CN113787610A - 一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置 - Google Patents

一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，包括支撑架，其外壁上垂直安装有混合筒，所述混合筒的底部贯穿连接有用于排料的出料管组件；电机，其固定安装在所述混合筒的底面中心处，所述电机的输出轴转动贯穿于所述混合筒的底部，且电机输出轴的侧壁上对称安装有连接架，并且连接架的外壁与搅拌板的两端固定连接两者构成装置的物料搅拌结构。该特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，设置有原料自动添加结构，无需人工手动添加，从而提高了工作效率，降低了使用者的劳动强度，且装置具有定量添加能力，并且装置的内部设置有自动清理结构，能够自动清理装置内残留的原料。

Description

一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置
技术领域
本发明涉及陶瓷制品生产技术领域，具体为一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置。
背景技术
特种陶瓷是一种具有特殊物理或化学性质的陶瓷，特种陶瓷根据胚料混合配方的不同，呈现出不同的优良特性，如耐高温、高强度等特征，然而现有的特种陶瓷制胚料混合装置仍存在一些问题：
例如公开号为CN211517953U的一种陶瓷原料混合装置，其结构包括混合筒、齿环、侧盖、第一电机、排料管、底座、齿轮、第二电机、进料斗、固定套，混合筒与齿环固定连接，侧盖安装于混合筒两侧，第一电机嵌入安装于侧盖上，排料管安装于侧盖上且与混合筒相连通……。其没有设置原料自动添加结构，需要人工手动添加，从而降低了工作效率，提高了使用者劳动强度，且装置不具备定量添加的功能，并且装置的内部没有设置自动清理结构，使得装置后期的维护清理工作量过大。
针对上述问题，急需在原有特种陶瓷制胚料混合装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，以解决上述背景技术提出现有的特种陶瓷制胚料混合装置，其没有设置原料自动添加结构，需要人工手动添加，从而降低了工作效率，提高了使用者劳动强度，且装置不具备定量添加的功能，并且装置的内部没有设置自动清理结构，使得装置后期的维护清理工作量过大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，包括：
支撑架，其外壁上垂直安装有混合筒，所述混合筒的底部贯穿连接有用于排料的出料管组件；
电机，其固定安装在所述混合筒的底面中心处，所述电机的输出轴转动贯穿于所述混合筒的底部，且电机输出轴的侧壁上对称安装有连接架，并且连接架的外壁与搅拌板的两端固定连接两者构成装置的物料搅拌结构；
固定架，其垂直焊接在所述支撑架的上表面，所述固定架的顶部同轴安装有用于存放物料的储存筒，且储存筒的内壁上固定连接有用于分隔不同种类物料的隔板。
优选的，所述搅拌板关于所述电机的输出轴中心对称分布，且搅拌板的截面呈月牙状结构以提高对物料的搅拌效果，并且搅拌板竖直安装在所述连接架的外壁上，使得电机能够带动搅拌板转动。
优选的，所述连接架的外壁不与混合筒的内壁接触，且连接架的侧壁上开设有长条状凹槽，并且连接架的凹槽内滑动嵌设有刷板，构成装置的清理结构。
优选的，所述刷板与所述混合筒的内部贴合设置，且刷板上对称安装有2个内杆，并且内杆滑动插设在所述连接架内，而且内杆的端部与连接架的内部之间连接有用来提供压力的第一弹簧，使得第一弹簧能够带动内杆移动。
优选的，所述支撑架的内部嵌设有输水管，且输水管的进水端贯穿支撑架并与泵机连接，并且泵机固定安装在所述支撑架的顶部，而且输水管上连接有等间距分布的喷头组件，所述喷头组件贯穿连接在支撑架上，且喷头组件的喷头向下倾斜设置，构成装置的水流喷射结构。
优选的，所述储存筒的内壁上等角度连接有所述隔板，且隔板之间设置有贯穿连接在所述储存筒上的加料管，并且加料管上安装有第一电磁阀，而且加料管的正下方设置有承载筒，构成原料的存放结构。
优选的，所述承载筒贴合设置在导向筒的内壁上构成滑升降结构，且导向筒的侧壁上部对称安装有支撑杆，并且支撑杆的顶端与导向筒的底部连接起到固定承载筒的作用，使得承载筒能够在导向筒内移动。
