CN113790311A - 一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法 - Google Patents

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周杨
陈永訢
姜中雷
刘凯
叶宏平
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陈立涛
李斌
李建楠
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Abstract

本发明公开了一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，通过一下步骤进行：(1)在铺管船上，将回拖钢缆从回拖装置穿过；(2)DSV把回拖装置布设在预定位置，并将回拖装置连接至导管架桩腿；(3)将回拖钢缆的一端与海管连接，另一端与铺管船上的回收锚机连接；(4)回收锚机收紧回拖钢缆，海管逐渐入水，同时在海管上安装浮球，海管在水下全程使用ROV进行监控；(5)当海管的起始封头被拖至目标区域时，回收锚机停止回拖操作，ROV将海管与回拖装置连接；(6)当海管着泥后，卸下海管上的浮球，并回收浮球，即完成海管的起始铺设。本发明相对于使用重力锚、吸力桩进行水下回拖的解决方案相比，费用投入少，施工效率高，作业风险降低。

Description

一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法
技术领域
本发明涉及一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法。
背景技术
很多项目油田平台间采用栈桥连接，一些铺管船锚缆无法穿越多个栈桥，且平台结构不允许系泊工程船，铺管船无法在RTP平台侧起始tie-in点位置就位，船尾距海管起始位置约190米。根据详设海管路由、平台位置以及空间的限制，海管起始铺设的方式无法使用常规的大抓力锚，且使用重力锚作为DMA的安装风险性较大，经济投入较高。另外，RTP平台为服役30年以上的老旧平台，采用导管架桩腿带缆的起始铺设方式对于桩腿强度校核要求严格，起始铺设张力不能过大。
发明内容
本发明提供了一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，能够解决海管起始铺设无法使用常规大抓力锚的问题，且对平台的铺设张力较小。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，通过以下步骤实现：
(1)在铺管船上，将回拖钢缆从回拖装置穿过；
(2)DSV把回拖装置布设在预定位置，并将回拖装置连接至导管架桩腿；
(3)将回拖钢缆的一端与海管连接，另一端与铺管船上的回收锚机连接；
(4)回收锚机收紧回拖钢缆，海管逐渐入水，同时在海管上安装浮球，海管在水下全程使用ROV进行监控；
(5)当海管的起始封头被拖至目标区域时，回收锚机停止回拖操作，ROV将海管与回拖装置连接；
(6)当海管着泥后，卸下海管上的浮球，并回收浮球，即完成海管的起始铺设。
进一步的，在步骤(1)中，回拖钢缆需要铺缆器配合下放，并在回拖钢缆上安装标记球。
进一步的，在步骤(2)中，回拖装置连接导管架桩腿之前，使用DSV先在导管架A1和A3桩腿安装用于固定回拖装置的环形吊带和缆绳。
进一步的，在步骤(3)中，在回拖钢缆连接后，对海管进行焊接、检验及涂敷。
进一步的，在步骤(5)，ROV将预设在海管起始封头上钢丝端口与回拖装置上预设的钩子连接。
本发明的技术效果为：本发明在导管架桩腿上安装回拖装置，在铺管船、DSV及ROV的配合下，采用回拖的方式将海管拖拉至预定位置，同时在海管入水时，在海管上绑扎浮球的，能够解决RTP平台在起始海管铺设时，空间不足的问题，还可以减少海管铺设时的铺设张力，降低对RTP平台的强度要求，相对于更换动力定位铺管船或使用重力锚、吸力桩进行水下回拖的解决方案相比，项目资源、费用投入少，施工效率高，作业风险降低。
附图说明
图1为DSV在导管架上安装起始缆的示意图；
图2为回拖装置在DSV的辅助下连接导管架的示意图；
图3为回拖装置和铺管船具体位置分布的示意图；
图4为回拖装置回拖装置与起始缆连接状态的示意图；
图5为海管海管回拖铺设示意图(海管未入水)；
图6为回拖钢缆回收的示意图；
图7为海管与回拖装置连接的示意图。
