CN113777242B - 一种基于铈基吸附剂活性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于铈基吸附剂活性检测方法，包括，步骤S1，铈基吸附剂通过进料口注入脱硫检测室对通过进气口注入脱硫检测室的待脱硫气体进行脱硫吸附；步骤S2，经过第一预设时间，中控单元开启排气阀，将脱硫处理后的气体注入硫含量检测室进行脱硫量检测；步骤S3，脱硫检测室内铈基吸附剂经第一动力装置将其推至再生室对铈基吸附剂进行再生，经过第二预设时间，再生室内的蒸气经过滤后注入硫单质检测室进行硫单质生成量检测，再生后铈基吸附剂注入脱硫检测室，重复步骤S1‑S2；步骤S4，中控单元根据铈基吸附剂的脱硫量和再生能力获取铈基吸附剂脱硫性能。中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设值相比较，判定当前铈基吸附剂吸附活性。

Description

一种基于铈基吸附剂活性检测方法

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种基于铈基吸附剂活性检测方法。

背景技术

煤碳中含有硫元素，所以在煤炭的消耗过程中通常会产生含硫的尾气。在传统的火力发电过程中，煤的燃烧会产生含有SO₂的烟气，而在传统煤化工行业（例如煤气化和焦化），煤在被利用的过程中通常会产生H₂S气体。针对煤化工领域，尾气中的H₂S不但会腐蚀高温操作的工艺设备，还会严重地污染环境。因此，需要对煤气进行脱硫净化，而脱硫技术在整个煤炭利用领域具有很大的作用和市场。现有的脱硫技术主要是采用固体吸附剂去除硫元素，通常，硫化反应完成后，生成的硫化物很容易氧化再生从而提高了利用率。但是，不同的金属氧化物吸附剂具有自身的优势外还存在一些明显的缺点。CaO吸附剂成本较低但可再生性很差；ZnO吸附剂对硫化氢表现出有利的热力学性质，但由于Zn在高温下蒸发，所以只能在较低的温度下使用；Fe2O3吸附剂来源丰富但高温脱硫潜力较低；CuO吸附剂在高温下表现出较高的硫化氢吸附速率和高纯化度，但是未结合的CuO也易于还原成金属Cu，从而导致脱硫效率降低；Mn2O3吸附剂在接近合成气温度下显示出高硫容量和反应性，但是在硫化过程中很容易产生硫酸锰，需要在非常高的温度下进行再生。在多种组合模式中，稀土氧化物的组合可能具有提高硫化性能的潜力。稀土氧化物经过掺杂可以具有较高的吸附硫容，并保留其良好热稳定性和再生动力学性能，适用于实际生产。铈基（CeO₂）吸附剂与上述金属氧化物相比，在高温高还原性气体气氛中表现出很好的脱硫性能，高温区（>700℃）的稳定性极高并且在再生过程中可生成硫单质回收利用。但固体吸附剂质量良莠不齐，如何检测吸附剂吸附活性，成为现阶段吸附剂质量重要评价方法，目前，吸附剂吸附活性检测方法主要侧重于吸附剂脱硫效果，而忽略了吸附剂再生后脱硫效果。

发明内容

为此，本发明提供一种基于铈基吸附剂活性检测方法，可以解决无法根据铈基吸附剂脱硫量和再生能力判定铈基吸附剂吸附活性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于铈基吸附剂活性检测方法，包括：

步骤S1，铈基吸附剂通过进料口注入脱硫检测室对通过进气口注入所述脱硫检测室的待脱硫气体进行脱硫吸附；

步骤S2，经过第一预设时间，中控单元开启排气阀，将脱硫处理后的气体注入硫含量检测室进行脱硫量检测；

步骤S3，所述脱硫检测室内铈基吸附剂经第一动力装置将其推至再生室对铈基吸附剂进行再生，经过第二预设时间，所述再生室内的蒸气经过滤后注入硫单质检测室进行硫单质生成量检测，再生后的铈基吸附剂注入脱硫检测室，重复步骤S1-S2,中控单元根据再生后铈基吸附剂脱硫量和硫单质生成量获取铈基吸附剂再生能力，其中，所述再生室内设置有通气装置以及控制通气装置移动的滑动装置，所述通气装置与控制通气装置气氛吹扫角度的第三动力装置，所述滑动装置上设置有控制气氛吹扫频率的第二动力装置；

步骤S4，所述中控单元根据铈基吸附剂的脱硫量和再生能力获取铈基吸附剂脱硫性能，中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设值相比较，判定当前铈基吸附剂吸附活性，若当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准，中控单元将当前所述脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度、铈基吸附剂注入量，所述再生室内通气装置气氛吹扫频率、气氛吹扫角度以及铈基吸附剂待再生量设为铈基吸附剂使用参数，若前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节，中控单元根据调节后的脱硫条件和再生条件对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准；

在所述步骤S4中，所述中控单元设置铈基吸附剂脱硫性能p，设定p=(1+(T0-t1)/T0)×(1+(s-S0)/S0)，其中，中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量为t1，再生能力为s,中控单元预设铈基吸附剂脱硫量标准值T0，以及再生能力标准值S0,当所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能小于预设值，中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫量与预设值相比较，对脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度及铈基吸附剂注入量进行调节，同时，中控单元根据当前铈基吸附剂再生能力与预设值相比较，中控单元通过控制第二动力装置调节所述通气装置气氛吹扫频率，通过控制第三动力装置调节通气装置气氛吹扫角度，以使下一铈基吸附剂吸附活性符合预设标准。

