CN113767054B - 圆顶阀可调节顶板 - Google Patents

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Abstract

一种阀，其设置有限定入口的阀上板、限定出口的阀体以及在入口和出口之间延伸的流体通道，其中，封闭构件布置在入口和出口之间的流体通道中，封闭构件具有凸形密封面并且可在关闭位置和打开位置之间旋转，在关闭位置中，封闭构件在凸形密封面朝向入口定向的情况下延伸跨过流体通道，在打开位置中，流体能够穿过流体通道从入口流到出口；弹性密封环被安装到阀上板并围绕流体通道延伸，并且当封闭构件处于关闭位置时，弹性密封环可在第一构造和第二构造之间移动，在第一构造中，密封环围绕凸形密封面的圆周形成密封，在第二构造中，阀包括凸形密封面和密封环之间的周向间隙；此外，阀设置有多个可移动调节器，其中多个可移动调节器能够调节和/或限定凸形密封面与密封环之间的周向间隙的尺寸。

Description

圆顶阀可调节顶板
技术领域
本发明涉及一种阀，特别地涉及一种用于气动输送颗粒物料的阀。
背景技术
通过压力或真空气动输送是用于沿着管道运输颗粒物料的技术。这些技术通常用于在距离一般在10m至500m范围内运输材料，并且在某些情况下甚至更远。气动输送避免了使用可能体积庞大且维护成本高的传送带等的需要。
气动输送技术特别适用于材料必须沿着复杂路径被运输或必须被运输到多个交付点的情况。这些技术还确保了能够将颗粒物料完全包含在管道内，这可以避免处理沿着输送管道的路径的材料产生的灰尘或污染的需求。
气动输送和材料处理的其它阶段可以在升高的压力下进行，或者可以使用输送或材料处理设施的不同部分之间的压差。例如，密相正压或真空气动输送经常用于运输不适合于通过悬浮在气流中输送的密相颗粒，诸如易于颗粒破碎的材料，或者特别地磨蚀性或易碎的材料。
传统的加压密相气动输送系统包括料斗，颗粒物料从该料斗被递送到压力容器中。通常用压缩空气加压压力容器，并且在压力下将颗粒物料递送到输送管道中。压力容器中的加压空气膨胀到输送管道中，并沿着管道将颗粒物料推进到较低(例如大气)压力下的递送点。
压力容器和输送管道之间的入口阀、或者实际上跨过压差地递送包括颗粒物料的流的任何阀，必须能够在颗粒存在的情况下打开和关闭，并且必须具有合适的工作寿命。
GB1539079(Macawber Engineering)记载了一种与含有加压粉末的容器一起使用的入口阀。GB1539079中记载的阀通常被称为“圆顶阀”，如今普遍用于颗粒物料加工，诸如密相输送和工艺注射技术。在图1和图2中示出了传统的圆顶阀并在下面进一步详细说明。
圆顶阀包括具有凸形密封面的封闭构件，凸形密封面通常限定了球形表面的一部分。当阀关闭时，封闭构件阻塞延伸穿过阀的通道。
该阀的关键方面是其设计用于避免磨损的弹性/可膨胀密封件。当阀在打开和关闭位置之间移动时，该密封构件提供了非接触间隔，并在阀关闭时提供了气密密封，即使在有粉末污染的情况下。通过阀的材料决定要设定的非接触间隔的大小。材料的颗粒大小能够在直径1μm至200mm之间变化。
在现有技术设计中通过使用阀体和阀上板之间的垫圈垫片来调节圆顶的凸形密封面与可膨胀密封件之间的非接触间隔或密封间隙(注意在可膨胀密封件收缩时设定非接触间隔)。添加垫圈垫片会使顶板相对于阀体升高，这增大了周向密封间隙的尺寸，并且减少垫圈垫片的数量会减小周向密封间隙的尺寸。在图3中能够看到垫圈垫片设计。
现有技术中设定密封间隙的过程如下：
