CN113775204A - 一种功能可转换综合性房屋及其施工方法 - Google Patents

一种功能可转换综合性房屋及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种功能可转换综合性房屋及其施工方法，坐便器的背侧或者两侧的隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手，无障碍扶手包括底板和扶手杆，扶手连接组件包括背衬钢板和连接螺栓，背衬钢板平行墙体表面与钢龙骨框架固定连接并通过连接螺栓紧固，墙体上还固定连接有门，门包括门扇和门框结构，所述门框结构包括顶框、两侧的侧框、底框和底框滑动槽，底框滑动槽埋设于卫生间内的地面内，底框滑动槽的外侧半部与门扇的厚度范围在门扇打开时上下错开、门扇关闭时上下正对。本发明通过对卫生间的无障碍扶手的安装结构及其施工方法，实现普通房屋与无障碍房屋的功能性转换，改进门结构实现一次安装即可满足两种功能转换的要求，施工便捷可靠。

Description

一种功能可转换综合性房屋及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种多功能建筑房屋，特别是一种功能可转换综合性房屋及其施工方法。
背景技术
现有建筑房屋在功能使用上，一般为针对健康人群的单一功能用房。随着经济的发展和疫情形式下的房屋应用功能的快速变化，同时在人群高度集中入住的情形下：例如装配式房屋需要在运动员赛时使用赛后改造回收。如何在房屋使用时，经过简单改造和设计即可保障健康人群和残障人士的双重功能性使用的转换，一直以来是亟待解决的问题。
在房屋使用中，残障人士最需要借力起身设置无障碍扶手的位置是在卧室和卫生间中，并且卫生间根据防水需要还要设置门槛，而门槛对于残障人士的使用来说也非常不便。
传统的无障碍扶手一般固定连接在房屋的混凝土墙或者在填充墙体上，然后在无障碍扶手的设计位置预埋混凝土块，并且通过膨胀螺丝进行固定，使用时借助混凝土墙或者填充墙体。但装配式房屋中对于钢架隔墙、轻钢龙骨隔墙或者钢架水泥压力隔墙的使用非常普遍，这种隔墙仅有装饰面层，根本无法固定扶手，使扶手生根，无法确保扶手在安装使用过程中的安全性。
同时，装配式结构中，使用在卫生间的门产品中门扇四周的门框包括底门框、两侧侧门框和顶门框，门产品一般为一体产品，很难进行功能转换。
发明内容
本发明的目的是提供一种功能可转换综合性房屋及其施工方法，要解决现有技术中房屋应用功能无法实现无障碍与普通房屋的功能转换的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种功能可转换综合性房屋，包括至少两间房间，所述房间中包括一个卫生间，所述卫生间内安装有坐便器，所述卫生间包括顶棚、地面和四周的墙体，所述墙体中包括至少一面隔墙，所述隔墙包括与周围结构可拆卸连接的钢架水泥压力隔墙，由内向外依次包括钢龙骨框架、水泥压力板和压力板贴砖饰面，钢架水泥压力隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料，
所述坐便器的背侧或者两侧的隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手，所述无障碍扶手包括底板和扶手杆，所述扶手杆的根部固定连接在底板的外侧中央，
所述扶手连接组件包括背衬钢板和连接螺栓，所述背衬钢板平行墙体表面并且与钢龙骨框架固定连接，
所述钢龙骨框架包括水平次龙骨和竖向主龙骨，所述竖向主龙骨沿隔墙的宽度方向间隔设置，所述水平次龙骨沿竖向主龙骨的高度方向分层设置，所述水平次龙骨的两端分别与两侧的竖向主龙骨固定连接，所述水平次龙骨的水平宽度小于竖向主龙骨的水平宽度，
所述背衬钢板设置在相邻两层的水平次龙骨之间，所述背衬钢板的顶端面与上层水平次龙骨的下侧表面固定连接，所述背衬钢板的底端面与下层水平次龙骨的上侧表面固定连接，所述背衬钢板的外侧紧贴水泥压力板的内侧表面，
所述背衬钢板与底板相对隔墙内外侧正对，背衬钢板上开有背板螺栓孔，水泥压力板上开有压力板螺栓孔，压力板贴砖饰面上开有饰面层螺栓孔，底板上开有底板螺栓孔，背板螺栓孔、压力板螺栓孔、饰面层螺栓孔与底板螺栓孔均相对隔墙内外侧一一对应，所述连接螺栓包括连接螺杆和连接螺母，所述连接螺杆自外侧依次穿过底板螺栓孔、饰面层螺栓孔、压力板螺栓孔和背板螺栓孔并通过连接螺母紧固至背衬钢板的内侧表面，
所述墙体上还固定连接有门，所述门包括门扇和门框结构，所述门框结构包括顶框、两侧的侧框、底框和底框滑动槽，所述侧框和底框形成门型框，所述门扇连接在门型框内，所述门扇的底端面与地面之间预留有门缝，底框滑动槽埋设于卫生间内的地面内，底框滑动槽上下正对顶框，底框滑动槽沿顶框的方向通长设置，所述底框滑动槽的外侧半部与门扇的厚度范围在门扇打开时上下错开、门扇关闭时上下正对，
所述底框滑动槽包括水平的槽底板和竖向的槽帮板，两侧槽帮板的顶端部分别朝向中间水平弯折形成槽卡板，所述槽卡板与地面平齐，所述底框为水平金属型材板，底框的内侧半部向上凸起形成门槛，所述门槛的外侧板上半部设有弧形顶凸，所述外侧板的下半部设有内凹的附槽，所述附槽内设有通长的防撞条，所述防撞条的外侧凸出于弧形顶凸的外边缘，所述门槛的内侧端部朝向内侧水平弯折形成底框内卡板，所述底框内卡板与底框外侧半部为同一水平面内，所述底框内卡板内端和底框外侧半部的外端与两侧槽帮板分别滑动连接，所述底框沿底框滑动槽向下滑动至最低处时门槛的顶板与地面平齐，底框沿底框滑动槽向上滑动至最高处时，槽卡板限位底框内卡板并与其顶紧，防撞条的设置高度大于高于门缝的高度，
所述门扇的底端面固定连接有金属磁吸底板，所述底框的外侧半部的顶板上固定连接有一道门扇磁铁，所述门扇磁铁与金属磁吸底板之间通过磁力吸引使得门扇的开关状态分别对应底框沿底框滑动槽的滑动方向。
所述背衬钢板的左右两侧分别与两侧的竖向主龙骨的临近侧紧贴并且固定连接。
所述背衬钢板的宽度大于相邻两道竖向主龙骨之间的宽度，所述背衬钢板的两端内侧分别与两道竖向主龙骨的外侧表面固定连接。
一种功能可转换综合性房屋，包括至少三间房间，所述房间中包括两个前后相对设置的卫生间，每个卫生间内均安装有坐便器，所述卫生间包括顶棚、地面和四周的墙体，两个卫生间相对侧的双层墙体为对拉隔墙，其中一侧对拉隔墙为钢架水泥压力隔墙，另一侧为蒸压加气条板隔墙，对拉隔墙与周围结构可拆卸连接，对拉隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料，
所述坐便器设置在对拉隔墙的外侧，对拉隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手，其中对拉隔墙上连接的无障碍扶手前后正对设置，并且通过同一组连接组件拉接连接，所述钢架水泥压力隔墙由内向外依次包括钢龙骨框架、水泥压力板和压力板贴砖饰面，
所述蒸压加气条板隔墙包括条板和条板贴砖饰面，
所述无障碍扶手包括底板和扶手杆，所述扶手杆的根部固定连接在底板的外侧中央，所述扶手连接组件包括连接螺栓，水泥压力板上开有压力板螺栓孔，压力板贴砖饰面上开有压力板饰面层螺栓孔，两侧的底板上分别开有底板螺栓孔，条板上开有条板螺栓孔，条板贴砖饰面上开有条板饰面层螺栓孔，所述压力板螺栓孔、压力板饰面层螺栓孔、条板螺栓孔、条板饰面层螺栓孔以及两侧的底板螺栓孔均相对双层隔墙内外侧一一对应，所述连接螺栓包括连接螺杆和连接螺母，所述连接螺栓依次穿过压力板螺栓孔、压力板饰面层螺栓孔、一侧底板螺栓孔以及条板螺栓孔、条板饰面层螺栓孔、另一侧底板螺栓孔并通过两端的螺母分别紧固，