进一步地，所述中控单元预设脱硫性能P，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫性能p与预设脱硫性能相比较，判定当前铈基吸附剂的吸附活性，其中，

当p＜P1,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，当前铈基吸附剂不合格；

当P1≤p≤P2,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节后，对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准；

当p＞P2,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准；

其中，所述中控单元预设脱硫性能P，设定第一预设脱硫性能P1,第二预设脱硫性能P2。

进一步地，所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能p小于等于第二预设脱硫性能，同时大于等于第一预设脱硫性能时，中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量t1,与中控单元预设脱硫量T相比较，对脱硫条件进行调节，其中，

当t1≤T1，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量不符合预设标准，中控单元将脱硫温度W0提高至W1、将搅拌速率V0提高至V1,将铈基吸附剂注入量L0降低至L1;

当T1＜t1＜T2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，所述中控单元不对脱硫条件进行调节；

当t1≥T2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，中控单元将脱硫温度W0降低至W2、将搅拌速率V0降低至V2,将铈基吸附剂注入量L0提高至L2;

其中，所述中控单元预设脱硫量T，设定第一预设脱硫量T1，第二预设脱硫量T2。

进一步地，所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能p小于等于第二预设脱硫性能，同时大于等于第一预设脱硫性能时，中控单元设置再生能力s，设定s=（1+(t2-t1)/t1）×（1+(m1-M0)/M0），其中，t1为中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量，t2为中控单元获取再生后铈基吸附剂脱硫量，硫单质生成量为m1，硫单质生成量标准值M0，中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力s,与中控单元预设再生能力S相比较，对再生条件进行调节，其中，

当s≤S1，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0降低至LZ1,将所述通气装置气氛吹扫频率PL0提高至PL1,同时延长再生时间TM0至TM1；

当S1＜s＜S2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元将所述通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD1；

当S2≤s≤S3，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元不对再生条件进行调节；

当s＞S3，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0提高至LZ2,将所述通气装置气氛吹扫频率PL0降低至PL2，将通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD2，同时缩短再生时间TM0至TM2；

其中，所述中控单元预设再生能力S，设定第一预设再生能力S1,第二预设再生能力S2。

进一步地，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力小于等于第一预设再生能力，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0降低至LZ1,设定，LZ1=LZ0×（1-（S1-s）/S1），将所述通气装置气氛吹扫频率PL0提高至PL1，设定PL1=PL0×（1+（S1-s）²/S1）,同时延长再生时间TM0至TM1，TM1=TM0×（1+（S1-s）/S1）。

进一步地，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力在第一预设再生能力和第二预设再生能力之间，中控单元将所述通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD1，设定PD1=PD0×(1+(S2-s)×(s-S1)/(S1×S2))。

进一步地，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力大于第三预设再生能力，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0提高至LZ2,设定LZ2=LZ0×(1+(s-S3)/S3),将所述通气装置气氛吹扫频率PL0降低至PL2,设定PL2=PL0×(1-(s-S3)²/S3)，将通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD2，设定PD2=PD0×(1+(s-S3)/S3)，同时缩短再生时间TM0至TM2，设定TM2=TM0×(1-(s-S3)/S3)。

进一步地，所述中控单元预设第二动力装置动力参数F20,中控单元根据获取的调节后所述通气装置气氛吹扫频率PLi与中控单元预设通气装置气氛吹扫频率标准值pl相比较，对第二动力装置动力参数进行调节，其中，

当PLi≤pl，所述中控单元降低所述第二动力装置动力参数F20至F21,设定F21=F20×(1-(pl-PLi)/pl);

当PLi＞pl，所述中控单元提高所述第二动力装置动力参数F20至F22,设定F22=F20×(1+(PLi-pl)/pl);

其中，i=0,1,2。

进一步地，所述第三动力装置包括设置于所述通气管一侧的第三动力机构和设置于通气板另一侧的第四动力机构，所述第三动力机构和第四动力机构用于控制通气管的气氛吹扫角度，所述中控单元预设所述通气装置气氛吹扫角度标准值θ，中控单元获取调节后通气装置气氛吹扫角度PDj，与预设通气装置气氛吹扫角度标准值相比较，对第三动力机构动力参数和第四动力机构动力参数进行调节，其中，

当PDj≥θ，所述中控单元将第三动力装置动力参数F30提高至F31，设定F31=F30×(1+(PDj-θ)/θ)；

当PDj＜θ，所述中控单元将第三动力装置动力参数F30降低至F32，设定F32=F30×(1-(θ-PDj)/θ)；

其中，j=0,1,2。

进一步地，所述中控单元根据所述第三动力装置动力参数F3r与预设第三动力装置动力参数参考值F3，对所述第二动力装置动力参数进行调节，其中，

当F3r≥F3，所述中控单元将第二动力装置动力参数F2q降低至F2q1,设定F2q1=F2q×(1-(F3r-F3)/F3)；

当F3r＜F3，所述中控单元不对第二动力装置动力参数进行调节；

其中，r=0,1,2。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置中控单元，中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设值相比较，判定当前铈基吸附剂吸附活性，若当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准，中控单元将当前所述脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度、铈基吸附剂注入量，所述再生室内通气装置气氛吹扫频率、气氛吹扫角度以及铈基吸附剂待再生量设为铈基吸附剂使用参数，若前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节，中控单元根据调节后的脱硫条件和再生条件对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能小于预设值，中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫量与预设值相比较，对脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度及铈基吸附剂注入量进行调节，同时，中控单元根据当前铈基吸附剂再生能力与预设值相比较，中控单元通过控制第二动力装置调节所述通气装置气氛吹扫频率，通过控制第三动力装置调节通气装置气氛吹扫角度，以使下一铈基吸附剂吸附活性符合预设标准。

