CN113772793B - 一种混合絮凝装置及混合絮凝方法 - Google Patents

一种混合絮凝装置及混合絮凝方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种混合絮凝装置及混合絮凝方法。混合絮凝装置设置有内螺纹管和扩容设备，扩容设备的入口与内螺纹管出口连通；扩容设备选用底部入口截面积小、顶部出口横截面积大的喇叭口；内螺纹管上设置有加药口。混合絮凝方法利用混合絮凝装置进行，包括：将待处理污水自混合絮凝装置的内螺纹管入口注入，并通过加药口向待处理污水中加入混合絮凝用药剂；待处理污水与混合絮凝用药剂在内螺纹管中混合后，自扩容设备入口进入并自扩容装置出口排出，实现污水混合絮凝处理。本发明提供的混合絮凝装置及混合絮凝方法能够实现大颗粒絮凝物形成，同时避免在絮凝装置底部产生沉淀。

Description

一种混合絮凝装置及混合絮凝方法
技术领域
本发明涉及一种混合絮凝装置及方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
火电厂脱硫废水具有含盐量高、成分复杂、水质波动较大，对其接触设备会产生严重腐蚀等特点，处理难度极大，直接排放会对环境造成严重污染。因此，实现火电厂脱硫废水零排放具有非常重要的现实意义和战略意义。
脱硫废水一般都要经过预处理，脱硫废水预处理系统一般由废水爆气池、三联箱(由中和箱、反应箱、絮凝箱组成)、澄清池、清水池、污泥处理装置和加药装置组成。三联箱是脱硫废水预处理的主体设备之一，通过在中和箱投加碱性石灰调节pH至碱性，通过向反应箱中投加有机硫、絮凝剂形成大颗粒絮凝物，通过向絮凝箱中加入助凝剂使反应箱中大颗粒絮凝物形成超大颗粒絮凝物。经过三联箱处理后，废水进入澄清池，进行泥水分离。
目前脱硫废水处理中广泛使用的混合絮凝装置都类似于三联箱的装置，常见的三联箱设备如图1所示。三联箱为三个串联的长方形箱体或者罐体，通过向不同箱体或罐体中加化学药达到混合絮凝效果。然而，三联箱占地体积大、施工工程量大；各箱均需配大型机械搅拌器导致能耗较高，另外在搅拌过程中，因为机械碰撞及转速调整等原因不利于形成大颗粒絮凝物，箱底易产生沉淀不好处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型混合絮凝装置；该混合絮凝装置能够实现大颗粒絮凝物形成，同时避免在絮凝装置底部产生沉淀。
为了实现上述目的，本发明提供了一种混合絮凝装置，其中，该装置设置有内螺纹管和扩容设备，所述扩容设备的入口与内螺纹管出口连通；
其中，所述扩容设备选用底部入口截面积小、顶部出口横截面积大的喇叭口；
其中，所述内螺纹管上设置有加药口。
使用上述混合絮凝装置进行污水絮凝处理时，污水从内螺纹管入口端进入，絮凝处理用药品自内螺纹管上的加药口加入，废水与药品在内螺纹管中实现充分混合后进入扩容设备，最终在扩容设备顶部处形成边界清晰、密集的大颗粒矾花(絮凝物)完成污水絮凝处理，污水絮凝处理后自混合絮凝装置流出、进入澄清池中进行后续处理。使用上述混合絮凝装置进行污水絮凝处理过程中，依靠具有一定流速的水在螺纹管内产生横向的旋转力实现废水与药品混合，在此过程中没有机械搅拌装置的使用避免破坏矾花，同时借助于横向的旋转力不易产生沉淀；通过扩容设备使水流速度、旋转速度自下而上逐渐变慢，利于矾花逐渐生成变大、变密、矾花边界变得更清晰，最终实现在扩容设备顶部处形成边界清晰、密集的大颗粒矾花(絮凝物)。
在上述混合絮凝装置中，优选地，内螺纹管上自入口处至出口依次设置有第一加药口、第二加药口和第三加药口；其中，第一加药口用于实现中和药剂加药，第二加药口用于实现有机硫药剂、絮凝药剂加药，第三加药口用于实现助凝药剂加药；
更优选地，所述第二加药口距离第一加药口的距离不低于1米；进一步优选为1.0-2.5米；
更优选地，所述第三加药口距离第二加药口的距离不低于2.5米；进一步优选为2.5-3.5米；
更优选地，所述第三加药口距离内螺纹管出口的距离不低于0.5米；进一步优选为0.5-0.8米；
更优选地，所述第一加药口位于所述内螺纹管的入口处。
在一具体实施方式中，内螺纹管的长度为6-9米。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述内螺纹管的内径为65mm-100mm。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述内螺纹管的内螺纹尺寸为：螺纹头数为10-14头，螺纹高度为2.0-4.0mm，螺纹宽度为6-10mm，螺纹升角为30-60度，螺纹侧边角度为50-70度。
