CN113784813A - 切削工具组件 - Google Patents

Abstract

一种切削工具组件包括：刀具主体，其从底表面垂直地延伸并且包括具有旋转轴线的圆柱形部分；刀片槽，其设置并凹入地形成在底表面和圆柱形部分中以沿着周向方向彼此间隔开；固定切削刀片，其安装在刀片槽内并沿径向方向设置在刀具主体的最外部分处；以及安装在刀片槽内的阶梯切削刀片，该阶梯切削刀片设置在两个相邻固定切削刀片之间。固定切削刀片设置成距旋转轴线具有相同的长度并且距底表面有相同的长度。至少一个阶梯切削刀片与其余的阶梯切削刀片相比设置成距旋转轴线具有不同的长度并且距底表面具有不同的长度。

Description

切削工具组件

技术领域

本发明涉及一种用于面铣的切削工具组件。

背景技术

用于面铣的切削工具组件是在机加工垂直于切削工具组件的旋转轴线的平面时使用的，且被称为面铣刀具或面刀具（face cutter）。用于面铣的切削工具组件包括刀具主体，以及安装在刀具主体的周边和前表面上的多个切削刀片。所述多个切削刀片设置在刀具主体上以便沿着刀具主体的周向方向彼此间隔开。所述多个切削刀片安装在刀具主体上以便逐步地切削工件。例如，沿刀具主体的周向方向，所述多个切削刀片设置成使得它们从刀具主体的周边和轴向端逐渐突出。

在用于面铣的常规切削工具组件中，当所述多个切削刀片设置成使得它们沿着刀具主体的周向方向从刀具主体的周边和轴向端逐渐突出时，沿刀具主体的周向方向，在从第一个安装的切削刀片的周边突出的长度和从最后安装的切削刀片的周边突出的长度之间存在很大差异。另外，在从第一个安装的切削刀片的轴向端突出的长度和从最后安装的切削刀片的轴向端突出的长度之间存在很大差异。在这种情况下，第一个安装的切削刀片可形成厚切屑，由此在切削刀片上施加过大的切削力。结果，可缩短切削工具组件的寿命。此外，由于在切削工具组件中发生振动，因此可使工件的机加工表面的表面粗糙度恶化。

本公开的实施例改善或解决了用于面铣的常规切削工具组件的至少一些问题。为此，本公开的各种实施例提供了一种具有多个固定切削刀片和多个阶梯切削刀片的切削工具组件。

发明内容

根据本公开的一个方面的实施例涉及一种切削工具组件。根据示例性实施例的切削工具组件包括：刀具主体，其从底表面垂直地延伸并且包括具有旋转轴线的圆柱形部分；多个刀片槽，其设置并凹入地形成在底表面和刀具主体的圆柱形部分中以沿着周向方向彼此间隔开；多个固定切削刀片，其安装在所述多个刀片槽内并沿径向方向设置在刀具主体的最外部分处；以及安装在所述多个刀片槽内的多个阶梯切削刀片，所述多个阶梯切削刀片中的每一个设置在所述多个固定切削刀片当中的两个相邻固定切削刀片之间。所述多个固定切削刀片中的每一个设置成距旋转轴线具有相同的长度并且距底表面具有相同的长度。所述多个阶梯切削刀片当中的至少一个阶梯切削刀片与所述多个阶梯切削刀片当中的其余的阶梯切削刀片相比设置成距旋转轴线具有不同的长度并且距底表面具有不同的长度。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片中的每一个可设置成彼此距旋转轴线具有不同的长度并且距底表面具有不同的长度。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片可设置成使得阶梯切削刀片中的每一个距旋转轴线的长度沿着周向方向逐渐增加或减小。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片可设置成使得阶梯切削刀片当中的两个相邻阶梯切削刀片距旋转轴线有相同的长度差。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片可设置成使得阶梯切削刀片中的每一个距底表面的长度沿着周向方向逐渐增加或减小。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片可设置成使得阶梯切削刀片当中的两个相邻阶梯切削刀片距底表面有相同的长度差。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片可设置成使得对于阶梯切削刀片当中的两个相邻阶梯切削刀片而言，距旋转轴线的长度差长于距底表面的长度差。

