CN113786708A - 废气处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废气处理装置及工艺，其包括洗涤塔、与洗涤塔连通的吸附塔、以及与吸附塔连通的烟囱，烟囱与吸附塔之间设置有用于驱动废气流动的风机，吸附塔内滑移设置有活性炭板，活性炭板沿废气流通的方向或沿废气流通的反方向往复滑移，吸附塔内设置有用于驱动活性炭板往复滑移的驱动组件。本申请具有提高吸附塔对废气净化处理的效果。

Description

废气处理装置及工艺

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其是涉及一种废气处理装置及工艺。

背景技术

实验室以分布散、排量小、不连续，未引起足够重视，事实上实验室所产生的废气中污染物质种类杂、浓度高、毒性强，并且实验室一般地点都处于高校内或者市区繁华地段，离我们更近，治理难度大，故而需要重视对实验室废气的处理工作。

在对实验室废气进行处理时，使用负压风机驱动废气流动，使得废气依次经过PP洗涤塔和活性炭吸附塔进行净化处理，被净化后的气体由烟囱进行排放。气体在进入到PP洗涤塔中进行喷淋洗涤时，气体先与PP洗涤塔内的洗涤液充分接触，通过溶剂与气体中的杂质进行反应而达到净化气体的效果；接着PP洗涤塔内的水雾处理装置对气体中的水雾进行吸附，使得气体干燥；再将干燥后的气体通入到活性炭吸附塔内，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，从而使得气体中的污染物质被吸附；最后在负压风机的驱动下，废气经由烟囱进行排放。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：负压风机驱动废气在活性炭吸附塔内流动，为实现活性炭吸附塔的轻量化设计，在生产活性炭吸附塔时会控制活性炭吸附塔整体的体积大小，而小型的活性炭吸附塔内沿废气流通方向间隔设置的活性炭板数量少，导致废气与活性炭板的接触时间短，进而使得活性炭吸附塔对废气的净化处理效果不佳。

发明内容

为了改善活性炭吸附塔对废气的净化处理效果不佳的问题，本申请提供一种废气处理装置及工艺。

第一方面，本申请提供一种废气处理装置，采用如下的技术方案：

一种废气处理装置，包括洗涤塔、与所述洗涤塔连通的吸附塔、以及与所述吸附塔连通的烟囱，所述烟囱与所述吸附塔之间设置有用于驱动废气流动的风机，所述吸附塔内滑移设置有活性炭板，所述活性炭板沿废气流通的方向或沿废气流通的反方向往复滑移设置在所述吸附塔内，所述吸附塔内设置有用于驱动所述活性炭板往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机驱动废气依次流经洗涤塔和吸附塔进行净化处理，当废气进入到吸附塔内时，启动驱动组件，驱动组件驱动活性炭板在吸附塔内往复滑移，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果；被净化处理后的废气经由烟囱进行排放。

可选的，所述驱动组件包括沿所述活性炭板滑移方向设置的丝杆、以及驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆螺纹贯穿所述活性炭板设置，所述吸附塔内设置有用于限制所述活性炭板跟随所述丝杆一起转动的限位结构。

通过采用上述技术方案，伺服电机可以频繁的切换输出轴的转动方向，进而可以持续地驱动丝杆正反转，使得丝杆可以螺纹驱动活性炭板在吸附塔内往复滑移，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果，另外限位结构使得活性炭板的往复滑移更加稳定。

可选的，所述吸附塔与所述洗涤塔之间设置有进气管，所述进气管上设置有用于控制废气流通的进气阀，所述吸附塔与所述烟囱之间设置有排气管，所述排气管上设置有用于控制废气流通的排气阀，所述进气阀与所述排气阀均与所述风机电连接。

通过采用上述技术方案，当废气充盈在吸附塔内后，停止风机运转，此时进气阀和排气阀均处关闭状态，吸附塔处于密封状态，活性炭板在密封状态下的吸附塔内往复滑移，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，同时也延长了吸附塔内的废气与活性炭板的接触时间，提高了吸附塔对废气的净化处理效果；当完成对吸附塔内废气的进化处理后，启动风机，此时进气阀和排气阀均处打开状态，进气管将洗涤塔内的废气传输至吸附塔内，排气管将吸附塔内被净化处理后的气体排至烟囱内，并由烟囱进行排放。

