CN113782280B - 一种线缆阻燃耐磨处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆阻燃耐磨处理工艺，依次包括以下步骤：依次包括以下步骤：步骤一：选取合适的无氧纯铜线，绞制机绞制成缆芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层；步骤二：将步骤一制备的缆芯外侧挤包一层阻燃泡棉层；步骤三：在步骤二制备的阻燃泡棉层外侧包覆一层玻璃纤维层；步骤四：在玻璃纤维层外侧挤包一层硅橡胶护套层；步骤五：在橡胶护套层外侧粘附一层腈纶防火布层；步骤六：在步骤五制备的腈纶防火布层外侧挤包一层外护套层，在外护套层上同步挤出夹设有耐磨金属条的耐磨凸棱。本发明能够增强线缆的耐磨性能，预防拖拽踩踏造成的线缆破损，增强线缆的阻燃防火性能，有利于延长线缆的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及线缆加工的技术领域，特别是一种线缆阻燃耐磨处理工艺的技术领域。
【背景技术】
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在安装使用过程中不可避免的会被反复拖拽踩踏，现有的线缆不耐磨损，在恶劣环境下容易损坏，影响电缆使用效果，同时现有的线缆大都不具有防火阻燃功能，降低了线缆的安全性，缩短了线缆的使用寿命。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线缆阻燃耐磨处理工艺，能够增强线缆的耐磨性能，预防拖拽踩踏造成的线缆破损，增强线缆的阻燃防火性能，有利于延长线缆的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提出了一种线缆阻燃耐磨处理工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：选取合适的无氧纯铜线，用拉丝机制作拉丝裸铜导线，绞制机绞制成缆芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层；
步骤二：将步骤一制备的缆芯外侧挤包一层阻燃泡棉层；
步骤三：在步骤二制备的阻燃泡棉层外侧包覆一层玻璃纤维层；
步骤四：在步骤三制备的玻璃纤维层上粘附一层胶液，在玻璃纤维层外侧挤包一层硅橡胶护套层；
步骤五：在步骤四制备的硅橡胶护套层外侧均匀涂覆一层胶液，在橡胶护套层外侧粘附一层腈纶防火布层，自然风干胶液使腈纶防火布层和硅橡胶护套层稳定粘合；
步骤六：在步骤五制备的腈纶防火布层外侧挤包一层外护套层，挤包过程中通过夹设有耐磨金属条的凹槽模具在外护套层上同步挤出夹设有耐磨金属条的耐磨凸棱；
步骤七：将步骤六制得的线缆进行产品性能测试，并将性能测试不合格的线缆产品剔除，保留合格的线缆产品；
步骤八：将步骤七中合格的线缆产品进行卷绕封装后打包入库。
作为优选，所述步骤六中的外护套层为低烟无卤聚烯烃护套层。
作为优选，所述步骤四挤包硅橡胶护套层后通过冰水浸没逐冷进行表层降温收束。
作为优选，所述步骤六挤包外护套层后在高压环境下通过低温氮气吹拂进行表层降温收束。
作为优选，所述步骤六中耐磨金属条的表面均匀环绕设置有防滑凸纹，所述耐磨金属条隐藏设置在耐磨凸棱内，耐磨金属条的顶部高度大于外护套层的外侧面高度。
本发明的有益效果：本发明能够增强线缆的耐磨性能，预防拖拽踩踏造成的线缆破损，增强线缆的阻燃防火性能，有利于延长线缆的使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种线缆阻燃耐磨处理工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：选取合适的无氧纯铜线，用拉丝机制作拉丝裸铜导线，绞制机绞制成缆芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层；
步骤二：将步骤一制备的缆芯外侧挤包一层阻燃泡棉层；
步骤三：在步骤二制备的阻燃泡棉层外侧包覆一层玻璃纤维层；
步骤四：在步骤三制备的玻璃纤维层上粘附一层胶液，在玻璃纤维层外侧挤包一层硅橡胶护套层；
步骤五：在步骤四制备的硅橡胶护套层外侧均匀涂覆一层胶液，在橡胶护套层外侧粘附一层腈纶防火布层，自然风干胶液使腈纶防火布层和硅橡胶护套层稳定粘合；
步骤六：在步骤五制备的腈纶防火布层外侧挤包一层外护套层，挤包过程中通过夹设有耐磨金属条的凹槽模具在外护套层上同步挤出夹设有耐磨金属条的耐磨凸棱；
步骤七：将步骤六制得的线缆进行产品性能测试，并将性能测试不合格的线缆产品剔除，保留合格的线缆产品；
步骤八：将步骤七中合格的线缆产品进行卷绕封装后打包入库。
所述步骤六中的外护套层为低烟无卤聚烯烃护套层，所述步骤四挤包硅橡胶护套层后通过冰水浸没逐冷进行表层降温收束，所述步骤六挤包外护套层后在高压环境下通过低温氮气吹拂进行表层降温收束，所述步骤六中耐磨金属条的表面均匀环绕设置有防滑凸纹，所述耐磨金属条隐藏设置在耐磨凸棱内，耐磨金属条的顶部高度大于外护套层的外侧面高度。
本发明能够增强线缆的耐磨性能，预防拖拽踩踏造成的线缆破损，增强线缆的阻燃防火性能，有利于延长线缆的使用寿命。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种线缆阻燃耐磨处理工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：选取合适的无氧纯铜线，用拉丝机制作拉丝裸铜导线，绞制机绞制成缆芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层；
步骤二：将步骤一制备的缆芯外侧挤包一层阻燃泡棉层；
步骤三：在步骤二制备的阻燃泡棉层外侧包覆一层玻璃纤维层；
步骤四：在步骤三制备的玻璃纤维层上粘附一层胶液，在玻璃纤维层外侧挤包一层硅橡胶护套层，挤包硅橡胶护套层后通过冰水浸没逐冷进行表层降温收束；
步骤五：在步骤四制备的硅橡胶护套层外侧均匀涂覆一层胶液，在橡胶护套层外侧粘附一层腈纶防火布层，自然风干胶液使腈纶防火布层和硅橡胶护套层稳定粘合；
步骤六：在步骤五制备的腈纶防火布层外侧挤包一层外护套层，挤包过程中通过夹设有耐磨金属条的凹槽模具在外护套层上同步挤出夹设有耐磨金属条的耐磨凸棱，挤包外护套层后在高压环境下通过低温氮气吹拂进行表层降温收束；
步骤七：将步骤六制得的线缆进行产品性能测试，并将性能测试不合格的线缆产品剔除，保留合格的线缆产品；
步骤八：将步骤七中合格的线缆产品进行卷绕封装后打包入库。
2.如权利要求1所述的一种线缆阻燃耐磨处理工艺，其特征在于：所述步骤六中的外护套层为低烟无卤聚烯烃护套层。
3.如权利要求1所述的一种线缆阻燃耐磨处理工艺，其特征在于：所述步骤六中耐磨金属条的表面均匀环绕设置有防滑凸纹，所述耐磨金属条隐藏设置在耐磨凸棱内，耐磨金属条的顶部高度大于外护套层的外侧面高度。
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