在一个实施例中，在所述多个固定切削刀片中距旋转轴线的长度可等于或长于在所述多个阶梯切削刀片中距旋转轴线的长度。

在一个实施例中，在所述多个固定切削刀片中距底表面的长度可等于或短于在所述多个阶梯切削刀片中距底表面的长度。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片和所述多个阶梯切削刀片的总数可为6至20个。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片中的每一个可与所述多个阶梯切削刀片中的每一个具有相同的形状。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片中的每一个可包括多个第一主切削刃和多个第一副切削刃。所述多个阶梯切削刀片中的每一个可包括多个第二主切削刃和多个第二副切削刃。

在一个实施例中，用于安装在刀片槽中的每一个内的第一刀片孔可形成在所述多个固定切削刀片中的每一个中。用于安装在刀片槽中的每一个内的第二刀片孔可形成在所述多个阶梯切削刀片中的每一个中。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片中的每一个可相对于第一刀片孔的中心轴线旋转对称。所述多个阶梯切削刀片中的每一个可相对于第二刀片孔的中心轴线旋转对称。

根据根据一个实施例的切削工具组件，所述多个固定切削刀片可设置成距刀具主体的底表面具有相同的长度并且距旋转轴线具有相同的长度，而所述多个阶梯切削刀片当中的至少一个阶梯切削刀片与所述多个阶梯切削刀片当中的其余的阶梯切削刀片相比可设置成距旋转轴线具有不同的长度并且距底表面具有不同的长度。

例如，由于所述多个固定切削刀片和所述多个阶梯切削刀片沿着刀具主体的周向方向以之字形图案设置，因此有可能最小化所述多个固定切削刀片的突出长度和所述多个阶梯切削刀片的突出长度之间的间隙。通过这种配置，可以抑制或防止作用在特定切削刀片上的过多的力。结果，有可能增加切削工具组件的寿命。另外，有可能通过抑制或防止在切削工具组件中发生振动来改善工件的机加工表面的表面粗糙度。

附图说明

图1是示出根据本公开的一个实施例的切削工具组件的立体图。

图2是示出根据本公开的一个实施例的图1中所示的刀具主体的仰视图。

图3是示出根据本公开的一个实施例的图1中所示的切削工具组件的仰视图。

图4是示出根据本公开的一个实施例的如图1中所示的多个切削刀片的平面图。

图5是示出根据本公开的一个实施例的图1中所示的所述多个切削刀片的布置的图。

图6是示出根据本公开的另一个实施例的所述多个切削刀片的布置的图。

图7是示出根据本公开的一个实施例的图5中所示的切削刀片的立体图。

图8是示出根据本公开的一个实施例的图1中所示的切削工具组件的分解立体图。

图9是示出根据本公开的一个实施例的图7中所示的切削刀片的上部面的平面图。

图10是示出根据本公开的一个实施例的图7中所示的切削刀片的侧面的侧视图。

具体实施方式

本公开的实施例是为了解释本公开的技术思想的目的而示出的。根据本公开的权利的范围不限于下文所呈现的实施例或这种实施例的详细描述。

除非另有定义，否则本公开中的所有技术术语和科学术语均包括由本领域普通技术人员所通常理解的含义或定义。本公开中的所有术语是为了更清楚地描述本公开的目的而选择的，且并非被选择来限制本公开的范围。