尤其，本发明将预设的脱硫性能划分为两个标准，中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设脱硫性能相比较，判定其吸附活性，其中，当中控单元获取的铈基吸附剂脱硫性能小于第一预设脱硫性能，说明当前铈基吸附剂脱硫性能极差，其无法通过优化脱硫条件和再生条件提高其脱硫性能，因此当前铈基吸附剂吸附活性差，不符合标准，其为不合格铈基吸附剂，当中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能在第一预设脱硫性能和第二预设脱硫性能之间，说明当前铈基吸附剂脱硫性能一般，为提高其吸附活性，中控单元通过优化脱硫条件和再生条件提高其脱硫性能，以使其吸附活性符合预设标准，当中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能大于第二预设脱硫性能，说明当前铈基吸附剂脱硫性能较好，中控单元判定其吸附活性符合预设标准，该铈基吸附剂合格。

尤其，本发明中控单元将设置的脱硫量划分为两个标准，当中控单元获取的铈基吸附剂脱硫性能不符合预设标准，中控单元判定对脱硫条件和再生条件进行调节时，中控单元根据获取的脱硫量与预设脱硫量相比较，对脱硫条件进行调节，其中，若中控单元获取的当前铈基吸附剂脱硫量小于第一预设脱硫量，中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量不符合预设标准，中控单元通过提高脱硫温度、搅拌速率和铈基吸附剂注入量以提高当前铈基吸附剂的脱硫量，若中控单元获取的当前铈基吸附剂脱硫量在第一预设脱硫量和第二预设脱硫量之间，中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，造成当前铈基吸附剂脱硫性能差的原因在于铈基吸附剂再生能力不佳，因此中控单元不对脱硫条件进行调节，若铈基吸附剂脱硫量大于等于第二预设脱硫量，中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，但其脱硫量已超过预设标准，为准确获取脱硫条件，避免资源浪费，中控单元降低脱硫温度、搅拌速率，同时提高铈基吸附剂注入量以降低铈基吸附剂脱硫量。

尤其，本发明中控单元设置铈基吸附剂再生能力获取方法，其通过铈基吸附剂再生过程中产生硫单质生成量与预设标准值的差值和再生后铈基吸附剂脱硫量与铈基吸附剂脱硫量的差值获取铈基吸附剂再生能力，用以评价铈基吸附剂再生后的脱硫能力。同时本发明中控单元将设置的再生能力划分为两个标准，当中控单元获取的铈基吸附剂脱硫性能不符合预设标准，中控单元判定对脱硫条件和再生条件进行调节时，中控单元根据获取的铈基吸附剂再生能力与预设再生能力相比较，对再生条件进行调节，其中，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力小于等于第一预设再生能力，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，为提高铈基吸附剂再生能力，中控单元大幅度的降低铈基吸附剂待再生量和提高通气装置气氛吹扫频率，同时延长再生时间，用以提高气氛与待再生铈基吸附剂的接触效率，和提高铈基吸附剂的再生程度，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力在第一预设再生能力和第二预设再生能力之间，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元通过增加通气装置气氛吹扫角度以提高气氛与待再生铈基吸附剂接触，进一步地提高铈基吸附剂的再生能力，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力在第二预设再生能力和第三预设再生能力之间，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元不对再生条件进行调节，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力大于第三预设再生能力，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元对再生条件进行优化，避免对铈基吸附剂再生过度，造成资源浪费，中控单元提高铈基吸附剂待再生量,降低所述通气装置气氛吹扫频率，提高通气装置气氛吹扫角度，同时缩短再生时间，用以获取准确的再生条件。

尤其，本发明设置通气装置气氛吹扫频率标准值，中控单元通过调节后通气装置气氛吹扫频率与预设气氛吹扫频率标准值相比较，对第二动力装置动力参数进行调节，其中，若调节后通气装置气氛吹扫频率小于等于预设气氛吹扫频率标准值，中控单元通过降低第二动力装置动力参数，若调节后通气装置气氛吹扫频率大于预设气氛吹扫频率标准值，中控单元通过降低第二动力装置动力参数，以使其与通气装置气氛吹扫频率相匹配。

尤其，本发明通过在通气管上设置两个动力机构控制通气管吹扫角度，中控单元获取调节后的吹扫角度大于预设角度标准值，中控单元通过调高两个动力机构的动力参数，以提高吹扫角度，当调节后的吹扫角度小于预设角度标准值，中控单元通过降低两个动力机构的动力参数，以调低吹扫角度。

尤其，本发明设置第三动力装置动力参数参考值，若中控单元获取当前第三动力装置动力参数大于等于第三动力装置动力参数参考值，为保持通气装置稳定通气，避免因吹扫角度和吹扫频率过大造成气氛吹扫的不稳定，进而影响铈基吸附剂再生，因此中控单元以调节后第三动力装置动力参数与预设第三动力装置动力参数参考值的差值为基准降低第二动力装置动力参数，以使气氛吹扫稳定进行。

