CN113790931A - 一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，包括仪表本体、显示头、伺服电机、定时器、单向阀和检测装置，所述仪表本体的上端中部固定安装有显示头，且仪表本体的上方连接有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有伺服电机，所述连接杆的外端安装在活塞杆的内端，且活塞杆的下端固定安装有限位块，所述吸水管的下端安装在吸取筒上，所述套管固定安装在仪表本体的内部，且套管的内部和击打杆贯之间通过压缩弹簧相互连接。该具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，能够在对污水抽吸取样时对污水起到良好的搅动作用，方便吸收到污水中全部的物质，同时能够方便在取样的过程中对滤网上附着的杂质进行清理。

Description

一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表

技术领域

本发明涉及检测仪表相关技术领域，具体为一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表。

背景技术

随着社会的发展，水质污染问题正在逐步加重，大量污水的随意排放不仅容易给周围生活的居民带来极大的影响同时还容易污染到外界的环境，在进行污水输送排放的过程中通常都会在管道上安装液体流量智能检测仪，液体流量智能检测仪表是一种能够对管道内液体检测的装置，通过液体流量智能检测仪表其上的敏感元件从而来测量液体的流量，因此液体流量智能检测仪表通常被广泛的应用于液体的输送中。

然而现有的液体流量智能检测仪表存在以下几个问题：

一、现有的液体流量智能检测仪表在对输送的污水进行抽吸取样时，不便于对污水起到良好的搅动混合作用，从而使得对污水直接吸取后不便于吸收到污水中全部的物质，进而降低了整体的取样效果；

二、现有的液体流量智能检测仪表在对污水进行取样时，大多都是利用内部的滤网结构对污水中的一些较大的杂质进行滤除，但滤网经过长期的使用后其上的大量杂质的汇聚容易造成其自身的堵塞，进而影响到后续正常的使用。

所以我们提出了一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的液体流量智能检测仪表在对输送的污水进行抽吸取样时，不便于对污水起到良好的搅动混合作用，从而使得对污水直接吸取后不便于吸收到污水中全部的物质，进而降低了整体的取样效果，在对污水进行取样时，大多都是利用内部的滤网结构对污水中的一些较大的杂质进行滤除，但滤网经过长期的使用后其上的大量杂质的汇聚容易造成其自身的堵塞，进而影响到后续正常的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，包括仪表本体、显示头、伺服电机、定时器、单向阀和检测装置，所述仪表本体的上端中部固定安装有显示头，且仪表本体的上方连接有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的边侧安装有定时器，所述伺服电机的输出端固定安装有中心杆，且中心杆的下端固定连接有搅拌叶，所述中心杆上安装有导向盘，且导向盘的边侧安装有连接杆，所述连接杆的外端安装在活塞杆的内端，且活塞杆的下端固定安装有限位块，所述活塞杆的外端安装在传输箱的内部，且传输箱的边侧安装有吸水管，所述传输箱的上端安装有排水管，且排水管上固定安装有单向阀，所述排水管的上端安装在储存箱上，且储存箱的外端安装有引流管，并且储存箱的上端固定安装有检测装置，所述吸水管的下端安装在吸取筒上，且吸取筒的内部安装有过滤板，并且过滤板的边侧和吸取筒的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述限位块的边侧安装有击打杆，且击打杆贯穿安装在套管的中部，所述套管固定安装在仪表本体的内部，且套管的内部和击打杆贯之间通过压缩弹簧相互连接。

优选的，所述导向盘设置为梭形结构，且导向盘和活塞杆之间通过连接杆相互连接，并且导向盘和活塞杆均与连接杆的端部之间为活动连接。

优选的，所述活塞杆和限位块之间为一体化结构，且限位块在活塞杆的下端等间距均匀分布，并且活塞杆和传输箱之间为滑动连接。

优选的，所述限位块和击打杆的上端之间相互贴合，且限位块和击打杆的上端均设置为等腰三角形结构，并且击打杆和套管的内部之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述吸取筒的内部固定安装有定位管，且的定位管的内部安装有移动块，所述移动块的上端固定安装有齿条，且移动块的上端和吸取筒的内部之间通过内置弹簧相互连接，所述齿条的外侧安装有圆齿轮，且圆齿轮的中部安装有联动杆，所述联动杆和横向杆的端部均安装有锥齿轮，且横向杆的外端安装有分流杆。

