二：通过进液管和连接管向第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件的生产液腔内部通入生产液，驱动油缸的输出杆伸长，压动第一压滤组件向下，第一压滤组件与第二压滤组件之间的第一转动杆在第一转动轴和第二转动轴作用下转动，推动侧推动限位板向外移动，带动第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件同步向下；

步骤三：压滤盘在压滤壳体内部向下运动，生产液被压滤盘压滤，滤液沿着压滤盘上滤水孔向上渗出，外设抽水泵通过排液管、连接管、连接软管和吸水球将滤液腔内滤液向外滤出；

步骤四：过滤完成后，驱动油缸的输出杆收缩，驱动电机驱动连接丝杆转动，滑动套管沿着连接丝杆向上滑动，驱动件向上运动收缩，密封弧片沿着第一十字连接架和第二十字连接架向内收缩，侧排渣槽暴露；

步骤五：通过进液管和连接管向第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件的生产液腔内部通入清水，清水带动滤渣沿着生产液腔移动至第二连接管内部，后通过第一连接管和下层压滤组件滑动至排料腔内最后通过排渣管排出；

步骤六：驱动电机驱动连接丝杆转动，滑动套管沿着连接丝杆向下滑动，驱动件向下运动展开，密封弧片沿着第一十字连接架和第二十字连接架向外移动，侧排渣槽被密封弧片密封，重复滤液工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过进液管和连接管向第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件的生产液腔内部通入生产液，驱动油缸的输出杆伸长，压动第一压滤组件向下，第一压滤组件与第二压滤组件之间的第一转动杆在第一转动轴和第二转动轴作用下转动，推动侧推动限位板向外移动，带动第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件同步向下；压滤盘在压滤壳体内部向下运动，生产液被压滤盘压滤，滤液沿着压滤盘上滤水孔向上渗出，外设抽水泵通过排液管、连接管、连接软管和吸水球将滤液腔内滤液向外滤出。由于滤液向上滤出后直接被抽出，不会进入下层过滤组件位置，影响过滤效率，解决了目前压滤器的多层压滤板压滤后滤液向下流动，上层压滤板压滤后的滤液进入下层结构重新被压滤，压滤板越多压滤时间越长，且下层压滤板由于上层滤液的逐级向下存在压滤不完全的问题。

2、该发明中，过滤完成后，驱动油缸的输出杆收缩，驱动电机驱动连接丝杆转动，滑动套管沿着连接丝杆向上滑动，驱动件向上运动收缩，密封弧片沿着第一十字连接架和第二十字连接架向内收缩，侧排渣槽暴露，通过进液管和连接管向第二压滤组件、第三压滤组件和第四压滤组件的生产液腔内部通入清水，清水带动滤渣沿着生产液腔移动至第二连接管内部，后通过第一连接管和下层压滤组件滑动至排料腔内最后通过排渣管排出。通过打开通道，再通入清水使滤渣沿着通道排出，减少了滤渣清理的麻烦，快速进行滤渣清理，且清理速度快，清理完成后能够快速进行下一次滤液工作。相比于传统板式压滤器，压滤清理效率更高。