可选的，所述吸附塔内转动设置有用于加速所述吸附塔内废气流动的双向扇叶，且所述双向扇叶同轴固接在所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆正反转，丝杆带动双向扇叶正反转动，转动的双向扇叶可以促进吸附塔内废气流动，一方面废气在密封的吸附塔内流动时，可以使得吸附塔内的温度升高，进而促进了活性炭板对废气的净化效果；另一方面双向扇叶在伺服电机的驱动下正反转动，使得废气在吸附塔内循环流动，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果。

可选的，所述限位结构包括固接在所述吸附塔内的限位杆，所述限位杆与所述丝杆平行设置，所述活性炭板滑移套设在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，丝杆在螺纹驱动活性炭板滑移时，限位杆限制了活性炭板跟随丝杆一起转动，使得丝杆可以稳定驱动活性炭板在吸附塔内往复滑移，保障了吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果。

可选的，限位结构还包括固接于所述丝杆上的限位块，所述限位块位于所述双向扇叶与所述活性炭板之间。

通过采用上述技术方案，限位块可以限制活性炭板在丝杆的驱动下与双向扇叶产生碰撞，进而使得活性炭板和双向扇叶产生损坏，影响了活性炭板对废气的净化效果。

可选的，所述进气管上设置有气体流量仪，所述气体流量仪与所述风机电连接。

通过采用上述技术方案，气体流量仪通过控制风机的启停来控制进入到吸附塔内的废气的流量，尽可能避免因废气流入到吸附塔内的流量过大而造成废气未与活性炭板充分接触便从排气管处排出。

可选的，所述丝杆的一端与所述伺服电机同轴固接、另一端同轴且转动插接有第一伸缩杆组，所述第一伸缩杆组远离所述丝杆的一端与所述吸附塔内壁铰接；所述限位杆远离所述伺服电机的一端同轴插接有第二伸缩杆组，所述第二伸缩杆组远离所述伺服电机的一端与所述吸附塔内壁铰接。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆组对丝杆进行转动支撑，使得丝杆可以稳定转动，第二伸缩杆组对限位杆进行支撑，使得限位杆被稳定架设在吸附塔内；当需要对活性炭板进行更换时，只需要压缩第一伸缩杆组和第二伸缩杆组，使得第一伸缩杆组与丝杆分离，使得第二伸缩杆组与限位杆分离，然后转动第一伸缩杆组和第二伸缩杆组，使得第一伸缩杆组与丝杆不同轴，使得第二伸缩杆组与限位杆不同轴；接着转动丝杆，使得活性炭板从丝杆与限位杆上滑脱，便于快速对活性炭板进行更换，保障了活性炭板对吸附塔内废气的净化效果。

可选的，所述第一伸缩杆组与所述第二伸缩杆组之间设置有用于驱动二者同步伸缩的连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆可以同步驱动第一伸缩杆组和第二伸缩杆组伸缩转动，实现快速拆卸更换活性炭板。

第二方面，本申请提供一种废气处理的工艺，采用如下的技术方案：

一种废气处理的工艺，包括以下步骤：

S1：更换活性炭板，压缩并转动第一伸缩杆组和第二伸缩杆组，将活性炭板安装在丝杆和限位板上；

S2：废气吸排，启动风机，此时进气阀和排气阀均处打开状态，进气管将洗涤塔内的废气传输至吸附塔内，排气管将吸附塔内被净化处理后的气体排至烟囱内，并由烟囱进行排放；

S3：密封处理，当废气充盈在吸附塔内后，停止风机运转，此时进气阀和排气阀均处关闭状态，吸附塔处于密封状态；

S4：净化处理，启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆正反转，丝杆带动双向扇叶正反转动，同时丝杆螺纹驱动活性炭板在吸附塔内往复滑移，加速对吸附塔内废气的净化处理。

