CN113787780A - 一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料纺织技术领域,具体涉及一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料及其制备装置;基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料包括内套层和表面层,表面层设置于内套层的上方,内套层包括疏水纤维和防水布,疏水纤维设置于表面层的下方,防水布设置于疏水纤维的下方,疏水纤维具有若干个凸起和若干个空腔,若干个凸起均布在疏水纤维的周侧,若干个空腔均布在疏水纤维的内部,若干个凸起均布在疏水纤维的表面,形成类似荷叶的结构,防止疏水纤维吸水,同时防水布防止水分浸透疏水纤维与羽绒接触,将羽绒打湿,解决了现有的羽绒被防水性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及面料纺织技术领域,尤其涉及一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料及其制备装置。
背景技术
现代的纺织面料可以制作各种家具生活用品,其中被子是一种非常重要的床上用品之一,已经在人们的日常生活中不可或缺。随着时代的发展,市场上也充斥着各种各样的被子,其中羽绒被由于其出色的保暖性能与轻便的特性,受到了许多家庭的喜爱,羽绒被的保温效果通常取决于由羽绒被内部的羽绒,羽绒具有的疏松多孔结构是羽绒被保温的关键,通常面料在出厂前都会缠绕包裹在滚筒上进行包装,以便于运输和存放;
现有的羽绒被防水性较差,在长期使用中残留在羽绒被表面的使用者身上的汗液、唾液或溅射在羽绒被表面的水滴等,浸入羽绒被的内部,将羽绒粘在一起,破环了羽绒的疏松多空腔结构,进而使羽绒被的保温效果大幅下降,因此羽绒被的清洗也十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料及其制备装置,解决现有的羽绒被防水性较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料,所述基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料包括内套层和表面层,所述表面层设置于所述内套层的上方,并与所述内套层固定连接,所述内套层包括疏水纤维和防水布,所述疏水纤维设置于所述表面层的下方,并与所述表面层固定连接,所述防水布设置于所述疏水纤维的下方,并与所述疏水纤维固定连接;
所述疏水纤维具有若干个凸起和若干个空腔,若干个所述凸起均布在所述疏水纤维的周侧,若干个所述空腔均布在所述疏水纤维的内部。
若干个所述凸起均布在所述疏水纤维的表面,形成类似荷叶的结构,使水分接触所述疏水纤维表面时,不容易被所述疏水纤维吸收,所述防水布进一步防止水分浸透所述内套层。
所述表面层包括吸水层和保温棉,所述保温棉设置于所述疏水纤维的上方,并与所述疏水纤维固定连接,所述吸水层设置于所述保温棉的上方,并与所述保温棉固定连接。
所述吸水层用以吸收人体表面的汗液和油脂,使皮肤保持干燥,进而提升羽绒被的舒适度。
其中,所述吸水层包括导流丝和抗菌纤维,所述抗菌纤维设置于所述内套层的上方,并与所述内套层固定连接,所述导流丝缠绕在所述抗菌纤维的周侧,并与所述抗菌纤维固定连接。
所述吸水层吸收人体的汗液后引导汗液沿所述导流丝流动延伸,增大汗液与空气的接触面积,使汗液快速蒸发,所述抗菌纤维用以防止所述吸水层吸收汗液后滋生细菌。
本发明还提出一种如上述所述基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置,所述制备装置包括切断机和打包机,所述切断机设置于所述打包机的一侧,并与所述打包机配合,所述打包机包括装筒器和转动盘,所述转动盘设置于所述装筒器的前侧,并与所述装筒器旋转连接。
所述基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料在加工完成后,通过所述打包机包裹在滚筒上,并通过所述切断机切断,以便后续进行打包封装。
其中,所述转动盘包括配合盘和若干根转动轴,所述配合盘设置于所述装筒器的前侧,并与所述装筒器旋转连接,且所述配合盘与所述切断机配合,若干根所述转动轴均布在所述配合盘的周侧,并均与所述配合盘旋转连接。
所述配合盘带动所述转动轴旋转,所述装筒器将打包面料的滚筒套在所述转动轴上,当面料包裹在滚筒上,经所述切断机切断后,所述配合盘配合所述切断机旋转,自动更换滚筒,同时将裹有面料的滚筒卸下。
其中,所述切断机包括固定架、滑动刀和拨动机构,所述固定架设置于所述打包机的一侧,并与所述打包机配合,所述滑动刀设置于所述固定架的内侧,并与所述固定架滑动连接,所述拨动机构设置于所述滑动刀的下方,且所述拨动机构分别与所述滑动刀和所述转动盘配合。
