CN113787301B - 一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，包括以下步骤：将镁锂合金棒材通过半固态注射成形法注射到模具中，冷却后得到坯料；将坯料外围的飞边切除，然后使用皮膜剂处理，在坯料的表面形成皮膜，得到皮膜料；将皮膜料进行数控加工，然后清洗，加工成所需形状和尺寸的粗产品；将粗产品进行打磨和整形，得到初产品；将初产品进行表面处理，然后使用数控冲床进行冲压加工，得到冲压产品；将冲压产品进行雕刻，然后组装、包装，得到外壳产品。本发明克服了现有技术的不足，通过使用半固态注射成形法对镁锂合金进行压铸加工，经过半固态注射成形后的镁锂合金的力学性能得到了显著的提升。
Description
技术领域
本发明涉及镁锂合金压铸技术领域，具体属于一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺。
背景技术
笔记本电脑简称NB，又称手提电脑或膝上型电脑(中国港台称之为笔记型电脑)，是一种小型、可携带的个人电脑，通常重1-3公斤。其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大。像Netbook，也就是俗称的上网本，跟PC的主要区别在于其便携带方便。笔记本电脑为了减轻重量以方便携带，笔记本电脑的各个部件的重量都需要得到严格的控制，同时又不能降低笔记本外壳的力学性能，而为了美观和好看，笔记本电脑的外壳现大多采用镁锂合金与塑料件生产，但是现有的生产工艺加工镁锂合金的笔记本外壳时会造成力学性能的下降，同时生产工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，克服了现有技术的压铸工艺压铸后的产品力学性能不足的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，包括以下步骤：
S1，将镁锂合金棒材通过半固态注射成形法注射到模具中，冷却后得到坯料；
S2，将坯料外围的飞边切除，然后使用皮膜剂处理，在坯料的表面形成皮膜，得到皮膜料；
S3，将皮膜料进行数控加工，然后清洗，加工成所需形状和尺寸的粗产品；
S4，将粗产品进行打磨和整形，得到初产品；
S5，将初产品进行表面处理，然后使用数控冲床进行冲压加工，得到冲压产品；
S6，将冲压产品进行雕刻，然后组装、包装，得到外壳产品。
优选地，所述的镁锂合金棒材化学成分按质量百分比为：锂6-10％、锌 0.5-2％、铝3-8％、改性元素1-3％、锰≤0.1％、硅≤0.05％、铁≤0.05％、铜≤ 0.01％、镍≤0.01％、其余为镁。
优选地，所述的改性元素包括锡、铈、镍，所述的锡、铈、镍的质量比为 1:0.16:0.33。
优选地，步骤S1中半固态注射成形过程中镁锂合金棒材的温度为 600-645℃，模具的温度为200-285℃。
优选地，步骤S5中所述的表面处理采用微弧氧化工艺。
优选地，步骤S6中所述的雕刻采用镭雕工艺。
优选地，步骤S6中所述的外壳产品的厚度为2.5-3.2mm。
优选地，步骤S4中对粗产品进行打磨和整形之前还包括修整、镶嵌注塑和数控加工的步骤。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明使用半固态注射成形法对镁锂合金进行压铸加工，通过对镁锂合金棒材和模具的温度差的控制，使经过半固态注射成形后的镁锂合金的力学性能得到了显著的提升，同时经半固态注射成形后的坯料后处理过程简单，节约了笔记本外壳的生产时间，提高了生产的效率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
对于不需要结合塑料件的外壳，镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，采用以下步骤：
首先，将镁锂合金棒材通过半固态注射成形法注射到模具中，半固态注射成形过程中镁锂合金棒材的温度为600℃，模具的温度为235℃；接着自然冷却后得到坯料。
其中，镁锂合金棒材化学成分按质量百分比为：锂6％、锌2％、铝3％、改性元素3％、锰≤0.1％、硅≤0.05％、铁≤0.05％、铜≤0.01％、镍≤0.01％、其余为镁；改性元素包括锡、铈、镍，锡、铈、镍的质量比为1:0.16:0.33。镁锂合金棒材的密度为1.55g/cm3，杨氏模量为45Gpa，屈服强度为225Mpa，拉伸强度为285Mpa，硬度为85HV。
