CN113793728B - 一种风力发电快速安装用线束及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种风力发电快速安装用线束及制造方法，该风力发电快速安装用线束包括绑扎层以及固定于其内的缆芯，绑扎层内且位于缆芯两侧设绑扎带，缆芯中心位置设置有支撑骨架。本发明的缆芯采用三根铝合金单芯橡套电缆组合结构，减少吊装时间，提高布线效率；三根铝合金单芯橡套电缆呈品字形排列，减小相间电流不平衡；缆芯中间增加支撑骨架，将三相电缆分隔开，间距变大，提高散热效果；支撑骨架采用芳纶纤维编织绳内芯，提高电缆抗拉能力，护套采用尼龙护套层，减少缆芯与支撑骨架的磨损，减少电缆相互之间滑动时的摩擦，降低护套磨损；绑扎带采用橡胶制成的护套，柔软性更好，磨损小，全寿命周期内运行更安全，绑扎强度高。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种风力发电快速安装用线束及制造方法。
背景技术
根据国家双碳目标，2030年风电光伏装机容量要达到12亿千瓦，风电年装机容量应不低于6000万千瓦，风电已呈现出一波强势发展期。受风电价格影响，风机降价幅度越来越大。2020年陆上风电补贴全面退出，进一步加大了风电主机商的开发难度。
为实现国家双碳目标，风电和光伏的装机量必须要保证，风机的成本已成为了关键。近两年，铝合金风电电缆在风电主机已得到了大量应用，但在现场安装敷设方面仍存在比较多的问题。铝合金风电电缆柔软度差，传统工艺只能单根吊装，吊装周期较长，且吊装后布线比较费时间，大大增加了现场施工的难度。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种风力发电快速安装用线束及制造方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种风力发电快速安装用线束，包括绑扎层以及固定于绑扎层内的缆芯，所述绑扎层内且位于缆芯两侧分别设置有绑扎带，缆芯由若干根铝合金单芯橡套电缆制成，缆芯中心位置设置有支撑骨架。
进一步的，所述缆芯由三根铝合金单芯橡套电缆制成，缆芯呈品字形，三根铝合金单芯橡套电缆之间填充支撑骨架。
进一步的，所述铝合金单芯橡套电缆包括由内至外依次设置的导体、导体绕包层、乙丙绝缘层和橡胶护套层，乙丙绝缘层和橡胶护套层的耐温等级分别为-40～90℃。
进一步的，所述支撑骨架呈3～4mm直径的圆柱型结构，支撑骨架包括由内至外依次设置的芳纶纤维编织绳和尼龙护套层。
进一步的，所述芳纶纤维编织绳的直径为1～2mm。
进一步的，所述绑扎层内且位于缆芯上下两侧对称设置有绑扎带，所述绑扎带呈扁平型结构。
进一步的，所述绑扎带包括护套层及位于其内的三个间隔排布的芳纶纤维。
一种风力发电快速安装用线束的制造方法，包括以下步骤：
步骤1)制备三根铝合金单芯橡套电缆；
步骤2)制备支撑骨架；
步骤3)制备绑扎带；
步骤4)将三根铝合金单芯橡套电缆呈品字形排布整齐，将支撑骨架放置于缆芯中心位置，再在外部间隔绕包，缆芯上下两侧对称布置有绑扎带，得所需风力发电快速安装用线束；
步骤5)根据线束设计长度，对风力发电快速安装用线束进行分段，将分段处的三根铝合金单芯橡套电缆间隙排列，相互间高度相差10cm，端部用三种不同颜色的热缩管热缩做标识；
步骤6)按端子压接操作规程，对三根电缆端头分别压接铜铝连接端子，压接时只压接铝端；压接好后，用珍珠棉和绕线膜进行防护。
进一步的，步骤4)中，三根铝合金单芯橡套电缆呈品字形排布整齐，直拖形成缆芯，三根铝合金单芯橡套电缆之间不绞合。
进一步的，步骤4)中，绕包间距20～25mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种风力发电快速安装用线束及制造方法，该风力发电快速安装用线束包括绑扎层以及固定于绑扎层内的缆芯，绑扎层内且位于缆芯两侧分别设置有绑扎带，缆芯由若干根铝合金单芯橡套电缆制成，缆芯中心位置设置有支撑骨架。本发明的缆芯采用三根铝合金单芯橡套电缆组合结构，可以满足现场三根电缆整体吊装，减少吊装时间，吊装效率可以提高60％以上，三根铝合金单芯橡套电缆直拖成缆，将现场布线工作转移到工厂完成，布线效率可以提高50％以上；三根铝合金单芯橡套电缆呈品字形排列，减小相间电流不平衡；缆芯中间增加支撑骨架，将三相电缆分隔开，间距变大，提高散热效果；支撑骨架采用芳纶纤维编织绳内芯，提高电缆抗拉能力，护套采用尼龙护套层，减少缆芯与支撑骨架的磨损，减少电缆相互之间滑动时的摩擦，降低护套磨损；绑扎带采用橡胶制成的护套，柔软性更好，磨损小，绑扎带的护套材料与铝合金单芯橡套电缆的护套材料一致，保证绑扎带寿命和耐温等级与铝合金单芯橡套电缆护套一致，全寿命周期内运行更安全；绑扎带中间采用芳纶纤维，提高绑扎带强度，绑扎带强度≥15MPa，弯曲半径≤4D；本发明采用间隙绕包，对电缆散热无不良影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的绑扎带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