所述墙体上还固定连接有门，所述门包括门扇和门框结构，所述门框结构包括顶框、两侧的侧框、底框和底框滑动槽，所述侧框和底框形成门型框，所述门扇连接在门型框内，所述门扇的底端面与地面之间预留有门缝，底框滑动槽埋设于卫生间内的地面内，底框滑动槽上下正对顶框，底框滑动槽沿顶框的方向通长设置，所述底框滑动槽的外侧半部与门扇的厚度范围在门扇打开时上下错开、门扇关闭时上下正对，
所述底框滑动槽包括水平的槽底板和竖向的槽帮板，两侧槽帮板的顶端部分别朝向中间水平弯折形成槽卡板，所述槽卡板与地面平齐，所述底框为水平金属型材板，底框的内侧半部向上凸起形成门槛，所述门槛的外侧板上半部设有弧形顶凸，所述外侧板的下半部设有内凹的附槽，所述附槽内设有通长的防撞条，所述防撞条的外侧凸出于弧形顶凸的外边缘，所述门槛的内侧端部朝向内侧水平弯折形成底框内卡板，所述底框内卡板与底框外侧半部为同一水平面内，所述底框内卡板内端和底框外侧半部的外端与两侧槽帮板分别滑动连接，所述底框沿底框滑动槽向下滑动至最低处时门槛的顶板与地面平齐，底框沿底框滑动槽向上滑动至最高处时，槽卡板限位底框内卡板并与其顶紧，防撞条的设置高度大于高于门缝的高度，
所述门扇的底端面固定连接有金属磁吸底板，所述底框的外侧半部的顶板上固定连接有一道门扇磁铁，所述门扇磁铁与金属磁吸底板之间通过磁力吸引使得门扇的开关状态分别对应底框沿底框滑动槽的滑动方向。
所述连接螺杆为横穿双层隔墙的通长螺杆，所述螺母紧固至各自底板的外侧表面。
所述扶手连接组件还包括背衬钢板，所述背衬钢板平行墙体表面，背衬钢板包括龙骨背衬钢板和条板背衬钢板，
所述龙骨背衬钢板与钢龙骨框架固定连接，所述龙骨背衬钢板与底板相对钢架水泥压力隔墙内外侧正对，龙骨背衬钢板上开有龙骨背板螺栓孔，龙骨背板螺栓孔与该侧的连接螺杆均相对隔墙内外侧一一对应，并且连接螺杆自外侧依次穿过底板螺栓孔、压力板饰面层螺栓孔、压力板螺栓孔和龙骨背板螺栓孔并通过该侧的螺母紧固至龙骨背衬钢板的内侧表面，
所述条板背衬钢板与底板相对蒸压加气条板隔墙内外侧正对，条板背衬钢板上开有条板背板螺栓孔，条板背板螺栓孔与该侧的连接螺杆均相对隔墙内外侧一一对应，并且连接螺杆自外侧依次穿过底板螺栓孔、条板饰面层螺栓孔、条板螺栓孔和条板背板螺栓孔并通过该侧的螺母紧固至条板背衬钢板的内侧表面，
所述钢龙骨框架包括水平次龙骨和竖向主龙骨，所述竖向主龙骨沿隔墙的宽度方向间隔设置，所述水平次龙骨沿竖向主龙骨的高度方向分层设置，所述水平次龙骨的两端分别与两侧的竖向主龙骨固定连接，所述水平次龙骨的水平宽度小于竖向主龙骨的水平宽度。
所述龙骨背衬钢板的左右两侧分别与两侧的竖向主龙骨的临近侧紧贴并且固定连接。
所述龙骨背衬钢板的宽度大于相邻两道竖向主龙骨之间的宽度，所述龙骨背衬钢板的两端内侧分别与两道竖向主龙骨的外侧表面固定连接。
一种功能可转换综合性房屋的施工方法，施工步骤如下：
当由无障碍房间改造普通房间时：
步骤一，施工除卫生间的其它房间；
步骤二，施工卫生间的顶棚、地面和四周的非隔墙的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面上预埋有工厂预制的底框滑动槽和底框，并将底框在现场滑动至在底框滑动槽内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框、侧框和门扇；
步骤四，然后将门扇与底框滑动槽内的底框进行门扇开闭磁力测试，验证后施工完毕；
步骤五，进行坐便器的安装位置设计定位，所述坐便器带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器附近的隔墙上，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，施工隔墙的钢龙骨框架，在无障碍扶手的位置相对位置的操作空间内，在钢龙骨框架的背侧焊接背衬钢板，然后在背衬钢板上开条形的背板螺栓孔；
步骤七，钢架焊接完成后，在外侧表面贴水泥压力板，水泥压力板与钢龙骨框架固定采用专用燕尾钉固定，然后在水泥压力板表面抹灰、刷防水；然后在对应背板螺栓孔的位置开设压力板螺栓孔；
步骤八，在水泥压力板的外侧贴压力板贴砖饰面，然后在压力板贴砖饰面上开设饰面层螺栓孔；然后将钢架水泥压力隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤九，将无障碍扶手的底板上开底板螺栓孔，然后将背板螺栓孔、压力板螺栓孔、饰面层螺栓孔与底板螺栓孔均相对隔墙内外侧一一对应，连接螺杆自外侧依次穿过底板螺栓孔、饰面层螺栓孔、压力板螺栓孔和背板螺栓孔并通过连接螺母紧固至背衬钢板的内侧表面，施工时通过坐便器的检修口进行安装固定，然后将扶手杆与底板连接；
步骤十，根据功能转换需要拆除安装有无障碍扶手的钢架水泥压力隔墙，然后再进行房屋改造；
当由普通房间改造为无障碍房间时：
步骤一，施工除卫生间的其它房间；
步骤二，施工卫生间的顶棚、地面和四周的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面上预埋有工厂预制的底框滑动槽和底框，并将底框在现场滑动至在底框滑动槽内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框、侧框和门扇；
步骤四，然后将门扇与底框滑动槽内的底框进行门扇开闭磁力测试，验证后门施工完毕；
步骤五，进行坐便器的安装位置设计定位，所述坐便器带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器附近的隔墙上，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，拆除钢架水泥压力隔墙，然后翻转水泥压力隔墙，在无障碍扶手的位置相对位置的操作空间内，在钢龙骨框架的背侧焊接背衬钢板，然后在背衬钢板上开条形的背板螺栓孔，对隔墙进行开孔，分别为压力板螺栓孔和饰面层螺栓孔，
无障碍扶手的底板与扶手杆之间可拆卸连接，将底板上开底板螺栓孔，然后将背板螺栓孔、压力板螺栓孔、饰面层螺栓孔与底板螺栓孔均相对隔墙内外侧一一对应，连接螺杆自外侧依次穿过底板螺栓孔、饰面层螺栓孔、压力板螺栓孔和背板螺栓孔并通过连接螺母紧固至背衬钢板的内侧表面，然后将钢架水泥压力隔墙重新与周围结构进行可拆卸连接并填充柔性封堵材料；
步骤七，将扶手杆与底板连接。
一种可转换综合性房屋的施工方法，施工步骤如下：
当由无障碍房间改造普通房间时：
步骤一，施工除卫生间的其它房间；
步骤二，施工卫生间的顶棚、地面和四周的非隔墙的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面上预埋有工厂预制的底框滑动槽和底框，并将底框在现场滑动至在底框滑动槽内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框、侧框和门扇；
步骤四，然后将门扇与底框滑动槽内的底框进行门扇开闭磁力测试，验证后施工完毕；
步骤五，进行坐便器的安装位置设计定位，所述坐便器带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器背侧的隔墙上，对拉隔墙之间形成具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，施工蒸压加气条板隔墙：
