CN113775916A - 一种电力检测设备及其维修保养方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力检测设备，包括防护壳体与检测台，所述检测台上端安装有检测器，所述防护壳体两侧壁均开设有开口，所述检测台内设有用于封堵开口的封堵机构；本发明还提出了一种电力检测设备的维护保养方法，包括以下步骤：S1、缺陷统计；S2、定期工作；S3、检修交代；S4、定值管理。本发明设置了四个移动的抵紧板，可以自动固定不同规格的设备，从而提高了设备固定的牢固性与快捷性，其次设置了可以升降的防护玻璃板，保护了操作人员的安全，另外设置了维修保养，能够完成设备维护管理标准化实施相关内容，为给各级管理层决策提供参考依据，减少人员重复工作，提高工作效率，降低管理成本。

Description

一种电力检测设备及其维修保养方法

技术领域

本发明涉及电力检测设备技术领域，尤其涉及一种电力检测设备及其维修保养方法。

背景技术

现有的电力检测设备在检测电力设备时，容易引起短路或者火花四溅的情况，由于现有的电力检测设备缺乏对操作人员的防护机构，在设备出现火情时，会威胁操作人员的人身安全。目前现有的电力检测设备维修保养方法存在以下缺陷：

1、目前电厂大部分设备维护业务仍处于线下管理，信息化程度不高，业务数据共享度低，设备的运行、检修、维护工作过程分散，难于实现高效的闭环管理；

2、检修定期工作、设备异动申请单、设备定值申请单、点检管理、设备状态数据管理等工作仍采用纸质单据管理，易出现效率低、反应慢、归档难等问题；

3、未能有效利用电厂SIS实时数据与日常维护产生的数据进行综合指标统计分析，报表数据仍为线下统计，造成电厂人员计算指标工作量大、计算方法不统一、结果不准确等问题；

4、电厂人员人工统计定期工作完成率、消缺及时率等工作，工作量较大，效率低，所以，需要设计一种电力检测设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电力检测设备，包括防护壳体与检测台，所述检测台上端安装有检测器，所述防护壳体两侧壁均开设有开口，所述检测台内设有用于封堵开口的封堵机构，所述封堵机构包括设置在检测台内的两个防护玻璃板，所述防护玻璃板下端固定连接有安装框，所述安装框下端通过连接杆固定连接有升降板，所述检测台内底部转动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠上端贯穿相邻升降板上端，所述升降板与往复丝杠螺纹连接，所述防护壳体两侧壁均开设有卡槽，所述防护玻璃板正对同侧的卡槽设置，所述检测台内设有用于驱动往复丝杠转动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在检测台内壁的安装板与横板，所述安装板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁套接有套筒，所述横板下端转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆上同轴固定连接有两个第一带轮，两个所述往复丝杠上均同轴固定连接有第二带轮，两个所述第一带轮分别通过皮带与两个第二带轮传动连接，所述检测台上设有用于固定设备的固定机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在检测台上端的四个固定框，所述固定框两个相对的内壁均开设有移动槽，两个所述移动槽内壁共同滑动连接有滑动板，所述滑动板侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离固定筒的一端固定连接有抵紧板。

优选地，所述横板上端转动连接有四个转动杆，所述转动杆上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定杆，所述滑动板上端开设有通槽，所述固定杆上端贯穿相邻通槽内壁并与其滑动连接。

优选地，所述横板上端贯穿设有第一旋转杆，所述横板与第一旋转杆转动连接，所述第一旋转杆侧壁固定连接有第二齿轮，所述转动杆侧壁固定套接有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第一旋转杆下端贯穿横板下端并固定连接有转动块，所述套筒上端开设有与转动块配合的转动槽。

优选地，所述套筒侧壁固定套接有第四齿轮，所述第二旋转杆下端固定连接有与第四齿轮配合的第三齿轮，所述转动轴截面为矩形，所述套筒侧壁转动连接有连接板，所述横板上端对称固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端上端与连接板下端固定连接。

优选地，所述检测台两内壁均开设有滑动槽，所述升降板远离往复丝杠的一端贯穿相邻滑动槽内壁，所述升降板与相邻滑动槽内壁滑动连接，所述防护壳体内顶部安装有烟雾报警器，所述防护壳体两侧壁均安装有观察窗。