优选的，所述击打杆的下端位于过滤板的边侧正下方，且过滤板和吸取筒的下端内部之间相互贴合，并且过滤板和吸取筒之间为滑动连接。

优选的，所述定位管关于吸取筒的竖向中轴线对称设置，且定位管和移动块之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述齿条的下端和移动块的上端之间为一体化结构，且移动块的外壁和定位管的内壁相互贴合，并且齿条和圆齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述圆齿轮和联动杆之间为键连接，且联动杆的端部和分流杆的上端均通过锥齿轮和横向杆相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，能够在对污水抽吸取样时对污水起到良好的搅动作用，方便吸收到污水中全部的物质，同时能够方便在取样的过程中对滤网上附着的杂质进行清理；

1.设置有中心杆，通过中心杆的转动能够在搅拌叶的作用下对输送的污水起到良好的搅动作用，同时当吸取筒吸入污水时，定位管中也会进入一定的污水，此时移动块的运动能够在齿条的作用下使得与圆齿轮进行同步转动，利用圆齿轮的转动从而在联动杆、锥齿轮和横向杆相互配合的作用下使得分流杆进行同步转动，通过转动的分流杆能够进一步的对污水起到搅动作用，以此来方便吸收到污水中全部的物质；

2.设置有击打杆，导向盘的往复转动能够在连接杆的作用下使得活塞杆进行左右往复运动，通过活塞杆的左右往复运动可在等腰三角形结构的限位块的作用下对击打杆进行连续式的挤压，此时击打杆在套筒的内部进行上下往复运动，通过击打杆的往复运动进而对过滤板进行敲击，利用对过滤板敲击时产生的震动从而将过滤板上杂质抖落，避免在其上进行大量附着；

3.设置有定位管，当活塞杆在传输箱的内部往复运动产生负压时，此时在吸水管的作用下使得吸取筒对输送的污水进行吸取，在对污水吸取的过程中一部分污水会进入到定位管内部，此时随着定位管内部的污水增多移动块进行运动并使得压缩弹簧进行压缩，当将传输箱内部的污水通过排水管输送到储存箱中后，吸取筒停止对污水进行吸取，此时移动块在压缩弹簧的作用下进行突然复位，复位后的移动块从而将定位管内部的污水喷出，通过喷出的污水从而来对过滤板进行进一步的冲洗，避免过滤板出现堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明导向盘和连接杆俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明击打杆和套管剖视结构示意图；

图5为本发明吸取筒和定位管剖视结构示意图；

图6为本发明吸取筒和过滤板仰视结构示意图；

图7为本发明图5中B处放大结构示意图；

图8为本发明联动杆和横向杆俯视结构示意图。

图中：1、仪表本体；2、显示头；3、支撑架；4、伺服电机；5、定时器；6、中心杆；7、搅拌叶；8、导向盘；9、连接杆；10、活塞杆；11、限位块；12、传输箱；13、吸水管；14、排水管；15、单向阀；16、储存箱；17、引流管；18、检测装置；19、吸取筒；20、过滤板；21、复位弹簧；22、击打杆；23、套管；24、压缩弹簧；25、定位管；26、移动块；27、齿条；28、内置弹簧；29、圆齿轮；30、联动杆；31、锥齿轮；32、横向杆；33、分流杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，包括仪表本体1、显示头2、支撑架3、伺服电机4、定时器5、中心杆6、搅拌叶7、导向盘8、连接杆9、活塞杆10、限位块11、传输箱12、吸水管13、排水管14、单向阀15、储存箱16、引流管17、检测装置18、吸取筒19、过滤板20、复位弹簧21、击打杆22、套管23、压缩弹簧24、定位管25、移动块26、齿条27、内置弹簧28、圆齿轮29、联动杆30、锥齿轮31、横向杆32和分流杆33，仪表本体1的上端中部固定安装有显示头2，且仪表本体1的上方连接有支撑架3，支撑架3的中部固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的边侧安装有定时器5，伺服电机4的输出端固定安装有中心杆6，且中心杆6的下端固定连接有搅拌叶7，中心杆6上安装有导向盘8，且导向盘8的边侧安装有连接杆9，连接杆9的外端安装在活塞杆10的内端，且活塞杆10的下端固定安装有限位块11，活塞杆10的外端安装在传输箱12的内部，且传输箱12的边侧安装有吸水管13，传输箱12的上端安装有排水管14，且排水管14上固定安装有单向阀15，排水管14的上端安装在储存箱16上，且储存箱16的外端安装有引流管17，并且储存箱16的上端固定安装有检测装置18，吸水管13的下端安装在吸取筒19上，且吸取筒19的内部安装有过滤板20，并且过滤板20的边侧和吸取筒19的内部之间通过复位弹簧21相互连接，限位块11的边侧安装有击打杆22，且击打杆22贯穿安装在套管23的中部，套管23固定安装在仪表本体1的内部，且套管23的内部和击打杆22贯之间通过压缩弹簧24相互连接。