在上述混合絮凝装置中，优选地，扩容设备的入口截面积与出口截面积之比为1:225-1:625；扩容设备的扩张角为15-25度；
在一具体实施方式中，扩容设备的入口内径与出口内径之比为1:15-1:25；扩容设备的扩张角为15-25度。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述扩容设备的入口截面与出口端截面的高度差为1.0-1.8米，所述扩容设备的入口内径为65-100mm，所述扩容设备的出口内径为1.2-2.0米。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述扩容设备的出口端设置有溢流口。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述内螺纹管为直管。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述内螺纹管以及扩容设备中不设置搅拌装置。
在上述混合絮凝装置中，优选地，所述内螺纹管以及扩容设备中不设置阻流板。
使用本发明提供的混合絮凝装置时，可以将污泥汇流口设置在内螺纹管入口端。
本发明还提供一种混合絮凝方法，该方法利用上述混合絮凝装置进行，其中，该方法包括：
将待处理污水自混合絮凝装置的内螺纹管入口注入，并通过加药口向待处理污水中加入混合絮凝用药剂；
待处理污水与混合絮凝用药剂在内螺纹管中混合后，自扩容设备入口进入并自扩容装置出口排出，实现污水混合絮凝处理。
在上述混合絮凝方法中，优选地，所述待处理污水在内螺纹管中的输送速度为1.0米/秒-2.0米/秒。
在上述混合絮凝方法中，优选地，所述混合絮凝用药剂包括中和药剂、有机硫药剂、絮凝药剂和助凝药剂；
更优选地，所述中和药剂的加入量能够实现将污水的pH值调整为9.2-9.5(不需除镁离子时)或者11.2-11.8(需除镁离子时)；进一步优选地，所述中和药剂选用石灰乳；在一优选实施方式中，每吨废水中中和药剂石灰乳加入量为5.0-6.0公斤，实现控制pH值为9.2-9.5；在一优选实施方式中，每吨废水中中和药剂石灰乳加入量为20.0-30.0公斤，实现控制pH值为11.2-11.8；
更优选地，所述有机硫药剂的加药量为0.03-0.04公斤/吨废水；进一步优选地，所述有机硫药剂选用三聚氰酸三钠盐(TMT15)；
更优选地，所述絮凝药剂的加药量为0.03-0.05公斤/吨废水；进一步优选地，所述絮凝药剂选用硫酸氯化铁；
更优选地，所述助凝药剂的加药量为0.004-0.008公斤/吨废水；进一步优选地，所述助凝药剂选用聚丙烯酰胺。
本发明提供的技术方案，通过内螺纹管形成的转速及流速形成污水与药剂的特殊混合流动，在此基础上利用喇叭口扩容设备实现污水与药剂的充分助凝絮凝反应，有效实现大颗粒絮凝物形成，同时避免在絮凝装置底部产生沉淀。采用本发明方法提供的技术方案，具备以下有益效果：
(1)本发明提供的技术方案，能够有效避免在絮凝装置底部产生沉积物，减轻了絮凝装置的清理工作。
(2)本发明提供的技术方案絮凝处理速度快。
本发明提供的技术方案向螺纹管中流动的污水中加药，相对于三联箱向箱中污水中加药，提高了单位体积污水接触药液的均匀性，从而提高了混合和反应速度。具体而言，本发明技术方案单位体积的药液对应的污水体积远小于三联箱中单位体积的药液对应的污水体积，例如以1秒的时间、内径80mm计为例，同样的加药量，本发明对应的体积是0.0075立方米，传统三联箱对应的体积接近15-20立方米，两者相差2000-2600倍，本发明技术方案单位体积污水接触药液的均匀性显著提升。
(3)本发明提供的技术方案提高了矾花的生成量及质量。
本发明提供的技术方案没有机械搅拌作用，依靠水体自身旋转实现污水与药品的充分混合，不会因机械作用对矾花造成破坏；基于此借助喇叭口构造实现动能逐渐变低，利于絮凝物矾花的形成。最终有效实现在扩容器出口端形成颗粒清晰密集、颗粒更大的絮凝物矾花，显著增加助凝效果。
(4)本发明提供的装置占地空间显著减小。
(5)本发明提供的技术方案结构简单、操作简便，易于实现工业化应用。
(6)本发明提供的技术方案无需使用搅拌器，能够有效降低能耗。
附图说明
图1为三联箱装置示意图。
图2为本发明实施例1提供的混合絮凝装置的示意图。
图3为本发明实施例1中内螺纹管图。