通过采用上述技术方案，活性炭板可拆设置在吸附塔内，便于定期对活性炭板进行更换，保障了活性炭板对吸附塔内废气的净化效果；接着启动风机，风机控制进气阀和排气阀打开，风机驱动废气依次流经洗涤塔和吸附塔，根据气体流量仪监测进入到吸附塔内的废气的流量，当废气充盈在吸附塔内后，气体流量仪控制风机停止运转，风机控制进气阀和排气阀关闭，此时吸附塔处于密封状态；

然后启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆正反转，伺服电机驱动丝杆正反转的同时也驱动活性炭板在吸附塔内往复滑移，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果；

当完成对吸附塔内废气的进化处理后，启动风机，风机控制进气阀和排气阀打开，进气管将洗涤塔内的废气传输至吸附塔内，排气管将吸附塔内被净化处理后的气体排至烟囱内，并由烟囱进行排放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.伺服电机可以频繁的切换输出轴的转动方向，进而可以持续地驱动丝杆正反转，使得丝杆可以螺纹驱动活性炭板在吸附塔内往复滑移，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果；

2.伺服电机驱动丝杆正反转，丝杆带动双向扇叶正反转动，转动的双向扇叶可以促进吸附塔内废气流动，一方面废气在密封的吸附塔内流动时，可以使得吸附塔内的温度升高，进而促进了活性炭板对废气的净化效果；另一方面双向扇叶在伺服电机的驱动下正反转动，使得废气在吸附塔内循环流动，使得吸附塔内的废气与活性炭板充分接触，提高了吸附塔对废气的净化处理效果；

3.活性炭板可拆设置在吸附塔内，便于定期对活性炭板进行更换，保障了活性炭板对吸附塔内废气的净化效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吸附塔、进气阀、排气阀和气体流量仪的结构示意图。

图3是本申请实施例中吸附塔的剖视结构示意图，用于展示吸附塔的内部结构。

图4是本申请实施例中活性炭板、驱动组件、双向扇叶、限位结构、第一伸缩杆组、第二伸缩杆组和连接杆的爆炸图。

图5是本申请实施例中废气处理的工艺的流程示意图。

附图标记：1、洗涤塔；2、吸附塔；3、烟囱；4、风机；5、活性炭板；6、驱动组件；61、丝杆；62、伺服电机；7、进气管；8、进气阀；9、排气管；10、排气阀；11、双向扇叶；12、限位结构；121、限位杆；122、限位块；13、气体流量仪；14、第一伸缩杆组；15、第二伸缩杆组；16、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气处理装置。

参照图1和图2，废气处理装置包括洗涤塔1、与洗涤塔1连通的吸附塔2、以及与吸附塔2连通的烟囱3，吸附塔2靠近洗涤塔1的一端为吸附塔2的进气口，吸附塔2靠近烟囱3的一端为吸附塔2的出气口，吸附塔2内的气体从吸附塔2的进气口处朝向吸附塔2的出气口方向流动；吸附塔2的竖向周壁上通过合叶开合铰接有门扇，门扇位于吸附塔2的进气口与吸附塔2的出气口之间。

参照图1和图2，吸附塔2与洗涤塔1之间设置有进气管7，进气管7的两端分别通过快速接头与洗涤塔1的出气口以及吸附塔2的进气口连通，进气管7上设置有用于控制废气流通的进气阀8；吸附塔2与烟囱3之间设置有排气管9，排气管9的两端分别通过快速接头与吸附塔2的出气口以及烟囱3的进气口连通，排气管9上设置有用于控制废气流通的排气阀10；烟囱3与吸附塔2之间的排气管9上连通设置有用于驱动废气流动的风机4，进气阀8与排气阀10均与风机4电连接。