如本公开中所使用的，诸如“包含”、“包括”、“具有”和类似物的表达将被理解为具有涵盖其他实施例的可能性的开放式术语，除非关于包含这种表达的短语或句子另有提及。

除非另有陈述，否则本公开中所描述的单数表达可涵盖复数表达，这也将适用于权利要求中的单数表达。

在本公开的各种实施例中示出的诸如“第一”、“第二”等的表达用于将多个要素彼此分开，并且不旨在限制对应要素的顺序或重要性。

在本公开中，术语“径向方向RD”可被定义为意指远离或朝向切削工具组件的刀具主体的旋转轴线RA的方向。术语“周向方向CD”可被定义为意指包围旋转轴线RA的方向。

下文中，将参考附图描述本公开的实施例。在附图中，相似或相关的部件由相似的附图标记来指示。在实施例的以下描述中，将省略对相同或相关部件的重复描述。然而，即使省略了对部件的描述，也不旨在在实施例中排除这种部件。

图1是示出根据本公开的一个实施例的切削工具组件的立体图。

如图1中所示，根据本公开的一个实施例的切削工具组件100包括：刀具主体110；多个刀片槽120；多个固定切削刀片130；以及多个阶梯切削刀片140。切削工具组件100可用于面铣并且也被称为面铣刀具或面刀具。

刀具主体110可包括底表面111和圆柱形部分112。底表面111近似垂直于刀具主体110的旋转轴线RA并且设置成基本上平行于工件的机加工表面。圆柱形部分112从底表面111竖直地延伸。在一个实施例中，底表面111被定位成以便面向工件的机加工表面，并且用于切削工具的旋转驱动部分沿着刀具主体110的旋转轴线RA设置在与底表面111相对的上侧上。旋转驱动部分可直接联接到刀具主体110的上侧，或者可经由另一个构件间接地联接到刀具主体110的上侧。

图2是图1中所示的刀具主体的仰视图。

如图2中所示，所述多个刀片槽120沿着周向方向CD彼此间隔开并且形成为凹入形状。所述多个刀片槽120形成为在底表面111和圆柱形部分112上凹陷。所述多个刀片槽120中的每一个形成为大于所述多个固定切削刀片130和所述多个阶梯切削刀片140，使得从工件切下的切屑平滑地排出。所述多个刀片槽120中的每一个可形成为对应于所述多个固定切削刀片130和所述多个阶梯切削刀片140的布置位置。作为示例，所述多个刀片槽120可彼此间隔开并且沿着周向方向CD以相等的间隔布置。作为另一个示例，所述多个刀片槽120可彼此间隔开并且以不同的间隔布置。

图3是示出图1中所示的切削工具组件的仰视图。

如图3中所示，所述多个固定切削刀片130安装在所述多个刀片槽120内部并且沿径向方向RD设置在刀具主体110的最外部分上。所述多个固定切削刀片130中的每一个设置成使得距旋转轴线RA的长度或从圆柱形部分112突出的长度保持相同。在所述多个固定切削刀片130中距旋转轴线RA的长度可被理解为在切削工件时工件被切削所处的固定切削半径Rf。即，所述多个固定切削刀片130布置成距刀具主体110的旋转轴线RA有相同的固定切削半径Rf。所述多个固定切削刀片130中的每一个布置成距底表面111有相同的长度或具有从底表面111突出的相同长度。在所述多个固定切削刀片130中距底表面111的长度可被理解为在切削工件时工件被切削所处的固定切削深度Df。即，所述多个固定切削刀片130布置成具有相同的固定切削深度Df。