附图说明

图1为发明实施例基于铈基吸附剂活性检测方法示意图；

图2为发明实施例基于铈基吸附剂活性检测设备结构示意图；

图3为发明实施例再生室结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例基于铈基吸附剂活性检测方法，包括，

步骤S1，铈基吸附剂通过进料口注入脱硫检测室对通过进气口注入所述脱硫检测室的待脱硫气体进行脱硫吸附；

步骤S2，经过第一预设时间，中控单元开启排气阀，将脱硫处理后的气体注入硫含量检测室进行脱硫量检测；

步骤S3，所述脱硫检测室内铈基吸附剂经第一动力装置将其推至再生室对铈基吸附剂进行再生，经过第二预设时间，所述再生室内的蒸气经过滤后注入硫单质检测室进行硫单质生成量检测，再生后的铈基吸附剂注入脱硫检测室，重复步骤S1-S2,中控单元根据再生后铈基吸附剂脱硫量和硫单质生成量获取铈基吸附剂再生能力，其中，所述再生室内设置有通气装置以及控制通气装置移动的滑动装置，所述通气装置与控制通气装置气氛吹扫角度的第三动力装置，所述滑动装置上设置有控制气氛吹扫频率的第二动力装置；

步骤S4，所述中控单元根据铈基吸附剂的脱硫量和再生能力获取铈基吸附剂脱硫性能，中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设值相比较，判定当前铈基吸附剂吸附活性，若当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准，中控单元将当前所述脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度、铈基吸附剂注入量，所述再生室内通气装置气氛吹扫频率、气氛吹扫角度以及铈基吸附剂待再生量设为铈基吸附剂使用参数，若前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节，中控单元根据调节后的脱硫条件和再生条件对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准；

在所述步骤S4中，所述中控单元设置铈基吸附剂脱硫性能p，设定p=(1+(T0-t1)/T0)×(1+(s-S0)/S0)，其中，中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量为t1，再生能力为s,中控单元预设铈基吸附剂脱硫量标准值T0，以及再生能力标准值S0,当所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能小于预设值，中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫量与预设值相比较，对脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度及铈基吸附剂注入量进行调节，同时，中控单元根据当前铈基吸附剂再生能力与预设值相比较，中控单元通过控制第二动力装置调节所述通气装置气氛吹扫频率，通过控制第三动力装置调节通气装置气氛吹扫角度，以使下一铈基吸附剂吸附活性符合预设标准。

请参阅图2所示，其为本发明实施例基于铈基吸附剂活性检测设备结构示意图，所述基于铈基吸附剂活性检测设备包括脱硫检测室1，其用于盛放铈基吸附剂和待处理含硫烟气，还包括脱硫量检测室2、再生室3以及硫单质生成量检测室4，所述脱硫检测室包括用于通入待处理含硫烟气的进气口，所述进气口上设置有第一电磁阀11，用于控制注入脱硫检测室内的待处理含硫烟气注入量，所述脱硫检测室顶部设置有进料口12，用于向脱硫检测室内注入铈基吸附剂，脱硫检测室顶部还设置有第五电机13，其用于控制搅拌板14对铈基吸附剂和待处理含硫烟气进行搅拌混合，脱硫检测室底部设置有推动装置,所述推动装置包括第一电机16和推板15，当中控单元判定对铈基吸附剂进行再生处理时，中控单元开启过滤板17，对当前脱硫检测室内的液体混合物进行过滤，同时控制第一电机推动推板将停留在脱硫检测室内的固体推动至再生室。

所述基于铈基吸附剂活性检测设备还包括脱硫量检测室2，其包括用于将脱硫检测室内的气体输送至脱硫量检测室的排气阀21，所述脱硫量检测室内设置有检测液，本发明实施例对检测液不做限定，只要其可以检测输送至脱硫量检测室的气体内的硫含量即可，本发明实施例提供一种优选的检测方法，以4-氨基-磺酸钠溶液与二氧化锰纳米片复合体系为硫含量的检测液，根据经过预设时间内检测液荧光强度变化值获取通过该检测液中气体的硫含量。

请参阅图3所示，其为本发明实施例再生室结构示意图，所述再生室包括入口板311，控制入口板转动的转动机构312，所述推动机构将待再生的铈基吸附剂推至再生室，经过所述再生室时，转动机构控制入口板开启再生室，以使待再生的铈基吸附剂进入再生室，所述再生室顶部包括滑动装置，所述滑动装置包括滑杆313，设置于滑杆上的第二电机315，与第二电机相连接的连接板320，所述连接板上设置有第三电机317，连接板上远离第三电机的位置处设置有第四电机319，所述第三电机和第四电机与通气装置相连接，所述第三电机和第四电机用于控制所述通气装置的通气角度，所述通气角度为通气管与水平面形成的角度θ，所述通气装置包括通气管318，所述通气管上设置有若干通气孔，所述通气管与注气管道316相连接，所述再生室顶部设置有排气口，所述排气口处设置有第二电磁阀314，所述第二电磁阀用于控制向所述硫单质生成量检测室气体注入量。

所述基于铈基吸附剂活性检测设备还包括硫单质生成量检测室4，其包括用于吸附生成的硫单质的吸附网41和用于检测硫单质生成量的重量传感器42，其中，再生室内的铈基吸附剂经高温和气氛吹扫将铈基吸附剂吸附的硫随蒸气进入硫单质生成量检测室，经硫单质生成量检测室内冷凝后形成固体硫单质被吸附网吸附。