在封闭构件(圆顶)处于关闭位置并且弹性/可膨胀密封件处于收缩构造的情况下，塞尺被用于测量圆顶和可膨胀密封件之间的密封间隙。如果间隙太大，则通过移除垫圈来减小密封间隙。如果间隙太小，则通过添加垫圈来增加密封间隙。
因此，必须松开并移除用于固定阀上板的紧固件。于是阀上板必须从组件移除。之后必须取出可膨胀密封件、中间板和插入环。
在这个位置，能够添加或移除适当数量的垫圈垫片，以提供所需的密封间隙。之后，必须重新装配插入环、中间板、可膨胀密封件和阀上板，并且必须使用塞尺重新检查密封间隙。
所有提到的步骤必须根据需要经常重复，直到达到所需的密封间隙。然后能够利用上板紧固件将上板紧固到主体。
以这种方式设定密封间隙是一个耗时的过程，并且对较大的阀也有体力要求。此外，在阀维护后，由于客户维护工程师缺乏经验，密封间隙可能设定地不正确。密封间隙设定不当可能会导致更换可膨胀密封环的过早失效。
由于上述原因，仍然需要解决或减轻至少一个或多个上述问题。
本发明的目的是提供一种用于颗粒物料的气动输送的改进的阀。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种阀，其包括限定入口的阀上板、限定出口的阀体以及在所述入口和所述出口之间延伸的流体通道。所述阀还包括：封闭构件，其布置在所述入口和所述出口之间的所述流体通道中，具有凸形密封面，其中所述封闭构件可在关闭位置和打开位置之间旋转，在所述关闭位置中，所述封闭构件在所述凸形密封面朝向所述入口定向的情况下延伸跨过所述流体通道，在所述打开位置中，流体能够穿过所述流体通道从所述入口流动到所述出口；弹性密封环，其围绕所述流体通道在入口和出口之间延伸，并且当所述封闭构件处于所述关闭位置时，所述密封环安装至所述阀上板并且可在第一构造和第二构造之间移动，在所述第一构造中，所述密封环围绕所述凸形密封面的圆周形成密封，在所述第二构造中，所述阀包括所述凸形密封面和所述密封环之间的周向间隙；以及多个调节器，其中所述多个调节器能够调节所述凸形密封面与所述密封环之间的周向间隙的尺寸。
可以经由插入环将密封环安装到阀上板。插入环可以位于阀上板和密封环之间，并且可以安装到阀上板、阀中间板或两者。
插入环可以用于将密封环保持在适当的位置，并且它可以提供用于使压缩的气体扩张进入的室，从而使密封件膨胀。插入环可将密封件同心地保持在上板中。
可以通过相对于阀体移位阀上板来调节周向间隙尺寸。多个可移动调节器可被调节成不同程度地突出到阀体上，从而增大或减小上板与主体之间的距离。
阀体可包括多个座或板以接收可移动调节器从而防止阀体磨损。可移动调节器可以是具有例如六角头(可以用例如六角扳手的扳手来调节)的平头螺钉。或者，可移动调节器可以是具有槽头、十字头、梅花形等的螺钉。
多个可移动调节器能够在不移除上板的情况下进行调节。这允许在不拆卸阀的情况下调节可移动调节器。
密封环可以是围绕阀的大致纵向或纵向中心轴线的大致环形或环形。密封环的扫描轮廓可以是围绕大致纵向或纵向中心轴线恒定的。纵向中心轴线示出在图5和图6(157)中并穿过如下的直线：该直线如果与上板、密封环和阀体的各个圆形几何形状的中心点相交则会形成。
至少在密封环的区域中，流体通道可以围绕中心轴线基本对称或对称。密封环可以是大致圆形对称的或者可以说明为椭圆对称。在一些实施方式中，当沿着轴线观察时，例如方形或矩形对称(例如，其中密封环是马鞍形的)的其它对称也是可能的。
至少在密封环和流体引导面的区域中的限定流体通道的部分中，阀体可以围绕中心轴线大致对称或对称。
流体通道可沿着中心轴线延伸。