所述多个阶梯切削刀片140安装在所述多个刀片槽120内部。在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片140可包括第一阶梯切削刀片141、第二阶梯切削刀片142、第三阶梯切削刀片143和第四阶梯切削刀片144。所述多个阶梯切削刀片140中的每一个设置在所述多个固定切削刀片130当中的两个相邻固定切削刀片之间。即，固定切削刀片130和阶梯切削刀片140彼此交替地布置。所述多个阶梯切削刀片140当中的至少一个切削刀片与所述多个阶梯切削刀片140当中的其余的阶梯切削刀片相比布置成距旋转轴线RA具有不同的长度。在所述多个阶梯切削刀片140中距旋转轴线RA的长度可被理解为在切削工件时工件被切削所处的阶梯切削半径Rs。即，所述多个阶梯切削刀片140当中的至少一个阶梯切削刀片与所述多个阶梯切削刀片140当中的其余的阶梯切削刀片相比布置成具有不同的阶梯切削半径Rs。所述多个阶梯切削刀片140当中的至少一个阶梯切削刀片与所述多个阶梯切削刀片140当中的其余的阶梯切削刀片相比布置成距底表面111具有不同的长度。在所述多个阶梯切削刀片140中距底表面111的长度可被理解为在切削工件时工件被切削所处的阶梯切削深度Ds。即，所述多个阶梯切削刀片140当中的至少一个阶梯切削刀片与所述多个阶梯切削刀片140当中的其余的阶梯切削刀片相比设置成具有不同的阶梯切削深度Ds。

具有相同的固定切削半径Rf和相同的固定切削深度Df的所述多个固定切削刀片130，以及具有至少一个不同的阶梯切削半径Rs和至少一个不同的阶梯切削深度Ds的所述多个阶梯切削刀片140彼此交替地布置。因此，当由切削工具组件100机加工工件时，有可能抑制或防止切削半径或切削深度的突然变化。因而，有可能最小化固定切削刀片130或阶梯切削刀片140由于切削半径和切削深度的突然变化所致的损坏或破损。结果，有可能延长固定切削刀片130或阶梯切削刀片140的寿命。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片140中的每一个可布置成距旋转轴线RA具有不同的长度（即，不同的阶梯切削半径Rs）并且距底表面111具有不同的长度（即，不同的阶梯切削深度Ds）。

图4是示出图1中所示的所述多个切削刀片的平面图。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片140可布置成使得距旋转轴线RA的长度沿着周向方向CD逐渐增加或减小。即，如图4中所示，阶梯切削刀片140中的每一个的阶梯切削半径Rs可被设定为沿着周向方向CD逐渐增加或减小。例如，所述多个阶梯切削刀片140当中的两个相邻阶梯切削刀片可布置成使得距旋转轴线RA的长度有恒定的间隔。即，在两个相邻阶梯切削刀片中，阶梯切削半径Rs的变化量（ΔRs1、ΔRs2、ΔRs3等）（见图5）被设定为恒定的。所述多个阶梯切削刀片140当中的两个相邻阶梯切削刀片的阶梯切削半径Rs中的每一个可被加长或缩短以具有相同的间隔。在这点上，周向方向CD可被理解为沿着刀具主体110旋转的方向延伸的周向方向。具有沿着周向方向CD逐渐增加或减小的阶梯切削半径Rs的所述多个阶梯切削刀片140设置在具有相同的固定切削半径Rf的所述多个固定切削刀片130当中的两个相邻固定切削刀片之间。因此，有可能更有效地抑制或防止在所述多个阶梯切削刀片140当中切削半径的突然变化以及在固定切削刀片130中的每一个和阶梯切削刀片140中的每一个之间的切削半径的突然变化。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片140可布置成使得距底表面111的长度沿着周向方向CD逐渐减小或增加。即，阶梯切削刀片140中的每一个的阶梯切削深度Ds可被设定为沿着周向方向CD逐渐减小或增加。例如，所述多个阶梯切削刀片140当中的两个相邻阶梯切削刀片可布置成使得距底表面111的长度有恒定的间隔。即，在两个相邻阶梯切削刀片中，阶梯切削深度Ds的变化量（ΔDs1、ΔDs2、ΔDs3等）（见图5）被设定为恒定的。所述多个阶梯切削刀片140当中的两个相邻阶梯切削刀片的阶梯切削深度Ds中的每一个可减小或增加以具有相同的间隔。具有沿着周向方向CD逐渐增加或减小的阶梯切削深度Ds的所述多个阶梯切削刀片140设置在具有相同的固定切削深度Df的所述多个固定切削刀片130当中的两个相邻固定切削刀片之间。因此，有可能更有效地抑制或防止在所述多个阶梯切削刀片140当中切削深度的突然变化以及在固定切削刀片130中的每一个和阶梯切削刀片140中的每一个之间的切削深度的突然变化。

