CN113769510A - 一种过滤元件可调节式烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，包括两个箱体，在每个箱体的底部设置灰斗，在灰斗底部设置排灰口；每个箱体的内部等距离间隔设置有多个过滤组件，过滤组件包括由四个板状过滤元件拼接构成的菱形体结构，菱形体结构过滤组件内部是密封的空腔，在菱形体结构过滤组件的顶部设置排烟管，排烟管的顶端竖直向上穿过箱体的顶部后与外部排烟管路转动密封连接，排烟管与箱体的顶部转动密封连接；在箱体的顶部外侧设置有用于驱动多个排烟管同步旋转的驱动组件；本发明可以改变烟气的流动路径，并对流动烟气适当增加阻力作用，提高对烟气的除尘过滤效果和效率，降低工作所需的负压压力，减少能源消耗，满足节能环保的要求。

Description

一种过滤元件可调节式烟气除尘装置

技术领域

本发明涉及一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，属于烟气除尘技术领域。

背景技术

目前，在化工冶金、矿物加工、水泥建材制备等领域中，通常会产生烟气，烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，烟气中的气体包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟气中颗粒物包括燃料的灰分、煤粒以及高温裂解产物等；因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟气中的颗粒物对人体危害性也是非常大的；目前在排放烟气之前，通常会对烟气进行除尘过滤、脱硝脱硫等工艺，其中除尘过滤的步骤非常重要，除尘过滤的效果和效率直接影响着后续工艺对烟气的处理；目前用于对烟气进行过滤的过滤元件通常固定安装在烟气流动通道中，然后利用负压作用，使烟气穿过过滤元件，烟气中的颗粒物被过滤元件滤出，并受重力作用落入灰斗中，实现对烟气的除尘过滤；现有的这种烟气除尘过滤装置太过简单，烟气流动性差，过滤效果有限，而且在对烟气进行过滤时，滤出的颗粒物易堆积粘附在过滤元件表面，不易掉落，对烟气的除尘过滤效果和效率影响较大，并导致工作所需的负压压力较大， 所需能源消耗较大，不能满足当下的节能环保要求，因此，需要重新设计一种用于对烟气进行除尘过滤的装置，使其满足节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，可以改变烟气的流动路径，并可以对流动烟气适当增加阻力作用，提高对烟气的除尘过滤效果和效率，滤出的颗粒物不易堆积且容易掉落，降低工作所需的负压压力，减少能源消耗，满足节能环保的要求。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，包括两个箱体，其中一个箱体的左端与烟气输入管道连通，另外一个箱体的左端通过圆弧管道与烟气输入管道连通，两个箱体的右端通过半圆管道连通；在每个箱体的底部设置灰斗，在灰斗底部设置排灰口；每个箱体的内部等距离间隔设置有多个过滤组件，所述过滤组件包括由四个板状过滤元件拼接构成的菱形体结构，菱形体结构过滤组件内部是密封的空腔，且菱形体结构过滤组件的长对角线沿烟气的流动方向延伸；在菱形体结构过滤组件的顶部设置排烟管，所述排烟管的顶端竖直向上穿过箱体的顶部后与外部排烟管路转动密封连接，所述排烟管与箱体的顶部转动密封连接；在箱体的顶部外侧设置有用于驱动多个排烟管同步旋转的驱动组件。

作为本发明的进一步优选，所述驱动组件驱动多个排烟管同步旋转时的角度范围是逆时针旋转0-30度，顺时针旋转0-30度；用以适当增加过滤组件对流动烟气的阻力作用，排烟管带动过滤组件在旋转一定角度后，使另一侧面朝向烟气的来气方向时，烟气可以对过滤组件另一侧面附着的灰尘颗粒物进行吹动，使灰尘颗粒物在过滤组件表面脱落。

作为本发明的进一步优选，两个箱体上的驱动组件在驱动各自对应的排烟管进行旋转时的旋转方向相反；使两个箱体内部过滤组件对烟气进行导流的方向相反，改变烟气的流动路径，提高对烟气的过滤效果。