先安装条板，然后在条板上开有条板螺栓孔；然后在板条的外侧粘贴条板贴砖饰面，然后在条板贴砖饰面表面抹灰、刷防水，然后开设条板饰面层螺栓孔；然后将蒸压加气条板隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤七，施工钢架水泥压力隔墙：
先施工钢龙骨框架，在钢龙骨框架的外侧表面贴水泥压力板，水泥压力板与钢龙骨框架固定采用专用燕尾钉固定，然后在水泥压力板表面抹灰、刷防水；然后在对应条板螺栓孔的位置开设压力板螺栓孔；
步骤八，在水泥压力板的外侧贴压力板贴砖饰面，然后在压力板贴砖饰面上开设饰面层螺栓孔；然后将钢架水泥压力隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤九，将两侧无障碍扶手的底板上均开底板螺栓孔；
步骤十，对拉隔墙内外侧的压力板螺栓孔、压力板饰面层螺栓孔、条板螺栓孔、条板饰面层螺栓孔以及两侧的底板螺栓孔一一对应对齐，然后在各孔内穿入横穿双层隔墙的通长螺杆，螺母紧固至各自底板的外侧表面，本步骤施工时通过坐便器的检修口进行安装固定；然后将扶手杆与底板连接；
步骤十一，根据功能转换需要拆除安装有无障碍扶手的对拉隔墙，然后再进行房屋改造；
当由普通房间改造为无障碍房间时：
步骤一，施工除卫生间的其它房间；
步骤二，施工卫生间的顶棚、地面和四周的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面上预埋有工厂预制的底框滑动槽和底框，并将底框在现场滑动至在底框滑动槽内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框、侧框和门扇；
步骤四，然后将门扇与底框滑动槽内的底框进行门扇开闭磁力测试，验证后门施工完毕；
步骤五，进行坐便器的安装位置设计定位，所述坐便器带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器背侧的双层隔墙内，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，拆除钢架水泥压力隔墙，对隔墙进行开孔，分别为压力板螺栓孔和饰面层螺栓孔，
无障碍扶手的底板与扶手杆之间可拆卸连接，将底板上开底板螺栓孔，然后将压力板螺栓孔、饰面层螺栓孔与底板螺栓孔均相对隔墙内外侧一一对应；
步骤七，在露出的操作空间内条板上开有条板螺栓孔，在条板贴砖饰面上开设条板饰面层螺栓孔；
步骤八，然后将钢架水泥压力隔墙重新与周围结构进行可拆卸连接并填充柔性封堵材料；
步骤九，将两侧无障碍扶手的底板上均开底板螺栓孔；
步骤十，对拉隔墙内外侧的压力板螺栓孔、压力板饰面层螺栓孔、条板螺栓孔、条板饰面层螺栓孔以及两侧的底板螺栓孔一一对应对齐，然后在各孔内穿入横穿双层隔墙的通长螺杆，螺母紧固至各自底板的外侧表面，本步骤施工时通过坐便器的检修口进行安装固定；
步骤十一，将扶手杆与底板连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明针对单一功能用房提出了一种功能可转换综合性房屋，通过对卫生间的无障碍扶手的安装结构及其施工方法，实现普通房屋与无障碍房屋的功能性转换。无障碍扶手通过在隔墙后面增加钢板背板，背板与隔墙骨架焊接链接，背板作为扶手的受力位置，让无障碍扶手受力传给整个墙体骨架，确保了扶手安装使用过程中的安全性，并且在此基础上通过对隔墙施工进行改进，方便两种转换的顺利实现。特别是双层隔墙位置，为了保证功能转换前后可以实现，设置两种不同类型的隔墙，一侧为钢架水泥压力隔墙，另一侧为蒸压加气条板隔墙，钢架水泥压力隔墙的结构较薄并且可拆卸方便，钢架背侧还可以提供更多的施工操作空间，蒸压加气条板隔墙则可以提供更多的扶手生根刚度，保证两侧扶手的使用安全。
同时还改进了门结构实现一次安装即可满足两种功能转换的要求，改进底门框的安装方式，使其可以通过开关门即可实现不同房屋功能转换。
本发明可以应用至普通房屋改进无障碍房屋，还可以应用至无障碍房屋改进至普通房屋，实现不同功能的转换，施工便捷可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一包括一个卫生间的结构示意图。
图2是图1中钢架水泥压力隔墙上无障碍扶手的安装剖面示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是图1中门的结构侧剖面示意图。
图5是图4中门扇打开时的门底部结构示意图。
图6是图4中门扇关闭时的门底部结构示意图。
图7是本发明实施例一的变形例结构示意图。
图8是本发明实施例二的结构示意图。
图9是本发明实施例三包括两个卫生间的结构示意图。
图10是图9中双层隔墙上无障碍扶手的安装剖面示意图。
图11是本发明实施例四无障碍扶手的安装剖面示意图。
附图标记：1－房间、2－卫生间、3－坐便器、4－墙体、5－钢架水泥压力隔墙、51－钢龙骨框架、511－水平次龙骨、512－竖向主龙骨、52－水泥压力板、521－压力板螺栓孔、53－压力板贴砖饰面、531－饰面层螺栓孔、6－无障碍扶手、61－底板、611－底板螺栓孔、62－扶手杆、7－背衬钢板、71－背板螺栓孔、72－条板背衬钢板、73－龙骨背衬钢板、8－连接螺栓、81－连接螺杆、82－连接螺母、9－门框结构、91－顶框、92－侧框、93－底框、931－门槛、932－弧形顶凸、933－附槽、934－防撞条、935－底框内卡板、94－底框滑动槽、941－槽底板、942－槽帮板、943－槽卡板、10－门扇、101－金属磁吸底板、11－门缝、12－地面、13－门扇磁铁、14－蒸压加气条板隔墙、141－条板、142－条板贴砖饰面、143－条板螺栓孔、144－条板饰面层螺栓孔。
具体实施方式
实施例一参见图1-6所示，一种功能可转换综合性房屋，包括两间房间1，所述房间中包括一个卫生间2，所述卫生间内安装有坐便器3，所述卫生间包括顶棚、地面12和四周的墙体4，所述墙体中包括至少一面隔墙，所述隔墙包括与周围结构可拆卸连接的钢架水泥压力隔墙5，由内向外依次包括钢龙骨框架51、水泥压力板52和压力板贴砖饰面53，钢架水泥压力隔墙5与周围结构之间填有柔性封堵材料。
所述坐便器3的背侧或者两侧的隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手6，所述无障碍扶手包括底板61和扶手杆62，所述扶手杆62的根部固定连接在底板61的外侧中央。
所述扶手连接组件包括背衬钢板7和连接螺栓8，所述背衬钢板7平行墙体表面并且与钢龙骨框架51固定连接。
所述钢龙骨框架51包括水平次龙骨511和竖向主龙骨512，所述竖向主龙骨512沿隔墙的宽度方向间隔设置，所述水平次龙骨511沿竖向主龙骨512的高度方向分层设置，所述水平次龙骨511的两端分别与两侧的竖向主龙骨512固定连接，所述水平次龙骨511的水平宽度小于竖向主龙骨512的水平宽度。
所述背衬钢板7设置在相邻两层的水平次龙骨511之间，所述背衬钢板的顶端面与上层水平次龙骨511的下侧表面固定连接，所述背衬钢板的底端面与下层水平次龙骨511的上侧表面固定连接，所述背衬钢板7的外侧紧贴水泥压力板52的内侧表面。
