CN113776358A - 一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及同轴换热器技术领域，具体为一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，包括筒体、换热管本体、连接杆、阻挡块、清理板和顶块，所述筒体的外表面贴合设置有密封头，筒体的下表面开设有出水口，出水口的外表面焊接固定有固定框，所述筒体的内部固定连接有换热管本体，所述出水口的内部焊接固定有支撑框。本发明的有益效果是：该同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，在现有的基础上进行改进，通过水流的冲刷以及传动，可以减少污垢堵塞出水口的情况出现，提高了整个装置的清洗效率，而且，同时通过按压的方式来对密封头进行拆卸与安装，减少了工作人员的操作步骤，提高了整个装置的检修效率。
Description
技术领域
本发明涉及同轴换热器技术领域，具体为一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺。
背景技术
在工业生产中，需要使用到换热器对目标气体或者液体进行冷却或者回收热量，现有的换热器有多种，比如板式换热器、管式换热器等，为了提高换热器的换热效率，通过螺旋的换热管道来提高整个装置的换热能力：
在换热器中通过螺旋换热管道可以便于对管道的污垢进行清理，由于污垢在清洗时，不能对其进行破碎，从而容易使出水口堵塞，同时在防止出水口堵塞的情况下，难以保证传动机构出现卡住的情况出现。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，来解决上述中提到的现有的一些换热管道在使用时由于污垢在清洗时，不能对其进行破碎，从而容易使出水口堵塞，同时在防止出水口堵塞的情况下，难以保证传动机构出现卡住的情况出现的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，包括以下步骤：
A.备料：对制作所需材料进行准备，以及焊接器材的准备；
B.计算；根据换热管的长度以及换热器的工作量，来确定换热管的长度以及螺旋块之间的间距；
C.焊接：通过专业的焊接设备，将准备好的材料进行焊接，首先将换热管内部的螺旋块进行焊接，然后将换热管两端的密封头焊接在换热管道上；
D.组装：换热管道焊接完成后，将换热管道安装在支撑板内部，然后将隔板放置在换热管道的外表面；
E.成型；通过外界的吊装设备，将组装好的螺旋换热管道放置到焊接好的筒体内部，然后将筒体使用密封头密封；
上述同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺的步骤D中所述的换热管道包括：
筒体、换热管本体、连接杆、阻挡块、清理板和顶块，所述筒体的外表面贴合设置有密封头，筒体的下表面开设有出水口，出水口的外表面焊接固定有固定框，所述筒体的内部固定连接有换热管本体，所述出水口的内部焊接固定有支撑框。
本发明的有益效果是：
1)、该同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺防堵效果更好，通过连接杆在支撑框内部的滑动，同时在第一弹簧的形变作用下，可以使连接杆对出水口进行防堵塞作业，同时也可以将大块的水垢进行破碎，提高了整个装置的清理能力，而且通过清理水的流动，带动转动块转动，从而在传动带的传动作用下，可以使驱动齿轮带动连接齿轮转动，进而使移动块对阻挡块进行挤压，进而使整个装置可以利用自身的水流势能进行工作，从而提高了整个装置的适用范围。
2)、该同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺组装更加便捷，通过将密封头安装在筒体上，使固定块在容纳槽内部滑动，进而使放置框挤压第五弹簧，同时顶块在衔接块的阻挡下，在放置框内部滑动，挤压第四弹簧，从而在第四弹簧恢复形变的作用下，可以使顶块卡在卡合块与衔接块之间，便于工作人员对密封头的安装，而且可以通过拉动移动杆，使顶块可以继续移动，在第五弹簧恢复形变的作用下，可以使顶块滑出容纳槽，进而便于工作人员对密封头进行拆卸。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述支撑框的内部焊接固定有第一弹簧，第一弹簧的下端焊接固定有连接杆，连接杆与支撑框组成滑动结构，所述连接杆的外表面焊接固定有阻挡块，所述固定框内部焊接固定有第二弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用阻挡块的阻挡，可以使连接杆对出水口进行疏通。