本发明还提出了一种电力检测设备的维护保养方法，包括以下步骤：

S1、缺陷统计，企业先依据自身实际业务配置的统计规则制定统计规则配置，再利用移动终端进行缺陷统计，主要包括统计设备缺陷状态、缺陷级别、部门、机组、班组等，权限用户可以进行在终端上缺陷筛选，并打上标识，在下次缺陷考核时不做统计，缺陷统计时，用户对重复类的缺陷进行打勾标示，自动归集重复缺陷当中；

S2、定期工作，由定期工作编制人编制或修订本专业的定期工作任务，执行人员按定期工作任务进行工作，其中包括仪器仪表校验工作，润滑管理由班组人员进行任务执行，最后形成完成率统计与油脂量统计，维护内容，包括滚动轴承型号、尺寸、转速、填充位置、计算内容、给油脂周期、给油脂量；

S3、检修交代，消缺负责人根据重大缺陷等三种情况留缺陷交代缺陷交代自动关联至运行交接班记录中，缺陷交代自动消息推送至相关运行人员，A/B检修中发现设备的重大问题及采取的处理措施，检修后尚存的问题及准备采取结果，对设备异动管理中异动情况未处理完成的，除维护检修交代与专业检修交代的其它要给运行交待的事情，由运行人员直接填写不依附于单据的检修交代；

S4、定值管理，专业管理人员确认审批节点数量、审批角色、SIS测点与定值的对应关系，在测点管理部分增加一个定值来源，由专业管理人员选择定值的来源实现匹配关联，并在相关设备进行修订前值、修订后值，并保存定值申请单的审批过程记录；

S5、异动管理，专业管理人员根据设备异动情况填写上交异动申请报告，编制专项安全技术措施，在设备异动完成一个月内，检修、运行部门分别完成规程、图纸等技术资料的修订工作；

S6、点检管理，专业管理人员负责维护点检路线及规则，业务人员持移动终端完成点检执行工作，并得出点检结果，点检结果进行统计汇报；

S7、设备状态数据管理，专业管理人员统计启停设备的实际运行小时数及停机事件，并在设备主页上记录该设备的本月运行小时数及本月停机次数，设备检测数据录入测点及测点报警设置信息,在设备上查询及维护设备对应手动测量测点的检测数据信息。

本发明中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了固定机构，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动四个第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆转动，转动杆转动过程中带动转盘转动，四个第一齿轮同时转动，从而使得四个抵紧板同时向设备侧壁移动，从而可以在设备底部四侧壁对其进行自动固定，提高了设备固定的牢固性与快捷性；

2、本装置设置了封堵机构，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动套筒转动，套筒带动两个往复丝杠转动，升降板带动同侧的防护玻璃板向上移动，可以对操作人员进行防护，避免在检测器检测过程中，设备发生短路而引发线路自燃甚至爆炸的危险情况的出现，进而保护了操作人员的安全；

3、本装置设置了维修保养，能够完成设备维护管理标准化实施相关内容，为给各级管理层决策提供参考依据，实现与其他数据共享，如调用安全管理与缺陷管理相关内容、调用技术监督整改计划、写入台帐等，减少人员重复工作，提高工作效率，降低管理成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力检测设备整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电力检测设备整体结构示意图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为图2的B处结构放大图；

图5为本发明提出的一种电力检测设备及其维修保养方法的检测台与四个固定框装配图；

图6为本发明提出的一种电力检测设备维修保养方法的结构框图。

图中：1防护壳体、2检测台、3观察窗、4开口、5卡槽、6检测器、7往复丝杠、8防护玻璃板、9升降板、10滑动槽、11横板、12转动杆、13第一齿轮、14转盘、15固定杆、16固定框、17滑动板、18固定筒、19螺栓、20抵紧板、21移动槽、22第二齿轮、23第一旋转杆、24第二旋转杆、25第三齿轮、26第四齿轮、27套筒、28驱动电机、29转动轴、30电动推杆、31连接板、32烟雾报警器、33安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种电力检测设备，包括防护壳体1与检测台2，检测台2上端安装有检测器6，防护壳体1两侧壁均安装有观察窗3，防护壳体1两侧壁均开设有开口4，检测台2两内壁均开设有滑动槽10，升降板9远离往复丝杠7的一端贯穿相邻滑动槽10内壁，升降板9与相邻滑动槽10内壁滑动连接，防护壳体1内顶部安装有烟雾报警器32，烟雾报警器32用于检测检测台2上火情的发生，滑动槽10对升降板9限位，使得在往复丝杠7转动时，升降板9无法发生转动，从而使得升降板9只能沿滑动槽10方向移动。