所述背衬钢板7与底板61相对隔墙内外侧正对，背衬钢板7上开有背板螺栓孔71，水泥压力板52上开有压力板螺栓孔521，压力板贴砖饰面53上开有饰面层螺栓孔531，底板61上开有底板螺栓孔611，背板螺栓孔71、压力板螺栓孔521、饰面层螺栓孔531与底板螺栓孔611均相对隔墙内外侧一一对应，所述连接螺栓8包括连接螺杆81和连接螺母82，所述连接螺杆81自外侧依次穿过底板螺栓孔611、饰面层螺栓孔531、压力板螺栓孔521和背板螺栓孔71并通过连接螺母紧固至背衬钢板7的内侧表面。
参见图7所示，本实施例的另一种变形例，所述背衬钢板7的左右两侧分别与两侧的竖向主龙骨512的临近侧紧贴并且固定连接。各孔均开设在板体的四角处，背衬钢板7为矩形板。背衬钢板为厚度6mm的钢板。水泥压力板的厚度为12mm。
参见图1、4-6所示，所述墙体4上还固定连接有门，所述门包括门扇10和门框结构9，所述门框结构9包括顶框91、两侧的侧框92、底框93和底框滑动槽94，所述侧框92和底框93形成门型框，所述门扇10连接在门型框内，所述门扇10的底端面与地面12之间预留有门缝11，底框滑动槽94埋设于卫生间2内的地面12内，底框滑动槽94上下正对顶框91，底框滑动槽94沿顶框91的方向通长设置，所述底框滑动槽94的外侧半部与门扇10的厚度范围在门扇10打开时上下错开、门扇10关闭时上下正对。
所述底框滑动槽94包括水平的槽底板941和竖向的槽帮板942，两侧槽帮板942的顶端部分别朝向中间水平弯折形成槽卡板943，所述槽卡板943与地面12平齐，所述底框93为水平金属型材板，底框93的内侧半部向上凸起形成门槛931，所述门槛931的外侧板上半部设有弧形顶凸932，所述外侧板的下半部设有内凹的附槽933，所述附槽933内设有通长的防撞条934，所述防撞条934的外侧凸出于弧形顶凸932的外边缘，所述门槛931的内侧端部朝向内侧水平弯折形成底框内卡板935，所述底框内卡板935与底框93外侧半部为同一水平面内，所述底框内卡板935内端和底框93外侧半部的外端与两侧槽帮板942分别滑动连接，所述底框93沿底框滑动槽94向下滑动至最低处时门槛931的顶板与地面12平齐，底框93沿底框滑动槽94向上滑动至最高处时，槽卡板943限位底框内卡板935并与其顶紧，防撞条934的设置高度大于高于门缝11的高度。
所述门扇10的底端面固定连接有金属磁吸底板101，所述底框93的外侧半部的顶板上固定连接有一道门扇磁铁13，所述门扇磁铁13与金属磁吸底板101之间通过磁力吸引使得门扇10的开关状态分别对应底框93沿底框滑动槽94的滑动方向。
本实施例中，门缝的高度为7mm，底框为304不锈钢制成。门扇的厚度为60mm，底框滑动槽的宽度为120mm。门槛的高度为19mm。
实施例二参见图8所示，与实施例一不同的是，所述背衬钢板7的宽度大于相邻两道竖向主龙骨512之间的宽度，所述背衬钢板7的两端内侧分别与两道竖向主龙骨512的外侧表面固定连接。
以上两种功能可转换综合性房屋的施工方法，施工步骤如下：
当由无障碍房间改造普通房间时：
步骤一，施工除卫生间2的其它房间；
步骤二，施工卫生间2的顶棚、地面12和四周的非隔墙的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面12上预埋有工厂预制的底框滑动槽94和底框93，并将底框93在现场滑动至在底框滑动槽94内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框91、侧框92和门扇10；
步骤四，然后将门扇10与底框滑动槽94内的底框93进行门扇10开闭磁力测试，验证后施工完毕；
步骤五，进行坐便器3的安装位置设计定位，所述坐便器3带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器3附近的隔墙上，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，施工隔墙的钢龙骨框架51，在无障碍扶手6的位置相对位置的操作空间内，在钢龙骨框架51的背侧焊接背衬钢板7，然后在背衬钢板7上开条形的背板螺栓孔71；
步骤七，钢架焊接完成后，在外侧表面贴水泥压力板52，水泥压力板52与钢龙骨框架51固定采用专用燕尾钉固定，然后在水泥压力板52表面抹灰、刷防水；然后在对应背板螺栓孔71的位置开设压力板螺栓孔521；
步骤八，在水泥压力板52的外侧贴压力板贴砖饰面53，然后在压力板贴砖饰面53上开设饰面层螺栓孔531；然后将钢架水泥压力隔墙5与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤九，将无障碍扶手6的底板61上开底板螺栓孔611，然后将背板螺栓孔71、压力板螺栓孔521、饰面层螺栓孔531与底板螺栓孔611均相对隔墙内外侧一一对应，连接螺杆81自外侧依次穿过底板螺栓孔611、饰面层螺栓孔531、压力板螺栓孔521和背板螺栓孔71并通过连接螺母紧固至背衬钢板7的内侧表面，施工时通过坐便器3的检修口进行安装固定，然后将扶手杆62与底板61连接；
步骤十，根据功能转换需要拆除安装有无障碍扶手6的钢架水泥压力隔墙5，然后再进行房屋改造；
当由普通房间改造为无障碍房间时：
步骤一，施工除卫生间2的其它房间；
步骤二，施工卫生间2的顶棚、地面12和四周的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面12上预埋有工厂预制的底框滑动槽94和底框93，并将底框93在现场滑动至在底框滑动槽94内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框91、侧框92和门扇10；
步骤四，然后将门扇10与底框滑动槽94内的底框93进行门扇10开闭磁力测试，验证后门施工完毕；
步骤五，进行坐便器3的安装位置设计定位，所述坐便器3带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器3附近的隔墙上，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，拆除钢架水泥压力隔墙5，然后翻转水泥压力隔墙，在无障碍扶手6的位置相对位置的操作空间内，在钢龙骨框架51的背侧焊接背衬钢板7，然后在背衬钢板7上开条形的背板螺栓孔71，对隔墙进行开孔，分别为压力板螺栓孔521和饰面层螺栓孔531，
无障碍扶手6的底板61与扶手杆62之间可拆卸连接，将底板61上开底板螺栓孔611，然后将背板螺栓孔71、压力板螺栓孔521、饰面层螺栓孔531与底板螺栓孔611均相对隔墙内外侧一一对应，连接螺杆81自外侧依次穿过底板螺栓孔611、饰面层螺栓孔531、压力板螺栓孔521和背板螺栓孔71并通过连接螺母紧固至背衬钢板7的内侧表面，然后将钢架水泥压力隔墙5重新与周围结构进行可拆卸连接并填充柔性封堵材料；
步骤七，将扶手杆62与底板61连接。
实施例三参见图9-11所示，一种功能可转换综合性房屋，包括三间房间，所述房间1中包括两个前后相对设置的卫生间2，每个卫生间2内均安装有坐便器3，所述卫生间2包括顶棚、地面12和四周的墙体，两个卫生间2相对侧的双层墙体为对拉隔墙，其中一侧对拉隔墙为钢架水泥压力隔墙5，另一侧为蒸压加气条板隔墙14，对拉隔墙与周围结构可拆卸连接，对拉隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料。
