CN113795138A - 用于作物的谷穗升运机的支承轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于收获的作物的作物升运机的支承杆，具有主延伸方向，其中设计为滑动件的部段设置在支承杆的第一端和第二端之间，并且设计为滑动件的部段设置成通过外表面在土壤上方引导。设计为滑动件的部段具有支柱并且该支柱在主延伸方向上在与外表面相对的内表面上延伸。本发明还涉及一种用于收割机的剪割器的作物升运机，具有秸秆提升器和承载秸秆提升器的支承杆。

Description

用于作物的谷穗升运机的支承轨

技术领域

以下公开内容涉及一种用于作物的谷穗升运机的支承轨，该支承轨具有主延伸方向，其中形成为滑动件的部段布置在支承轨的第一端和第二端之间，其中该形成为滑动件的部段构造成通过它的外侧在地面上方引导，并且涉及用于收割机器的剪割单元的谷穗升运机，其具有秸秆提升器和承载秸秆提升器的支承轨。

背景技术

在已知的收割机收割单元中，收割指状件

沿切割器杆分布，其引导切割器杆并形成用于刀片的副刀片。为了能够安全地收割扭结或倒下的茎秆，使用谷穗升运机来提升秸秆。谷穗升运机通常具有支承轨和秸秆提升器。支承轨用于将谷穗升运机附连到剪割器的剪割器杆并引导秸秆提升器，在其顶侧上提升秸秆物料。当操作收割机时，必须使支承轨在地面上方引导一小段距离，以便使用秸秆提升器尽可能完整且可靠地提升扭结或倒下的秸秆。支承轨最靠近地面的部段像滑动件那样几乎永久地在地面上方滑动。由于收割机的工作速度提高以及地面的不平整度，支承轨经受相当大的磨损。

DE 101 23 248 C1描述了一种谷穗升运机，其中支承轨借助带轮廓的部段在第二端和保持器之间的区域中制成为刚性。直接在第二端处的部段已经通过将秸秆提升器紧固到支承轨而使本身得到足够的加强，从而使轮廓部延伸到相邻部段。这些特别是滑靴状部段，支承轨通过滑靴状部段搁置在地面上，并且邻接的部段朝向保持器延伸。为此，支承轨在该部段中的横截面是弯曲的。

从公开文本WO 2011/143681 A1已知一种谷穗升运机，其中在谷穗升运机的下表面侧的前部布置表面，其构造成在操作期间经常在地面上滑动，其中，该表面设有与支承轨的材料不同的材料制成的耐磨镀层，其中，耐磨镀层由可互换地安装在谷穗升运机上的镀层部分形成。

发明内容

目的是借助与现有技术相比增强的轮廓关于磨损性能、抗弯刚度和抗扭刚度中的至少一个方面改进用于谷穗升运机的支承轨。

该目的通过根据独立权利要求的用于谷穗升运机的支承轨和谷穗升运机来实现。在从属权利要求中详细说明了实施例和有利的其它发展。

用于作物的谷穗升运机的支承轨具有主延伸方向，其中形成为滑动件的部段布置在支承轨的第一端和第二端之间。形成为滑动件的部段构造成在地面上方通过外侧引导。主延伸方向也称为纵向轴线，其中不应将其理解为直线，而是沿着通常在纵向方向上弯曲的支承轨限定。形成为滑动件的部段在下文中也简称为滑动件。滑动件例如由支承轨本身的部段形成，但也可以布置为在支承轨上的单独的部件。

规定形成为滑动件的部段包括杆，其中该杆在与外侧相对的内侧上在主延伸方向上延伸。

支承轨的优点是杆设有比简单弯曲轮廓更刚性的轮廓，并且还改善磨损性能。此外，具有杆的支承轨具有比简单弯曲的轮廓更高的扭转刚度。有利地改善磨损性能的原因是在滑动件的部段中的增加磨损下，支承轨提供更大的稳定性，从而延长使用寿命直至发生故障。在根据现有技术的具有简单弯曲的支承轨中，随着滑动件磨损，在其中心形成孔。孔随着磨损变大，并且将滑动件削弱到必须更换它的程度。在失效的情况下，可能会丢失滑动件或谷穗升运机的零件。例如，卡在地面中的锋利边缘的碎片可能会损坏收割车辆的轮胎。如果谷穗升运机前部丢失的另一个危险是，它会进入切割单元，并因此穿过收割机的整个脱粒元件，在那里它会引起相当大的损坏。这导致长的停机时间和高的维修成本。在所公开的滑动件的情况下，杆保持就位，以便即使在增加的磨损下，桥接并且稳定孔。这导致支承杆的有利地更长的使用寿命。此外，朝向侧翼的增加磨损，即靠近杆的滑动件的外部区域，将很快导致土壤和所收获的物料的堆积。用户会清楚地注意到这一点，以便他可以检查谷穗升运机的磨损极限，而不会因磨损部段的过度弱化而冒丢失的风险。