所述滑动刀沿所述固定架下滑,切断面料的同时,通过所述拨动机构拨动所述配合盘自动更换滚筒。
本发明的一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料及其制备装置,若干个所述凸起均布在所述疏水纤维的表面,形成类似荷叶的结构,防止所述疏水纤维吸水,同时所述防水布防止水分浸透所述疏水纤维与羽绒接触,将羽绒打湿,所述解决了现有的羽绒被防水性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的侧视剖面结构示意图。
图3是本发明提供的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置的轴测结构示意图。
图4是本发明提供的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置的侧视剖面结构示意图。
图5是本发明提供的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置的正视结构示意图。
10-表面层、11-吸水层、111-导流丝、1111-沟槽、1112-吸水涂层、112-抗菌纤维、12-保温棉、20-内套层、21-疏水纤维、211-凸起、212-空腔、22-防水布、30-打包机、31-转动盘、311-配合盘、3111-凸柱、3112-棘轮、312-转动轴、32-装筒器、40-切断机、41-固定架、42-滑动刀、43-拨动机构、431-压杆、432-钩爪。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5,本发明提供一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料,所述基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料包括内套层20和表面层10,所述表面层10设置于所述内套层20的上方,并与所述内套层20固定连接,所述内套层20包括疏水纤维21和防水布22,所述疏水纤维21设置于所述表面层10的下方,并与所述表面层10固定连接,所述防水布22设置于所述疏水纤维21的下方,并与所述疏水纤维21固定连接;
所述疏水纤维21具有若干个凸起211和若干个空腔212,若干个所述凸起211均布在所述疏水纤维21的周侧,若干个所述空腔212均布在所述疏水纤维21的内部。
在本实施方式中,缝制羽绒被时,使用所述内套层20包裹羽绒,所述表面层10可吸收人体表面的汗液,使皮肤保持干燥,防止羽绒被粘在皮肤上,从而提高羽绒被的舒适性,若干个所述凸起211均布在所述疏水纤维21的表面,形成类似荷叶的结构,当汗液或滴落在羽绒被上的水珠与所述疏水纤维21接触时,不容易被所述疏水纤维21吸收,配合所述防水布22,避免水分浸透所述疏水纤维21,将羽绒打湿,进而导致羽绒之间相互粘连,保温能力大幅下降,解决了现有的羽绒被防水性较差的问题,所述空腔212的设置可以降低所述疏水纤维21的导热系数,提高羽绒被的保温能力。
进一步的,所述表面层10包括吸水层11和保温棉12,所述保温棉12设置于所述疏水纤维21的上方,并与所述疏水纤维21固定连接,所述吸水层11设置于所述保温棉12的上方,并与所述保温棉12固定连接;
所述吸水层11包括导流丝111和抗菌纤维112,所述抗菌纤维112设置于所述内套层20的上方,并与所述内套层20固定连接,所述导流丝111缠绕在所述抗菌纤维112的周侧,并与所述抗菌纤维112固定连接;
所述导流丝111具有沟槽1111和吸水涂层1112,所述沟槽1111设置于所述导流丝111的周侧,且所述沟槽1111的延伸方向与所述导流丝111的长度方向一致,所述吸水涂层1112设置于所述沟槽1111的内侧。
在本实施方式中,所述吸水层11与人体接触时,所述导流丝111将人体表面的汗液吸收,使皮肤保持干燥,提高羽绒被的舒适性,汗液和滴落在羽绒被上的水滴与所述导流丝111接触时,在虹吸原理的作用下沿所述沟槽1111流动,进而在所述吸水层11扩散,增大水分与空气的接触面积,加快水分的蒸发,所述吸水涂层1112用以减小所述沟槽1111的宽度,进一步提升虹吸效果,同时所述吸水涂层1112可提升所述导流丝111的吸水性,使所述导流丝111可以吸收更多的水分,所述抗菌纤维112用以防止所述导流丝111在吸收水分和汗液之后滋生大量细菌,危害人体健康,所述保温棉12用以进一步提高羽绒被的保温能力。
本发明还提出一种如上述所述基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置,所述制备装置包括切断机40和打包机30,所述切断机40设置于所述打包机30的一侧,并与所述打包机30配合,所述打包机30包括装筒器32和转动盘31,所述转动盘31设置于所述装筒器32的前侧,并与所述装筒器32旋转连接。