进一步，所述第二弹簧的末端焊接固定有移动块，移动块与固定框组成滑动结构，固定框的内部开设有传递口，所述传递口与出水口相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的传递口，可以使进入到清理板内部的水被排出，减少了污水的残留。
进一步，所述移动块与连接齿轮之间的连接方式为啮合连接，连接齿轮与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮通过传动带与转动块组成传动结构，所述驱动齿轮、连接齿轮、转动块均匀固定框组成转动结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以利用出水口水的流动，来带动防堵塞机构的运行。
进一步，所述传动带贯穿清理板，清理板的左侧表面与相对应的连接齿轮之间的连接方式为镶嵌连接，清理板通过第三弹簧与固定框组成弹簧结构，所述密封头的内部开设有容纳槽。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过清理板的移动，可以使传动带上的污垢被清理掉，从而减少了驱动齿轮和连接齿轮被污垢卡住的情况出现。
进一步，所述容纳槽的内部焊接固定有衔接块，衔接块的外表面滑动连接有卡合块，容纳槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的长度大于密封头的厚度，所述筒体的外表面焊接固定有固定块。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以方便工作人员对密封头进行安装，提高了整个装置的组装效率。
进一步，所述固定块的外表面焊接固定有放置框，固定块的外表面呈“π”状，固定块通过容纳槽与密封头组成滑动结构，所述放置框的内部焊接固定有第五弹簧，所述第五弹簧的末端焊接固定有顶块，顶块的外表面呈倾斜状，顶块与放置框组成滑动结构，所述放置框与移动杆之间的连接方式为磁性连接，放置框通过第四弹簧与容纳槽弹性连接，容纳槽与第四弹簧之间的连接方式为焊接连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，方便工作人员快速的对密封头进行拆卸，进而便于对换热管本体进行检修。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正剖视结构示意图；
图3为本发明的移动块立体结构示意图；
图4为本发明的出水口放大结构示意图；
图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图7为本发明的顶杆移动结构示意图；
图8为本发明的顶杆第五弹簧压缩结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筒体，2、密封头，3、出水口，4、固定框，5、换热管本体，6、支撑框，7、第一弹簧，8、连接杆，9、阻挡块，10、第二弹簧，11、移动块，12、传递口，13、连接齿轮，14、驱动齿轮，15、清理板，16、第三弹簧，17、传动带，18、转动块，19、容纳槽，20、衔接块，21、卡合块，22、移动杆，23、第四弹簧，24、固定块，25、放置框，26、第五弹簧，27、顶块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在工业生产中，需要使用到换热器对目标气体或者液体进行冷却或者回收热量，现有的换热器有多种，比如板式换热器、管式换热器等，为了提高换热器的换热效率，通过螺旋的换热管道来提高整个装置的换热能力：
在换热器中通过螺旋换热管道可以便于对管道的污垢进行清理，由于污垢在清洗时，不能对其进行破碎，从而容易使出水口堵塞，同时在防止出水口堵塞的情况下，难以保证传动机构出现卡住的情况出现，而且现有的换热器与密封头之间都是焊接连接或者通过法兰盘螺栓固定连接，操作步骤繁琐，对此发明人提出了一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-2所示，一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，包括以下步骤：
A.备料：对制作所需材料进行准备，以及焊接器材的准备；
B.计算；根据换热管的长度以及换热器的工作量，来确定换热管的长度以及螺旋块之间的间距；
C.焊接：通过专业的焊接设备，将准备好的材料进行焊接，首先将换热管内部的螺旋块进行焊接，然后将换热管两端的密封头焊接在换热管道上；
D.组装：换热管道焊接完成后，将换热管道安装在支撑板内部，然后将隔板放置在换热管道的外表面；
E.成型；通过外界的吊装设备，将组装好的螺旋换热管道放置到焊接好的筒体内部，然后将筒体使用密封头密封；