然后，将坯料外围的飞边切除，然后使用皮膜剂处理，在坯料的表面形成皮膜，得到皮膜料；将皮膜料进行数控加工，然后清洗，加工成所需形状和尺寸的粗产品；对粗产品进行打磨和整形，得到初产品；
最后，将初产品采用微弧氧化工艺进行表面处理，然后使用数控冲床进行冲压加工，得到冲压产品；将冲压产品进行镭雕，雕刻上所需的图案后，然后组装、包装，得到外壳产品，外壳产品的厚度为3.2mm，外壳产品的密度为1.55 g/cm3，杨氏模量为45Gpa，屈服强度为217Mpa，拉伸强度为277Mpa，硬度为 85HV，可见经过压铸工艺加工后的外壳产品的机械性能得到了显著的提高。
实施例2
对于需要结合塑料件的外壳，镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，采用以下步骤：
首先，将镁锂合金棒材通过半固态注射成形法注射到模具中，半固态注射成形过程中镁锂合金棒材的温度为645℃，模具的温度为285℃；接着自然冷却后得到坯料；其中，镁锂合金棒材化学成分按质量百分比为：锂10％、锌 0.5％、铝8％、改性元素1％、锰≤0.1％、硅≤0.05％、铁≤0.05％、铜≤ 0.01％、镍≤0.01％、其余为镁；改性元素包括锡、铈、镍，锡、铈、镍的质量比为1:0.16:0.33。
然后，将坯料外围的飞边切除，然后使用皮膜剂处理，在坯料的表面形成皮膜，得到皮膜料；将皮膜料进行数控加工，然后清洗，加工成所需形状和尺寸的粗产品；对粗产品进行修整、镶嵌注塑和数控加工，然后再对粗产品进行打磨和整形，得到初产品；
最后，将初产品采用微弧氧化工艺进行表面处理，然后使用数控冲床进行冲压加工，得到冲压产品；将冲压产品进行镭雕，雕刻上所需的图案后，然后组装、包装，得到外壳产品，外壳产品的厚度为2.5-3.2mm。
对比例1
与实施例1的区别在于，镁锂合金棒材的化学成分中，改性元素的添加量为0，替换为等质量的锂。得到的镁锂合金棒材的密度为1.57g/cm3，杨氏模量为34Gpa，屈服强度为211Mpa，拉伸强度为253Mpa，硬度为73HV。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将镁锂合金棒材通过半固态注射成形法注射到模具中，冷却后得到坯料；
S2，将坯料外围的飞边切除，然后使用皮膜剂处理，在坯料的表面形成皮膜，得到皮膜料；
S3，将皮膜料进行数控加工，然后清洗，加工成所需形状和尺寸的粗产品；
S4，将粗产品进行打磨和整形，得到初产品；
S5，将初产品进行表面处理，然后使用数控冲床进行冲压加工，得到冲压产品；
S6，将冲压产品进行雕刻，然后组装、包装，得到外壳产品；
所述的镁锂合金棒材化学成分按质量百分比为：锂6-10%、锌0.5-2%、铝3-8%、改性元素1-3%、锰≤0.1%、硅≤0.05%、铁≤0.05%、铜≤0.01%、镍≤0.01%、其余为镁；
所述的改性元素包括锡、铈、镍，所述的锡、铈、镍的质量比为1:0.16:0.33。
2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，其特征在于，步骤S1中半固态注射成形过程中镁锂合金棒材的温度为600-645℃，模具的温度为200-285℃。
3.根据权利要求1所述的一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，其特征在于，步骤S5中所述的表面处理采用微弧氧化工艺。
4.根据权利要求1所述的一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，其特征在于，步骤S6中所述的雕刻采用镭雕工艺。
5.根据权利要求1所述的一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，其特征在于，步骤S6中所述的外壳产品的厚度为2.5-3.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种镁锂合金笔记本外壳的压铸工艺，其特征在于，步骤S4中对粗产品进行打磨和整形之前还包括修整、镶嵌注塑和数控加工的步骤。
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