所述坐便器3设置在对拉隔墙的外侧，对拉隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手6，其中对拉隔墙上连接的无障碍扶手6前后正对设置，并且通过同一组连接组件拉接连接，所述钢架水泥压力隔墙5由内向外依次包括钢龙骨框架51、水泥压力板52和压力板贴砖饰面53。
所述蒸压加气条板隔墙14包括条板141和条板贴砖饰面142。
所述无障碍扶手6包括底板61和扶手杆62，所述扶手杆62的根部固定连接在底板61的外侧中央，所述扶手连接组件包括连接螺栓，水泥压力板52上开有压力板螺栓孔521，压力板贴砖饰面53上开有压力板饰面层螺栓孔531，两侧的底板61上分别开有底板螺栓孔611，条板上开有条板螺栓孔143，条板贴砖饰面142上开有条板饰面层螺栓孔144，所述压力板螺栓孔521、压力板饰面层螺栓孔531、条板螺栓孔143、条板饰面层螺栓孔144以及两侧的底板螺栓孔611均相对双层隔墙内外侧一一对应，所述连接螺栓包括连接螺杆81和连接螺母82，所述连接螺栓依次穿过压力板螺栓孔521、压力板饰面层螺栓孔531、一侧底板螺栓孔611以及条板螺栓孔143、条板饰面层螺栓孔144、另一侧底板螺栓孔611并通过两端的连接螺母分别紧固。
参见图4-6、9所示，所述墙体上还固定连接有门，所述门包括门扇10和门框结构9，所述门框结构9包括顶框91、两侧的侧框92、底框93和底框滑动槽94，所述侧框92和底框93形成门型框，所述门扇10连接在门型框内，所述门扇10的底端面与地面12之间预留有门缝11，底框滑动槽94埋设于卫生间2内的地面12内，底框滑动槽94上下正对顶框91，底框滑动槽94沿顶框91的方向通长设置，所述底框滑动槽94的外侧半部与门扇10的厚度范围在门扇10打开时上下错开、门扇10关闭时上下正对。
所述底框滑动槽94包括水平的槽底板941和竖向的槽帮板942，两侧槽帮板942的顶端部分别朝向中间水平弯折形成槽卡板943，所述槽卡板943与地面12平齐，所述底框93为水平金属型材板，底框93的内侧半部向上凸起形成门槛931，所述门槛931的外侧板上半部设有弧形顶凸932，所述外侧板的下半部设有内凹的附槽933，所述附槽933内设有通长的防撞条934，所述防撞条934的外侧凸出于弧形顶凸932的外边缘，所述门槛931的内侧端部朝向内侧水平弯折形成底框内卡板935，所述底框内卡板935与底框93外侧半部为同一水平面内，所述底框内卡板935内端和底框93外侧半部的外端与两侧槽帮板942分别滑动连接，所述底框93沿底框滑动槽94向下滑动至最低处时门槛931的顶板与地面12平齐，底框93沿底框滑动槽94向上滑动至最高处时，槽卡板943限位底框内卡板935并与其顶紧，防撞条934的设置高度大于高于门缝11的高度。
所述门扇10的底端面固定连接有金属磁吸底板101，所述底框93的外侧半部的顶板上固定连接有一道门扇磁铁13，所述门扇磁铁13与金属磁吸底板101之间通过磁力吸引使得门扇10的开关状态分别对应底框93沿底框滑动槽94的滑动方向。
参见图10所示，所述连接螺杆81为横穿双层隔墙的通长螺杆，所述连接螺母紧固至各自底板61的外侧表面。
实施例三中的可转换综合性房屋的施工方法，施工步骤如下：
当由无障碍房间改造普通房间时：
步骤一，施工除卫生间2的其它房间；
步骤二，施工卫生间2的顶棚、地面12和四周的非隔墙的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面12上预埋有工厂预制的底框滑动槽94和底框93，并将底框93在现场滑动至在底框滑动槽94内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框91、侧框92和门扇10；
步骤四，然后将门扇10与底框滑动槽94内的底框93进行门扇10开闭磁力测试，验证后施工完毕；
步骤五，进行坐便器3的安装位置设计定位，所述坐便器3带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器3背侧的隔墙上，对拉隔墙之间形成具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，施工蒸压加气条板隔墙14：
先安装条板，然后在条板上开有条板螺栓孔143；然后在板条的外侧粘贴条板贴砖饰面，然后在条板贴砖饰面表面抹灰、刷防水，然后开设条板饰面层螺栓孔144；然后将蒸压加气条板隔墙14与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤七，施工钢架水泥压力隔墙5：
先施工钢龙骨框架51，在钢龙骨框架51的外侧表面贴水泥压力板52，水泥压力板52与钢龙骨框架51固定采用专用燕尾钉固定，然后在水泥压力板52表面抹灰、刷防水；然后在对应条板螺栓孔143的位置开设压力板螺栓孔521；
步骤八，在水泥压力板52的外侧贴压力板贴砖饰面53，然后在压力板贴砖饰面53上开设饰面层螺栓孔531；然后将钢架水泥压力隔墙5与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤九，将两侧无障碍扶手6的底板61上均开底板螺栓孔611；
步骤十，对拉隔墙内外侧的压力板螺栓孔521、压力板饰面层螺栓孔531、条板螺栓孔143、条板饰面层螺栓孔144以及两侧的底板螺栓孔611一一对应对齐，然后在各孔内穿入横穿双层隔墙的通长螺杆，螺母紧固至各自底板61的外侧表面，本步骤施工时通过坐便器3的检修口进行安装固定；然后将扶手杆62与底板61连接；
步骤十一，根据功能转换需要拆除安装有无障碍扶手6的对拉隔墙，然后再进行房屋改造；
当由普通房间改造为无障碍房间时：
步骤一，施工除卫生间2的其它房间；
步骤二，施工卫生间2的顶棚、地面12和四周的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面12上预埋有工厂预制的底框滑动槽94和底框93，并将底框93在现场滑动至在底框滑动槽94内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框91、侧框92和门扇10；
步骤四，然后将门扇10与底框滑动槽94内的底框93进行门扇10开闭磁力测试，验证后门施工完毕；
步骤五，进行坐便器3的安装位置设计定位，所述坐便器3带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器3背侧的双层隔墙内，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，拆除钢架水泥压力隔墙5，对隔墙进行开孔，分别为压力板螺栓孔521和饰面层螺栓孔531，
无障碍扶手6的底板61与扶手杆62之间可拆卸连接，将底板61上开底板螺栓孔611，然后将压力板螺栓孔521、饰面层螺栓孔531与底板螺栓孔611均相对隔墙内外侧一一对应；
步骤七，在露出的操作空间内条板上开有条板螺栓孔143，在条板贴砖饰面上开设条板饰面层螺栓孔144；
步骤八，然后将钢架水泥压力隔墙5重新与周围结构进行可拆卸连接并填充柔性封堵材料；
步骤九，将两侧无障碍扶手6的底板61上均开底板螺栓孔611；
步骤十，对拉隔墙内外侧的压力板螺栓孔521、压力板饰面层螺栓孔531、条板螺栓孔143、条板饰面层螺栓孔144以及两侧的底板螺栓孔611一一对应对齐，然后在各孔内穿入横穿双层隔墙的通长螺杆，螺母紧固至各自底板61的外侧表面，本步骤施工时通过坐便器3的检修口进行安装固定；