在一个实施例中，所述多个阶梯切削刀片140当中的两个相邻阶梯切削刀片可布置成使得距旋转轴线RA的长度的差大于距底表面111的长度的差。即，阶梯切削半径Rs的变化量被设定为大于阶梯切削深度Ds的变化量。因此，在工件的机加工表面当中平行于底表面111的表面的表面粗糙度优于垂直于底表面111的表面的表面粗糙度。例如，在两个相邻阶梯切削刀片中，距旋转轴线RA的长度的差可为1 mm，并且距底表面111的长度的差可为0.05 mm。

图5是示出图1中所示的所述多个切削刀片的布置的图。具体地，图5示出了所述多个固定切削刀片130和所述多个阶梯切削刀片140随着刀具主体110围绕旋转轴线RA旋转而布置在预定点处的状态。固定切削半径Rf和阶梯切削半径Rs通常是从刀具主体110的旋转轴线RA测量的。在图5中，为了便于图示，仅示出了其一部分。

如图5中所示，随着刀具主体110旋转，固定切削刀片130、第一阶梯切削刀片141、固定切削刀片130、第二阶梯切削刀片142、固定切削刀片130、第三阶梯切削刀片143、固定切削刀片130和第四阶梯切削刀片144顺序地定位在该预定点处。第一至第四阶梯切削刀片的顺序可被设定为与图5中所示的顺序相反。

第一阶梯切削刀片141具有第一阶梯切削半径Rs1，第二阶梯切削刀片142具有第二阶梯切削半径Rs2，第三阶梯切削刀片143具有第三阶梯切削半径Rs3，并且第四阶梯切削刀片144具有第四阶梯切削半径Rs4。第一至第四阶梯切削半径Rs1、Rs2、Rs3和Rs4可被设定为逐渐增加。具有相同的固定切削半径Rf的所述多个固定切削刀片130和具有逐渐增加的第一至第四阶梯切削半径Rs1、Rs2、Rs3和Rs4的所述多个阶梯切削刀片140被交替地且顺序地定位以切削工件。因而，有可能进一步最小化固定切削刀片130或阶梯切削刀片140由于切削半径的突然变化所致的损坏或破损。结果，有可能进一步延长固定切削刀片130或阶梯切削刀片140的寿命。当第一至第四阶梯切削刀片141、142、143和144的顺序被设定为与图5中所示的顺序相反时，可理解，第一至第四阶梯切削半径逐渐减小。

第一阶梯切削刀片141具有第一阶梯切削深度Ds1，第二阶梯切削刀片142具有第二阶梯切削深度Ds2，第三阶梯切削刀片143具有第三阶梯切削深度Ds3，并且第四阶梯切削刀片144具有第四阶梯切削深度Ds4。第一至第四阶梯切削深度Ds1、Ds2、Ds3和Ds4可被设定为逐渐减小。具有相同的固定切削深度Df的所述多个固定切削刀片130和具有逐渐减小的第一至第四阶梯切削深度Ds1、Ds2、Ds3和Ds4的所述多个阶梯切削刀片140被交替地且顺序地定位以切削工件。因而，有可能进一步最小化固定切削刀片130或阶梯切削刀片140由于切削深度的突然变化所致的损坏或破损。结果，有可能进一步延长固定切削刀片130或阶梯切削刀片140的寿命。当第一至第四阶梯切削刀片141、142、143和144的顺序被设定为与图5中所示的顺序相反时，可理解，第一至第四阶梯切削深度逐渐增加。