优选的，所述承载筒的底端滑动贯穿于导向筒设置，且承载筒与导向筒的内壁之间连接有起到复位作用的第二弹簧，并且第二弹簧内侧设有用于测量承载筒移动距离的距离传感器，而且距离传感器安装在所述导向筒的内壁底部，所述承载筒的底端安装有第二电磁阀，且承载筒的底端口设置在混合筒的上方，利用距离传感器测量承载筒的移动距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，设置有原料自动添加结构，无需人工手动添加，从而提高了工作效率，降低了使用者的劳动强度，且装置具有定量添加能力，并且装置的内部设置有自动清理结构，能够自动清理装置内残留的原料；
1、储存筒的内壁上等角度分布有隔板，利用隔板将储存筒的内部空间分隔用来储存不同的原理，隔板之间设置有贯穿安装在储存筒上的加料管，物料通过加料管落入下方的承载筒内，使得承载筒将第二弹簧压缩，利用第二电磁阀测量承载筒下降的距离，从而得出承载筒内原料的重量，到达定量称重的效果；
2、输水管嵌设在支撑架内，且输水管与泵机连接，输水管上安装有等角度分布的喷头组件，喷头组件上的喷头向下倾斜设置，利用泵机将高压水流送入喷头组件内，喷头组件将水喷向装置的内壁进行清理。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为本发明导向筒安装结构示意图；
图3为本发明承载筒安装结构示意图；
图4为本发明喷头组件安装结构示意图；
图5为本发明连接架安装结构示意图；
图6为本发明刷板安装结构示意图；
图7为本发明搅拌板安装结构示意图。
图中：1、支撑架；2、混合筒；3、出料管组件；4、电机；5、连接架；6、搅拌板；7、刷板；8、内杆；9、第一弹簧；10、输水管；11、喷头组件；12、泵机；13、固定架；14、储存筒；15、隔板；16、加料管；17、第一电磁阀；18、支撑杆；19、导向筒；20、承载筒；21、第二弹簧；22、距离传感器；23、第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，包括：
支撑架1，其外壁上垂直安装有混合筒2，混合筒2的底部贯穿连接有用于排料的出料管组件3；
电机4，其固定安装在混合筒2的底面中心处，电机4的输出轴转动贯穿于混合筒2的底部，且电机4输出轴的侧壁上对称安装有连接架5，并且连接架5的外壁与搅拌板6的两端固定连接两者构成装置的物料搅拌结构；
固定架13，其垂直焊接在支撑架1的上表面，固定架13的顶部同轴安装有用于存放物料的储存筒14，且储存筒14的内壁上固定连接有用于分隔不同种类物料的隔板15。
搅拌板6关于电机4的输出轴中心对称分布，且搅拌板6的截面呈月牙状结构以提高对物料的搅拌效果，并且搅拌板6竖直安装在连接架5的外壁上，当电机4启动时，安装在电机4输出轴上的连接架5同步转动，连接架5上安装的搅拌板6开始对混合筒2内的原料进行搅拌。
连接架5的外壁不与混合筒2的内壁接触，且连接架5的侧壁上开设有长条状凹槽，并且连接架5的凹槽内滑动嵌设有刷板7，刷板7与混合筒2的内部贴合设置，且刷板7上对称安装有2个内杆8，并且内杆8滑动插设在连接架5内，而且内杆8的端部与连接架5的内部之间连接有用来提供压力的第一弹簧9，支撑架1的内部嵌设有输水管10，且输水管10的进水端贯穿支撑架1并与泵机12连接，并且泵机12固定安装在支撑架1的顶部，而且输水管10上连接有等间距分布的喷头组件11，喷头组件11贯穿连接在支撑架1上，且喷头组件11的喷头向下倾斜设置，需要清理装置时，启动泵机12，泵机12将高压水体送入输水管10内，输水管10中的水体通过喷头组件11喷出，对装置的内壁进行清理，当电机4带动连接架5转动时，由于连接架5内设置的第一弹簧9通过复位作用带动将内杆8和刷板7向混合筒2推动，使得刷板7紧贴混合筒2的内壁，此时刷板7能够对混合筒2的内壁进行清理。
储存筒14的内壁上等角度连接有隔板15，且隔板15之间设置有贯穿连接在储存筒14上的加料管16，并且加料管16上安装有第一电磁阀17，而且加料管16的正下方设置有承载筒20，承载筒20贴合设置在导向筒19的内壁上构成滑升降结构，且导向筒19的侧壁上部对称安装有支撑杆18，并且支撑杆18的顶端与导向筒19的底部连接起到固定承载筒20的作用，承载筒20的底端滑动贯穿于导向筒19设置，且承载筒20与导向筒19的内壁之间连接有起到复位作用的第二弹簧21，并且第二弹簧21内侧设有用于测量承载筒20移动距离的距离传感器22，而且距离传感器22安装在导向筒19的内壁底部，承载筒20的底端安装有第二电磁阀23，且承载筒20的底端口设置在混合筒2的上方，利用隔板15与储存筒14组成的多个独立空间存放不同的原料，当第一电磁阀17开启时，原料通过加料管16进入承载筒20内，此时承载筒20整体重量增大，承载筒20向下移动将第二弹簧21压缩，利用距离传感器22测量承载筒20的移动距离，当承载筒20移动到设定距离时，第一电磁阀17关闭，第二电磁阀23开启，此时承载筒20内的原料通过第二电磁阀23流入混合筒2内，完成原料添加。
