CN113788901B - 一种清润菊多糖提取装置及其提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种清润菊多糖提取装置，包括水提装置、酸碱提取装置以及连通水提装置和酸碱提取装置的输送装置；输送装置将水提装置提取后的水提液和滤渣输送至酸碱提取装置。本发明的有益效果：采用水提装置和酸碱提取装置同时对清润菊多糖进行提取，提高了原料利用率和多糖的提取率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种多糖提取领域，具体涉及一种清润菊多糖提取装置及其提取工艺。
【背景技术】
清润菊多糖是清润菊中有效的药用活性成分之一。清润菊作为一种常用中药，它对人体基本上没有毒副作用，因此被广泛应用于开发保健饮料，为了方便对多糖的提取，市场上出现了众多多糖提取装置，但是现有技术的多糖提取装置提取方式繁琐、提取率低，同时纯度不佳，影响了多糖的品质；同时多糖的提取方式多种多样，包括水提法、酸碱提法等，但是使用碱提法提取的多糖在碱性较强时容易水解。鉴于上述多糖提取装置和方法存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种提取方式方便、利用率和提取率高、品质较佳的清润菊多糖提取装置及其提取工艺。
本发明是这样实现的：一种清润菊多糖提取装置，包括水提装置、酸碱提取装置以及连通水提装置和酸碱提取装置的输送装置；所述输送装置将水提装置提取后的水提液和滤渣输送至酸碱提取装置；
所述水提装置包括第一壳体、位于第一壳体上端的进料孔和位于第一壳体下端的第一出液口；所述第一壳体内部由上至下依次设有第一搅拌室、热提取室以及第一过滤部；所述第一搅拌室内设有组合式搅拌器，所述热提取室内设有简易搅拌棒；
所述酸碱提取装置还包括第二壳体、所述第二壳体的上端设有滤渣输入口，第二壳体内部由上至下依次设有酸碱提取室、透析室以及浓缩室；所述浓缩室设有与第一出液口相连通的进液开孔。
进一步的，所述水提装置还包括第一隔离机构，所述第一隔离机构包括用于隔离第一搅拌室和热提取室的第一隔离层以及用于隔离热提取室和第一过滤部的第二隔离层；所述第一隔离层包括第一开口、第一隔离气缸和用于开合第一开口的第一隔离板，第一隔离板和第一隔离气缸的活塞杆连接，所述第二隔离层包括第二开口、第二隔离气缸和用于开合第一开口的第二隔离板，第二隔离板和第二隔离气缸的活塞杆连接。
进一步的，所述第一过滤部一端上方设有第一推渣机构，另一端的上方形成有出渣口，所述第一推渣机构包括第一推渣气缸和第一推板，第一推板与第一推渣气缸的活塞杆连接。
进一步的，所述第一过滤部包括第一过滤层和第二过滤层；所述第二过滤层的目数大于第一过滤层的目数。
进一步的，所述酸碱提取室包括碱提反应室和位于碱提反应室下方的酸反应室；所述酸碱提取装置还包括用于滤渣的第二过滤部以及第二隔离机构；所述第二隔离机构包括用于隔离碱提反应室和酸反应室的第三隔离层、用于隔离酸反应室和透析室的第四隔离层以及用于隔离透析室和浓缩室的第五隔离层，所述第三隔离层包括第三开口、第三隔离气缸和用于开合第三开口的第三隔离板，第三隔离板和第三隔离气缸的活塞杆连接，所述第四隔离层包括第四开口、第四隔离气缸和用于开合第四开口的第四隔离板，第四隔离板和第四隔离气缸的活塞杆连接，所述第五隔离层包括第五开口、第五隔离气缸和用于开合第五开口的第五隔离板，第五隔离板和第五隔离气缸的活塞杆连接；所述第二过滤部位于第三隔离层和第四隔离层之间，第二过滤部一端上方设有第二推渣机构，所述第二推渣机构包括第二推渣气缸和第二推板，第二推板与第二推渣气缸的活塞杆连接。