作为本发明的进一步优选，所述驱动组件包括动力输出件、单面齿齿条和安装在排烟管上的从动齿轮，多个排烟管上的从动齿轮均与单面齿齿条啮合，所述动力输出件驱动单面齿齿条做直线往复运动；所述动力输出件是气缸、液压油缸或电动缸中的任一种；利用动力输出件驱动单面齿齿条做直线往复运动，单面齿齿条在做直线往复运动过程中带动从动齿轮转动，从而实现驱动多个排烟管同步旋转。

作为本发明的进一步优选，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、双面齿齿条和安装在排烟管上的从动齿轮，多个排烟管上的从动齿轮均与双面齿齿条的其中一面啮合，所述主动齿轮安装在电机的输出轴上，且主动齿轮与双面齿齿条的另外一面啮合；在箱体的顶部外侧设置支架，所述电机安装在支架上，且电机的输出轴竖直向下；通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动双面齿齿条发生直线位移，双面齿齿条在直线位移过程中带动从动齿轮转动，从而实现驱动多个排烟管同步旋转。

作为本发明的进一步优选，所述四个板状过滤元件通过上支撑板和下支撑板拼接构成菱形体结构，上支撑板设置有用于与板状过滤元件顶部边沿配合卡接的卡槽，所述排烟管设置在上支撑板上；下支撑板设置有用于与板状过滤元件底部边沿配合卡接的卡槽；有利于拆装板状过滤元件，便于后期维护更换。

作为本发明的进一步优选，在下支撑板上设置有辊轴，所述辊轴与排烟管同轴设置，在箱体内部设置有加强板，所述辊轴的底端与加强板转动连接；用以提高四个板状过滤元件拼接构成的菱形体结构过滤组件在旋转时的稳定性。

作为本发明的进一步优选，所述箱体、烟气输入管道、圆弧管道和半圆管道的横截面形状均是矩形。

本发明的有益之处在于：

首先，待过滤的烟气经烟气输入管道进入其中一个箱体内部，然后待过滤的烟气在其中一个箱体内部相邻两个过滤组件之间的空隙中流过，再经半圆管道改变流动方向后流入另外一个箱体内部，然后待过滤的烟气在另外一个箱体内部相邻两个过滤组件之间的空隙中流过，再经圆弧管道改变流动方向后重新流入烟气输入管道，形成一种循环；在此过程中，由于外部排烟管路的负压作用，使菱形体结构过滤组件内部形成负压，烟气被抽吸进入菱形体结构过滤组件内部，然后烟气经排烟管流入外部排烟管路中；烟气中所含的灰尘颗粒物被菱形体结构过滤组件滤出，最终落入灰斗中，由排灰口排出；当达到预设时间时，箱体上的驱动组件会驱动四个排烟管同步旋转一定角度，排烟管带动过滤组件旋转一定角度，用以改变烟气的流动路径，提高对烟气的过滤效果；并可以适当增加过滤组件对流动烟气的阻力作用，过滤组件在旋转一定角度后，使过滤组件另一侧面朝向烟气的来气方向时，烟气可以对过滤组件另一侧面附着的灰尘颗粒物进行吹动，使灰尘颗粒物在过滤组件表面脱落，提高烟气除尘效率；从而实现可以改变烟气的流动路径，并可以对流动烟气适当增加阻力作用，提高对烟气的除尘过滤效果和效率，滤出的颗粒物不易堆积且容易掉落，降低工作所需的负压压力，减少能源消耗，满足节能环保的要求。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图；

图2是本发明正视结构示意图；

图3是本发明箱体内部结构示意图一；

图4是本发明箱体内部结构示意图二；

图5是本发明过滤组件结构示意图；

图6是本发明过滤组件的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例一的驱动组件结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-箱体，2-烟气输入管道，3-圆弧管道，4-半圆管道，5-灰斗，6-过滤组件，7-板状过滤元件，8-排烟管，9-电机，10-主动齿轮，11-双面齿齿条，12-从动齿轮，13-支架，14-上支撑板，15-下支撑板，16-辊轴，17-加强板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例一