步骤十一，将扶手杆62与底板61连接。
参见图11所示，与实施例三不同的是，所述扶手连接组件还包括背衬钢板7，所述背衬钢板7平行墙体表面，背衬钢板7包括龙骨背衬钢板73和条板背衬钢板72。
参见图2-3所示，所述龙骨背衬钢板73与钢龙骨框架51固定连接，所述龙骨背衬钢板73与底板61相对钢架水泥压力隔墙5内外侧正对，龙骨背衬钢板73上开有龙骨背板螺栓孔71，龙骨背板螺栓孔71与该侧的连接螺杆81均相对隔墙内外侧一一对应，并且连接螺杆81自外侧依次穿过底板螺栓孔611、压力板饰面层螺栓孔531、压力板螺栓孔521和龙骨背板螺栓孔71并通过该侧的连接螺母紧固至龙骨背衬钢板73的内侧表面。
所述条板背衬钢板72与底板61相对蒸压加气条板隔墙14内外侧正对，条板背衬钢板72上开有条板背板螺栓孔71，条板背板螺栓孔71与该侧的连接螺杆81均相对隔墙内外侧一一对应，并且连接螺杆81自外侧依次穿过底板螺栓孔611、条板饰面层螺栓孔144、条板螺栓孔143和条板背板螺栓孔71并通过该侧的连接螺母紧固至条板背衬钢板72的内侧表面，
所述钢龙骨框架51包括水平次龙骨511和竖向主龙骨512，所述竖向主龙骨512沿隔墙的宽度方向间隔设置，所述水平次龙骨511沿竖向主龙骨512的高度方向分层设置，所述水平次龙骨511的两端分别与两侧的竖向主龙骨512固定连接，所述水平次龙骨511的水平宽度小于竖向主龙骨512的水平宽度。
实施例三和四中，也可以与实施例一中类似，所述龙骨背衬钢板73的左右两侧可以分别与两侧的竖向主龙骨512的临近侧紧贴并且固定连接。
实施例三和四中，也可以与实施例二中类似，所述龙骨背衬钢板73的宽度还可以大于相邻两道竖向主龙骨512之间的宽度，所述龙骨背衬钢板73的两端内侧分别与两道竖向主龙骨512的外侧表面固定连接。
实施例四中的可转换综合性房屋的施工方法，可以参考实施例一中的施工过程，另一侧施工蒸压加气条板隔墙14的背衬钢板的施工也与钢架水泥压力隔墙5类似。

Claims (10)

1.一种功能可转换综合性房屋，包括至少两间房间（1），其特征在于：所述房间中包括一个卫生间（2），所述卫生间内安装有坐便器（3），所述卫生间包括顶棚、地面（12）和四周的墙体（4），所述墙体中包括至少一面隔墙，所述隔墙包括与周围结构可拆卸连接的钢架水泥压力隔墙（5），由内向外依次包括钢龙骨框架（51）、水泥压力板（52）和压力板贴砖饰面（53），钢架水泥压力隔墙（5）与周围结构之间填有柔性封堵材料，
所述坐便器（3）的背侧或者两侧的隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手（6），所述无障碍扶手包括底板（61）和扶手杆（62），所述扶手杆（62）的根部固定连接在底板（61）的外侧中央，
所述扶手连接组件包括背衬钢板（7）和连接螺栓（8），所述背衬钢板（7）平行墙体表面并且与钢龙骨框架（51）固定连接，
所述钢龙骨框架（51）包括水平次龙骨（511）和竖向主龙骨（512），所述竖向主龙骨（512）沿隔墙的宽度方向间隔设置，所述水平次龙骨（511）沿竖向主龙骨（512）的高度方向分层设置，所述水平次龙骨（511）的两端分别与两侧的竖向主龙骨（512）固定连接，所述水平次龙骨（511）的水平宽度小于竖向主龙骨（512）的水平宽度，
所述背衬钢板（7）设置在相邻两层的水平次龙骨（511）之间，所述背衬钢板的顶端面与上层水平次龙骨（511）的下侧表面固定连接，所述背衬钢板的底端面与下层水平次龙骨（511）的上侧表面固定连接，所述背衬钢板（7）的外侧紧贴水泥压力板（52）的内侧表面，
所述背衬钢板（7）与底板（61）相对隔墙内外侧正对，背衬钢板（7）上开有背板螺栓孔（71），水泥压力板（52）上开有压力板螺栓孔（521），压力板贴砖饰面（53）上开有饰面层螺栓孔（531），底板（61）上开有底板螺栓孔（611），背板螺栓孔（71）、压力板螺栓孔（521）、饰面层螺栓孔（531）与底板螺栓孔（611）均相对隔墙内外侧一一对应，所述连接螺栓（8）包括连接螺杆（81）和连接螺母（82），所述连接螺杆（81）自外侧依次穿过底板螺栓孔（611）、饰面层螺栓孔（531）、压力板螺栓孔（521）和背板螺栓孔（71）并通过连接螺母紧固至背衬钢板（7）的内侧表面，
所述墙体（4）上还固定连接有门，所述门包括门扇（10）和门框结构（9），所述门框结构（9）包括顶框（91）、两侧的侧框（92）、底框（93）和底框滑动槽（94），所述侧框（92）和底框（93）形成门型框，所述门扇（10）连接在门型框内，所述门扇（10）的底端面与地面（12）之间预留有门缝（11），底框滑动槽（94）埋设于卫生间（2）内的地面（12）内，底框滑动槽（94）上下正对顶框（91），底框滑动槽（94）沿顶框（91）的方向通长设置，所述底框滑动槽（94）的外侧半部与门扇（10）的厚度范围在门扇（10）打开时上下错开、门扇（10）关闭时上下正对，
所述底框滑动槽（94）包括水平的槽底板（941）和竖向的槽帮板（942），两侧槽帮板（942）的顶端部分别朝向中间水平弯折形成槽卡板（943），所述槽卡板（943）与地面（12）平齐，所述底框（93）为水平金属型材板，底框（93）的内侧半部向上凸起形成门槛（931），所述门槛（931）的外侧板上半部设有弧形顶凸（932），所述外侧板的下半部设有内凹的附槽（933），所述附槽（933）内设有通长的防撞条（934），所述防撞条（934）的外侧凸出于弧形顶凸（932）的外边缘，所述门槛（931）的内侧端部朝向内侧水平弯折形成底框内卡板（935），所述底框内卡板（935）与底框（93）外侧半部为同一水平面内，所述底框内卡板（935）内端和底框（93）外侧半部的外端与两侧槽帮板（942）分别滑动连接，所述底框（93）沿底框滑动槽（94）向下滑动至最低处时门槛（931）的顶板与地面（12）平齐，底框（93）沿底框滑动槽（94）向上滑动至最高处时，槽卡板（943）限位底框内卡板（935）并与其顶紧，防撞条（934）的设置高度大于高于门缝（11）的高度，
所述门扇（10）的底端面固定连接有金属磁吸底板（101），所述底框（93）的外侧半部的顶板上固定连接有一道门扇磁铁（13），所述门扇磁铁（13）与金属磁吸底板（101）之间通过磁力吸引使得门扇（10）的开关状态分别对应底框（93）沿底框滑动槽（94）的滑动方向。
2.根据权利要求1所述的功能可转换综合性房屋，其特征在于：所述背衬钢板（7）的左右两侧分别与两侧的竖向主龙骨（512）的临近侧紧贴并且固定连接。
3.根据权利要求1所述的功能可转换综合性房屋，其特征在于：所述背衬钢板（7）的宽度大于相邻两道竖向主龙骨（512）之间的宽度，所述背衬钢板（7）的两端内侧分别与两道竖向主龙骨（512）的外侧表面固定连接。
4.一种功能可转换综合性房屋，包括至少三间房间，其特征在于：所述房间（1）中包括两个前后相对设置的卫生间（2），每个卫生间（2）内均安装有坐便器（3），所述卫生间（2）包括顶棚、地面（12）和四周的墙体，两个卫生间（2）相对侧的双层墙体为对拉隔墙，其中一侧对拉隔墙为钢架水泥压力隔墙（5），另一侧为蒸压加气条板隔墙（14），对拉隔墙与周围结构可拆卸连接，对拉隔墙与周围结构之间填有柔性封堵材料，