进一步的，所述透析室包括第一透析腔、第二透析腔以及用于隔离第一透析腔和第二透析腔的透析层。
进一步的，所述透析层采用纤维素透析膜或者玻璃纸。
进一步的，液口的水平高度不低于进液开孔的水平高度。
进一步的，所述输送装置包括输送管、传送带和连接架；所述输送管的一端与第一出液口连通，另一端与进液开孔连通，所述传送带的内部端分别转动连接有主动轮和从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接，所述连接架位于传送带一侧外端，所述连接架端面内部转动连接有若干辊筒。
另一方面，一种基于上述所述的清润菊多糖提取装置的提取工艺，其特征在于：所述提取工艺的步骤包括：
(1)将去杂后的清润菊加入至其重量20-35倍的甲醇中脱脂3-4次，每次3-4天；将脱脂后的清润菊放入水提装置的第一搅拌室内，并加入清水高速搅拌打碎，得到混合液，所述混合液进入热提取室；
(2)在热提取室内加入热水与混合液混合，并进行二次搅拌热水提取，一段时间后混合液经第一过滤部过滤，得到的滤液即为水提液；
(3)水提液从第一出液口流至酸碱提取装置的浓缩室内；第一推渣机构将滤渣从第一过滤部推出；输送装置将滤渣输送至酸碱提取装置的碱提反应室；
(4)往碱提反应室加入碱性溶液，再次搅拌，得到碱提液；
(5)碱提液经过第二过滤部过滤后进入酸反应室，加入酸性溶液，调PH至7左右，再进入第一透析腔内进行透析处理，第二透析腔内可以是水，并多次更换水；
(6)经透析后的碱提液进入浓缩室与水提液混合，对混合室加热，得到浓缩液，并取出浓缩液；
(7)在浓缩液中加入甲醇进行二次去除脂溶性杂质，再使用Sevage试剂去除蛋白质，并静置与温度为0-4℃的环境下过夜；
(8)将步骤(7)中得到的浓缩液离心处理，并去除上层清液；
(9)将步骤(8)得到的用无水乙醇和丙酮润洗2-4次后，干燥沉淀，即可得到清润菊多糖。
本发明的优点在于：
1.通过设置清润菊多糖提取装置包括水提装置、酸碱提取装置以及输送装置，本发明采用热水提取法和碱提取法两种提取方法同时对清润菊多糖进行提取，提高了多糖的提取率，采用碱提取法对滤渣进行二次提取，提高了清润菊的利用率，节约成本；同时本发明的清润菊多糖提取装置操作方便且无需较多的人为操作，进一步节约成本。
2.通过设置酸碱提取装置的浓缩室设有与水提装置的第一出液口相连通的进液开孔，使得提取后的水提液迅速进入浓缩室，防止被氧化而增加多余的杂质，便于与碱提液进行加热浓缩；通过设置第一出液口的水平高度不低于进液开孔的的水平高度，以便水提液能够完全流入浓缩室内，防止浪费。
3.因为多糖在碱性较强时会水解，所以碱提时碱的浓度必须有效的控制，因此将酸提反应室设置于碱提反应室下方，能够有效对碱提液进行PH值的控制，防止碱提液水解；通过设置透析室，能够对碱提液迅速中和或者迅速透析，以便获得品质较佳的碱提液。
4.采用本发明的提取工艺提取清润菊多糖的，本工艺提取效率和提取率高
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中清润菊多糖提取装置的结构示意图。
图2是本发明中水提装置的结构示意图。
图3是本发明中酸碱提取装置的结构示意图。
图4是本发明中组合式搅拌器的局部剖视图。
图5是本发明中传送带和连接架的结构示意图。
100-清润菊多糖提取装置，