封闭构件可围绕大致垂直或垂直于中心轴线的轴线旋转。通常，封闭构件可围绕大致垂直于阀的纵向中心轴线的横向轴线旋转。可以机电地、机械地实现封闭构件的旋转，或者可以由流体致动(例如液压地或气动地)。阀可以是电磁阀。阀可以是气动阀或液压阀。
密封环可以包括诸如弹性体的弹性材料。弹性是指材料变形并恢复其原始形状的能力。任何合适的弹性材料均可用于密封环，诸如含氟聚合物(例如氟橡胶或聚四氟乙烯)、聚氨酯、氯丁橡胶或有机脂材料、腈类、或聚丙烯(例如EPDM)等。
封闭构件可围绕大致垂直或垂直于阀的大致纵向或纵向中心轴线的横向轴线旋转。横向轴线以附图标记156示出在图5和图6中。
可以机电地、机械地实现封闭构件的旋转，或者可以由流体致动(例如液压地或气动地)。阀可以是电磁阀。阀可以是气动阀或液压阀。
当封闭构件处于关闭位置时，凸形密封面可大致朝向入口定向。当封闭构件处于打开位置时，封闭构件可以旋转最多90度以上，从而使得凸形密封面移出流体通道或尽可能移向其侧面，以便最大化穿过阀的流动面积。
凸形密封面可以是部分球形表面(例如其中在其区域中的流体通道是圆形对称的)或者在替代实施方式中可以是部分卵形表面或部分圆柱形表面。
密封环可以包括可膨胀部分。例如，可以在密封环和主体之间限定可加压的容积。可膨胀部件或加压容积可以被加压和减压以促进密封环在第一构造和第二构造之间的运动。
可以利用多个上板紧固件将阀上板安装到阀体，并且其中多个可移动调节器可以位于阀上板内部。上板紧固件可以是可用六角扳手调节的六角头螺钉。或者，紧固件可以是具有槽头、十字头、梅花形等的螺钉。可以从阀上板内调节可移动调节器以突出到阀体上，改变阀上板和阀体之间的距离，从而调节和/或限定弹性密封环和凸形密封面之间的距离。
阀还可以包括位于阀体和阀上板之间的中间板，其中中间板使得能够在不移除密封环和插入环的情况下移除上板。这有利于检查密封环，因为密封间隙不会像如果没有中间板时那样受到干扰。
可以利用多个上板紧固件将阀上板安装到中间板，并且可以利用多个阀体紧固件将中间板安装到阀体。与上板紧固件类似，阀体紧固件可以是可用六角扳手调节的六角头螺钉。或者，紧固件可以是具有槽头、十字头、梅花形等的螺钉。上板紧固件和阀体紧固件两者都可以通过阀上板访问，从而允许在阀上板仍然安装到中间板的情况下移除中间板。
多个阀体紧固件可以以大致圆形图案围绕纵向轴线定向。该大致圆形图案可以偏离上板紧固件的图案定向，以允许通过阀上板访问阀体紧固件。
阀上板、中间板和阀体都可以具有围绕阀的纵向中心轴线大致呈圆形的居中定位的对称孔。一系列孔描述了流体通道，可以从阀的入口延伸到出口。
中间板可以包括多个密封件，其中至少一个密封件可以位于中间板和阀上板之间，并且至少一个密封件可以位于中间板和阀体之间。多个密封件可以是“O形环”。或者，它们可以具有其它截面，包括X形、方形等。密封件可以防止流体和气体从阀的流体通道逸出。密封件可以收容在它们所密封的部件之间的座中。密封件可以由任何合成橡胶或热塑性塑料制成。
周向间隙尺寸可以说明为凸形密封面与密封环之间的最短直线距离。在大多数情况下，直线距离垂直于凸形密封面。如果凸形密封面是球形的圆顶形状并且限定间隙尺寸的线延伸到圆顶中，则它将通过圆顶的曲率中心。在理想情况下，围绕密封环的圆周的间隙尺寸将保持一致，仅给出一种线性间隙尺寸。为此，必须通过使用调节器将组件的各个部分调节为沿着阀的纵向轴线具有相等距离。如果以不同的方式调节可移动调节器，则围绕密封环的圆周的不同位置处的间隙尺寸可能会变化。最短直线距离可以定向为大致垂直于凸形密封面和密封环。