上述同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺的步骤D中的换热管道包括：
筒体1、换热管本体5、连接杆8、阻挡块9、清理板15和顶块27，筒体1的外表面贴合设置有密封头2，筒体1的下表面开设有出水口3，出水口3的外表面焊接固定有固定框4，筒体1的内部固定连接有换热管本体5，出水口3的内部焊接固定有支撑框6，第二弹簧10的末端焊接固定有移动块11，移动块11与固定框4组成滑动结构，固定框4的内部开设有传递口12，传递口12与出水口3相连通，移动块11与连接齿轮13之间的连接方式为啮合连接，连接齿轮13与驱动齿轮14之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮14通过传动带17与转动块18组成传动结构，驱动齿轮14、连接齿轮13、转动块18均匀固定框4组成转动结构，传动带17贯穿清理板15，清理板15的左侧表面与相对应的连接齿轮13之间的连接方式为镶嵌连接，清理板15通过第三弹簧16与固定框4组成弹簧结构，密封头2的内部开设有容纳槽19，可以通过出水口3处水流的流动，来驱动整个防堵塞机构的运行，从而减少了出水口3发生堵塞的情况出现，进而提高了整个装置的清洗效率。
本实施例中，如图2和6-8所示，为了进一步提升装置的检修效率，容纳槽19的内部焊接固定有衔接块20，衔接块20的外表面滑动连接有卡合块21，容纳槽19的内部滑动连接有移动杆22，移动杆22的长度大于密封头2的厚度，筒体1的外表面焊接固定有固定块24，固定块24的外表面焊接固定有放置框25，固定块24的外表面呈“π”状，固定块24通过容纳槽19与密封头2组成滑动结构，放置框25的内部焊接固定有第五弹簧26，第五弹簧26的末端焊接固定有顶块27，顶块27的外表面呈倾斜状，顶块27与放置框25组成滑动结构，放置框25与移动杆22之间的连接方式为磁性连接，放置框25通过第四弹簧23与容纳槽19弹性连接，容纳槽19与第四弹簧23之间的连接方式为焊接连接，通过拉动按压的方式来对密封头2进行拆卸与安装，提高了工作人员的工作效率，减少了密封头2安装拆卸的步骤。
本发明的具体工作过程如下：
(1)对出水口3进行防堵塞
首先，当需要对换热管本体5进行清洗时，通过外界的输水设备，将清洗液通过筒体1上的进水口通入到换热管本体5内部，然后清理液通过出水口3排出，当污水通过出水口3时，带动转动块18转动，从而在传动带17的传动作用下，带动驱动齿轮14转动，进而使与驱动齿轮14啮合连接的连接齿轮13转动，从而使连接齿轮13带动移动块11在固定框4内部滑动，从而使移动块11挤压阻挡块9，进而使连接杆8在支撑框6内部滑动，此时第一弹簧7发生拉伸形变，当连接齿轮13转动时，同时对清理板15进行挤压，从而使清理板15在固定框4中滑动，在第三弹簧16的形变作用下，可以使传动带17上的污垢量减少，进而减少了驱动齿轮14和连接齿轮13发生卡主的情况出现(需要注意的是，清理液的通入量，进行间歇性的增大减小，从而可以使连接杆8往复运动)。
(2)对密封头2的拆卸与安装
当需要对密封头2进行安装时，将容纳槽19对准固定块24，将密封头2安装到固定块24上，此时固定块24在容纳槽19内部滑动，当顶块27触碰到衔接块20时，顶块27在放置框25内部滑动，第四弹簧23发生压缩形变，同时放置框25挤压第五弹簧26，当顶块27位于卡合块21和衔接块20之间时，在第四弹簧23恢复形变的作用下，同时在第五弹簧26的形变力下，可以使顶块27被卡合块21和衔接块20固定住，进而使密封头2牢固的被固定在筒体1上；
当需要对密封头2进行拆卸时，拉动移动杆22，移动杆22带动放置框25继续挤压第五弹簧26，此时由于卡合块21的外形呈圆锥状，从而使顶块27在放置框25内部滑动，第四弹簧23发生压缩形变，然后松开移动杆22，并且同时拉动密封头2，此时在第五弹簧26恢复形变的作用下，可以使顶块27推动卡合块21在衔接块20上移动，当衔接块20的内侧与卡合块21吻合时，在第五弹簧26恢复形变的租用下，使顶块27在卡合块21的阻挡下，缩进放置框25中，进而使密封头2与筒体1分离。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用水流的冲刷，同时在传动带17、驱动齿轮14和连接齿轮13的传动下，可以使连接杆8对出水口3进行防堵作业，而且同时推动清理板15对传动带17进行清理，减少污垢卡住驱动齿轮14和连接齿轮13的情况出现；
该同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺效果更好，该装置在使用时通过拉动和按压，在第四弹簧23和第五弹簧26的形变，以及卡合块21在衔接块20上的滑动，可以使密封头2的安装与拆卸更加便捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.备料：对制作所需材料进行准备，以及焊接器材的准备；