如图5中所示，在一个实施例中，在所述多个固定切削刀片130中距旋转轴线RA的长度（即，固定切削半径Rf）可被设定为等于或长于在所述多个阶梯切削刀片140中距旋转轴线RA的长度（即，阶梯切削半径Rs）。例如，所述多个固定切削刀片130的固定切削半径Rf可被设定为等于或长于第一至第四阶梯切削刀片141、142、143和144的第一至第四阶梯切削半径Rs1、Rs2、Rs3和Rs4。如上文所描述的，当固定切削半径Rf被设定为等于或长于阶梯切削半径Rs时，所述多个固定切削刀片130执行切削以便具有相同的固定切削半径Rf，并且所述多个阶梯切削刀片140执行切削以便在沿着径向方向RD的内侧中具有阶梯切削半径Rs而非固定切削半径Rf，该阶梯切削半径Rs等于固定切削半径Rf或不同于固定切削半径Rf。因此，可以将切削力分布到所述多个固定切削刀片130，并且可以减小作用在所述多个阶梯切削刀片140上的切削力。结果，有可能抑制或防止所述多个阶梯切削刀片140破损或损坏。另外，通过所述多个阶梯切削刀片140从工件切下的切屑的厚度保持恒定，这使得有可能改善工件的机加工表面的表面粗糙度。

在一个实施例中，在所述多个固定切削刀片130中距底表面111的长度（即，固定切削深度Df）可被设定为等于或短于在所述多个阶梯切削刀片140中距底表面111的长度（即，阶梯切削深度Ds）。如上文所描述的，当固定切削深度Df被设定为等于或浅于阶梯切削深度Ds时，所述多个固定切削刀片130执行切削以便具有相同的固定切削深度Df，并且所述多个阶梯切削刀片140执行切削以便具有阶梯切削深度Ds，该阶梯切削深度Ds等于固定切削深度Df或不同于固定切削深度Df。因此，有可能抑制或防止所述多个固定切削刀片130的固定切削深度Df和所述多个阶梯切削刀片140的阶梯切削深度Ds的突然变化。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片130和所述多个阶梯切削刀片140的总数可为6至20个。为了实现由于所述多个阶梯切削刀片140所致的上述效果，切削刀片的总数可被设定为6个或更多。另外，切削刀片的总数可被设定为20个或更少，使得可将这些切削刀片应用于具有大直径刀具主体110的大型刀具。另外，所述多个固定切削刀片130和所述多个阶梯切削刀片140的总数可被设定为偶数。

图6是示出根据本公开的另一个实施例的所述多个切削刀片的布置的视图。

如图6中所示，第一至第四阶梯切削刀片141、142、143和144的第一至第四阶梯切削半径Rs1、Rs2、Rs3和Rs4可被设定为逐渐增加，并且第一至第四阶梯切削刀片141、142、143和144的第一至第四阶梯切削深度Ds1、Ds2、Ds3和Ds4可被设定为逐渐增加。具有相同的固定切削深度Df的所述多个固定切削刀片130和具有逐渐增加的第一至第四阶梯切削深度Ds1、Ds2、Ds3和Ds4的所述多个阶梯切削刀片140被交替地且顺序地定位以切削工件。因此，有可能进一步最小化固定切削刀片130或阶梯切削刀片140由于切削深度的突然变化所致的损坏或破损。结果，有可能进一步延长固定切削刀片130或阶梯切削刀片140的寿命。当第一至第四阶梯切削刀片141、142、143和144的顺序被设定为与图6中所示的顺序相反时，可理解，第一至第四阶梯切削深度逐渐增加。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片130中的每一个可与所述多个阶梯切削刀片140中的每一个具有相同的形状。由于所述多个固定切削刀片130和所述多个阶梯切削刀片140具有如上文所描述的那样的相同形状，因此可将一种类型的切削刀片用作固定切削刀片130或阶梯切削刀片140。另外，即使当需要更换切削刀片中的任一个时，也有可能使用固定切削刀片130或阶梯切削刀片140而不必区分它们。这可以使得便于执行对切削工具组件的维护。