1-水提装置，11-第一壳体，12-进料孔，121-原料进口，122-清水口，13-第一出液口，14-第一搅拌室，15-热提取室，151-简易搅拌棒，152-热水口，16-第一过滤部，161-第一推渣机构，1611-第一推渣气缸，1612-第一推板，162-出渣口，163-第一过滤层，164-第二过滤层，17-组合式搅拌器，171-第一搅拌轴，1711-第一驱动轴，172-第二搅拌轴，1721-第二驱动轴，173-水平旋转叶片，174-锥形螺旋叶片，175-第一搅拌电机，176-第二搅拌电机，177-限位块，18-第一隔离机构，181-第一隔离层，1811-第一隔离气缸，1812-第一隔离板，1813-第一开口，182-第二隔离层，1821-第二隔离气缸，1822-第二隔离板，1823-第二开口，19-驱动电机，
2-酸碱提取装置，21-第二壳体，22-滤渣输入口，23-酸碱提取室，231-碱提反应室，232-酸反应室，24-透析室，241-第一透析腔，242-第二透析腔，243-透析层，25-浓缩室，26-进液开孔，27-第二过滤部，271-第二推渣机构，2711-第二推渣气缸，2712-第二推板，28-第二隔离机构，281-第三隔离层，282-第四隔离层，283-第五隔离层，2811-第三隔离气缸，2812-第三隔离板，2813-第三开口，2821-第四隔离气缸，2822-第四隔离板，2823-第四开口，2831-第五隔离气缸，2832-第五隔离板，2833-第五开口，29-第二出液口，
3-输送装置，31-传送带，311-主动轮，312-从动轮，32-连接架，321-辊筒，322-侧板，33-输送管。
【具体实施方式】
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图5所示，本发明的一种清润菊多糖提取装置100，包括水提装置1、酸碱提取装置2、以及连通水提装置1和酸碱提取装置2的输送装置3；所述输送装置3将水提装置1提取后的水提液和滤渣输送至酸碱提取装置2。通过设置清润菊多糖提取装置100包括水提装置1和酸碱提取装置2，使得本发明能够采用热水提取法和碱提取法两种提取方法同时对清润菊多糖进行提取，热水提取法在生产上使用安全且经济，采用热水提取法先对清润菊初次提取后得到水提液，再采用碱提取法对滤渣进行二次提取，提高了清润菊的利用率；同时，相较于现有的常规提取工艺提高了多糖的提取率，节约了原料成本。同时本发明的清润菊多糖提取装置100操作方便，相对于传统的提取工艺省略了很多人为操作，进一步节约了人工成本。
如图2所示，所述水提装置1包括第一壳体11、位于第一壳体11上端的进料孔12和位于第一壳体11下端的第一出液口13；所述第一壳体11内部由上至下依次设有第一搅拌室14、热提取室15以及第一过滤部16，所述第一搅拌室14内设有组合式搅拌器17，以便对清润菊原料进行初步搅拌打碎，形成混合液。所述进料孔12包括位于第一搅拌室14顶端的清润菊原料进口121和添加清水的清水口122。热提取室15上还设有添加热水的热水口152和设于热提取室15外壁的驱动电机19；热提取室15内设有简易搅拌棒151，以便于将混合液与热水均匀混合，提高热提取效率，驱动电机19驱动简易搅拌棒151转动工作。
所述水提装置1的工作原理：第一搅拌室14对清润菊原料进行初步搅拌打碎后得到混合液，混合液进入热提取室15与热水进行热水提取后经第一过滤部16进行过滤，得到所需的水提液。