附图说明

图1为本发明的一种用于噻嗪酮生产的压滤器的内部结构示意图；

图2为本发明的一种用于噻嗪酮生产的压滤器的压滤主体的结构示意图；

图3为本发明的一种用于噻嗪酮生产的压滤器的第二压滤组件的结构示意图；

图4为本发明的一种用于噻嗪酮生产的压滤器的压滤主体的内部结构示意图；

图5为本发明的一种用于噻嗪酮生产的压滤器的压滤盘和第二连接管的内部结构分解图；

图6为本发明的一种用于噻嗪酮生产的压滤器的驱动件的结构示意图。

图中：1、压滤器外壳；2、驱动油缸；3、压滤主体；4、侧推动限位板；5、排渣管；6、第一压滤组件；7、第二压滤组件；8、第三压滤组件；9、第四压滤组件；10、进液管；11、排液管；12、连接管；13、第一固定块；14、第一转动杆；15、第一转动轴；16、第二转动轴；17、压滤壳体；18、第一槽孔；19、第一连接管；20、压滤盘；21、滤水孔；22、第二连接管；23、连接软管；24、吸水球；25、吸水孔；26、生产液腔；27、滤液腔；28、排料腔；29、第二槽孔；30、第三槽孔；31、侧排渣槽；32、密封弧片；33、第一十字连接架；34、第二十字连接架；35、连接丝杆；36、驱动电机；37、滑动套管；38、驱动件；39、第二转动杆；40、第三转动轴；41、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于噻嗪酮生产的压滤器，包括压滤器外壳1，压滤器外壳1内部的中间设置有压滤主体3，压滤主体3包括第一压滤组件6、第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9，第一压滤组件6、第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9从上至下依次设置，第二压滤组件7和第三压滤组件8的结构相同，为了提高压滤效率，可以增加与第二压滤组件7和第三压滤组件8相同的压滤组件，配套结构相应增加，第一压滤组件6、第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9均包括压滤壳体17，第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9上压滤壳体17一侧的下端及压滤壳体17另一侧的上端均安装有连接管12，压滤壳体17一侧下端的连接管12通过进液管10连通，压滤壳体17另一侧上端的连接管12通过排液管11连通，进液管10和排液管11均设置为波纹管，第一压滤组件6、第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9之间距离会在驱动设备驱动下改变，因此进液管10和排液管11有伸缩功能，第一压滤组件6上压滤壳体17为实心结构，压滤壳体17的下端固定连接有第一连接管19，第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9上压滤壳体17上端的中间设置有第一槽孔18，第一连接管19沿着第一槽孔18滑动，第一压滤组件6、第二压滤组件7和第三压滤组件8上压滤壳体17的下端固定连接有压滤盘20，压滤盘20在压滤壳体17内滑动，压滤盘20的上端面由内向外倾斜，压滤盘20的中间贯穿设置有第二槽孔29，压滤盘20的下端固定连接有第二连接管22，第二连接管22在第一连接管19内滑动，第二连接管22的中间贯穿设置有第三槽孔30，第二连接管22两侧的中间设置有侧排渣槽31，侧排渣槽31的内部设置有密封弧片32，压滤盘20上贯穿设置有滤水孔21，压滤壳体17内部沿压滤盘20的上端设置有滤液腔27，滤液腔27内设置有连接软管23，连接软管23的一端连接有吸水球24，吸水球24上设置有吸水孔25，连接软管23的另一端与压滤壳体17另一侧上端的连接管12连接，压滤壳体17内部沿压滤盘20的下端设置有生产液腔26，生产液腔26由外向内倾斜，压滤盘20的下端面贴合生产液腔26的端面。

压滤盘20和第二连接管22外侧设置有密封圈，使其形成类似医用注射器的结构，使压滤盘20在压滤壳体17内滑动以及第二连接管22在第一连接管19内滑动时阻隔上下端。

进一步，第二连接管22上第三槽孔30内部的上端沿侧排渣槽31的上端固定连接有第一十字连接架33，第二连接管22上第三槽孔30内部的下端沿侧排渣槽31的下端固定连接有第二十字连接架34，密封弧片32沿着第一十字连接架33和第二十字连接架34滑动，第一十字连接架33和第二十字连接架34之间通过轴承连接有连接丝杆35，第二十字连接架34下端的中间沿连接丝杆35的下端安装有驱动电机36，连接丝杆35的外侧通过螺纹连接有滑动套管37，滑动套管37与密封弧片32之间设置有驱动件38，驱动件38包括第二转动杆39，前后两个第二转动杆39通过第三转动轴40连接，第三转动轴40外侧固定有第二固定块41，第二转动杆39一端的第二固定块41与滑动套管37固定，第二转动杆39另一端的第二固定块41与密封弧片32固定，驱动电机36驱动连接丝杆35转动，滑动套管37沿着连接丝杆35向上滑动，驱动件38向上运动收缩，密封弧片32沿着第一十字连接架33和第二十字连接架34向内收缩，侧排渣槽31暴露，压滤器外壳1下端的中间安装有排渣管5，第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9的第一连接管19内设置有排料腔28，多个排料腔28、多个第二槽孔29和多个第三槽孔30连通，排渣管5与第四压滤组件9上排料腔28连通，通过进液管10和连接管12向第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9的生产液腔26内部通入清水，清水带动滤渣沿着生产液腔26移动至第二连接管22内部，后通过第一连接管19和下层压滤组件滑动至排料腔28内最后通过排渣管5排出。

进一步，压滤器外壳1的上端安装有驱动油缸2，驱动油缸2的输出杆收缩至最短，第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9内部生产液腔26的空间能够达到最大，驱动油缸2的输出杆穿过压滤器外壳1与第一压滤组件6的压滤壳体17固定，第一压滤组件6、第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9通过第一转动杆14联动，相邻两个第一转动杆14通过第一转动轴15转动连接，第一转动杆14远离第一转动轴15的一端设置有第二转动轴16，第一转动轴15和第二转动轴16的外侧均固定有第一固定块13，第二转动轴16上第一固定块13与第一压滤组件6、第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9上压滤壳体17固定，第一转动轴15上第一固定块13固定连接有侧推动限位板4，驱动油缸2的输出杆伸长，压动第一压滤组件6向下，第一压滤组件6与第二压滤组件7之间的第一转动杆14在第一转动轴15和第二转动轴16作用下转动，推动侧推动限位板4向外移动，带动第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9同步向下，从而同时开始压滤步骤，侧推动限位板4沿着压滤器外壳1内部的上下端面滑动。