根据一实施例规定，杆在内侧上连接到形成为滑动件的部段。这样，在上述磨损下，将形成两个加长槽，其组合的宽度小于单个孔的宽度，并且其面积小于孔的面积。例如，杆通过材料粘接连结到形成为滑动件的部段，特别是通过焊接。替代地，杆可以铆接和/或粘合到形成为滑动件的部段。

根据另一实施例，杆插入到形成为滑动件的部段的凹部中。凹部尤其设计为沿着主延伸方向的连续槽，杆插入到该槽中。例如，杆在内侧上突出超过形成为滑动件的部段。槽具有沿主延伸方向的至少两倍大的延伸部，例如至少是其它延伸方向上的五倍大。

根据另一实施例规定，杆由与形成为滑动件的部段或支承轨的其余部分不同的材料制成。在本公开的意义上，不同材料也应理解为具有不同材料特性的相同起始材料，其例如通过对材料的处理而产生。这尤其包括材料的硬度和/或强度，其能够例如通过热处理而受影响。硬度是材料对硬度计压头机械穿透的机械阻力。强度是材料抵抗变形和分离的能力。硬度和强度可以使用本领域技术人员已知的材料测试方法来确定。例如，制成杆的材料具有的硬度和/或强度大于制成滑动件部件的材料。

根据另一实施例规定，杆形成为肋的形状，使得杆与形成为滑动件的部段在横向于主延伸方向的截面中具有T形横截面。例如，形成为滑动件的部段具有例如侧翼，其中侧翼朝向内侧成角度。例如，形成为滑动件的部段在内侧上是凹入弯曲的，因此不应将T形理解为滑动件的横截面必须是直的。

杆沿主延伸方向的延伸部在第二延伸方向上可以是恒定的或变化的，例如从中心区域朝向两侧减小。例如，杆具有沿着主延伸方向的曲率，该曲率对应于形成为滑动件的部段的曲率。杆由此有利地适应形成为滑动件的部段的轮廓。

根据另一实施例规定，杆具有基板，其中该基板连接到形成为滑动件的部段。基板有利地促进了杆与形成为滑动件的部段的连接，特别是如果后者没有插入到凹部中的话。基板有利地设有用于进行粘合连接或铆接连接的表面。

本公开不限于仅具有一个杆的支承轨。本领域技术人员将认识到，可设想一实施例，其中形成为滑动件的部段除了杆之外在内侧还具有至少一个在主延伸方向上延伸的另外的杆，其中杆特别布置成平行于彼此。

另一方面涉及一种用于剪割器单元的谷穗升运机，其解决了上述目的。如上所述，谷穗升运机包括秸秆提升器和支承秸秆提升器的支承轨。

秸秆提升器例如布置在支承轨的第二端处，其中形成为滑动件的部段连结第二端，并且其中杆延伸到秸秆提升器。秸秆提升器的横截面可以具有V形轮廓，其中杆延伸到V形轮廓中，使得杆的一端设置在V形轮廓的腿部之间。杆可以连接到秸秆提升器。

在下文中，将参照附图借助示例性实施例更详细地说明其它特征和优点。这些说明仅仅是示例性的，并不限制本发明的总体构思。

附图说明

在附图中示出了：

图1是具有支承轨的谷穗升运机的实施例的立体图；

图2a和2b是支承轨的实施例的两个细节立体图；

图3a和3b是支承轨的另一实施例的两个细节立体图；

图4a和4b是支承轨的又一实施例的两个细节立体图。

具体实施方式

图1示出了具有支承轨5的谷穗升运机的示例性实施例。由作为起始材料的扁平材料制成的支承轨5的第一端8设置成用于附连到收割机器的未示出的剪割器杆。在远离第一端8的第二端9处，秸秆提升器10附连到支承轨5，以与支承轨5形成锐角。支承轨5包括保持器11，该保持器构造成搁置在未示出的收割指状件上。支承轨5沿着主延伸方向X从第一端8延伸到第二端9。在收割机器的操作期间，外侧15面向地面。支承轨5的形成为滑动件的部段12构造成在地面(未示出)上方滑动，并且因此经受相当大的磨损。从内侧18观察，支承轨5在滑动件12的部段中是凹形的，使得滑动件12的侧翼17在操作期间与地面封围锐角。

形成为滑动件的部段12构造成通过外侧15在地面上方引导。形成为滑动件的部段12包括杆14，其中杆14在支承轨5的主延伸方向X上在与外侧15相对的内侧18上延伸。由于支承轨5的主延伸方向X与杆14的主延伸方向重合，因此下文中的术语“主延伸方向X”指两个部件。呈肋的形式的杆14的第二延伸方向Z基本上正交于主延伸方向X定向。方向箭头不应理解为笛卡尔坐标轴，而是仅旨在在略微立体图中示出延伸方向。在其它附图中，没有指示方向箭头。图1中给出的方向经过必要的变更适用于所有附图。

在根据图1的谷穗升运机的示例性实施例中，秸秆提升器10布置在支承轨5的第二端9处，其中形成为滑动件的部段12邻近第二端9布置，并且其中，杆14一直延伸到秸秆提升器10。秸秆提升器10的横截面具有V形轮廓，其中杆14延伸到V形轮廓中。