使用中，待处理含硫烟气样本经进气口注入脱硫检测室，待检测铈基吸附剂经进料口注入脱硫检测室，第五电机带动搅拌板以50-300r/min速率，对待处理含硫烟气样本和铈基吸附剂进行混合搅拌，对待处理含硫烟气样本进行脱硫处理，经过第一预设时间，中控单元开启排气阀，将脱硫处理后的烟气排入脱硫量检测室，脱硫处理后的烟气被脱硫量检测室的检测液吸收处理，中控单元根据检测液内荧光强度或颜色的变化值获取脱硫处理后的烟气内的硫含量，中控单元开启过滤板将脱硫检测室内液体过滤，开启第一电机推动推板将脱硫检测室内的铈基吸附剂推至再生室，将铈基吸附剂进行再生处理，中控单元提升再生室温度至600-750℃，并向再生室冲入气体，气体包括氮气和氧气，对使用过的铈基吸附剂进行再生，其中，中控单元开启第二电机控制通气装置沿滑动装置上滑动频率5次/min-10次/min，进而控制通气管向再生室通气的频率，同时中控单元控制第三动力装置调节通气装置的通气角度30-60°。经过第二预设时间，中控单元开启第二电磁阀，将再生室内的气体通入硫单质生成量检测室，对气体进行冷凝，产生固体硫单质被吸附网吸附。

所述中控单元预设脱硫性能P，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫性能p与预设脱硫性能相比较，判定当前铈基吸附剂的吸附活性，其中，

当p＜P1,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，当前铈基吸附剂不合格；

当P1≤p≤P2,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节后，对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准；

当p＞P2,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准；

其中，所述中控单元预设脱硫性能P，设定第一预设脱硫性能P1,第二预设脱硫性能P2。

具体而言，本发明将预设的脱硫性能划分为两个标准，中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设脱硫性能相比较，判定其吸附活性，其中，当中控单元获取的铈基吸附剂脱硫性能小于第一预设脱硫性能，说明当前铈基吸附剂脱硫性能极差，其无法通过优化脱硫条件和再生条件提高其脱硫性能，因此当前铈基吸附剂吸附活性差，不符合标准，其为不合格铈基吸附剂，当中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能在第一预设脱硫性能和第二预设脱硫性能之间，说明当前铈基吸附剂脱硫性能一般，为提高其吸附活性，中控单元通过优化脱硫条件和再生条件提高其脱硫性能，以使其吸附活性符合预设标准，当中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能大于第二预设脱硫性能，说明当前铈基吸附剂脱硫性能较好，中控单元判定其吸附活性符合预设标准，该铈基吸附剂合格。

所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能p小于等于第二预设脱硫性能，同时大于等于第一预设脱硫性能时，中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量t1,与中控单元预设脱硫量T相比较，对脱硫条件进行调节，其中，

当t1≤T1，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量不符合预设标准，中控单元将脱硫温度W0提高至W1、将搅拌速率V0提高至V1,将铈基吸附剂注入量L0降低至L1;

当T1＜t1＜T2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，所述中控单元不对脱硫条件进行调节；

当t1≥T2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，中控单元将脱硫温度W0降低至W2、将搅拌速率V0降低至V2,将铈基吸附剂注入量L0提高至L2;

其中，所述中控单元预设脱硫量T，设定第一预设脱硫量T1，第二预设脱硫量T2。

具体而言，本发明中控单元将设置的脱硫量划分为两个标准，当中控单元获取的铈基吸附剂脱硫性能不符合预设标准，中控单元判定对脱硫条件和再生条件进行调节时，中控单元根据获取的脱硫量与预设脱硫量相比较，对脱硫条件进行调节，其中，若中控单元获取的当前铈基吸附剂脱硫量小于第一预设脱硫量，中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量不符合预设标准，中控单元通过提高脱硫温度、搅拌速率和铈基吸附剂注入量以提高当前铈基吸附剂的脱硫量，若中控单元获取的当前铈基吸附剂脱硫量在第一预设脱硫量和第二预设脱硫量之间，中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，造成当前铈基吸附剂脱硫性能差的原因在于铈基吸附剂再生能力不佳，因此中控单元不对脱硫条件进行调节，若铈基吸附剂脱硫量大于等于第二预设脱硫量，中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，但其脱硫量已超过预设标准，为准确获取脱硫条件，避免资源浪费，中控单元降低脱硫温度、搅拌速率，同时提高铈基吸附剂注入量以降低铈基吸附剂脱硫量。

所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能p小于等于第二预设脱硫性能，同时大于等于第一预设脱硫性能时，中控单元设置再生能力s，设定s=（1+(t2-t1)/t1）×（1+(m1-M0)/M0），其中，t1为中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量，t2为中控单元获取再生后铈基吸附剂脱硫量，硫单质生成量为m1，硫单质生成量标准值M0，中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力s,与中控单元预设再生能力S相比较，对再生条件进行调节，其中，

当s≤S1，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0降低至LZ1,将所述通气装置气氛吹扫频率PL0提高至PL1,同时延长再生时间TM0至TM1；

当S1＜s＜S2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元将所述通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD1；