所述坐便器（3）设置在对拉隔墙的外侧，对拉隔墙上通过扶手连接组件可拆卸连接有无障碍扶手（6），其中对拉隔墙上连接的无障碍扶手（6）前后正对设置，并且通过同一组连接组件拉接连接，所述钢架水泥压力隔墙（5）由内向外依次包括钢龙骨框架（51）、水泥压力板（52）和压力板贴砖饰面（53），
所述蒸压加气条板隔墙（14）包括条板（141）和条板贴砖饰面（142），
所述无障碍扶手（6）包括底板（61）和扶手杆（62），所述扶手杆（62）的根部固定连接在底板（61）的外侧中央，所述扶手连接组件包括连接螺栓，水泥压力板（52）上开有压力板螺栓孔（521），压力板贴砖饰面（53）上开有压力板饰面层螺栓孔（531），两侧的底板（61）上分别开有底板螺栓孔（611），条板上开有条板螺栓孔（143），条板贴砖饰面（142）上开有条板饰面层螺栓孔（144），所述压力板螺栓孔（521）、压力板饰面层螺栓孔（531）、条板螺栓孔（143）、条板饰面层螺栓孔（144）以及两侧的底板螺栓孔（611）均相对双层隔墙内外侧一一对应，所述连接螺栓包括连接螺杆（81）和连接螺母（82），所述连接螺栓依次穿过压力板螺栓孔（521）、压力板饰面层螺栓孔（531）、一侧底板螺栓孔（611）以及条板螺栓孔（143）、条板饰面层螺栓孔（144）、另一侧底板螺栓孔（611）并通过两端的连接螺母分别紧固，
所述墙体上还固定连接有门，所述门包括门扇（10）和门框结构（9），所述门框结构（9）包括顶框（91）、两侧的侧框（92）、底框（93）和底框滑动槽（94），所述侧框（92）和底框（93）形成门型框，所述门扇（10）连接在门型框内，所述门扇（10）的底端面与地面（12）之间预留有门缝（11），底框滑动槽（94）埋设于卫生间（2）内的地面（12）内，底框滑动槽（94）上下正对顶框（91），底框滑动槽（94）沿顶框（91）的方向通长设置，所述底框滑动槽（94）的外侧半部与门扇（10）的厚度范围在门扇（10）打开时上下错开、门扇（10）关闭时上下正对，
所述底框滑动槽（94）包括水平的槽底板（941）和竖向的槽帮板（942），两侧槽帮板（942）的顶端部分别朝向中间水平弯折形成槽卡板（943），所述槽卡板（943）与地面（12）平齐，所述底框（93）为水平金属型材板，底框（93）的内侧半部向上凸起形成门槛（931），所述门槛（931）的外侧板上半部设有弧形顶凸（932），所述外侧板的下半部设有内凹的附槽（933），所述附槽（933）内设有通长的防撞条（934），所述防撞条（934）的外侧凸出于弧形顶凸（932）的外边缘，所述门槛（931）的内侧端部朝向内侧水平弯折形成底框内卡板（935），所述底框内卡板（935）与底框（93）外侧半部为同一水平面内，所述底框内卡板（935）内端和底框（93）外侧半部的外端与两侧槽帮板（942）分别滑动连接，所述底框（93）沿底框滑动槽（94）向下滑动至最低处时门槛（931）的顶板与地面（12）平齐，底框（93）沿底框滑动槽（94）向上滑动至最高处时，槽卡板（943）限位底框内卡板（935）并与其顶紧，防撞条（934）的设置高度大于高于门缝（11）的高度，
所述门扇（10）的底端面固定连接有金属磁吸底板（101），所述底框（93）的外侧半部的顶板上固定连接有一道门扇磁铁（13），所述门扇磁铁（13）与金属磁吸底板（101）之间通过磁力吸引使得门扇（10）的开关状态分别对应底框（93）沿底框滑动槽（94）的滑动方向。
5.根据权利要求4所述的功能可转换综合性房屋，其特征在于：所述连接螺杆（81）为横穿双层隔墙的通长螺杆，所述连接螺母紧固至各自底板（61）的外侧表面。
6.根据权利要求4所述的功能可转换综合性房屋，其特征在于：所述扶手连接组件还包括背衬钢板（7），所述背衬钢板（7）平行墙体表面，背衬钢板（7）包括龙骨背衬钢板（73）和条板背衬钢板（72），
所述龙骨背衬钢板（73）与钢龙骨框架（51）固定连接，所述龙骨背衬钢板（73）与底板（61）相对钢架水泥压力隔墙（5）内外侧正对，龙骨背衬钢板（73）上开有龙骨背板螺栓孔（71），龙骨背板螺栓孔（71）与该侧的连接螺杆（81）均相对隔墙内外侧一一对应，并且连接螺杆（81）自外侧依次穿过底板螺栓孔（611）、压力板饰面层螺栓孔（531）、压力板螺栓孔（521）和龙骨背板螺栓孔（71）并通过该侧的连接螺母紧固至龙骨背衬钢板（73）的内侧表面，
所述条板背衬钢板（72）与底板（61）相对蒸压加气条板隔墙（14）内外侧正对，条板背衬钢板（72）上开有条板背板螺栓孔（71），条板背板螺栓孔（71）与该侧的连接螺杆（81）均相对隔墙内外侧一一对应，并且连接螺杆（81）自外侧依次穿过底板螺栓孔（611）、条板饰面层螺栓孔（144）、条板螺栓孔（143）和条板背板螺栓孔（71）并通过该侧的连接螺母紧固至条板背衬钢板（72）的内侧表面，
所述钢龙骨框架（51）包括水平次龙骨（511）和竖向主龙骨（512），所述竖向主龙骨（512）沿隔墙的宽度方向间隔设置，所述水平次龙骨（511）沿竖向主龙骨（512）的高度方向分层设置，所述水平次龙骨（511）的两端分别与两侧的竖向主龙骨（512）固定连接，所述水平次龙骨（511）的水平宽度小于竖向主龙骨（512）的水平宽度。
7.根据权利要求6所述的功能可转换综合性房屋，其特征在于：所述龙骨背衬钢板（73）的左右两侧分别与两侧的竖向主龙骨（512）的临近侧紧贴并且固定连接。
8.根据权利要求6所述的功能可转换综合性房屋，其特征在于：所述龙骨背衬钢板（73）的宽度大于相邻两道竖向主龙骨（512）之间的宽度，所述龙骨背衬钢板（73）的两端内侧分别与两道竖向主龙骨（512）的外侧表面固定连接。
9.一种根据权利要求1-3任意一项所述的功能可转换综合性房屋的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
当由无障碍房间改造普通房间时：
步骤一，施工除卫生间（2）的其它房间；
步骤二，施工卫生间（2）的顶棚、地面（12）和四周的非隔墙的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面（12）上预埋有工厂预制的底框滑动槽（94）和底框（93），并将底框（93）在现场滑动至在底框滑动槽（94）内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框（91）、侧框（92）和门扇（10）；
步骤四，然后将门扇（10）与底框滑动槽（94）内的底框（93）进行门扇（10）开闭磁力测试，验证后施工完毕；
步骤五，进行坐便器（3）的安装位置设计定位，所述坐便器（3）带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器（3）附近的隔墙上，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，施工隔墙的钢龙骨框架（51），在无障碍扶手（6）的位置相对位置的操作空间内，在钢龙骨框架（51）的背侧焊接背衬钢板（7），然后在背衬钢板（7）上开条形的背板螺栓孔（71）；
步骤七，钢架焊接完成后，在外侧表面贴水泥压力板（52），水泥压力板（52）与钢龙骨框架（51）固定采用专用燕尾钉固定，然后在水泥压力板（52）表面抹灰、刷防水；然后在对应背板螺栓孔（71）的位置开设压力板螺栓孔（521）；