启动风机4，风机4驱动废气依次流经洗涤塔1和吸附塔2，当废气充盈在吸附塔2内后，停止风机4运转，此时进气阀8和排气阀10均处关闭状态，吸附塔2处于密封状态，废气在密封状态下的吸附塔2内被净化处理；当完成对吸附塔2内废气的进化处理后，启动风机4，此时进气阀8和排气阀10均处打开状态，进气管7将洗涤塔1内的废气传输至吸附塔2内，排气管9将吸附塔2内被净化处理后的气体排至烟囱3内，并由烟囱3进行排放。

参照图1和图2，进气管7上设置有气体流量仪13，气体流量仪13与风机4电连接。气体流量仪13通过控制风机4的启停来控制进入到吸附塔2内的废气的流量，尽可能避免因废气流入到吸附塔2内的流量过大而造成废气未与活性炭板5充分接触便从排气管9处排出。

参照图3和图4，吸附塔2内滑移设置有活性炭板5，活性炭板5沿废气流通的方向或沿废气流通的反方向往复滑移，吸附塔2内设置有用于驱动活性炭板5往复滑移的驱动组件6，驱动组件6包括沿活性炭板5滑移方向设置的丝杆61、以及驱动丝杆61转动的伺服电机62。

参照图3和图4，丝杆61的一端通过转动轴承转动连接在吸附塔2靠近其进气口一端的内壁上，丝杆61的另一端转动设置在吸附塔2靠近风机4一端的内壁上，且丝杆61靠近洗涤塔1的一端贯穿吸附塔2侧壁并延伸至吸附塔2外侧；伺服电机62通过螺钉固接在吸附塔2靠近洗涤塔1一端的外壁上，且伺服电机62的输出轴通过联轴器与丝杆61同轴固接。

参照图3和图4，活性炭板5沿丝杆61轴向方向贯穿开设有与丝杆61螺纹适配的螺纹孔，活性炭板5沿丝杆61轴向方向滑移套设在丝杆61上。伺服电机62驱动丝杆61正反转，使得丝杆61可以螺纹驱动活性炭板5在吸附塔2内往复滑移，使得吸附塔2内的废气与活性炭板5充分接触。

参照图3和图4，为了使得丝杆61可以稳定驱动活性炭板5稳定地滑移，吸附塔2内设置有用于限制活性炭板5跟随丝杆61一起转动的限位结构12，在本申请实施例中，限位结构12包括固接在吸附塔2内的限位杆121、以及固接于丝杆61上的限位块122，限位块122位于丝杆61靠近伺服电机62的一端，限位杆121与丝杆61平行设置，限位杆121的一端通过焊接的方式或者是螺钉连接的方式固接在吸附塔2靠近洗涤塔1一端的内壁上。

参照图3和图4，活性炭板5上沿限位杆121延伸的方向贯穿开设有与限位杆121滑移适配的滑孔，活性炭板5在丝杆61的驱动下沿限位杆121轴向方向滑移套设在限位杆121上。

在其他实施例中，限位结构12包括通过螺钉固接在吸附塔2内壁上的导轨，导轨长度方向与丝杆61的轴向方向一致，活性炭板5靠近导轨的端面上沿导轨延伸方向贯穿开设有与导轨滑移适配的滑槽，滑槽与导轨的相互作用使得丝杆61可以稳定驱动活性炭板5在吸附塔2内往复滑移。

参照图3和图4，为了提高吸附塔2对废气的净化处理效果，吸附塔2内转动设置有用于加速吸附塔2内废气流动的双向扇叶11，双向扇叶11同轴固接在丝杆61上，双向扇叶11位于丝杆61靠近伺服电机62的一端，且限位块122位于双向扇叶11与活性炭板5之间。

当双向扇叶11正转时，双向扇叶11将吸附塔2内的废气朝向吸附塔2出气口的方向吹动，此时活性炭板5朝向远离吸附塔2出气口的方向滑移；当双向扇叶11反转时，双向扇叶11将吸附塔2内的废气朝向吸附塔2进气口的方向吹动，此时活性炭板5朝向远离吸附塔2进气口的方向滑移；废气的流动方向与活性炭板5的滑移方向相反，使得废气全部穿过活性炭板5并与活性炭板5充分接触。