当S2≤s≤S3，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元不对再生条件进行调节；

当s＞S3，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0提高至LZ2,将所述通气装置气氛吹扫频率PL0降低至PL2，将通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD2，同时缩短再生时间TM0至TM2；

其中，所述中控单元预设再生能力S，设定第一预设再生能力S1,第二预设再生能力S2。

当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力小于等于第一预设再生能力，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0降低至LZ1,设定，LZ1=LZ0×（1-（S1-s）/S1），将所述通气装置气氛吹扫频率PL0提高至PL1，设定PL1=PL0×（1+（S1-s）²/S1）,同时延长再生时间TM0至TM1，TM1=TM0×（1+（S1-s）/S1）。

其中，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力在第一预设再生能力和第二预设再生能力之间，中控单元将所述通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD1，设定PD1=PD0×(1+(S2-s)×(s-S1)/(S1×S2))。

当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力大于第三预设再生能力，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0提高至LZ2,设定LZ2=LZ0×(1+(s-S3)/S3),将所述通气装置气氛吹扫频率PL0降低至PL2,设定PL2=PL0×(1-(s-S3)²/S3)，将通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD2，设定PD2=PD0×(1+(s-S3)/S3)，同时缩短再生时间TM0至TM2，设定TM2=TM0×(1-(s-S3)/S3)。

其中，本发明中控单元设置铈基吸附剂再生能力获取方法，其通过铈基吸附剂再生过程中产生硫单质生成量与预设标准值的差值和再生后铈基吸附剂脱硫量与铈基吸附剂脱硫量的差值获取铈基吸附剂再生能力，用以评价铈基吸附剂再生后的脱硫能力。同时本发明中控单元将设置的再生能力划分为两个标准，当中控单元获取的铈基吸附剂脱硫性能不符合预设标准，中控单元判定对脱硫条件和再生条件进行调节时，中控单元根据获取的铈基吸附剂再生能力与预设再生能力相比较，对再生条件进行调节，其中，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力小于等于第一预设再生能力，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，为提高铈基吸附剂再生能力，中控单元大幅度的降低铈基吸附剂待再生量和提高通气装置气氛吹扫频率，同时延长再生时间，用以提高气氛与待再生铈基吸附剂的接触效率，和提高铈基吸附剂的再生程度，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力在第一预设再生能力和第二预设再生能力之间，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元通过增加通气装置气氛吹扫角度以提高气氛与待再生铈基吸附剂接触，进一步地提高铈基吸附剂的再生能力，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力在第二预设再生能力和第三预设再生能力之间，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元不对再生条件进行调节，若中控单元获取铈基吸附剂再生能力大于第三预设再生能力，中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元对再生条件进行优化，避免对铈基吸附剂再生过度，造成资源浪费，中控单元提高铈基吸附剂待再生量,降低所述通气装置气氛吹扫频率，提高通气装置气氛吹扫角度，同时缩短再生时间，用以获取准确的再生条件。

所述中控单元预设第二动力装置动力参数F20,中控单元根据获取的调节后所述通气装置气氛吹扫频率PLi与中控单元预设通气装置气氛吹扫频率标准值pl相比较，对第二动力装置动力参数进行调节，其中，

当PLi≤pl，所述中控单元降低所述第二动力装置动力参数F20至F21,设定F21=F20×(1-(pl-PLi)/pl);

当PLi＞pl，所述中控单元提高所述第二动力装置动力参数F20至F22,设定F22=F20×(1+(PLi-pl)/pl);

其中，i=0,1,2。

具体而言，本发明设置通气装置气氛吹扫频率标准值，中控单元通过调节后通气装置气氛吹扫频率与预设气氛吹扫频率标准值相比较，对第二动力装置动力参数进行调节，其中，若调节后通气装置气氛吹扫频率小于等于预设气氛吹扫频率标准值，中控单元通过降低第二动力装置动力参数，若调节后通气装置气氛吹扫频率大于预设气氛吹扫频率标准值，中控单元通过降低第二动力装置动力参数，以使其与通气装置气氛吹扫频率相匹配。

所述第三动力装置包括设置于所述通气管一侧的第三动力机构和设置于通气板另一侧的第四动力机构，所述第三动力机构和第四动力机构用于控制通气管的气氛吹扫角度，所述中控单元预设所述通气装置气氛吹扫角度标准值θ，中控单元获取调节后通气装置气氛吹扫角度PDj，与预设通气装置气氛吹扫角度标准值相比较，对第三动力机构动力参数和第四动力机构动力参数进行调节，其中，

当PDj≥θ，所述中控单元将第三动力装置动力参数F30提高至F31，设定F31=F30×(1+(PDj-θ)/θ)；

当PDj＜θ，所述中控单元将第三动力装置动力参数F30降低至F32，设定F32=F30×(1-(θ-PDj)/θ)；

其中，j=0,1,2。

具体而言，本发明通过在通气管上设置两个动力机构控制通气管吹扫角度，中控单元获取调节后的吹扫角度大于预设角度标准值，中控单元通过调高两个动力机构的动力参数，以提高吹扫角度，当调节后的吹扫角度小于预设角度标准值，中控单元通过降低两个动力机构的动力参数，以调低吹扫角度。