如图4所示，所述组合式搅拌器17包括第一搅拌轴171、上端套接于第一搅拌轴171内部的第二搅拌轴172、装配于第一搅拌轴171外的水平旋转叶片173和装配于第二搅拌轴172下端的锥形螺旋叶片174。水提装置1还包括用于驱动第一搅拌轴171工作的第一搅拌电机175和第一驱动轴1711、用于驱动第二搅拌轴172工作的第二搅拌电机176和第二驱动轴1721；第一驱动轴1711一端设有第一齿轮，第一搅拌轴171上端外壁设有第一外齿牙，第一搅拌电机175通过第一驱动轴1711驱动第一搅拌轴171转动；第二驱动轴1721一端设有第二齿轮，第二搅拌轴172上端外壁设有第二外齿牙，第二搅拌电机176通过第二驱动轴1721驱动第二搅拌轴172转动，第二搅拌轴172位于锥形螺旋叶片174上方位置还设有并用于抵顶第一搅拌轴171的限位块177。锥形螺旋叶片174的外张角度由上往下逐渐变大，锥形螺旋叶片174高速旋转时，能够产生由下往上的漩涡，卷起处于第一搅拌室14底部的原料，从而使原料搅拌更加均匀。
组合式搅拌器17具有两种模式的工作方式。第一模式，第一搅拌电机175和第二搅拌电机176可以控制水平旋转叶片173和锥形螺旋叶片174同时工作，对清润菊原料进行搅拌切碎，锥形螺旋叶片174在搅拌切碎原料的同时，将位于第一搅拌室14底部的原料不断向上卷起，配合水平旋转叶片173对原料进行搅拌切碎，使原料能被切的更碎，同时提高搅拌效率；第二模式，搅拌电机175还可以控制水平旋转叶片173单独工作，当搅拌工作结束后，搅拌电机175控制水平旋转叶片173单独工作，水平旋转叶片173高速转动产生向下的风，使附着于第一搅拌室14内壁的滤渣迅速向下流动并进入热提取室15，避免资源浪费。
如图3所示，所述酸碱提取装置2还包括第二壳体21、所述第二壳体21的上端设有滤渣输入口22，第二壳体21内部由上至下依次设有酸碱提取室23、透析室24以及浓缩室25；所述浓缩室25设有与第一出液口13相连通的进液开孔26和第二出液口29。通过设置透析室24能够对碱提液迅速透析，以便获得品质较佳的碱提液，达到提纯的目的；使用透析室24对碱提液提纯，操作简单、技术成熟。通过设置进液开孔26以便经水提装置1提取后的水提液进入浓缩室25，防止水提液被氧化而增加多余的杂质，同时便于与碱提液进行加热浓缩。通过设置第二出液口29以便将浓缩后的浓缩液取出。
所述酸碱提取装置2的工作原理如下：输送装置3将滤渣送至酸碱提取室23进行碱性提取后，得到碱提液，碱提液进入透析室24进行透析，经过透析的碱提液与水提液在浓缩室25进行热浓缩，得到本发明需要的清润菊多糖浓缩液。
在本发明中，所述水提装置1还包括第一隔离机构，所述第一隔离机构18包括用于隔离第一搅拌室14和热提取室15的第一隔离层181以及用于隔离热提取室15和第一过滤部16的第二隔离层182。所述第一隔离层181包括第一开口1813、第一隔离气缸1811和用于开合第一开口1813的第一隔离板1812，第一隔离板1811和第一隔离气缸1812的活塞杆连接，第一隔离气缸1811的控制活塞杆伸缩使第一隔离板1811打开或者关闭第一开口1813，当第一开口1813打开时，混合液流至热提取室15；所述第二隔离层182包括第二开口1823、第二隔离气缸1821和用于开合第二开口1823的第二隔离板1822，第二隔离板1822和第二隔离气缸1821的活塞杆连接，第二隔离气缸1821的控制活塞杆伸缩使第二隔离板1822打开或者关闭第二开口1823，当第二开口1823打开时，热提取后的混合液流至第一过滤部16经过滤形成水提液。
所述第一隔离层181和第二隔离层182的上表面均为圆弧形，防止滤渣残留在腔室内，以便滤渣向下流动。
在本发明中，所述第一过滤部16一端上方设有第一推渣机构161，另一端的上方形成有出渣口162，所述第一推渣机构161包括第一推渣气缸1611和第一推板1612，第一推板与1612第一推渣气缸1611的活塞杆连接，第一推渣机构161将滤渣推出至输送装置3上。