参照图3和图4，为了定期对活性炭板5进行拆卸更换，丝杆61远离伺服电机62的一端同轴且转动插接有第一伸缩杆组14，第一伸缩杆组14远离丝杆61的一端与吸附塔2内壁铰接；限位杆121远离伺服电机62的一端同轴插接有第二伸缩杆组15，第二伸缩杆组15远离伺服电机62的一端与吸附塔2内壁铰接；为尽可能避免活性炭板5在丝杆61上晃动，第一伸缩杆组14与吸附塔2内壁铰接的铰接轴竖直设置，第二伸缩杆组15与吸附塔2内壁铰接的铰接轴也竖直设置。

第一伸缩杆组14对丝杆61进行转动支撑，使得丝杆61可以稳定转动，第二伸缩杆组15对限位杆121进行支撑，使得限位杆121被稳定架设在吸附塔2内；当需要对活性炭板5进行更换时，只需要压缩第一伸缩杆组14和第二伸缩杆组15，使得第一伸缩杆组14与丝杆61分离，使得第二伸缩杆组15与限位杆121分离，然后转动第一伸缩杆组14和第二伸缩杆组15，使得第一伸缩杆组14与丝杆61不同轴，使得第二伸缩杆组15与限位杆121不同轴；接着转动丝杆61，使得活性炭板5从丝杆61与限位杆121上滑脱，并将活性炭板5从门扇内取出，便于快速对活性炭板5进行更换。

参照图3和图4，第一伸缩杆组14与第二伸缩杆组15之间设置有用于驱动二者同步伸缩的连接杆16，第一伸缩杆组14和第二伸缩杆组15分别与连接杆16的两端固接。

本申请实施例一种废气处理装置的实施原理为：先通过连接杆16同步驱动第一伸缩杆组14和第二伸缩杆组15收缩后并转动，然后完成活性炭板5的更换后，接着通过连接杆16同步驱动第一伸缩杆组14和第二伸缩杆组15转动，使得第一伸缩杆组14转动插接在丝杆61上，第二伸缩杆组15插接在限位杆121上，即可完成活性炭板5的安装。

接着启动风机4，风机4控制进气阀8和排气阀10打开，风机4驱动废气依次流经洗涤塔1和吸附塔2，根据气体流量仪13监测进入到吸附塔2内的废气的流量，当废气充盈在吸附塔2内后，气体流量仪13控制风机4停止运转，风机4控制进气阀8和排气阀10关闭，此时吸附塔2处于密封状态。

然后启动伺服电机62，伺服电机62驱动丝杆61正反转，伺服电机62驱动丝杆61正反转的同时也驱动活性炭板5在吸附塔2内往复滑移，使得吸附塔2内的废气与活性炭板5充分接触，提高了吸附塔2对废气的净化处理效果。

当完成对吸附塔2内废气的进化处理后，启动风机4，风机4控制进气阀8和排气阀10打开，进气管7将洗涤塔1内的废气传输至吸附塔2内，排气管9将吸附塔2内被净化处理后的气体排至烟囱3内，并由烟囱3进行排放。

本申请实施例还公开一种废气处理的工艺。

参照图5，基于上述的废气处理装置，该废气处理的工艺包括以下步骤：

S1：更换活性炭板5，压缩并转动第一伸缩杆组14和第二伸缩杆组15，将活性炭板5安装在丝杆61和限位板上；

S2：废气吸排，启动风机4，此时进气阀8和排气阀10均处打开状态，进气管7将洗涤塔1内的废气传输至吸附塔2内，排气管9将吸附塔2内被净化处理后的气体排至烟囱3内，并由烟囱3进行排放；