如图1-7所示，本实施例是一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，包括两个箱体1，其中一个箱体1的左端与烟气输入管道2连通，另外一个箱体1的左端通过圆弧管道3与烟气输入管道2连通，两个箱体1的右端通过半圆管道4连通；在每个箱体1的底部设置灰斗5，在灰斗5底部设置排灰口；每个箱体1的内部等距离间隔设置有四个过滤组件6，过滤组件6包括由四个板状过滤元件7拼接构成的菱形体结构，菱形体结构过滤组件6内部是密封的空腔，且菱形体结构过滤组件6的长对角线沿烟气的流动方向延伸；在菱形体结构过滤组件6的顶部设置排烟管8，排烟管8的顶端竖直向上穿过箱体1的顶部后与外部排烟管路转动密封连接，排烟管8与箱体1的顶部转动密封连接；在箱体1的顶部外侧设置有用于驱动四个排烟管8同步旋转的驱动组件；在实际应用时，每个箱体1的内部也可以等距离间隔设置多个过滤组件6。

本实施例中，驱动组件驱动四个排烟管8同步旋转时的角度范围是逆时针旋转0-30度，顺时针旋转0-30度；用以适当增加过滤组件6对流动烟气的阻力作用，排烟管8带动过滤组件6在旋转一定角度后，使过滤组件6另一侧面朝向烟气的来气方向时，烟气可以对过滤组件6另一侧面附着的灰尘颗粒物进行吹动，使灰尘颗粒物在过滤组件6表面脱落。

本实施例中，两个箱体1上的驱动组件在驱动各自对应的排烟管8进行旋转时的旋转方向相反；使两个箱体1内部过滤组件6对烟气进行导流的方向相反，改变烟气的流动路径，提高对烟气的过滤效果。

本实施例中，驱动组件包括电机9、主动齿轮10、双面齿齿条11和安装在排烟管8上的从动齿轮12，四个排烟管8上的从动齿轮12均与双面齿齿条11的其中一面啮合，主动齿轮10安装在电机9的输出轴上，且主动齿轮10与双面齿齿条11的另外一面啮合；在箱体1的顶部外侧设置支架13，电机9安装在支架13上，且电机9的输出轴竖直向下；通过电机9驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动双面齿齿条11发生直线位移，双面齿齿条11在直线位移过程中带动从动齿轮12转动，从而实现驱动四个排烟管8同步旋转。

本实施例中，四个板状过滤元件7通过上支撑板14和下支撑板15拼接构成菱形体结构，上支撑板14设置有用于与板状过滤元件7顶部边沿配合卡接的卡槽，排烟管8设置在上支撑板14上；下支撑板15设置有用于与板状过滤元件7底部边沿配合卡接的卡槽；有利于拆装板状过滤元件7，便于后期维护更换。

本实施例在下支撑板15上设置有辊轴16，辊轴16与排烟管8同轴设置，在箱体1内部设置有加强板17，辊轴16的底端与加强板17转动连接；用以提高四个板状过滤元件7拼接构成的菱形体结构过滤组件6在旋转时的稳定性。

本实施例中的箱体1、烟气输入管道2、圆弧管道3和半圆管道4的横截面形状均是矩形。

实施例二

本实施例是一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，本实施例与实施例一结构相似，其区别仅在于：本实施例中，驱动组件包括动力输出件、单面齿齿条和安装在排烟管上的从动齿轮，四个排烟管上的从动齿轮均与单面齿齿条啮合，动力输出件驱动单面齿齿条做直线往复运动；动力输出件是气缸、液压油缸或电动缸中的任一种；利用动力输出件驱动单面齿齿条做直线往复运动，单面齿齿条在做直线往复运动过程中带动从动齿轮转动，从而实现驱动四个排烟管同步旋转。