在本发明中，为了对水提液进行二次过滤，提高过滤效果，所述第一过滤部16包括第一过滤层163和第二过滤层164；所述第二过滤层164的目数大于第一过滤层163的目数，进一步提高过滤效果。优选的，第一过滤层163的目数为100目，第二过滤层164的目数为200目以上。
在本发明中，所述酸碱提取室23包括碱提反应室231和位于碱提反应室231下方的酸反应室232；所述碱提反应室231设有碱性溶液进料口，所述酸反应室232设有酸性溶液进料口；。所述碱提反应室231内设有组合式搅拌器17，所述组合式搅拌器17的具体结构请参考第一搅拌室14内的组合式搅拌器17的结构，再此就不再赘述了。因为多糖在碱性较强时会水解，所以碱提时碱的浓度必须有效的控制，因此将酸反应室232设置于碱提反应室231下方，能够迅速对碱提液的PH值进行控制，防止碱提液水解。
所述酸碱提取装置2还包括用于滤渣的第二过滤部27以及第二隔离机构28；所述第二隔离机构28包括用于隔离碱提反应室231和酸反应室232的第三隔离层281、用于隔离酸反应室232和透析室24的第四隔离层282以及用于隔离透析室24和浓缩室25的第五隔离层283。第三隔离层281包括第三开口2813、第三隔离气缸2811和用于开合第三开口2813的第三隔离板2812，第三隔离板2812和第三隔离气缸2811的活塞杆连接，第四隔离层282包括第四开口2823第四隔离气缸2821和第四隔离板2822，第四隔离板2822和第四隔离气缸2821的活塞杆连接，第五隔离层283包括第五开口2833、第五隔离气缸2831和用于开合第五开口2833的第五隔离板2832，第五隔离板2832和第五隔离气缸2831的活塞杆连接。第三隔离气缸2811控制活塞杆伸缩使得第三隔离板2812打开或者关闭第三开口2813，当第三开口2813打开时，碱提液进入酸反应室232；第四隔离气缸2821控制活塞杆伸缩使得第四隔离板2822打开或者关闭第四开口2823，当第四开口2823打开时，碱提液进入透析室24；第五隔离气缸2831控制活塞杆伸缩使得第五隔离板283打开或者关闭第五开口2833，当第五开口2833打开时，碱提液进入浓缩室25。
所述第二过滤部27位于第三隔离层281和第四隔离层282之间，以便对滤渣充分过滤，第二过滤部27的目数为200目以上。第二过滤部27一端上方设有第二推渣机构271，所述第二推渣机构271包括第二推渣气缸2711和第二推板2712，第二推板2712与第二推渣气缸2711的活塞杆连接，第二推渣机构271将滤渣向右推，第二推板2712将滤渣挤压在酸碱提取室23的内壁上，以便把滤渣上的碱提液挤压出来，提高了清润菊多糖的提取率。第三隔离层281的上表面为圆弧形，以便于碱提液流至酸反应室232；第四隔离层282的上表面为圆弧形，以便于碱提液流至透析室24。
在本发明中，所述透析室24包括第一透析腔241、第二透析腔242以及用于隔离第一透析腔241和第二透析腔242的透析层243。第一透析腔241用于容纳碱提液，第二透析腔242用于容纳水或者缓冲液。采用透析层243透析可以去除碱提液的多余的盐分和其他杂质，以达到对碱提液纯化的目的。为了提高透析效率，可以将第二透析腔242的水或者缓冲进行多次更换，以便降低第二透析腔242内溶液的浓度，加速透析速度。当然，透析层243也可设置成可更换的，避免多次透析后透析层243的透析效果降低。
在本发明中，所述透析层243为纤维素透析膜或者玻璃纸。采用纤维素透透析膜或者玻璃纸不仅对碱提液没有污染，而且透析效果好。
在本发明中，为了水提液能够完全流入浓缩室25内，所述第一出液口13的水平高度不低于进液开孔26的水平高度。