所述转动盘31包括配合盘311和若干根转动轴312,所述配合盘311设置于所述装筒器32的前侧,并与所述装筒器32旋转连接,且所述配合盘311与所述切断机40配合,若干根所述转动轴312均布在所述配合盘311的周侧,并均与所述配合盘311旋转连接。
所述配合盘311具有若干个凸柱3111和棘轮3112,若干个所述凸柱3111均布在配合盘311的周侧,且若干个所述凸柱3111与若干根所述转动轴312一一对应,并均与对应的所述转动轴312旋转连接,所述棘轮3112设置于所述配合盘311的靠近所述切断机40一侧,且所述棘轮3112与所述切断机40配合。
所述切断机40包括固定架41、滑动刀42和拨动机构43,所述固定架41设置于所述打包机30的一侧,并与所述打包机30配合,所述滑动刀42设置于所述固定架41的内侧,并与所述固定架41滑动连接,所述拨动机构43设置于所述滑动刀42的下方,且所述拨动机构43分别与所述滑动刀42和所述转动盘31配合。
所述拨动机构43包括压杆431和钩爪432,所述压杆431设置于所述滑动刀42的下方,且所述压杆431与所述固定架41滑动连接,所述钩爪432设置于所述压杆431的靠近所述配合盘311一侧,并与所述压杆431铰链连接,且所述钩爪432与所述配合盘311配合。
在本实施方式中,现有的羽绒被面料在加工完成,并包裹在滚筒上后,大多需要工人手动将面料进行切割打包,同时对滚筒进行更换,生产效率低,且人工成本高,所述制备装置可以在将面料切断时自动更换滚筒,滚筒套在所述转动轴312上,羽绒被面料穿过所述切断机40,并通过所述打包机30缠绕包裹在滚筒上,当面料缠绕完成后,所述滑动刀42沿所述固定架41下滑,将面料切断,同时所述滑动刀42按压所述拨动机构43,所述压杆431带动所述钩爪432下滑,通过所述棘轮3112拨动所述配合盘311旋转,包裹有面料的滚筒沿所述转动轴312下滑,自动从所述转动盘31上卸下,同时所述装筒器32将未使用的滚筒套在所述转动轴312上,所述打包机30与所述切断机40配合,从而实现面料打包过程中,所述切断机40切断面料时所述打包机30自动更换滚筒的功能,所述转动轴312可通过外接电机,从而在所述凸柱3111上进行转动。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料,其特征在于,
所述基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料包括内套层和表面层,所述表面层设置于所述内套层的上方,并与所述内套层固定连接,所述内套层包括疏水纤维和防水布,所述疏水纤维设置于所述表面层的下方,并与所述表面层固定连接,所述防水布设置于所述疏水纤维的下方,并与所述疏水纤维固定连接;
所述疏水纤维具有若干个凸起和若干个空腔,若干个所述凸起均布在所述疏水纤维的周侧,若干个所述空腔均布在所述疏水纤维的内部。
2.如权利要求1所述的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料,其特征在于,
所述表面层包括吸水层和保温棉,所述保温棉设置于所述疏水纤维的上方,并与所述疏水纤维固定连接,所述吸水层设置于所述保温棉的上方,并与所述保温棉固定连接。
3.如权利要求2所述的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料,其特征在于,
所述吸水层包括导流丝和抗菌纤维,所述抗菌纤维设置于所述内套层的上方,并与所述内套层固定连接,所述导流丝缠绕在所述抗菌纤维的周侧,并与所述抗菌纤维固定连接。
4.一种采用如权利要求3所述的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置,其特征在于,
所述制备装置包括切断机和打包机,所述切断机设置于所述打包机的一侧,并与所述打包机配合,所述打包机包括装筒器和转动盘,所述转动盘设置于所述装筒器的前侧,并与所述装筒器旋转连接。
5.如权利要求4所述的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料的制备装置,其特征在于,
所述转动盘包括配合盘和若干根转动轴,所述配合盘设置于所述装筒器的前侧,并与所述装筒器旋转连接,且所述配合盘与所述切断机配合,若干根所述转动轴均布在所述配合盘的周侧,并均与所述配合盘旋转连接。
6.如权利要求5所述的基于仿生合成的双层高支高密羽绒被面料及其制备装置,其特征在于,
所述切断机包括固定架、滑动刀和拨动机构,所述固定架设置于所述打包机的一侧,并与所述打包机配合,所述滑动刀设置于所述固定架的内侧,并与所述固定架滑动连接,所述拨动机构设置于所述滑动刀的下方,且所述拨动机构分别与所述滑动刀和所述转动盘配合。
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