工作原理：在使用该特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置时，首先参阅图1-7，使用者将不同的原料分别倒入储存筒14与隔板15构成的存放空间内，接着打开5个第一电磁阀17，此时储存筒14内的原料通过加料管15流入对应的承载筒20内，此时承载筒20整体重量增大，承载筒20向下移动，随着承载筒20重量的增长，承载筒20不断将第二弹簧21向下压缩，利用距离传感器22测量承载筒20的移动距离，当距离传感器22检测到承载筒20达到设定的移动距离时，距离传感器22向第一电磁阀17和第二电磁阀23发送信号，使得第一电磁阀17关闭，原料不再流入承载筒20内，而第二电磁阀23开启，使得承载筒20内的原料流入混合筒2内，承载筒20质量不断减小，第二弹簧21通过复位作用带动承载筒20恢复原位，此时第二电磁阀23关闭，完成原料自动添加，接着启动电机4，安装在电机4输出轴上的连接架5带动搅拌板6共同转动，开始混合混合筒2内的原料，混合完成后，开启出料管组件3上的阀门即可进行卸料；
参阅图1-7，泵机12与外界供水管道连接，需要清理装置内壁时，启动泵机12，将水流加压后送入输水管10，输水管10中的水体通过喷头组件11高速喷向装置内壁，进行清洗，同时启动电机4，电机4带动连接架5转动，连接架5内的第一弹簧9通过复位作用推动内杆8向混合筒2的内壁移动，使得内杆8端部安装的刷板7与混合筒2内壁紧密贴合，连接架5带动刷板7同步转动，加强对混合筒2内壁的清理效果。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于，包括：
支撑架，其外壁上垂直安装有混合筒，所述混合筒的底部贯穿连接有用于排料的出料管组件；
电机，其固定安装在所述混合筒的底面中心处，所述电机的输出轴转动贯穿于所述混合筒的底部，且电机输出轴的侧壁上对称安装有连接架，并且连接架的外壁与搅拌板的两端固定连接两者构成装置的物料搅拌结构；
固定架，其垂直焊接在所述支撑架的上表面，所述固定架的顶部同轴安装有用于存放物料的储存筒，且储存筒的内壁上固定连接有用于分隔不同种类物料的隔板。
2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述搅拌板关于所述电机的输出轴中心对称分布，且搅拌板的截面呈月牙状结构以提高对物料的搅拌效果，并且搅拌板竖直安装在所述连接架的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述连接架的外壁不与混合筒的内壁接触，且连接架的侧壁上开设有长条状凹槽，并且连接架的凹槽内滑动嵌设有刷板。
4.根据权利要求3所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述刷板与所述混合筒的内部贴合设置，且刷板上对称安装有2个内杆，并且内杆滑动插设在所述连接架内，而且内杆的端部与连接架的内部之间连接有用来提供压力的第一弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述支撑架的内部嵌设有输水管，且输水管的进水端贯穿支撑架并与泵机连接，并且泵机固定安装在所述支撑架的顶部，而且输水管上连接有等间距分布的喷头组件，所述喷头组件贯穿连接在支撑架上，且喷头组件的喷头向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述储存筒的内壁上等角度连接有所述隔板，且隔板之间设置有贯穿连接在所述储存筒上的加料管，并且加料管上安装有第一电磁阀，而且加料管的正下方设置有承载筒。
7.根据权利要求6所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述承载筒贴合设置在导向筒的内壁上构成滑升降结构，且导向筒的侧壁上部对称安装有支撑杆，并且支撑杆的顶端与导向筒的底部连接起到固定承载筒的作用。
8.根据权利要求6所述的一种特种陶瓷制品生产用胚料自动添加混合装置，其特征在于：所述承载筒的底端滑动贯穿于导向筒设置，且承载筒与导向筒的内壁之间连接有起到复位作用的第二弹簧，并且第二弹簧内侧设有用于测量承载筒移动距离的距离传感器，而且距离传感器安装在所述导向筒的内壁底部，所述承载筒的底端安装有第二电磁阀，且承载筒的底端口设置在混合筒的上方。
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