如图1和图5所示，在本发明中，所述输送装置3包括输送管33、传送带31和连接架32；所述输送管33的一端与第一出液口13连通，另一端与进液开孔26连通，所述传送带31的内部端分别转动连接有主动轮311和从动轮312，所述从动轮312通过传送带31与主动轮311传动连接，所述连接架32位于传送带31一侧外端，所述连接架32端面内部转动连接有若干辊筒321。优选地，连接架32两侧均固定安装有侧板322，侧板322可防止滤渣从连接架32的两侧掉落到地上。
实施例二
参照图1至图5所示，本发明中一种基于清润菊多糖提取装置100的提取工艺，所述提取工艺使用实施例一的提取装置，在此不再赘述。所述提取工艺的步骤包括：
(1)将去杂后的清润菊加入至其重量20-35倍的甲醇中脱脂3-4次，每次3-4天；将脱脂后的清润菊放入水提装置1的第一搅拌室14内，并加入清水高速搅拌打碎，得到混合液，所述混合液进入热提取室15；所述甲醇为80％-90％浓度的甲醇，以便对清润菊原料进行脱脂。
(2)在热提取室15内加入热水与混合液混合，并进行二次搅拌热水提取，一段时间后(2.5小时～3.5小时)混合液经第一过滤部16过滤，得到的滤液即为水提液。
(3)水提液从第一出液口13流至酸碱提取装置2的浓缩室25内；第一推渣机构161将滤渣从第一过滤部16推出；输送装置3将滤渣输送至酸碱提取装置2的碱提反应室231。
(4)往碱提反应室231加入碱性溶液，再次搅拌，得到碱提液；碱性溶液具体可以是0.1mol/L～0.5mol/L的氢氧化钠、氢氧化钾、硼氢化钠或者硼氢化钾中的任意一种。
(5)碱提液经过第二过滤部27过滤后进入酸反应室232，加入酸性溶液，调PH至7左右，再进入第一透析腔241内进行透析处理，第二透析腔242内可以是水，并多次更换水；酸性溶液可以是7mol/L的盐酸，第二透析腔242内也可以是缓冲液。
(6)经透析后的碱提液进入浓缩室25与水提液混合，对混合室加热，得到浓缩液，并取出浓缩液。可以在加热温度为85℃的条件下将碱提液和水提液浓缩至原来体积的1/20，得到浓缩液。
(7)在浓缩液中加入甲醇进行二次去除脂溶性杂质，再使用Sevag试剂去除蛋白质，并静置与温度为0-4℃的环境下过夜；Sevage试剂具体为氯仿和丁醇以4:1的比例制成，也可以用戊醇代替丁醇。必要的情况下事先加入蛋白质水解酶使蛋白质进行一定程度的降解，再用Sevage试剂处理，效果更佳。
(8)将步骤(7)中得到的浓缩液离心处理，并去除上层清液；可以采用离心机对浓缩液进行进一步的离心处理，离心机为现有技术，在此不在赘述。
(9)将步骤(8)得到的用无水乙醇和丙酮润洗2-4次后，干燥沉淀，即可得到清润菊多糖。由于多糖不溶于乙醇和丙酮，可采用乙醇和丙酮将多糖沉淀并提纯出来。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (7)
1.一种清润菊多糖提取装置，其特征在于：包括水提装置、酸碱提取装置以及连通水提装置和酸碱提取装置的输送装置；所述输送装置将水提装置提取后的水提液和滤渣输送至酸碱提取装置；
所述水提装置包括第一壳体、位于第一壳体上端的进料孔和位于第一壳体下端的第一出液口；所述第一壳体内部由上至下依次设有第一搅拌室、热提取室以及第一过滤部；所述第一搅拌室内设有组合式搅拌器，所述热提取室内设有简易搅拌棒；
所述酸碱提取装置还包括第二壳体、所述第二壳体的上端设有滤渣输入口，第二壳体内部由上至下依次设有酸碱提取室、透析室以及浓缩室；所述浓缩室设有与第一出液口相连通的进液开孔；
所述水提装置还包括第一隔离机构，所述第一隔离机构包括用于隔离第一搅拌室和热提取室的第一隔离层、以及用于隔离热提取室和第一过滤部的第二隔离层；所述第一隔离层包括第一开口、第一隔离气缸和用于开合第一开口的第一隔离板，第一隔离板和第一隔离气缸的活塞杆连接，所述第二隔离层包括第二开口、第二隔离气缸和用于开合第一开口的第二隔离板，第二隔离板和第二隔离气缸的活塞杆连接；