一种压滤方法，包括如下步骤：

步骤一：驱动油缸2的输出杆收缩至最短，第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9内部生产液腔26的空间达到最大；

步骤二：通过进液管10和连接管12向第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9的生产液腔26内部通入生产液，驱动油缸2的输出杆伸长，压动第一压滤组件6向下，第一压滤组件6与第二压滤组件7之间的第一转动杆14在第一转动轴15和第二转动轴16作用下转动，推动侧推动限位板4向外移动，带动第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9同步向下；

步骤三：压滤盘20在压滤壳体17内部向下运动，生产液被压滤盘20压滤，滤液沿着压滤盘20上滤水孔21向上渗出，外设抽水泵通过排液管11、连接管12、连接软管23和吸水球24将滤液腔27内滤液向外滤出；

步骤四：过滤完成后，驱动油缸2的输出杆收缩，驱动电机36驱动连接丝杆35转动，滑动套管37沿着连接丝杆35向上滑动，驱动件38向上运动收缩，密封弧片32沿着第一十字连接架33和第二十字连接架34向内收缩，侧排渣槽31暴露；

步骤五：通过进液管10和连接管12向第二压滤组件7、第三压滤组件8和第四压滤组件9的生产液腔26内部通入清水，清水带动滤渣沿着生产液腔26移动至第二连接管22内部，后通过第一连接管19和下层压滤组件滑动至排料腔28内最后通过排渣管5排出；

步骤六：驱动电机36驱动连接丝杆35转动，滑动套管37沿着连接丝杆35向下滑动，驱动件38向下运动展开，密封弧片32沿着第一十字连接架33和第二十字连接架34向外移动，侧排渣槽31被密封弧片32密封，重复滤液工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于噻嗪酮生产的压滤器，包括压滤器外壳(1)，其特征在于：所述压滤器外壳(1)内部的中间设置有压滤主体(3)，所述压滤主体(3)包括第一压滤组件(6)、第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)，第一压滤组件(6)、第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)从上至下依次设置，所述第一压滤组件(6)、第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)均包括压滤壳体(17)，第一压滤组件(6)上压滤壳体(17)为实心结构，所述压滤壳体(17)的下端固定连接有第一连接管(19)，所述第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)上压滤壳体(17)上端的中间设置有第一槽孔(18)，第一连接管(19)沿着第一槽孔(18)滑动，所述第一压滤组件(6)、第二压滤组件(7)和第三压滤组件(8)上压滤壳体(17)的下端固定连接有压滤盘(20)，压滤盘(20)在压滤壳体(17)内滑动，压滤盘(20)的上端面由内向外倾斜，所述压滤盘(20)的下端固定连接有第二连接管(22)，第二连接管(22)在第一连接管(19)内滑动，所述压滤盘(20)上贯穿设置有滤水孔(21)，所述压滤壳体(17)内部沿压滤盘(20)的上端设置有滤液腔(27)，所述压滤壳体(17)内部沿压滤盘(20)的下端设置有生产液腔(26)，生产液腔(26)由外向内倾斜，压滤盘(20)的下端面贴合生产液腔(26)的端面；所述压滤盘(20)的中间贯穿设置有第二槽孔(29)，所述第二连接管(22)的中间贯穿设置有第三槽孔(30)，所述第二连接管(22)两侧的中间设置有侧排渣槽(31)，所述侧排渣槽(31)的内部设置有密封弧片(32)，所述压滤器外壳(1)下端的中间安装有排渣管(5)，所述第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)的第一连接管(19)内设置有排料腔(28)，多个所述排料腔(28)、多个所述第二槽孔(29)和多个所述第三槽孔(30)连通，排渣管(5)与第四压滤组件(9)上排料腔(28)连通；所述第二连接管(22)上第三槽孔(30)内部的上端沿侧排渣槽(31)的上端固定连接有第一十字连接架(33)，所述第二连接管(22)上第三槽孔(30)内部的下端沿侧排渣槽(31)的下端固定连接有第二十字连接架(34)，密封弧片(32)沿着第一十字连接架(33)和第二十字连接架(34)滑动，所述第一十字连接架(33)和第二十字连接架(34)之间通过轴承连接有连接丝杆(35)，所述第二十字连接架(34)下端的中间沿连接丝杆(35)的下端安装有驱动电机(36)，所述连接丝杆(35)的外侧通过螺纹连接有滑动套管(37)，所述滑动套管(37)与密封弧片(32)之间设置有驱动件(38)，所述驱动件(38)包括第二转动杆(39)，前后两个所述第二转动杆(39)通过第三转动轴(40)连接，所述第三转动轴(40)外侧固定有第二固定块(41)，第二转动杆(39)一端的第二固定块(41)与滑动套管(37)固定，第二转动杆(39)另一端的第二固定块(41)与密封弧片(32)固定，驱动电机(36)驱动连接丝杆(35)转动，滑动套管(37)沿着连接丝杆(35)向上滑动，驱动件(38)向上运动收缩，密封弧片(32)沿着第一十字连接架(33)和第二十字连接架(34)向内收缩，侧排渣槽(31)暴露，压滤器外壳(1)下端的中间安装有排渣管(5)，第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)的第一连接管(19)内设置有排料腔(28)，多个排料腔(28)、多个第二槽孔(29)和多个第三槽孔(30)连通，排渣管(5)与第四压滤组件(9)上排料腔(28)连通，通过进液管(10)和连接管(12)向第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)的生产液腔(26)内部通入清水，清水带动滤渣沿着生产液腔(26)移动至第二连接管(22)内部，后通过第一连接管(19)和下层压滤组件滑动至排料腔(28)内最后通过排渣管(5)排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于噻嗪酮生产的压滤器，其特征在于：所述压滤壳体(17)一侧的下端及压滤壳体(17)另一侧的上端均安装有连接管(12)，所述压滤壳体(17)一侧下端的连接管(12)通过进液管(10)连通，所述压滤壳体(17)另一侧上端的连接管(12)通过排液管(11)连通，进液管(10)和排液管(11)均设置为波纹管，所述滤液腔(27)内设置有连接软管(23)，所述连接软管(23)的一端连接有吸水球(24)，所述吸水球(24)上设置有吸水孔(25)，连接软管(23)的另一端与压滤壳体(17)另一侧上端的连接管(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于噻嗪酮生产的压滤器，其特征在于：所述压滤器外壳(1)的上端安装有驱动油缸(2)，驱动油缸(2)的输出杆穿过压滤器外壳(1)与第一压滤组件(6)的压滤壳体(17)固定，所述第一压滤组件(6)、第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)通过第一转动杆(14)联动，相邻两个所述第一转动杆(14)通过第一转动轴(15)转动连接，所述第一转动杆(14)远离第一转动轴(15)的一端设置有第二转动轴(16)，所述第一转动轴(15)和第二转动轴(16)的外侧均固定有第一固定块(13)，第二转动轴(16)上第一固定块(13)与第一压滤组件(6)、第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)上压滤壳体(17)固定，所述第一转动轴(15)上第一固定块(13)固定连接有侧推动限位板(4)，侧推动限位板(4)沿着压滤器外壳(1)内部的上下端面滑动。