所述中控单元根据所述第三动力装置动力参数F3r与预设第三动力装置动力参数参考值F3，对所述第二动力装置动力参数进行调节，其中，

当F3r≥F3，所述中控单元将第二动力装置动力参数F2q降低至F2q1,设定F2q1=F2q×(1-(F3r-F3)/F3)；

当F3r＜F3，所述中控单元不对第二动力装置动力参数进行调节；

其中，r=0,1,2。

具体而言，本发明设置第三动力装置动力参数参考值，若中控单元获取当前第三动力装置动力参数大于等于第三动力装置动力参数参考值，为保持通气装置稳定通气，避免因吹扫角度和吹扫频率过大造成气氛吹扫的不稳定，进而影响铈基吸附剂再生，因此中控单元以调节后第三动力装置动力参数与预设第三动力装置动力参数参考值的差值为基准降低第二动力装置动力参数，以使气氛吹扫稳定进行。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，包括：

步骤S1，铈基吸附剂通过进料口注入脱硫检测室对通过进气口注入所述脱硫检测室的待脱硫气体进行脱硫吸附；

步骤S2，经过第一预设时间，中控单元开启排气阀，将脱硫处理后的气体注入硫含量检测室进行脱硫量检测；

步骤S3，所述脱硫检测室内铈基吸附剂经第一动力装置将其推至再生室对铈基吸附剂进行再生，经过第二预设时间，所述再生室内的蒸气经过滤后注入硫单质检测室进行硫单质生成量检测，再生后的铈基吸附剂注入脱硫检测室，重复步骤S1-S2,中控单元根据再生后铈基吸附剂脱硫量和硫单质生成量获取铈基吸附剂再生能力，其中，所述再生室内设置有通气装置以及控制通气装置移动的滑动装置，所述通气装置与控制通气装置气氛吹扫角度的第三动力装置，所述滑动装置上设置有控制气氛吹扫频率的第二动力装置；

步骤S4，所述中控单元根据铈基吸附剂的脱硫量和再生能力获取铈基吸附剂脱硫性能，中控单元根据获取的铈基吸附剂脱硫性能与预设值相比较，判定当前铈基吸附剂吸附活性，若当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准，中控单元将当前所述脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度、铈基吸附剂注入量，所述再生室内通气装置气氛吹扫频率、气氛吹扫角度以及铈基吸附剂待再生量设为铈基吸附剂使用参数，若前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节，中控单元根据调节后的脱硫条件和再生条件对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准；

所述脱硫检测室，其用于盛放铈基吸附剂和待处理含硫烟气，其包括用于通入待处理含硫烟气的进气口，所述进气口上设置有第一电磁阀，用于控制注入脱硫检测室内的待处理含硫烟气注入量，所述脱硫检测室顶部设置有进料口，用于向脱硫检测室内注入铈基吸附剂，脱硫检测室顶部还设置有第五电机，其用于控制搅拌板对铈基吸附剂和待处理含硫烟气进行搅拌混合，脱硫检测室底部设置有推动装置,所述推动装置包括第一电机和推板，中控单元判定对铈基吸附剂进行再生处理时，中控单元开启过滤板，对当前脱硫检测室内的液体混合物进行过滤，同时控制第一电机推动推板将停留在脱硫检测室内的固体推动至再生室；所述脱硫量检测室，其包括用于将脱硫检测室内的气体输送至脱硫量检测室的排气阀；所述再生室包括入口板，控制入口板转动的转动机构，所述再生室顶部包括滑动装置，所述滑动装置包括滑杆，设置于滑杆上的第二电机，与第二电机相连接的连接板，所述连接板上设置有第三电机，连接板上远离第三电机的位置处设置有第四电机，所述第三电机和第四电机与通气装置相连接，所述第三电机和第四电机用于控制所述通气装置的通气角度，所述通气角度为通气管与水平面形成的角度，所述通气装置包括通气管，所述通气管上设置有若干通气孔，所述通气管与注气管道相连接，所述再生室顶部设置有排气口，所述排气口处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制向所述硫单质生成量检测室气体注入量；所述硫单质生成量检测室，其包括用于吸附生成的硫单质的吸附网和用于检测硫单质生成量的重量传感器，其中，再生室内的铈基吸附剂经高温和气氛吹扫将铈基吸附剂吸附的硫随蒸气进入硫单质生成量检测室，经硫单质生成量检测室内冷凝后形成固体硫单质被吸附网吸附；

在所述步骤S4中，所述中控单元设置铈基吸附剂脱硫性能p，设定p=(1+(T0-t1)/T0)×(1+(s-S0)/S0)，其中，中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量为t1，再生能力为s,中控单元预设铈基吸附剂脱硫量标准值T0，以及再生能力标准值S0,当所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能小于预设值，中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫量与预设值相比较，对脱硫检测室的搅拌速率、脱硫温度及铈基吸附剂注入量进行调节，同时，中控单元根据当前铈基吸附剂再生能力与预设值相比较，中控单元通过控制第二动力装置调节所述通气装置气氛吹扫频率，通过控制第三动力装置调节通气装置气氛吹扫角度，以使下一铈基吸附剂吸附活性符合预设标准。

2.根据权利要求1所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，所述中控单元预设脱硫性能P，中控单元根据当前铈基吸附剂脱硫性能p与预设脱硫性能相比较，判定当前铈基吸附剂的吸附活性，其中，

当p＜P1,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，当前铈基吸附剂不合格；

当P1≤p≤P2,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性不符合预设标准，中控单元对脱硫条件和再生条件进行调节后，对下一铈基吸附剂脱硫性能进行检测，根据下一铈基吸附剂脱硫性能判定当前脱硫条件和再生条件是否符合预设标准；