所述第一过滤部一端上方设有第一推渣机构，另一端的上方形成有出渣口，所述第一推渣机构包括第一推渣气缸和第一推板，第一推板与第一推渣气缸的活塞杆连接；
所述酸碱提取室包括碱提反应室和位于碱提反应室下方的酸反应室；所述酸碱提取装置还包括用于滤渣的第二过滤部以及第二隔离机构；所述第二隔离机构包括用于隔离碱提反应室和酸反应室的第三隔离层、用于隔离酸反应室和透析室的第四隔离层以及用于隔离透析室和浓缩室的第五隔离层；所述第三隔离层包括第三开口、第三隔离气缸和用于开合第三开口的第三隔离板，第三隔离板和第三隔离气缸的活塞杆连接，所述第四隔离层包括第四开口、第四隔离气缸和用于开合第四开口的第四隔离板，第四隔离板和第四隔离气缸的活塞杆连接，所述第五隔离层包括第五开口、第五隔离气缸和用于开合第五开口的第五隔离板，第五隔离板和第五隔离气缸的活塞杆连接；所述第二过滤部位于第三隔离层和第四隔离层之间，第二过滤部一端上方设有第二推渣机构，所述第二推渣机构包括第二推渣气缸和第二推板，第二推板与第二推渣气缸的活塞杆连接。
2.如权利要求1所述的清润菊多糖提取装置，其特征在于：所述第一过滤部包括第一过滤层和第二过滤层；所述第二过滤层的目数大于第一过滤层的目数。
3.如权利要求1所述的清润菊多糖提取装置，其特征在于：所述透析室包括第一透析腔、第二透析腔以及用于隔离第一透析腔和第二透析腔的透析层。
4.如权利要求3所述的清润菊多糖提取装置，其特征在于：所述透析层采用纤维素透析膜或者玻璃纸。
5.如权利要求1所述的清润菊多糖提取装置，其特征在于：所述第一出液口的水平高度不低于进液开孔的水平高度。
6.如权利要求1所述的清润菊多糖提取装置，其特征在于：所述输送装置包括输送管、传送带和连接架；所述输送管的一端与第一出液口连通，另一端与进液开孔连通，所述传送带的内部端分别转动连接有主动轮和从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接，所述连接架位于传送带一侧外端，所述连接架端面内部转动连接有若干辊筒。
7.一种基于权利要求1-6任意一项所述清润菊多糖提取装置的提取工艺，其特征在于：所述提取工艺的步骤包括：
（1）将去杂后的清润菊加入至其重量20-35倍的甲醇中脱脂3-4次，每次3-4天；将脱脂后的清润菊放入水提装置的第一搅拌室内，并加入清水高速搅拌打碎，得到混合液，所述混合液进入热提取室；
（2）在热提取室内加入热水与混合液混合，并进行二次搅拌热水提取，一段时间后混合液经第一过滤部过滤，得到的滤液即为水提液；
（3）水提液从第一出液口流至酸碱提取装置的浓缩室内；第一推渣机构将滤渣从第一过滤部推出；输送装置将滤渣输送至酸碱提取装置的碱提反应室；
（4）往碱提反应室加入碱性溶液，再次搅拌，得到碱提液；
（5）碱提液经过第二过滤部过滤后进入酸反应室，加入酸性溶液，调PH至7，再进入第一透析腔内进行透析处理，第二透析腔内是水，并多次更换水；
（6）经透析后的碱提液进入浓缩室与水提液混合，对混合室加热，得到浓缩液，并取出浓缩液；
（7）在浓缩液中加入甲醇进行二次去除脂溶性杂质，再使用Sevage试剂去除蛋白质，并静置与温度为0-4°C的环境下过夜；
（8）将步骤（7）中得到的浓缩液离心处理，并去除上层清液；
（9）将步骤（8）得到的用无水乙醇和丙酮润洗2-4次后，干燥沉淀，即可得到清润菊多糖。
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