4.一种压滤方法，基于权利要求3所述的一种用于噻嗪酮生产的压滤器实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：驱动油缸(2)的输出杆收缩至最短，第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)内部生产液腔(26)的空间达到最大；

步骤二：通过进液管(10)和连接管(12)向第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)的生产液腔(26)内部通入生产液，驱动油缸(2)的输出杆伸长，压动第一压滤组件(6)向下，第一压滤组件(6)与第二压滤组件(7)之间的第一转动杆(14)在第一转动轴(15)和第二转动轴(16)作用下转动，推动侧推动限位板(4)向外移动，带动第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)同步向下；

步骤三：压滤盘(20)在压滤壳体(17)内部向下运动，生产液被压滤盘(20)压滤，滤液沿着压滤盘(20)上滤水孔(21)向上渗出，外设抽水泵通过排液管(11)、连接管(12)、连接软管(23)和吸水球(24)将滤液腔(27)内滤液向外滤出；

步骤四：过滤完成后，驱动油缸(2)的输出杆收缩，驱动电机(36)驱动连接丝杆(35)转动，滑动套管(37)沿着连接丝杆(35)向上滑动，驱动件(38)向上运动收缩，密封弧片(32)沿着第一十字连接架(33)和第二十字连接架(34)向内收缩，侧排渣槽(31)暴露；

步骤五：通过进液管(10)和连接管(12)向第二压滤组件(7)、第三压滤组件(8)和第四压滤组件(9)的生产液腔(26)内部通入清水，清水带动滤渣沿着生产液腔(26)移动至第二连接管(22)内部，后通过第一连接管(19)和下层压滤组件滑动至排料腔(28)内最后通过排渣管(5)排出；

步骤六：驱动电机(36)驱动连接丝杆(35)转动，滑动套管(37)沿着连接丝杆(35)向下滑动，驱动件(38)向下运动展开，密封弧片(32)沿着第一十字连接架(33)和第二十字连接架(34)向外移动，侧排渣槽(31)被密封弧片(32)密封，重复滤液工作。