图4A为本发明实施例1中内螺纹管剖面示意图。
图4B为本发明实施例1中内螺纹管横截面示意图。
图4C为本发明实施例1中内螺纹管切面示意图。
图4D为本发明实施例1中内螺纹管的螺纹边角及高度示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种混合絮凝装置，其结构如图2-图4D所示，该混合絮凝装置包括内螺纹管1和扩容设备2；扩容设备2的入口与内螺纹管1出口连通；
内螺纹管1上自入口处至出口依次设置有第一加药口11、第二加药口12和第三加药口13；其中，第一加药口11用于实现中和药剂加药，第二加药口12用于实现有机硫药剂、絮凝药剂加药，第三加药口13用于实现助凝药剂加药；其中，
第二加药口12距离第一加药口11的距离为1.0-2.5米；第三加药口13距离第二加药口12的距离为2.5-3.5米；第三加药口13内螺纹管1的出口的距离为0.5-0.8米；第一加药口11位于所述内螺纹管1的入口处；
内外螺纹管1的内径为65mm-100mm；内螺纹管1的内螺纹尺寸为：螺纹头数N为10-14头，螺纹高度h为2.0-4.0mm，螺纹宽度M为6-10mm，螺纹升角α为30-60度，螺纹侧边角度b为50-70度；
扩容设备2选用底部入口截面积小、顶部出口横截面积大的喇叭口；扩容设备2的入口截面与出口端截面的高度差为1.0-1.8米，扩容设备2的入口内径与内螺纹管1的管径相同为65-100mm，扩容设备2的出口内径为1.2-2.0米。
其中，扩容设备2的入口内径与出口内径之比为1:15-1:25(即扩容设备2的入口截面积与出口截面积之比为1:225-1:625)，扩容设备2的扩张角为15-25度。
其中，内螺纹管1为直管。
其中，内螺纹管1以及扩容设备2中不设置搅拌装置。
其中，内螺纹管1以及扩容设备2中不设置阻流板。
其中，扩容设备2的出口端设置有溢流口。
其中，内螺纹管1上第一加药口11之后、第二加药口12之前设置有pH表14。
实施例2
本实施例提供一种混合絮凝方法，该方法利用实施例1提供的混合絮凝装置进行；其中，内螺纹管1的内径为80mm、螺纹头数N为12头、螺纹高度h为3.0mm、螺纹宽度M为8mm、螺纹升角α为45度、螺纹侧边角度b为60度；第二加药口12距离第一加药口11的距离为2.0米，第三加药口13距离第二加药口12的距离为3米，第三加药口13内螺纹管1的出口的距离为0.5米；扩容设备2的入口截面与出口端截面的高度差为1.7米，扩容设备2的入口内径与内螺纹管1的管径相同为80mm，扩容设备2的出口内径为1.6米。
该方法处理的废水为经过调节池的脱硫废水，该废水的TSS为3000-11000mg/L、总硬度为13000-21000mg/L、硫酸根为8700-10500mg/L、镁离子为3000-4500mg/L。
该方法包括：
1、将待处理污水自混合絮凝装置的内螺纹管1的入口泵入，并通过第一加药口11向待处理污水中加入中和药剂石灰乳、通过第二加药口12向待处理污水中加入有机硫药剂TMT15以及絮凝药剂硫酸氯化铁、通过第三加药口13向待处理污水中加入助凝药剂聚丙烯酰胺；
其中，所述待处理污水在内螺纹管中的输送速度为1.5米/秒；
其中，中和药剂的加入量为20-30公斤/吨废水从而实现控制污水pH值为11.5左右；有机硫药剂的加入量为0.04公斤/吨废水；絮凝药剂的加入量为0.05公斤/吨废水；助凝药剂的加入量为0.005公斤/吨废水；
2、待处理污水与混合絮凝用药剂在内螺纹管中混合后，自扩容设备入口进入并自扩容装置出口排出，实现污水混合絮凝处理。
对比例1
本对比例提供一种采用如图1所示的常规三联箱进行混合絮凝的方法
该对比例处理的废水与实施例2处理的废水为同一种废水。
该方法包括：
将污水泵入第一个箱体中，在使用搅拌机进行搅拌的条件下向第一个箱体中的污水中加入中和药剂石灰乳；第一个箱体中的污水进入第二个箱体中，在使用搅拌机进行搅拌的条件下向第二个箱体中的污水中加入有机硫药剂TMT15以及絮凝药剂硫酸氯化铁；第二个箱体中的污水进入第三个箱体中，在使用搅拌机进行搅拌的条件下向第三个箱体中的污水中加入助凝药剂聚丙烯酰胺；从而实现污水混合絮凝处理；
其中，中和药剂的加入量为20-30公斤/吨废水从而实现控制污水pH值为11.5左右；有机硫药剂的加入量为0.04公斤/吨废水；絮凝药剂的加入量为0.05公斤/吨废水；助凝药剂的加入量为0.005公斤/吨废水。
实施例2与对比例1的实验结果如表1所示：
表1