图1-2所示，一种风力发电快速安装用线束，包括绑扎层以及固定于绑扎层内的缆芯，绑扎层内且位于缆芯两侧分别设置有绑扎带3，缆芯由若干根铝合金单芯橡套电缆1制成，缆芯中心位置设置有支撑骨架。
作为具体的一种实施方式，缆芯由三根铝合金单芯橡套电缆1制成，缆芯呈品字形，三根铝合金单芯橡套电缆1之间填充支撑骨架2。
每根铝合金单芯橡套电缆1均包括由内至外依次设置的导体1-1、导体绕包层1-2、乙丙绝缘层1-3和橡胶护套层1-4，乙丙绝缘层1-3和橡胶护套层1-4的耐温等级分别为-40～90℃。
作为更具体的一种实施方式，导体1-1采用8000系列铝合金导体。
支撑骨架2呈3～4mm直径的圆柱型结构，支撑骨架2包括由内至外依次设置的芳纶纤维编织绳2-1和尼龙护套层2-2。
芳纶纤维编织绳2-1的直径为1～2mm。
尼龙护套层2-2采用尼龙6材质。
绑扎层内且位于缆芯上下两侧对称设置有绑扎带3，绑扎带3呈扁平型结构，尺寸为10mm*1mm。
绑扎带3包括护套层3-2及设置于护套层3-2内的三个间隔排布的芳纶纤维3-1，护套层3-2与橡胶护套层1-4的材质及耐温等级一致。
一种风力发电快速安装用线束的制造方法，包括以下步骤：
步骤1)制备三根铝合金单芯橡套电缆1；
步骤2)制备支撑骨架2；
步骤3)制备绑扎带3；
步骤4)将三根铝合金单芯橡套电缆1呈品字形排布整齐，将支撑骨架2放置于缆芯中心位置，再在外部间隔绕包，缆芯上下两侧对称布置有绑扎带3，得所需风力发电快速安装用线束；
步骤5)根据线束设计长度，对风力发电快速安装用线束进行分段，将分段处的三根铝合金单芯橡套电缆1间隙排列，相互间高度相差10cm，端部用三种不同颜色的热缩管热缩做标识；
步骤6)按端子压接操作规程，对三根电缆端头分别压接铜铝连接端子，压接时只压接铝端；压接好后，用珍珠棉和绕线膜进行防护。
步骤4)中，三根铝合金单芯橡套电缆1呈品字形排布整齐，直拖形成缆芯，三根铝合金单芯橡套电缆1之间不绞合。
步骤4)中，绕包间距20～25mm。
本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种风力发电快速安装用线束的制造方法，其特征在于，所述线束包括绑扎层以及固定于绑扎层内的缆芯，所述绑扎层内且位于缆芯两侧分别设置有绑扎带，缆芯由若干根铝合金单芯橡套电缆制成，缆芯中心位置设置有支撑骨架，用于提高线束的散热效果；
所述缆芯由三根铝合金单芯橡套电缆制成，缆芯呈品字形，三根铝合金单芯橡套电缆之间填充支撑骨架；
所述支撑骨架呈3～4mm直径的圆柱型结构，支撑骨架包括由内至外依次设置的芳纶纤维编织绳和尼龙护套层；
所述绑扎层内且位于缆芯上下两侧对称设置有绑扎带，所述绑扎带呈扁平型结构；
所述绑扎带包括护套层及位于其内的三个间隔排布的芳纶纤维；
所述制造方法包括以下步骤：
步骤1)制备三根铝合金单芯橡套电缆；
步骤2)制备支撑骨架；
步骤3)制备绑扎带；
步骤4)将三根铝合金单芯橡套电缆呈品字形排布整齐，将支撑骨架放置于缆芯中心位置，再在外部间隔绕包，缆芯上下两侧对称布置有绑扎带，得所需风力发电快速安装用线束；
步骤5)根据线束设计长度，对风力发电快速安装用线束进行分段，将分段处的三根铝合金单芯橡套电缆间隙排列，相互间高度相差10cm，端部用三种不同颜色的热缩管热缩做标识；
步骤6)按端子压接操作规程，对三根电缆端头分别压接铜铝连接端子，压接时只压接铝端；压接好后，用珍珠棉和绕线膜进行防护；
步骤4)中，三根铝合金单芯橡套电缆呈品字形排布整齐，直拖形成缆芯，三根铝合金单芯橡套电缆之间不绞合。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电快速安装用线束的制造方法，其特征在于，所述铝合金单芯橡套电缆包括由内至外依次设置的导体、导体绕包层、乙丙绝缘层和橡胶护套层，乙丙绝缘层和橡胶护套层的耐温等级分别为-40～90℃。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电快速安装用线束的制造方法，其特征在于，所述芳纶纤维编织绳的直径为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电快速安装用线束的制造方法，其特征在于，步骤4)中，绕包间距20～25mm。
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