上述两个实施例的工作过程如下：

首先，待过滤的烟气经烟气输入管道2进入其中一个箱体1内部，然后待过滤的烟气在其中一个箱体1内部相邻两个过滤组件6之间的空隙中流过，再经半圆管道4改变流动方向后流入另外一个箱体1内部，然后待过滤的烟气在另外一个箱体1内部相邻两个过滤组件6之间的空隙中流过，再经圆弧管道3改变流动方向后重新流入烟气输入管道2，形成一种循环；在此过程中，由于外部排烟管路的负压作用，使菱形体结构过滤组件6内部形成负压，烟气被抽吸进入菱形体结构过滤组件6内部，然后烟气经排烟管8流入外部排烟管路中；烟气中所含的灰尘颗粒物被菱形体结构过滤组件6滤出，最终落入灰斗5中，由排灰口排出；当达到预设时间时，箱体1上的驱动组件会驱动四个排烟管8同步旋转一定角度，排烟管8带动过滤组件6旋转一定角度，用以改变烟气的流动路径，提高对烟气的过滤效果；并可以适当增加过滤组件6对流动烟气的阻力作用，过滤组件6在旋转一定角度后，使过滤组件6另一侧面朝向烟气的来气方向时，烟气可以对过滤组件6另一侧面附着的灰尘颗粒物进行吹动，使灰尘颗粒物在过滤组件6表面脱落，提高烟气除尘效率；从而实现可以改变烟气的流动路径，并可以对流动烟气适当增加阻力作用，提高对烟气的除尘过滤效果和效率，滤出的颗粒物不易堆积且容易掉落，降低工作所需的负压压力，减少能源消耗，满足节能环保的要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，包括两个箱体，其中一个箱体的左端与烟气输入管道连通，另外一个箱体的左端通过圆弧管道与烟气输入管道连通，两个箱体的右端通过半圆管道连通；在每个箱体的底部设置灰斗，在灰斗底部设置排灰口；每个箱体的内部等距离间隔设置有多个过滤组件，所述过滤组件包括由四个板状过滤元件拼接构成的菱形体结构，菱形体结构过滤组件内部是密封的空腔，且菱形体结构过滤组件的长对角线沿烟气的流动方向延伸；在菱形体结构过滤组件的顶部设置排烟管，所述排烟管的顶端竖直向上穿过箱体的顶部后与外部排烟管路转动密封连接，所述排烟管与箱体的顶部转动密封连接；在箱体的顶部外侧设置有用于驱动多个排烟管同步旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，所述驱动组件驱动多个排烟管同步旋转时的角度范围是逆时针旋转0-30度，顺时针旋转0-30度。

3.根据权利要求1或2所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，两个箱体上的驱动组件在驱动各自对应的排烟管进行旋转时的旋转方向相反。

4.根据权利要求1或2所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力输出件、单面齿齿条和安装在排烟管上的从动齿轮，多个排烟管上的从动齿轮均与单面齿齿条啮合，所述动力输出件驱动单面齿齿条做直线往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，所述动力输出件是气缸、液压油缸或电动缸中的任一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、双面齿齿条和安装在排烟管上的从动齿轮，多个排烟管上的从动齿轮均与双面齿齿条的其中一面啮合，所述主动齿轮安装在电机的输出轴上，且主动齿轮与双面齿齿条的另外一面啮合。

7.根据权利要求6所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，在箱体的顶部外侧设置支架，所述电机安装在支架上，且电机的输出轴竖直向下。

8.根据权利要求1所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，所述四个板状过滤元件通过上支撑板和下支撑板拼接构成菱形体结构，上支撑板设置有用于与板状过滤元件顶部边沿配合卡接的卡槽，所述排烟管设置在上支撑板上；下支撑板设置有用于与板状过滤元件底部边沿配合卡接的卡槽。

9.根据权利要求8所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，在下支撑板上设置有辊轴，所述辊轴与排烟管同轴设置，在箱体内部设置有加强板，所述辊轴的底端与加强板转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种过滤元件可调节式烟气除尘装置，其特征在于，所述箱体、烟气输入管道、圆弧管道和半圆管道的横截面形状均是矩形。

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