S3：密封处理，当废气充盈在吸附塔2内后，停止风机4运转，此时进气阀8和排气阀10均处关闭状态，吸附塔2处于密封状态；

S4：净化处理，启动伺服电机62，伺服电机62驱动丝杆61正反转，丝杆61带动双向扇叶11正反转动，同时丝杆61螺纹驱动活性炭板5在吸附塔2内往复滑移，加速对吸附塔2内废气的净化处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，包括洗涤塔（1）、与所述洗涤塔（1）连通的吸附塔（2）、以及与所述吸附塔（2）连通的烟囱（3），所述烟囱（3）与所述吸附塔（2）之间设置有用于驱动废气流动的风机（4），其特征在于：所述吸附塔（2）内滑移设置有活性炭板（5），所述活性炭板（5）沿废气流通的方向或沿废气流通的反方向往复滑移，所述吸附塔（2）内设置有用于驱动所述活性炭板（5）往复滑移的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括沿所述活性炭板（5）滑移方向设置的丝杆（61）、以及驱动所述丝杆（61）转动的伺服电机（62），所述丝杆（61）螺纹贯穿所述活性炭板（5）设置，所述吸附塔（2）内设置有用于限制所述活性炭板（5）跟随所述丝杆（61）一起转动的限位结构（12）。

3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述吸附塔（2）与所述洗涤塔（1）之间设置有进气管（7），所述进气管（7）上设置有用于控制废气流通的进气阀（8），所述吸附塔（2）与所述烟囱（3）之间设置有排气管（9），所述排气管（9）上设置有用于控制废气流通的排气阀（10），所述进气阀（8）与所述排气阀（10）均与所述风机（4）电连接。

4.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于：所述吸附塔（2）内转动设置有用于加速所述吸附塔（2）内废气流动的双向扇叶（11），且所述双向扇叶（11）同轴固接在所述丝杆（61）上。

5.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于：所述限位结构（12）包括固接在所述吸附塔（2）内的限位杆（121），所述限位杆（121）与所述丝杆（61）平行设置，所述活性炭板（5）滑移套设在所述限位杆（121）上。

6.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于：限位结构（12）还包括固接于所述丝杆（61）上的限位块（122），所述限位块（122）位于所述双向扇叶（11）与所述活性炭板（5）之间。

7.根据权利要求3所述的废气处理装置，其特征在于：所述进气管（7）上设置有气体流量仪（13），所述气体流量仪（13）与所述风机（4）电连接。

8.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于：所述丝杆（61）的一端与所述伺服电机（62）同轴固接、另一端同轴且转动插接有第一伸缩杆组（14），所述第一伸缩杆组（14）远离所述丝杆（61）的一端与所述吸附塔（2）内壁铰接；所述限位杆（121）远离所述伺服电机（62）的一端同轴插接有第二伸缩杆组（15），所述第二伸缩杆组（15）远离所述伺服电机（62）的一端与所述吸附塔（2）内壁铰接。

9.根据权利要求8所述的废气处理装置，其特征在于：所述第一伸缩杆组（14）与所述第二伸缩杆组（15）之间设置有用于驱动二者同步伸缩的连接杆（16）。

10.一种废气处理的工艺，其特征在于：基于如权利要求1-9中任一项所述的废气处理装置，该废气处理的工艺包括以下步骤：

S1：更换活性炭板（5），压缩并转动第一伸缩杆组（14）和第二伸缩杆组（15），将活性炭板（5）安装在丝杆（61）和限位板上；

S2：废气吸排，启动风机（4），此时进气阀（8）和排气阀（10）均处打开状态，进气管（7）将洗涤塔（1）内的废气传输至吸附塔（2）内，排气管（9）将吸附塔（2）内被净化处理后的气体排至烟囱（3）内，并由烟囱（3）进行排放；

S3：密封处理，当废气充盈在吸附塔（2）内后，停止风机（4）运转，此时进气阀（8）和排气阀（10）均处关闭状态，吸附塔（2）处于密封状态；

S4：净化处理，启动伺服电机（62），伺服电机（62）驱动丝杆（61）正反转，丝杆（61）带动双向扇叶（11）正反转动，同时丝杆（61）螺纹驱动活性炭板（5）在吸附塔（2）内往复滑移，加速对吸附塔（2）内废气的净化处理。

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