周向间隙尺寸可以从0(直接接触)到1.5mm。多个可移动调节器可以以圆形图案大致围绕纵向轴线定向。可移动调节器可以是与上述紧固件类似的圆形图案，同时保持适当的偏移以能够通过阀上板访问可移动调节器。如果将中间板包括在组件中，则上板紧固件、阀体紧固件和可移动调节器都可以从阀上板访问。这允许在不移除阀上板的情况下访问紧固件和调节器。
为了调节周向间隙尺寸，可以使用多个可移动调节器来相对于阀体移动阀上板。这可以以类似于使中间板相对于阀体移位时的方式来完成。如前所述，部件可以优选彼此垂直地移位，理想地沿着纵向中心轴线移位。
多个上板紧固件可以以大致圆形图案围绕纵向轴线定向。
封闭构件可以是圆顶形状的。多个可移动调节器可以通过阀顶板访问。
在另一方面中，本发明延伸到调节阀的凸形密封面和弹性密封环之间的周向间隙的方法，该方法包括：提供阀，所述阀具有限定入口的阀上板、限定出口的阀体、以及在所述入口和所述出口之间延伸的流体通道、具有布置于所述入口和所述出口之间的所述流体通道中的凸形密封面的封闭构件；提供弹性密封环，所述弹性密封环围绕所述入口和所述出口之间的所述流体通道延伸；提供多个调节器；所述封闭构件处于关闭位置并且所述密封环处于收缩位置，从而在所述凸形密封面和所述密封环之间形成周向间隙；测量所述凸形密封面与所述密封环之间的所述周向间隙，以得到所述周向间隙的测量值；调节所述多个调节器以使所述阀上板从所述阀体移位，从而调节所述周向间隙的尺寸。
该方法可以包括允许在不移除阀上板的情况下调节多个可移动调节器。
在该方法中，密封环可以是围绕阀的纵向中心轴线的环形。
在该方法中，在调节多个可移动调节器之前，可以松开多个上板紧固件以允许阀上板从阀体移位。
在该方法中，阀还可以包括位于阀体和阀上板之间的中间板，其可以允许在不从阀体移除密封环的情况下移除阀上板。
在另一方面中，本发明延伸至用于阀的部件套件，其包括：限定入口的阀上板，其适用于收容弹性密封环，并且适用于安装到的阀体；其中，所述阀上板具有以圆形图案排列的一系列特征以允许插入紧固件，以允许将所述阀上板安装到所述阀体，并且以圆形图案排列的一系列特征允许插入多个可移动调节器；其中，所述阀包括限定出口的阀体、布置在所述入口和所述出口之间的流体通道中的封闭构件，所述封闭构件具有凸形密封面，其中，所述多个可移动调节器能够调节所述凸形密封面与所述密封环之间的周向间隙的尺寸。
在另一方面中，本发明延伸至压力容器，其具有联接到第一方面的阀的入口的出口。阀可以直接联接、或经由一段导管或管道联接。
压力容器可以形成颗粒物料气动系统的一部分。颗粒物料气动系统可以例如是颗粒物料输送系统，诸如密相输送系统，其用于运输密相颗粒物料，诸如硫酸钠、碳酸钠、砂、石膏、氧化铝、冶金焦炭、渣块、金属粉尘和精矿、或其它无机盐、和催化剂载体等。颗粒物料气动系统可用于输送诸如煤、生物质或废弃物等燃料。压力容器可以例如是用于颗粒物料输送设备的运输器。
颗粒物料气动系统可以是批量进料系统，其中诸如上述材料的颗粒物料以预定尺寸的批次从保持容器中分配。颗粒物料系统可以是疏相输送系统(也称为“稀相”输送，其中输送产品与输送气体的比率(通常还有输送气体压力)低于密相或中相气动输送)。
颗粒物料气动系统可以是重力进料器，其中通过在设备的一部分中监测重量变化来确定批量大小。通常，重力进料器包括保持容器，并且通过监测保持容器(以及不能例如通过柔性导管而独立于保持容器实现的任何辅助设备)的重量变化来确定批量大小。
与本发明的各个方面有关的进一步可选特征对应于本发明的各个其它方面的进一步可选特征。
附图说明
现在将参照附图说明本发明的非限制性示例实施方式，其中：
图1是根据现有技术的圆顶阀的截面正视图。
图2是根据现有技术的图1中的阀的截面端正视图。