导向盘8设置为梭形结构，且导向盘8和活塞杆10之间通过连接杆9相互连接，并且导向盘8和活塞杆10均与连接杆9的端部之间为活动连接，通过导向盘8的转动能够在连接杆9的作用下使得活塞杆10进行左右往复运动。

活塞杆10和限位块11之间为一体化结构，且限位块11在活塞杆10的下端等间距均匀分布，并且活塞杆10和传输箱12之间为滑动连接，通过活塞杆10在传输箱12内部的左右往复运动能够使其内部产生负压。

限位块11和击打杆22的上端之间相互贴合，且限位块11和击打杆22的上端均设置为等腰三角形结构，并且击打杆22和套管23的内部之间通过压缩弹簧24构成弹性伸缩结构，限位块11的运动能够对击打杆22进行挤压，此时击打杆22在套管23的内部进行上下往复运动。

吸取筒19的内部固定安装有定位管25，且的定位管25的内部安装有移动块26，移动块26的上端固定安装有齿条27，且移动块26的上端和吸取筒19的内部之间通过内置弹簧28相互连接，齿条27的外侧安装有圆齿轮29，且圆齿轮29的中部安装有联动杆30，联动杆30和横向杆32的端部均安装有锥齿轮31，且横向杆32的外端安装有分流杆33，利用内置弹簧28的设置从而能够方便移动块26进行复位。

击打杆22的下端位于过滤板20的边侧正下方，且过滤板20和吸取筒19的下端内部之间相互贴合，并且过滤板20和吸取筒19之间为滑动连接，击打杆22的运动能够对过滤板20起到连续敲击作用。

定位管25关于吸取筒19的竖向中轴线对称设置，且定位管25和移动块26之间通过内置弹簧28构成弹性伸缩结构，利用内置弹簧28的弹性从而能够将定位管25内部进入的水流喷出。

齿条27的下端和移动块26的上端之间为一体化结构，且移动块26的外壁和定位管25的内壁相互贴合，并且齿条27和圆齿轮29之间为啮合连接，齿条27的运动能够使得啮合连接的圆齿轮29进行同步转动。

圆齿轮29和联动杆30之间为键连接，且联动杆30的端部和分流杆33的上端均通过锥齿轮31和横向杆32相互连接，圆齿轮29的转动能够在联动杆30、锥齿轮31和横向杆32的作用下使得分流杆33进行同步转动。

工作原理：在使用该具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表时，首先根据图1-8所示，将仪表本体1的两端分别和管道进行连接固定，此时当需要对输送的污水进行取样时，通过定时器5控制伺服电机4启动，从而实现对污水的定时取样，伺服电机4开启后从而使得中心杆6进行正反转，中心杆6的正反转进而能够带动导向盘8进行同步转动，利用导向盘8的转动从而能够在连接杆9的作用下使得活塞杆10进行左右往复运动，活塞杆10在传输箱12的内部向内侧进行滑动时，从而能够在吸水管13的作用下使得吸取筒19的内部产生负压，通过吸取筒19内部产生的负压从而将输送的污水吸入到传输箱12，同时利用吸取筒19下端设置的过滤板20从而能够对污水中的杂质进行过滤，当活塞杆10在传输箱12的内部向外侧运动后从而能够将传输箱12中吸入的污水利用排水管14挤入到储存箱16中，此时通过储存箱16上端的检测装置18来对取样的污水进行检测；

如图1和图3-8所示，当中心杆6在转动的过程中能够使得其下端均匀分布的搅拌叶7进行同步转动，通过搅拌叶7的转动从而能够对输送时的污水起到搅动作用，避免污水在输送的过程中一部分物质沉积在下部，不便于取样到污水中的全部物质，同时当吸取筒19内部产生负压对污水进行吸取时，因吸取筒19的内部安装有定位管25，此时在吸取污水的过程中一部分污水会进入到定位管25中，定位管25中进入污水后移动块26在定位管25的内部进行运动，通过移动块26的运动能够带动齿条27进行同步运动，利用齿条27的运动从而能够在圆齿轮29的作用下使得联动杆30进行转动，联动杆30的转动进而能够在锥齿轮31和横向杆32的相互配合作用下使得分流杆33进行旋转，进而通过分流杆33的转动从而能够对吸取筒19周围的污水起到搅动作用，进而来提高对污水的取样效果；