附图标记：1.回拖装置；2.回拖钢缆；3.ROV；4.铺管船；5.DSV。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例，如图1到图7所示，本发明公开了一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，每一步的具体实施如下：
(1)在铺管船4上，将回拖钢缆2从回拖装置1穿过；
回拖钢缆2需要使用DSV5上的铺缆器配合下放，并在回拖钢缆2上安装标记浮球，安装浮球的目的是确定回拖装置1的位置。回拖装置1为滑轮装置，一端设有两个吊点，内设有导向轮，顶部设有挂钩。回拖钢缆2从回拖装置1的导向轮穿过。DSV5为潜水支持船，ROV3为水下机器人，两者都是海管铺设时常用的设备。
(2)DSV5把回拖装置1布设在预定位置，并将回拖装置1连接至导管架桩腿；
回拖装置1连接导管架桩腿之前，先在导管架A1和A3桩腿安装用于固定回拖装置1的起始缆，其中包括环形吊带和高强度缆绳。环形吊带绑扎在导管架的桩腿上，高强度缆绳的一端通过卡环与环形吊带连接，高强度缆绳的另一端连接回收装置上的吊点。
(3)将回拖钢缆2的一端与海管连接，另一端与铺管船4上的回收锚机连接；
在回拖钢缆2连接后，对海管进行焊接、检验及涂敷等工作。
(4)回收锚机收紧回拖钢缆2，海管逐渐入水，同时在海管上安装浮球；
海管在水下全程使用ROV3进行监控，安装浮球的目的防止海管下落过快，致使海管回拖时难以控制。浮球通过绑扎带连接于海管。
(5)当海管的起始封头被拖至目标区域时，回收锚机停止回拖操作，ROV3将海管与回拖装置1连接；
ROV3将预设在海管起始封头上钢丝端口与回拖装置1上预设的钩子连接。步骤(5)完成张力从回拖钢缆2到回拖装置1的转换，与此同时，回收锚机回收回拖钢缆2。停止回拖后，海管并不会立即着泥，而是缓慢下落逐渐着泥。
(6)当海管着泥后，卸下海管上的浮球，并回收浮球，即完成海管的起始铺设。
释放临时浮球的作用是为海管提供足够的底部摩擦力。
本发明具体通过以下步骤完成：
(1)在铺管船4上，将回拖钢缆2穿过回拖装置1的导向轮，在DSV5上的铺缆器配合下，逐渐下放水中，同时回拖钢缆2靠近回收回拖装置1处，安装标记球；(2)DSV5先在导管架A1和A3桩腿安装用于固定回拖装置1的环形吊带和高强度缆绳，在将回拖装置1下放到预定位置处，将回拖装置1连接到高强度缆绳上；(3)将回拖钢缆2的一端与海管连接，另一端与铺管船4上的回收锚机连接，下放海管之前进行焊接、检验、涂敷等工作；(4)回收锚机收紧回拖钢缆2，海管逐渐入水，同时在海管上安装3T的浮球，海管在水下全程使用ROV3进行监控；(5)当海管的起始封头被拖至目标区域时，回收锚机停止回拖操作，ROV3将预设在海管起始封头上钢丝端口与回拖装置1上预设的钩子连接，完成张力从回拖钢缆2到回拖装置1的转换，与此同时，回收锚机回收回拖钢缆2；(6)海管着泥后，ROV3将携带牵引钢丝及回收钩具，在海底与浮球组前端的吊点相连，然后剪断绑扎带，浮球释放并通过铺管船4尾的气动绞车进行回收。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，通过以下步骤实现，其特征在于：
(1)在铺管船上，将回拖钢缆从回拖装置穿过；
(2)DSV把回拖装置布设在预定位置，并将回拖装置连接至导管架桩腿；
(3)将回拖钢缆的一端与海管连接，另一端与铺管船上的回收锚机连接；
(4)回收锚机收紧回拖钢缆，海管逐渐入水，同时在海管上安装浮球；
(5)当海管的起始封头被拖至目标区域时，回收锚机停止回拖操作，ROV将海管与回拖装置连接；
(6)当海管着泥后，卸下海管上的浮球，并回收浮球，即完成海管的起始铺设。
2.根据权利要求1所述的海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，其特征在于：在步骤(1)中，回拖钢缆需要铺缆器配合下放，并在回拖钢缆上安装标记球。
3.根据权利要求1所述的海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，其特征在于：在步骤(2)中，回拖装置连接导管架桩腿之前，使用DSV先在导管架A1和A3桩腿安装用于固定回拖装置的环形吊带和缆绳。
4.根据权利要求1所述的海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，其特征在于：在步骤(3)中，在回拖钢缆连接后，对海管进行焊接、检验及涂敷。
5.根据权利要求1所述的海底管道水下导向回拖起始铺设施工方法，其特征在于：在步骤(5)，ROV将预设在海管起始封头上钢丝端口与回拖装置上预设的钩子连接。
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