图3是阀的截面正视图，示出了根据现有技术的阀上板、阀体、阀封闭构件、插入环、密封环、阀上板紧固件和垫圈垫片。
图4是根据本发明的实施方式的俯视图，示出了根据本发明的实施方式的新的上板设计和阀体紧固件。
图5是图4所示实施方式的沿着截面线A-A的截面图，示出了根据本发明的一实施方式的新的上板设计、阀体、阀封闭构件、插入环、密封环、密封件、中间板和阀体紧固件。
图6是图4中所示实施方式的沿着截面线B-B的另一截面图，其中示出了新的上板设计和调节器。
图7是图5和图6所示实施方式的围绕竖直轴线旋转90度的截面图。
图8是示出为处于第一构造(膨胀)的密封环的详细视图。
图9是示出为处于第二构造(收缩)的密封环的详细视图。
具体实施方式
图1、图2和图3示出了现有技术圆顶阀1的截面，现有技术圆顶阀1具有由主体或壳体9限定的入口3和出口5，以及上板7。在使用中，出口通常处于比入口低的压力。入口例如可以连接到压力容器，并且出口可以连接到输送管道。
可以使用例如空气的载气流从入口3到出口5、经由总体表示为4的流体通道递送颗粒物料。
在所示的实施方式中，主体9在其出口端螺栓连接到输送管道(未示出)的入口处的法兰11。可以使用诸如三叶草装配等的其它连接。在其入口端，主体9类似地联接到压力容器或料斗的出口。
如图1中最佳示出的，阀1包括分别围绕驱动轴21和枢转轴23径向相对布置的轴承装置17和19。
驱动轴21向外延伸超过轴承装置17到达外部驱动马达29，在使用中，封闭构件37通过外部驱动马达29在打开位置和关闭位置之间旋转。
驱动轴21和枢转轴23的内端均安装到封闭构件37的相应向下悬垂部分31、33。
封闭构件37包括圆顶部分，当封闭构件37处于图1所示的关闭位置时，该圆顶部分限定了朝向入口3定向的凸形密封面38。
与部分31和33一体的是封闭构件37，其具有球壳的一部分的形状。该配置使得轴21和23的公共轴线穿过球壳(封闭构件37形成其一部分)的中心。在本实施方式中，驱动轴21借助于马达29旋转通过大约90度的角度，导致封闭构件37从其关闭位置移动到如图2中的点划线所示的其打开位置，其中封闭构件移出流体通道4并且流体能够从入口3流动穿过流体通道4到达出口5。
该阀包括从入口4沿着阀的中心向下延伸到出口5的纵向中心轴线57。该阀还包括与纵向中心轴线57垂直并相交的横向轴线56。封闭构件围绕该横向轴线56旋转。流体通道、封闭构件37和密封环围绕中心轴线57圆形对称。因此，密封面38是部分球形表面。在替代实施方式中，如上所述，使用了其它几何形状。
阀1包括上板7，其包括轮廓与封闭构件37的曲率相匹配的环形面43。当封闭构件37处于其关闭位置时，曲面43紧靠凸形密封面38。环形凹部45形成在面43中，位于凹部45中的是可膨胀密封环47。除了在其中央部分(在该处，密封环47与主体9之间限定了可加压容积、环形空间55)处之外，可膨胀密封环47被结合或以其它方式联接到凹部45的壁。可膨胀密封环47由柔性且有弹性的耐磨材料制成，诸如本文公开的弹性体。孔49延伸穿过阀组件1的入口部12，孔49在一端通向环形空间55并在连接器51处连接到压缩空气管线53。
当封闭构件37处于其关闭位置时，密封环47可在第一构造与第二位置之间移动，在第一构造中，密封环47围绕凸形密封面38的圆周形成密封，在第二位置中，阀1包括在凸形密封面和密封环之间的周向密封间隙60(在图8中可见)。通过经由孔49对限定在密封环47和主体7之间的环形空间55加压和减压能够进行这种移动。当密封环47处于其第二构造时，能够通过将封闭构件37旋转至其打开位置(点划线，图2)来打开阀。密封环47和密封面38之间的周向间隙确保了封闭构件37在这种旋转期间不会滑动抵靠密封环47，否则这将有助于密封环的相对软的材料的磨损。