B.计算；根据换热管的长度以及换热器的工作量，来确定换热管的长度以及螺旋块之间的间距；
C.焊接：通过专业的焊接设备，将准备好的材料进行焊接，首先将换热管内部的螺旋块进行焊接，然后将换热管两端的密封头焊接在换热管道上；
D.组装：换热管道焊接完成后，将换热管道安装在支撑板内部，然后将隔板放置在换热管道的外表面；
E.成型；通过外界的吊装设备，将组装好的螺旋换热管道放置到焊接好的筒体内部，然后将筒体使用密封头密封；
上述同轴换热器用螺旋换热管道制造工艺的步骤D中所述的换热管道包括：
筒体(1)、换热管本体(5)、连接杆(8)、阻挡块(9)、清理板(15)和顶块(27)，所述筒体(1)的外表面贴合设置有密封头(2)，筒体(1)的下表面开设有出水口(3)，出水口(3)的外表面焊接固定有固定框(4)，所述筒体(1)的内部固定连接有换热管本体(5)，所述出水口(3)的内部焊接固定有支撑框(6)。
2.根据权利要求1所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述支撑框(6)的内部焊接固定有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的下端焊接固定有连接杆(8)，连接杆(8)与支撑框(6)组成滑动结构，所述连接杆(8)的外表面焊接固定有阻挡块(9)，所述固定框(4)内部焊接固定有第二弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述第二弹簧(10)的末端焊接固定有移动块(11)，移动块(11)与固定框(4)组成滑动结构，固定框(4)的内部开设有传递口(12)，所述传递口(12)与出水口(3)相连通。
4.根据权利要求3所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述移动块(11)与连接齿轮(13)之间的连接方式为啮合连接，连接齿轮(13)与驱动齿轮(14)之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮(14)通过传动带(17)与转动块(18)组成传动结构，所述驱动齿轮(14)、连接齿轮(13)、转动块(18)均匀固定框(4)组成转动结构。
5.根据权利要求4所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述传动带(17)贯穿清理板(15)，清理板(15)的左侧表面与相对应的连接齿轮(13)之间的连接方式为镶嵌连接，清理板(15)通过第三弹簧(16)与固定框(4)组成弹簧结构，所述密封头(2)的内部开设有容纳槽(19)。
6.根据权利要求5所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述容纳槽(19)的内部焊接固定有衔接块(20)，衔接块(20)的外表面滑动连接有卡合块(21)，容纳槽(19)的内部滑动连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)的长度大于密封头(2)的厚度，所述筒体(1)的外表面焊接固定有固定块(24)。
7.根据权利要求6所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述固定块(24)的外表面焊接固定有放置框(25)，固定块(24)的外表面呈“π”状，固定块(24)通过容纳槽(19)与密封头(2)组成滑动结构，所述放置框(25)的内部焊接固定有第五弹簧(26)。
8.根据权利要求7所述的同轴换热器用螺旋换热管道及其制造工艺，其特征在于，所述第五弹簧(26)的末端焊接固定有顶块(27)，顶块(27)的外表面呈倾斜状，顶块(27)与放置框(25)组成滑动结构，所述放置框(25)与移动杆(22)之间的连接方式为磁性连接，放置框(25)通过第四弹簧(23)与容纳槽(19)弹性连接，容纳槽(19)与第四弹簧(23)之间的连接方式为焊接连接。
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| CN114562906A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-31 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种安装省力型换热器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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