检测台2内设有用于封堵开口4的封堵机构，封堵机构包括设置在检测台2内的两个防护玻璃板8，防护玻璃板8下端固定连接有安装框，安装框下端通过连接杆固定连接有升降板9，检测台2内底部转动连接有两个往复丝杠7，往复丝杠7上端贯穿相邻升降板9上端，升降板9与往复丝杠7螺纹连接，防护壳体1两侧壁均开设有卡槽5，防护玻璃板8正对同侧的卡槽5设置，卡槽5与开口4连通，开口4下方检测台2上开设有收纳槽，收纳槽用于防护玻璃板8的收纳。

检测台2内设有用于驱动往复丝杠7转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在检测台2内壁的安装板33与横板11，安装板33上端固定连接有驱动电机28，驱动电机28的输出轴固定连接有转动轴29，转动轴29侧壁套接有套筒27，横板11下端转动连接有第二旋转杆24，第二旋转杆24上同轴固定连接有两个第一带轮，两个往复丝杠7上均同轴固定连接有第二带轮，两个第一带轮分别通过皮带与两个第二带轮传动连接，位于上端第一带轮通过皮带与左侧第二带轮传动连接，位于下端第一带轮通过另一皮带与右侧第二带轮传动连接。

检测台2上设有用于固定设备的固定机构，固定机构包括固定连接在检测台2上端的四个固定框16，固定框16两个相对的内壁均开设有移动槽21，两个移动槽21内壁共同滑动连接有滑动板17，滑动板17侧壁固定连接有固定筒18，固定筒18内壁螺纹连接有螺栓19，螺栓19远离固定筒18的一端固定连接有抵紧板20，固定筒18内壁设有与螺栓19匹配的内螺纹。

本发明中，横板11上端转动连接有四个转动杆12，转动杆12上端固定连接有转盘14，转盘14上端固定连接有固定杆15，滑动板17上端开设有通槽，固定杆15上端贯穿相邻通槽内壁并与其滑动连接，四个第一齿轮13以第一旋转杆23为圆心等间距设置，并与第二齿轮22啮合。

本发明中，横板11上端贯穿设有第一旋转杆23，横板11与第一旋转杆23转动连接，第一旋转杆23侧壁固定连接有第二齿轮22，转动杆12侧壁固定套接有与第二齿轮22啮合的第一齿轮13，第一旋转杆23下端贯穿横板11下端并固定连接有转动块，套筒27上端开设有与转动块配合的转动槽，转动块截面为矩形，使得转动块位于转动槽后，套筒27能够带动转动块转动，进而带动第一旋转杆23转动。

本发明中，套筒27侧壁固定套接有第四齿轮26，第二旋转杆24下端固定连接有与第四齿轮26配合的第三齿轮25，转动轴29截面为矩形，使得套筒27在移动后，转动轴29仍能够带动套筒27转动，套筒27侧壁转动连接有连接板31，横板11上端对称固定连接有两个电动推杆30，电动推杆30的输出端上端与连接板31下端固定连接。

本发明还提出了一种电力检测设备的维护保养方法，包括以下步骤：

S1、缺陷统计，企业先依据自身实际业务配置的统计规则制定统计规则配置，再利用移动终端进行缺陷统计，主要包括统计设备缺陷状态、缺陷级别、部门、机组、班组等，权限用户可以进行在终端上缺陷筛选，并打上标识，在下次缺陷考核时不做统计，缺陷统计时，用户对重复类的缺陷进行打勾标示，自动归集重复缺陷当中；

S2、定期工作，由定期工作编制人编制或修订本专业的定期工作任务，执行人员按定期工作任务进行工作，其中包括仪器仪表校验工作，润滑管理由班组人员进行任务执行，最后形成完成率统计与油脂量统计，维护内容，包括滚动轴承型号、尺寸、转速、填充位置、计算内容、给油脂周期、给油脂量；

S3、检修交代，消缺负责人根据重大缺陷等三种情况留缺陷交代缺陷交代自动关联至运行交接班记录中，缺陷交代自动消息推送至相关运行人员，A/B检修中发现设备的重大问题及采取的处理措施，检修后尚存的问题及准备采取结果，对设备异动管理中异动情况未处理完成的，除维护检修交代与专业检修交代的其它要给运行交待的事情，由运行人员直接填写不依附于单据的检修交代；