如图1和图3-5所示，在吸取筒19吸取污水后，污水中体积较大的杂质被过滤板20进行阻挡，当活塞杆10进行左右往复运动时能够使得限位块11进行同步运动，因限位块11在活塞杆10的下端均匀分布，限位块11的运动能够对击打杆22进行连续的挤压，此时通过对击打杆22的连续挤压从而能够在压缩弹簧24的作用下，使得击打杆22在套管23的内部进行上下往复运动，此时击打杆22进行往复运动后其下端从而能够对过滤板20进行敲击，过滤板20受力后在复位弹簧21的作用下使其在吸取筒19的内部进行抖动，过滤板20的抖动从而可将其上附着的杂质抖落，接着因吸取筒19在吸取污水时，一部分污水会从定位管25的下端吸入到其内部，此时移动块26在定位管25的内部进行运动并使得内置弹簧28进行压缩，当活塞杆10运动将传输箱12中的污水通过排水管14挤入到储存箱16中后，吸取筒19内部的负压减小，移动块26在内置弹簧28的作用下进行瞬间复位，复位后的移动块26从而将定位管25内部的污水喷出，通过喷出的污水从而可对过滤板20上附着的杂质进行进一步的冲洗，进而来提高对过滤板20的清洁效果，避免在经过长时间使用后过滤板20上粘附过多的杂质影响到自身正常的使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，包括仪表本体(1)、显示头(2)、伺服电机(4)、定时器(5)、单向阀(15)和检测装置(18)，其特征在于：所述仪表本体(1)的上端中部固定安装有显示头(2)，且仪表本体(1)的上方连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中部固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的边侧安装有定时器(5)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有中心杆(6)，且中心杆(6)的下端固定连接有搅拌叶(7)，所述中心杆(6)上安装有导向盘(8)，且导向盘(8)的边侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外端安装在活塞杆(10)的内端，且活塞杆(10)的下端固定安装有限位块(11)，所述活塞杆(10)的外端安装在传输箱(12)的内部，且传输箱(12)的边侧安装有吸水管(13)，所述传输箱(12)的上端安装有排水管(14)，且排水管(14)上固定安装有单向阀(15)，所述排水管(14)的上端安装在储存箱(16)上，且储存箱(16)的外端安装有引流管(17)，并且储存箱(16)的上端固定安装有检测装置(18)，所述吸水管(13)的下端安装在吸取筒(19)上，且吸取筒(19)的内部安装有过滤板(20)，并且过滤板(20)的边侧和吸取筒(19)的内部之间通过复位弹簧(21)相互连接，所述限位块(11)的边侧安装有击打杆(22)，且击打杆(22)贯穿安装在套管(23)的中部，所述套管(23)固定安装在仪表本体(1)的内部，且套管(23)的内部和击打杆(22)贯之间通过压缩弹簧(24)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述导向盘(8)设置为梭形结构，且导向盘(8)和活塞杆(10)之间通过连接杆(9)相互连接，并且导向盘(8)和活塞杆(10)均与连接杆(9)的端部之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述活塞杆(10)和限位块(11)之间为一体化结构，且限位块(11)在活塞杆(10)的下端等间距均匀分布，并且活塞杆(10)和传输箱(12)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述限位块(11)和击打杆(22)的上端之间相互贴合，且限位块(11)和击打杆(22)的上端均设置为等腰三角形结构，并且击打杆(22)和套管(23)的内部之间通过压缩弹簧(24)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述吸取筒(19)的内部固定安装有定位管(25)，且的定位管(25)的内部安装有移动块(26)，所述移动块(26)的上端固定安装有齿条(27)，且移动块(26)的上端和吸取筒(19)的内部之间通过内置弹簧(28)相互连接，所述齿条(27)的外侧安装有圆齿轮(29)，且圆齿轮(29)的中部安装有联动杆(30)，所述联动杆(30)和横向杆(32)的端部均安装有锥齿轮(31)，且横向杆(32)的外端安装有分流杆(33)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述击打杆(22)的下端位于过滤板(20)的边侧正下方，且过滤板(20)和吸取筒(19)的下端内部之间相互贴合，并且过滤板(20)和吸取筒(19)之间为滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述定位管(25)关于吸取筒(19)的竖向中轴线对称设置，且定位管(25)和移动块(26)之间通过内置弹簧(28)构成弹性伸缩结构。

8.根据权利要求5所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述齿条(27)的下端和移动块(26)的上端之间为一体化结构，且移动块(26)的外壁和定位管(25)的内壁相互贴合，并且齿条(27)和圆齿轮(29)之间为啮合连接。

9.根据权利要求5所述的一种具有定时取样对比结构的液体流量智能检测仪表，其特征在于：所述圆齿轮(29)和联动杆(30)之间为键连接，且联动杆(30)的端部和分流杆(33)的上端均通过锥齿轮(31)和横向杆(32)相互连接。

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