即使在其间捕获有小颗粒时，密封环47的弹性材料也能够与密封面38一致以形成密封。因此，这种通用类型的圆顶阀可用于颗粒物料加工领域。应理解，如果空间55中的气压大于横跨封闭构件37的压差，则将在入口3和出口5之间保持气密密封。
在初始阀组装期间以及在对阀进行任何维护(即更换可膨胀密封件47)之后，检查并调节周向密封间隙60。密封间隙60必须足够大以允许打开和关闭封闭构件37而不会出现碎屑捕获和侵蚀密封件，并且同时必须足够小以确保在密封件膨胀时形成气密连接。
在图3中，阀还包括插入环64，其为弹性密封环47提供了支撑并将其保持在适当位置。如前所述，垫圈垫片设计用于调节周向密封间隙。垫圈垫片62用于调节阀上板7与阀体9之间的距离；并且由于密封环47被安装到插入环64和阀上板7，密封环47与封闭构件37的密封面38之间的距离也被调节。调节周向密封间隙60的方法如下：
在封闭构件37(圆顶)处于关闭位置并且弹性/可膨胀密封件47处于收缩构造的情况下，塞尺被用于测量封闭构件密封面38和可膨胀密封件47之间的周向密封间隙60。如果间隙太大，则通过移除垫圈垫片62来减小密封间隙60。如果间隙太小，则通过添加垫圈垫片62来增大密封间隙60。为此，必须松开并移除将阀上板7固定到阀体9的上板紧固件66。此后，必须从组件1移除阀上板7。然后必须取出可膨胀密封件47、中间板70和插入环64。必须添加或移除适当数量的垫圈垫片62以提供所需的密封间隙60。然后必须重新装配插入环64、可膨胀密封件47、中间板70和阀上板7。再次，必须使用塞尺重新检查密封间隙60。必须根据需要重复这些步骤，直到实现所需的密封间隙60，然后必须用上板紧固件66将上板7紧固到主体9。
将理解的是，如果阀很大并因此很重，则该过程是耗时的并且需要体力。此外，在从组件移除的过程中，例如当放置在地面上时，可膨胀密封件47可能被损坏。
图4示出了本发明的阀101的实施方式的俯视图。围绕轴线157周向配置上板紧固件166和阀体紧固件168。
图5和图6示出了图4所示的阀101的实施方式的截面，其中封闭构件137处于其关闭位置。为与阀1相同的特征提供增加了100的相似附图标记。
图5和图6示出了与图1至图3中记载的阀类似的阀，但阀101不包括用于调节周向间隙160的垫圈垫片62。
相反，阀101包括用于调节周向间隙160(参见图7和图8)的尺寸的多个可移动调节器180。此外，阀101包括插入环164、中间板170、多个阀体紧固件168和多个密封件172、174。
中间板170经由多个阀体紧固件168安装到阀体109并且经由多个上板紧固件166安装到阀上板107。这两组紧固件166、168可以配置成围绕阀101的纵向中心轴线157相对于彼此偏移的圆形图案。偏移确保了通过阀上板107访问阀体紧固件168，使得中间板170能够从阀体109拆卸而无需移除上板107。可以有多个(诸如4个至24个)上板紧固件166和多个(诸如4个至24个)阀体紧固件168。紧固件可以是例如大约M12到M36螺钉。
中间板170收容多个可移动调节器180。可以存在多个(诸如4个至12个)也围绕阀101的纵向中心轴线157以圆形图案配置的可移动调节器180。可通过阀上板107访问可移动调节器180，因此不需要拆卸阀101来调节周向密封间隙160。调节器180可以是螺钉，尺寸范围从大约M8到M27。随着阀体紧固件168松开，如图6所示的可移动调节器180被旋入或旋出中间板170，从而以变化的距离突出到阀体109上，由此控制阀体109与中间板170之间的距离。