图2a和2b示出了用于根据图1的谷穗升运机的支承轨5的实施例的两个局部视图，其中详细示出了形成为滑动件的部段12。两个附图一起描述。杆14沿主延伸方向X的延伸部在第二延伸方向Z上(见图1)是恒定的。杆14具有沿着主延伸方向X的曲率，该曲率适应形成为滑动件的部段12。在所示的实施例中，杆14具有基板16，该基板连接到形成为滑动件的部段12。基板16用于将杆14连接到形成为滑动件的部段12，在此这由呈铆钉19形式的紧固件来实现。

图3a和3b示出了用于根据图1的谷穗升运机的支承轨5的另一实施例的两个局部视图，其中详细示出了形成为滑动件的部段12。两个附图一起描述。该实施例与图2a和2b中所示的实施例的不同之处在于，基板16以不同的方式连接到形成为滑动件的部段12，即没有紧固件。基板16例如通过粘合连接、钎焊连接或通过焊接连接来连接到形成为滑动件的部段12。

图4a和4b示出了用于根据图1的谷穗升运机的支承轨5的另一实施例的两个局部视图，其中详细示出了形成为滑动件的部段12。两个附图一起描述。该实施例与图2a和2b所示的实施例的不同之处在于，杆14以不同的方式连接到形成为滑动件的部段12。杆没有基板，而是插入到形成为滑动件的部段12的槽状凹部6中。凹部6沿着主延伸方向X(见图1)行进，并且设置成从内侧18贯通到外侧15。例如，杆14与外侧15齐平。例如，在内侧18上，杆14从其突出。

杆14例如通过焊接连接(未示出)连结到形成为滑动件的部段12。替代地，在根据图4a和4b的实施例中，还可以选择借助铆钉连接将杆14附连到形成为滑动件的部段12。例如，铆钉(未示出)被预制为杆14上的突出部分。在杆14插入凹部6后，机加工从外侧15突出的铆钉，从而使杆14牢固地连接。特别地，铆钉设置在杆14的端部处，在变形下将其驱动到凹部6的端部中以形成连接部。另一种替代方案是不将凹部制作为槽状，而是设置多个孔口，其中被预制为杆14上的突出部分的铆钉被插入孔口中并铆接在其中。在那种情况下，除铆钉外，杆14布置在内侧15上。

根据图4a和4b的实施例的另一替代方案在于，杆14在外侧15上突出，特别是以与在内侧18上相同的方式，以便有利地进一步减少在外侧15上的磨损。

附图标记

5 支承轨

6 槽状凹部

8 支承轨的第一端

9 支承轨的第二端

10 秸秆提升器

11 保持器

12 设计为滑动件的部段

14 杆

15 外侧

16 基板

17 侧翼

18 内侧

19 铆钉

X 主延伸方向、纵向轴线

Z 第二延伸方向

Claims (13)

1.用于作物的谷穗升运机的支承轨(5)，所述支承轨具有主延伸方向(X)，其中，形成为滑动件的部段(12)布置在所述支承轨的第一端(8)和第二端(9)之间，其中，所述形成为滑动件的部段构造成通过其外侧(15)在地面上方引导，其中，所述形成为滑动件的部段(12)包括杆(14)，其中，所述杆在与所述外侧(15)相对的内侧(18)上在主延伸方向(X)上延伸。

2.根据权利要求1所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)在所述内侧(18)上连接到所述形成为滑动件的部段(12)。

3.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)由与所述形成为滑动件的部段(12)不同的材料制成。

4.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)插入到所述形成为滑动件的部段(12)的凹部中。

5.根据权利要求4所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)在所述内侧(18)上突出超过所述形成为滑动件的部段(12)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)形成为肋的形状，其中，所述杆与所述形成为滑动件的部段(12)在横向于所述主延伸方向(X)的截面中具有T形横截面。

7.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)沿着所述主延伸方向(X)具有的曲率对应于所述形成为滑动件的部段(12)的曲率。

8.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述杆(14)具有基板(16)，所述基板连接到所述形成为滑动件的部段(12)。

9.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述形成为滑动件的部段(12)具有侧翼(17)，其中，所述侧翼朝向所述内侧(18)成角度。

10.根据前述权利要求中的一项所述的支承轨，其特征在于，所述形成为滑动件的部段(12)除了所述杆(14)之外在所述内侧(18)上还具有至少一个在所述主延伸方向(X)上延伸的另外的杆。

11.一种用于收割机器的剪割单元的谷穗升运机，包括秸秆提升器(10)和支承所述秸秆提升器的根据前述权利要求中的一项所述的支承轨(5)。

12.根据权利要求11所述的谷穗升运机，其特征在于，所述秸秆提升器(10)布置在所述支承轨的所述第二端(9)处，其中，所述形成为滑动件的部段(12)邻近所述第二端，并且其中，所述杆(14)延伸到所述秸秆提升器。

13.根据权利要求12所述的作物升运机，其特征在于，所述秸秆提升器(10)的横截面具有V形轮廓，其中，所述杆(14)延伸到所述V形轮廓中。

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