实施例2中混合絮凝装置出口处混合絮凝处理后的污水的TSS相较于入口处未处理的污水的TSS增加了3-4倍，对总硬度、镁硬度、硫酸根去除率分别为60-70％(总硬度去除率偏低主要是因为加入石灰乳在去除镁离子、硫酸根的同时也向水中引入了钙离子导致)、接近100％、81-87％；可以看出实施例2提供的混合絮凝方法混合絮凝处理效果好。
以上参照附图描述了本发明的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (14)

1.一种混合絮凝装置，其中，该装置设置有内螺纹管和扩容设备，所述扩容设备的入口与内螺纹管出口连接；
其中，所述扩容设备选用底部入口截面积小、顶部出口横截面积大的喇叭口；
其中，所述内螺纹管上设置有加药口；内螺纹管上自入口处至出口依次设置有第一加药口、第二加药口和第三加药口；其中，第一加药口用于实现中和药剂加药，第二加药口用于实现有机硫药剂、絮凝药剂加药，第三加药口用于实现助凝药剂加药；
其中，所述内螺纹管为直管；所述内螺纹管的内径为65mm-100mm；所述内螺纹管的内螺纹尺寸为：螺纹头数为10-14头，螺纹高度为2.0-4.0mm，螺纹宽度为6-10mm，螺纹升角为30-60度，螺纹侧边角度为50-70度；所述第二加药口距离第一加药口的距离为1.0-2.5米；所述第三加药口距离第二加药口的距离为2.5-3.5米；所述第三加药口距离内螺纹管出口的距离为0.5-0.8米；
其中，所述扩容设备的入口截面与出口端截面的高度差为1.0-1.8米，所述扩容设备的入口内径为65-100mm与内螺纹管的管径相同，所述扩容设备的出口内径为1.2-2.0米，所述扩容设备的底部入口水平设置，所述扩容设备的顶部出口竖直设置，所述扩容设备的底部入口与所述扩容设备的顶部出口最外侧的水平距离为2.5-3.0米；扩容设备的入口截面积与出口截面积之比为1:225-1:625；扩容设备的扩张角为15-25度。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一加药口位于所述内螺纹管的入口处。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述扩容设备的出口端设置有溢流口。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述内螺纹管以及扩容设备中不设置搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述内螺纹管以及扩容设备中不设置阻流板。
6.一种混合絮凝方法，该方法利用权利要求1-5任一项所述的混合絮凝装置进行，其中，该方法包括：
将待处理污水自混合絮凝装置的内螺纹管入口注入，并通过加药口向待处理污水中加入混合絮凝用药剂；其中，所述待处理污水在内螺纹管中的输送速度为1.0米/秒-2.0米/秒；其中，所述混合絮凝用药剂包括中和药剂、有机硫药剂、絮凝药剂和助凝药剂；
待处理污水与混合絮凝用药剂在内螺纹管中混合后，自扩容设备入口进入并自扩容装置出口排出，实现污水混合絮凝处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述中和药剂的加入量能够实现将污水的pH值调整为9.2-9.5或者11.2-11.8。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述中和药剂选用石灰乳。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述有机硫药剂的加药量为0.03-0.04公斤/吨废水。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述有机硫药剂选用三聚氰酸三钠盐。
11.根据权利要求6所述的方法，其中，所述絮凝药剂的加药量为0.03-0.05公斤/吨废水。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述絮凝药剂选用硫酸氯化铁。
13.根据权利要求6所述的方法，其中，所述助凝药剂的加药量为0.004-0.008公斤/吨废水。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述助凝药剂选用聚丙烯酰胺。
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