在一个实施例中，所述多个固定切削刀片130中的每一个可包括多个第一主切削刃130a和多个第一副切削刃130b，并且所述多个阶梯切削刀片140中的每一个可包括多个第二主切削刃和多个第二副切削刃。当所述多个固定切削刀片130中的每一个与所述多个阶梯切削刀片140中的每一个具有相同的形状时，第一主切削刃130a和第一副切削刃130b也可分别与第二主切削刃和第二副切削刃具有相同的形状。因此，下文中，将通过集中于具有第一主切削刃130a和第一副切削刃130b的一个固定切削刀片130来给出描述。

图7是示出图5中所示的切削刀片的立体图。

如图7中所示，固定切削刀片130可包括上部面131、下部面132，以及在上部面131的角部处相汇的第一侧面133和第二侧面134。第一主切削刃130a形成在第一侧面133和上部面131相汇的边缘处，并且第一副切削刃130b形成在第二侧面134和上部面131相汇的边缘处。第一主切削刃130a和第一副切削刃130b形成为突出超过上部面131。第一主切削刃130a用于切削工件的前表面（即，垂直于刀具主体110的旋转轴线RA的表面），并且第一副切削刃130b用于切削工件的侧表面（即，平行于刀具主体110的旋转轴线RA的表面）。

图8是示出图1中所示的切削工具组件的分解立体图。

在一个实施例中，如图8中所示，所述多个固定切削刀片130中的每一个可形成有用于安装在刀片槽120中的第一刀片孔135，并且所述多个阶梯切削刀片140中的每一个可形成有用于安装在刀片槽中的第二刀片孔。当所述多个固定切削刀片130中的每一个与所述多个阶梯切削刀片140中的每一个具有相同的形状时，第一刀片孔135可与第二刀片孔具有相同的形状。因此，下文中，将主要描述第一刀片孔135。第一刀片孔135形成为穿透上部面131和下部面132。第一刀片孔135形成为垂直于上部面131和下部面132，并且形成为平行于第一侧面133和第二侧面134。定位螺钉150穿过第一刀片孔135并紧固到刀具主体110的刀片槽120。

图9是示出图7中所示的切削刀片的上部面的平面图。

在一个实施例中，如图9中所示，所述多个固定切削刀片130中的每一个可相对于第一刀片孔135的中心轴线135a旋转对称，并且所述多个阶梯切削刀片140中的每一个可相对于第二刀片孔的中心轴线旋转对称。因此，固定切削刀片130具有形成在从第一主切削刃130a和第一副切削刃130b绕第一刀片孔135旋转180度的位置处的另一个第一主切削刃和另一个第一副切削刃。当一个第一主切削刃130a和一个第一副切削刃130b损坏或破损时，可使用另一个第一主切削刃和另一个第一副切削刃来切削工件。

图10是示出图7中所示的切削刀片的侧面的侧视图。

在一个实施例中，如图10中所示，固定切削刀片130可相对于轴线136旋转对称，其中位于上部面131和下部面132之间的虚拟中间表面131a穿过第一刀片孔135的中心轴线135a并与垂直于中间表面131a的竖直表面132a相汇。因此，另一个第一主切削刃可形成在下部面132和第一侧面133相汇的边缘处，并且另一个第一副切削刃可形成在下部面132和第二侧面134相汇的边缘处。当在固定切削刀片130的上部面131上的第一主切削刃和第一副切削刃两者都损坏或破损时，可使用在下部面132上的第一主切削刃和第一副切削刃来切削工件。例如，一个固定切削刀片可具有四对第一主切削刃和第一副切削刃。