S4、定值管理，专业管理人员确认审批节点数量、审批角色、SIS测点与定值的对应关系，在测点管理部分增加一个定值来源，由专业管理人员选择定值的来源实现匹配关联，并在相关设备进行修订前值、修订后值，并保存定值申请单的审批过程记录；

S5、异动管理，专业管理人员根据设备异动情况填写上交异动申请报告，编制专项安全技术措施，在设备异动完成一个月内，检修、运行部门分别完成规程、图纸等技术资料的修订工作；

S6、点检管理，专业管理人员负责维护点检路线及规则，业务人员持移动终端完成点检执行工作，并得出点检结果，点检结果进行统计汇报；

S7、设备状态数据管理，专业管理人员统计启停设备的实际运行小时数及停机事件，并在设备主页上记录该设备的本月运行小时数及本月停机次数，设备检测数据录入测点及测点报警设置信息,在设备上查询及维护设备对应手动测量测点的检测数据信息。

各之间信息交互的唯一标识是基于统一标准化的KKS编码，利用移动终端进行现场参数、维护信息的收集及记录。

缺陷统计包括缺陷统计、统计规则配置与重置缺陷，缺陷统计主要包括设备缺陷状态、缺陷级别、部门、机组、班组等，统计规则配置是各厂依据自身实际业务配置的统计规则(缺陷统计规则参数：缺陷状态、时间段、截止日)，重置缺陷指的是权限用户可以进行缺陷筛选，并打上标识，在下次缺陷考核时不做统计，缺陷统计时，用户对重复类的缺陷进行打勾标示，自动归集重复缺陷当中。

定期工作包括定期维护、润滑管理与仪表仪器校验，定期工作由定期工作编制人编制或修订本专业的定期工作任务，定期工作任务生成之后，定期工作任务会实现到期自动提醒功能，厂里人员根据机组实际运行情况对定期工作的执行做详细记录，定期工作在执行中有可能触发工作票流程，定期工作分为：运行定期工作包括定期切换、定期维护、定期试验；检修定期工作包括：定期维护、定期试验、润滑管理、仪器仪表校验，定期维护时间周期：基于时间(固定时间间隔、实际运行小时)，基于事件(动作次数、开关次数)；

润滑管理根据轴承数据维护，制定的规则，进行任务提醒，然后由班组人员进行任务执行，最后形成完成率统计和油脂量统计，维护内容：滚动轴承型号、尺寸、转速、填充位置；计算内容：给油脂周期，给油脂量。

检修交代包括维修检修交代、专业检修交代与其它检修交代，维护检修交代：缺陷消除后，设备状态未达到消缺的最佳目标，且设备仍需跟踪观察，重大缺陷等三种情况需由消缺负责人留缺陷交代，便于运行人员及时跟踪设备状态，缺陷交代自动关联至运行交接班记录中，缺陷交代自动消息推送至相关运行人员；专业检修交代：A/B检修中发现设备的重大问题及采取的处理措施，检修后尚存的问题及准备采取结果；对设备异动管理中异动情况未处理完成的；其它检修交代：除维护检修交代和专业检修交代的其它要给运行交待的事情，不依附于单据的检修交代，由用户直接填写，点击保存，推送后退出。

定值管理包括定值维护、定值审批与定值查询，定值维护功能，维护定值的基本信息，定值审批功能，支持定值的单条审批、批量审批，审批节点数量需与用户确认，审批角色可由用户配置，在定值右侧，增加一列当前值(来自SIS)，SIS测点与定值的对应关系由用户维护，在测点管理部分增加一个定值来源，由用户选择定值的来源实现匹配关联，设备静态台帐上有设备的修订前值、修订后值应用，具有定值申请单的审批过程记录。

异动管理包括异动维护、异动审批与异动查询，异动申请报告应说明异动原因、方案，异动前后设备系统变化，拟实施时间等，必要时编制专项安全技术措施，在设备异动完成一个月内，检修、运行部门分别完成规程、图纸等技术资料的修订工作。

点检管理包括点检线路、点检规则、点检结果与点检执行，点检线路专业管理人员负责维护点检路线及规则，点检规则由日期、时间、轮次等组成，点检规则需要关联点检路线来针对制定，专业管理人员对规则可随时进行调整，点检路线与点检规则共同决定了点检任务的生成，点检任务在根据点检时间规则生成，业务人员持移动终端完成点检执行工作，并得出点检结果。