步骤八，在水泥压力板（52）的外侧贴压力板贴砖饰面（53），然后在压力板贴砖饰面（53）上开设饰面层螺栓孔（531）；然后将钢架水泥压力隔墙（5）与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤九，将无障碍扶手（6）的底板（61）上开底板螺栓孔（611），然后将背板螺栓孔（71）、压力板螺栓孔（521）、饰面层螺栓孔（531）与底板螺栓孔（611）均相对隔墙内外侧一一对应，连接螺杆（81）自外侧依次穿过底板螺栓孔（611）、饰面层螺栓孔（531）、压力板螺栓孔（521）和背板螺栓孔（71）并通过连接螺母紧固至背衬钢板（7）的内侧表面，施工时通过坐便器（3）的检修口进行安装固定，然后将扶手杆（62）与底板（61）连接；
步骤十，根据功能转换需要拆除安装有无障碍扶手（6）的钢架水泥压力隔墙（5），然后再进行房屋改造；
当由普通房间改造为无障碍房间时：
步骤一，施工除卫生间（2）的其它房间；
步骤二，施工卫生间（2）的顶棚、地面（12）和四周的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面（12）上预埋有工厂预制的底框滑动槽（94）和底框（93），并将底框（93）在现场滑动至在底框滑动槽（94）内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框（91）、侧框（92）和门扇（10）；
步骤四，然后将门扇（10）与底框滑动槽（94）内的底框（93）进行门扇（10）开闭磁力测试，验证后门施工完毕；
步骤五，进行坐便器（3）的安装位置设计定位，所述坐便器（3）带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器（3）附近的隔墙上，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，拆除钢架水泥压力隔墙（5），然后翻转水泥压力隔墙，在无障碍扶手（6）的位置相对位置的操作空间内，在钢龙骨框架（51）的背侧焊接背衬钢板（7），然后在背衬钢板（7）上开条形的背板螺栓孔（71），对隔墙进行开孔，分别为压力板螺栓孔（521）和饰面层螺栓孔（531），
无障碍扶手（6）的底板（61）与扶手杆（62）之间可拆卸连接，将底板（61）上开底板螺栓孔（611），然后将背板螺栓孔（71）、压力板螺栓孔（521）、饰面层螺栓孔（531）与底板螺栓孔（611）均相对隔墙内外侧一一对应，连接螺杆（81）自外侧依次穿过底板螺栓孔（611）、饰面层螺栓孔（531）、压力板螺栓孔（521）和背板螺栓孔（71）并通过连接螺母紧固至背衬钢板（7）的内侧表面，然后将钢架水泥压力隔墙（5）重新与周围结构进行可拆卸连接并填充柔性封堵材料；
步骤七，将扶手杆（62）与底板（61）连接。
10.一种根据权利要求5所述的功能可转换综合性房屋的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
当由无障碍房间改造普通房间时：
步骤一，施工除卫生间（2）的其它房间；
步骤二，施工卫生间（2）的顶棚、地面（12）和四周的非隔墙的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面（12）上预埋有工厂预制的底框滑动槽（94）和底框（93），并将底框（93）在现场滑动至在底框滑动槽（94）内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框（91）、侧框（92）和门扇（10）；
步骤四，然后将门扇（10）与底框滑动槽（94）内的底框（93）进行门扇（10）开闭磁力测试，验证后施工完毕；
步骤五，进行坐便器（3）的安装位置设计定位，所述坐便器（3）带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器（3）背侧的隔墙上，对拉隔墙之间形成具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，施工蒸压加气条板隔墙（14）：
先安装条板，然后在条板上开有条板螺栓孔（143）；然后在板条的外侧粘贴条板贴砖饰面，然后在条板贴砖饰面表面抹灰、刷防水，然后开设条板饰面层螺栓孔（144）；然后将蒸压加气条板隔墙（14）与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤七，施工钢架水泥压力隔墙（5）：
先施工钢龙骨框架（51），在钢龙骨框架（51）的外侧表面贴水泥压力板（52），水泥压力板（52）与钢龙骨框架（51）固定采用专用燕尾钉固定，然后在水泥压力板（52）表面抹灰、刷防水；然后在对应条板螺栓孔（143）的位置开设压力板螺栓孔（521）；
步骤八，在水泥压力板（52）的外侧贴压力板贴砖饰面（53），然后在压力板贴砖饰面（53）上开设饰面层螺栓孔（531）；然后将钢架水泥压力隔墙（5）与周围结构之间填有柔性封堵材料；
步骤九，将两侧无障碍扶手（6）的底板（61）上均开底板螺栓孔（611）；
步骤十，对拉隔墙内外侧的压力板螺栓孔（521）、压力板饰面层螺栓孔（531）、条板螺栓孔（143）、条板饰面层螺栓孔（144）以及两侧的底板螺栓孔（611）一一对应对齐，然后在各孔内穿入横穿双层隔墙的通长螺杆，螺母紧固至各自底板（61）的外侧表面，本步骤施工时通过坐便器（3）的检修口进行安装固定；然后将扶手杆（62）与底板（61）连接；
步骤十一，根据功能转换需要拆除安装有无障碍扶手（6）的对拉隔墙，然后再进行房屋改造；
当由普通房间改造为无障碍房间时：
步骤一，施工除卫生间（2）的其它房间；
步骤二，施工卫生间（2）的顶棚、地面（12）和四周的墙体，其中预安装门的墙体对应的地面（12）上预埋有工厂预制的底框滑动槽（94）和底框（93），并将底框（93）在现场滑动至在底框滑动槽（94）内的最低位置处；
步骤三，在预装门的墙体上安装在工厂内一体预制的顶框（91）、侧框（92）和门扇（10）；
步骤四，然后将门扇（10）与底框滑动槽（94）内的底框（93）进行门扇（10）开闭磁力测试，验证后门施工完毕；
步骤五，进行坐便器（3）的安装位置设计定位，所述坐便器（3）带暗藏式水箱，确定无障碍设施安装的位置为坐便器（3）背侧的双层隔墙内，隔墙背侧具有容纳暗藏式水箱的操作空间；
步骤六，拆除钢架水泥压力隔墙（5），对隔墙进行开孔，分别为压力板螺栓孔（521）和饰面层螺栓孔（531），
无障碍扶手（6）的底板（61）与扶手杆（62）之间可拆卸连接，将底板（61）上开底板螺栓孔（611），然后将压力板螺栓孔（521）、饰面层螺栓孔（531）与底板螺栓孔（611）均相对隔墙内外侧一一对应；
步骤七，在露出的操作空间内条板上开有条板螺栓孔（143），在条板贴砖饰面上开设条板饰面层螺栓孔（144）；
步骤八，然后将钢架水泥压力隔墙（5）重新与周围结构进行可拆卸连接并填充柔性封堵材料；
步骤九，将两侧无障碍扶手（6）的底板（61）上均开底板螺栓孔（611）；
步骤十，对拉隔墙内外侧的压力板螺栓孔（521）、压力板饰面层螺栓孔（531）、条板螺栓孔（143）、条板饰面层螺栓孔（144）以及两侧的底板螺栓孔（611）一一对应对齐，然后在各孔内穿入横穿双层隔墙的通长螺杆，螺母紧固至各自底板（61）的外侧表面，本步骤施工时通过坐便器（3）的检修口进行安装固定；
步骤十一，将扶手杆（62）与底板（61）连接。
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