尽管已关于一些实施例描述了本公开，但是应注意，在不脱离本公开的精神和范围的情况下可存在各种修改和变化，这些修改和变化是本领域技术人员可以理解的。另外，这种修改和变化应被解释为属于本文中所附权利要求的范围。

Claims (14)

1.一种切削工具组件，包括：

刀具主体，其从底表面垂直地延伸并且包括具有旋转轴线的圆柱形部分；

多个刀片槽，其设置并凹入地形成在所述底表面和所述刀具主体的所述圆柱形部分中以沿着周向方向彼此间隔开；

多个固定切削刀片，其安装在所述多个刀片槽内并沿径向方向设置在所述刀具主体的最外部分处；以及

安装在所述多个刀片槽内的多个阶梯切削刀片，所述多个阶梯切削刀片中的每一个设置在所述多个固定切削刀片当中的两个相邻固定切削刀片之间，

其中，所述多个固定切削刀片中的每一个设置成距所述旋转轴线具有相同的长度并且距所述底表面具有相同的长度；以及

其中，所述多个阶梯切削刀片当中的至少一个阶梯切削刀片与所述多个阶梯切削刀片当中的其余的阶梯切削刀片相比设置成距所述旋转轴线具有不同的长度并且距所述底表面具有不同的长度。

2.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，所述多个阶梯切削刀片中的每一个设置成彼此距所述旋转轴线具有不同的长度并且距所述底表面具有不同的长度。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具组件，其中，所述多个阶梯切削刀片设置成使得所述阶梯切削刀片中的每一个距所述旋转轴线的长度沿着所述周向方向逐渐增加或减小。

4.根据权利要求3所述的切削工具组件，其中，所述多个阶梯切削刀片设置成使得所述阶梯切削刀片当中的两个相邻阶梯切削刀片距所述旋转轴线具有相同的长度差。

5.根据权利要求1或2所述的切削工具组件，其中，所述多个阶梯切削刀片设置成使得所述阶梯切削刀片中的每一个距所述底表面的长度沿着所述周向方向逐渐增加或减小。

6.根据权利要求5所述的切削工具组件，其中，所述多个阶梯切削刀片设置成使得所述阶梯切削刀片当中的两个相邻阶梯切削刀片距所述底表面具有相同的长度差。

7.根据权利要求1或2所述的切削工具组件，其中，所述多个阶梯切削刀片设置成使得对于所述阶梯切削刀片当中的两个相邻阶梯切削刀片而言，距所述旋转轴线的长度的差长于距所述底表面的长度的差。

8.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，在所述多个固定切削刀片中距所述旋转轴线的所述长度等于或长于在所述多个阶梯切削刀片中距所述旋转轴线的所述长度。

9.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，在所述多个固定切削刀片中距所述底表面的所述长度等于或短于在所述多个阶梯切削刀片中距所述底表面的所述长度。

10.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，所述多个固定切削刀片和所述多个阶梯切削刀片的总数为6至20个。

11. 根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，所述多个固定切削刀片中的每一个与所述多个阶梯切削刀片中的每一个具有相同的形状。

12.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，所述多个固定切削刀片中的每一个包括多个第一主切削刃和多个第一副切削刃，并且

其中，所述多个阶梯切削刀片中的每一个包括多个第二主切削刃和多个第二副切削刃。

13.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，用于安装在所述刀片槽中的每一个内的第一刀片孔形成在所述多个固定切削刀片中的每一个中，并且

其中，用于安装在所述刀片槽中的每一个内的第二刀片孔形成在所述多个阶梯切削刀片中的每一个中。

14.根据权利要求13所述的切削工具组件，其中，所述多个固定切削刀片中的每一个相对于所述第一刀片孔的中心轴线旋转对称，并且

其中，所述多个阶梯切削刀片中的每一个相对于所述第二刀片孔的中心轴线旋转对称。

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