设备状态数据管理包括运行时间与停机统计、测点管理与测点历史数据查询，运行时间与停机统计：主要用于统计及显示启停设备的实际运行小时数及停机事件，在设备主页显示该设备的本月运行小时数及本月停机次数，测点管理：主要实现测点及测点报警设置信息的管理和查询功能，可以导入、导出及删除全部测点，测点历史数据：可以查看一段时间的测点历史曲线，不同的测点曲线对应不同的Y轴，方便用户对不同的测点趋势进行对比分析，设备检测数据录入：查询及维护设备对应手动测量测点的检测数据信息。

初始状态，两个防护玻璃板8位于检测台2内，第三齿轮25不与第四齿轮26啮合。

在使用时，将待检测设备放置在四个固定框16中央，启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴带动转动轴29转动，转动轴29带动套筒27转动，套筒27带动转动块转动，转动块带动第一旋转杆23转动，第一旋转杆23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动四个第一齿轮13转动，第一齿轮13带动转动杆12转动，转动杆12转动过程中带动转盘14转动，转盘14转动过程中，转盘14上的固定杆15在转动过程中，仍在滑动板17内的通槽内滑动，从而将滑动板17向设备推动，四个第一齿轮13同时转动，从而使得四个抵紧板20同时向设备侧壁移动，从而可以在设备底部四侧壁对其进行自动固定，提高了设备固定的牢固性与快捷性；

值得注意的是，不同设备底部形状不同，可以通过向远离固定筒18方向旋出抵紧板20，使得四个固定筒18同时移动后能够对不同设备进行固定，从而提高了装置的适用范围；

启动两个电动推杆30，电动推杆30的输出端收缩带动连接板31向下移动，当第四齿轮26与第三齿轮25啮合后，关闭电动推杆30，此时第一旋转杆23下端的转动块与套筒27分离，启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴带动转动轴29转动，转动轴29带动套筒27转动，套筒27通过第四齿轮26与第三齿轮25的啮合带动第二旋转杆24转动，第二旋转杆24带动两个第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，两个往复丝杠7转动，在滑动槽10限位下，升降板9带动同侧的防护玻璃板8向上移动，当防护玻璃板8上端接触卡槽5内顶部时，关闭驱动电机28，此时防护壳体1内处于密封主体，从而可以对操作人员进行防护，避免在检测器6检测过程中，设备发生短路而引发线路自燃甚至爆炸的危险情况的出现，进而保护了操作人员的安全；

在检测时，可以通过观察窗3或者防护玻璃板8对检测台2上设备进行观察，烟雾报警器32对设备出现的自燃与爆炸进行监测；

检测结束后，启动驱动电机28，两个防护玻璃板8向下移动进入检测台2内，关闭驱动电机28后启动两个电动推杆30，电动推杆30的输出端伸展带动连接板31向上移动，第四齿轮26与第三齿轮25分离，转动块重新插入套筒27上的转动槽内，启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴反转，抵紧板20向远离设备的方向移动，即可取出设备，操作简单，不需要人工安装防护玻璃板8与固定设备，从而提高了装置的自动化程度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力检测设备，包括防护壳体(1)与检测台(2)，其特征在于，所述检测台(2)上端安装有检测器(6)，所述防护壳体(1)两侧壁均开设有开口(4)，所述检测台(2)内设有用于封堵开口(4)的封堵机构，所述封堵机构包括设置在检测台(2)内的两个防护玻璃板(8)，所述防护玻璃板(8)下端固定连接有安装框，所述安装框下端通过连接杆固定连接有升降板(9)，所述检测台(2)内底部转动连接有两个往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)上端贯穿相邻升降板(9)上端，所述升降板(9)与往复丝杠(7)螺纹连接，所述防护壳体(1)两侧壁均开设有卡槽(5)，所述防护玻璃板(8)正对同侧的卡槽(5)设置，所述检测台(2)内设有用于驱动往复丝杠(7)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电力检测设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在检测台(2)内壁的安装板(33)与横板(11)，所述安装板(33)上端固定连接有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴固定连接有转动轴(29)，所述转动轴(29)侧壁套接有套筒(27)，所述横板(11)下端转动连接有第二旋转杆(24)，所述第二旋转杆(24)上同轴固定连接有两个第一带轮，两个所述往复丝杠(7)上均同轴固定连接有第二带轮，两个所述第一带轮分别通过皮带与两个第二带轮传动连接，所述检测台(2)上设有用于固定设备的固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种电力检测设备，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在检测台(2)上端的四个固定框(16)，所述固定框(16)两个相对的内壁均开设有移动槽(21)，两个所述移动槽(21)内壁共同滑动连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)侧壁固定连接有固定筒(18)，所述固定筒(18)内壁螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)远离固定筒(18)的一端固定连接有抵紧板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种电力检测设备，其特征在于，所述横板(11)上端转动连接有四个转动杆(12)，所述转动杆(12)上端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)上端固定连接有固定杆(15)，所述滑动板(17)上端开设有通槽，所述固定杆(15)上端贯穿相邻通槽内壁并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力检测设备，其特征在于，所述横板(11)上端贯穿设有第一旋转杆(23)，所述横板(11)与第一旋转杆(23)转动连接，所述第一旋转杆(23)侧壁固定连接有第二齿轮(22)，所述转动杆(12)侧壁固定套接有与第二齿轮(22)啮合的第一齿轮(13)，所述第一旋转杆(23)下端贯穿横板(11)下端并固定连接有转动块，所述套筒(27)上端开设有与转动块配合的转动槽。