当p＞P2,所述中控单元判定当前铈基吸附剂吸附活性符合预设标准；

其中，所述中控单元预设脱硫性能P，设定第一预设脱硫性能P1,第二预设脱硫性能P2。

3.根据权利要求2所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能p小于等于第二预设脱硫性能，同时大于等于第一预设脱硫性能时，中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量t1,与中控单元预设脱硫量T相比较，对脱硫条件进行调节，其中，

当t1≤T1，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量不符合预设标准，中控单元将脱硫温度W0提高至W1、将搅拌速率V0提高至V1,将铈基吸附剂注入量L0降低至L1;

当T1＜t1＜T2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，所述中控单元不对脱硫条件进行调节；

当t1≥T2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂脱硫量符合预设标准，中控单元将脱硫温度W0降低至W2、将搅拌速率V0降低至V2,将铈基吸附剂注入量L0提高至L2;

其中，所述中控单元预设脱硫量T，设定第一预设脱硫量T1，第二预设脱硫量T2。

4.根据权利要求3所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，所述中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫性能p小于等于第二预设脱硫性能，同时大于等于第一预设脱硫性能时，中控单元设置再生能力s，设定s=（1+(t2-t1)/t1）×（1+(m1-M0)/M0），其中，t1为中控单元获取当前铈基吸附剂脱硫量，t2为中控单元获取再生后铈基吸附剂脱硫量，硫单质生成量为m1，硫单质生成量标准值M0，中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力s,与中控单元预设再生能力S相比较，对再生条件进行调节，其中，

当s≤S1，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0降低至LZ1,将所述通气装置气氛吹扫频率PL0提高至PL1,同时延长再生时间TM0至TM1；

当S1＜s＜S2，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力不符合预设标准，中控单元将所述通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD1；

当S2≤s≤S3，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元不对再生条件进行调节；

当s＞S3，所述中控单元判定当前铈基吸附剂再生能力符合预设标准，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0提高至LZ2,将所述通气装置气氛吹扫频率PL0降低至PL2，将通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD2，同时缩短再生时间TM0至TM2；

其中，所述中控单元预设再生能力S，设定第一预设再生能力S1,第二预设再生能力S2，第三预设再生能力S3。

5.根据权利要求4所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力小于等于第一预设再生能力，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0降低至LZ1,设定，LZ1=LZ0×（1-（S1-s）/S1），将所述通气装置气氛吹扫频率PL0提高至PL1，设定PL1=PL0×（1+（S1-s）²/S1）,同时延长再生时间TM0至TM1，TM1=TM0×（1+（S1-s）/S1）。

6.根据权利要求4所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力在第一预设再生能力和第二预设再生能力之间，中控单元将所述通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD1，设定PD1=PD0×(1+(S2-s)×(s-S1)/(S1×S2))。

7.根据权利要求4所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，当所述中控单元获取当前铈基吸附剂再生能力大于第三预设再生能力，中控单元将铈基吸附剂待再生量LZ0提高至LZ2,设定LZ2=LZ0×(1+(s-S3)/S3),将所述通气装置气氛吹扫频率PL0降低至PL2,设定PL2=PL0×(1-(s-S3)²/S3)，将通气装置气氛吹扫角度PD0提高至PD2，设定PD2=PD0×(1+(s-S3)/S3)，同时缩短再生时间TM0至TM2，设定TM2=TM0×(1-(s-S3)/S3)。

8.根据权利要求5所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，所述中控单元预设第二动力装置动力参数F20,中控单元根据获取的调节后所述通气装置气氛吹扫频率PLi与中控单元预设通气装置气氛吹扫频率标准值pl相比较，对第二动力装置动力参数进行调节，其中，

当PLi≤pl，所述中控单元降低所述第二动力装置动力参数F20至F21,设定F21=F20×(1-(pl-PLi)/pl);

当PLi＞pl，所述中控单元提高所述第二动力装置动力参数F20至F22,设定F22=F20×(1+(PLi-pl)/pl);

其中，i=0,1,2。

9.根据权利要求5所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，所述第三动力装置包括设置于所述通气管一侧的第三动力机构和设置于通气板另一侧的第四动力机构，所述第三动力机构和第四动力机构用于控制通气管的气氛吹扫角度，所述中控单元预设所述通气装置气氛吹扫角度标准值θ，中控单元获取调节后通气装置气氛吹扫角度PDj，与预设通气装置气氛吹扫角度标准值相比较，对第三动力机构动力参数和第四动力机构动力参数进行调节，其中，

当PDj≥θ，所述中控单元将第三动力装置动力参数F30提高至F31，设定F31=F30×(1+(PDj-θ)/θ)；

当PDj＜θ，所述中控单元将第三动力装置动力参数F30降低至F32，设定F32=F30×(1-(θ-PDj)/θ)；

其中，j=0,1,2。

10.根据权利要求9所述的基于铈基吸附剂活性检测方法，其特征在于，所述中控单元根据所述第三动力装置动力参数F3r与预设第三动力装置动力参数参考值F3，对所述第二动力装置动力参数进行调节，其中，

当F3r≥F3，所述中控单元将第二动力装置动力参数F2q降低至F2q1,设定F2q1=F2q×(1-(F3r-F3)/F3)；

当F3r＜F3，所述中控单元不对第二动力装置动力参数进行调节；

其中，r=0,1,2。

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