6.根据权利要求2所述的一种电力检测设备，其特征在于，所述套筒(27)侧壁固定套接有第四齿轮(26)，所述第二旋转杆(24)下端固定连接有与第四齿轮(26)配合的第三齿轮(25)，所述转动轴(29)截面为矩形，所述套筒(27)侧壁转动连接有连接板(31)，所述横板(11)上端对称固定连接有两个电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的输出端上端与连接板(31)下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力检测设备，其特征在于，所述检测台(2)两内壁均开设有滑动槽(10)，所述升降板(9)远离往复丝杠(7)的一端贯穿相邻滑动槽(10)内壁，所述升降板(9)与相邻滑动槽(10)内壁滑动连接，所述防护壳体(1)内顶部安装有烟雾报警器(32)，所述防护壳体(1)两侧壁均安装有观察窗(3)。

8.一种电力检测设备的维护保养方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、缺陷统计，企业先依据自身实际业务配置的统计规则制定统计规则配置，再利用移动终端进行缺陷统计，主要包括统计设备缺陷状态、缺陷级别、部门、机组、班组等，权限用户可以进行在终端上缺陷筛选，并打上标识，在下次缺陷考核时不做统计，缺陷统计时，用户对重复类的缺陷进行打勾标示，自动归集重复缺陷当中；

S2、定期工作，由定期工作编制人编制或修订本专业的定期工作任务，执行人员按定期工作任务进行工作，其中包括仪器仪表校验工作，润滑管理由班组人员进行任务执行，最后形成完成率统计与油脂量统计，维护内容，包括滚动轴承型号、尺寸、转速、填充位置、计算内容、给油脂周期、给油脂量；

S3、检修交代，消缺负责人根据重大缺陷等三种情况留缺陷交代缺陷交代自动关联至运行交接班记录中，缺陷交代自动消息推送至相关运行人员，A/B检修中发现设备的重大问题及采取的处理措施，检修后尚存的问题及准备采取结果，对设备异动管理中异动情况未处理完成的，除维护检修交代与专业检修交代的其它要给运行交待的事情，由运行人员直接填写不依附于单据的检修交代；

S4、定值管理，专业管理人员确认审批节点数量、审批角色、SIS测点与定值的对应关系，在测点管理部分增加一个定值来源，由专业管理人员选择定值的来源实现匹配关联，并在相关设备进行修订前值、修订后值，并保存定值申请单的审批过程记录；

S5、异动管理，专业管理人员根据设备异动情况填写上交异动申请报告，编制专项安全技术措施，在设备异动完成一个月内，检修、运行部门分别完成规程、图纸等技术资料的修订工作；

S6、点检管理，专业管理人员负责维护点检路线及规则，业务人员持移动终端完成点检执行工作，并得出点检结果，点检结果进行统计汇报；

S7、设备状态数据管理，专业管理人员统计启停设备的实际运行小时数及停机事件，并在设备主页上记录该设备的本月运行小时数及本月停机次数，设备检测数据录入测点及测点报警设置信息,在设备上查询及维护设备对应手动测量测点的检测数据信息。

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