图5和图6还示出了通常是O形环的多个密封件172、174。中间板170和阀体109之间设置有密封件172，中间板170和上板107之间设置有密封件174。这些密封件的位置可以与图中所示的位置不同，并且阀101的各个部件之间也可以有一个以上的密封件。
这种配置允许密封间隙160例如被设定如下：在封闭构件(圆顶)137处于关闭位置、并且弹性/可膨胀密封件147处于其第二/收缩构造的情况下，使用塞尺来测量封闭构件密封面138和可膨胀密封件147之间的周向密封间隙160。如果间隙太大，则通过逆时针转动调节紧固件180来减小密封间隙160。如果间隙太小，则通过顺时针转动调节紧固件180来增大密封间隙160。将中间板170固定到阀体109的阀体紧固件168被松开。
然后使用工具转动调节器180以提供所需的密封间隙160。然后用塞尺检查间隙160。
随着密封间隙160的设定，重新拧紧将中间板170固定到阀体109的阀体紧固件168。
能够在围绕弹性密封件147的圆周的多个位置处插入塞尺，以确定间隙的大小。如果松动不足以调节可移动调节器180，则可以从组件移除步骤2中的阀体紧固件168。必须以类似的方式调节多个可移动调节器180，以确保中间板170和阀体109沿着纵向中心轴线157保持彼此对齐。在理想情况下，中间板170和连接的部件应沿着中心轴线157从阀体109以直角移位，以确保凸形密封面138和密封环147之间的一致的周向间隙160。
如能够理解的，上述方法对用户是有益的，因为所有的紧固件166、168和可移动调节器180都能够通过上板107访问，并且不需要移除上板107来调节周向密封间隙160。当与现有技术中的阀相比时，新设计允许在更短的时间内设定密封间隙160。当对大型阀101进行维护时，诸如上板107的部件可能很重且移除起来很麻烦。因此，新设计还需要较少的体力来设定密封间隙160，因为不需要移除上板107。
新设计的另一个好处在阀维护期间表现出来，因为仅通过移除阀上板107就能够访问弹性密封环147。当阀上板107被移除时，密封环147和保持环164都可以被提升离开中间板170。没有固定件用于将密封环147和保持环164保持到中间板170。当由柔性橡胶化合物制成密封环147时，密封环147环绕保持环164。
这是有益的，因为其允许中间板170保持在相同位置，因此保持“出厂设置”的周向密封间隙160。
新的可调节设计可以改装到现有阀上，允许现有用户也能受益。
在图5和图6中，阀包括阀上板107、中间板170和主体109，但如果没有中间板170并且弹性密封环147直接或间接地安装至上板107，则公开的本发明也可以起作用。这种构造将导致仅用一组紧固件来组装阀，将阀上板107安装到阀体109。
图7是图5和图6所示实施方式的围绕竖直轴线旋转90度的截面图。横向轴线156被定向到纸面中并且封闭构件137围绕该轴线旋转，在打开位置和关闭位置之间移动。
图8是示出为处于第一构造(膨胀)的密封环147的详细视图，为清楚起见放大了密封间隙160。
图9是示出为处于第二构造(收缩)的密封环147的详细视图，为清楚起见放大了密封间隙160。
虽然已经公开了各种示例性实施方式，但应理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以对本文公开的阀和方法进行变型、修改和组合。

Claims (10)

1.一种阀(101)，其包括：
-阀上板(107)，其限定入口(103)，
-阀体(109)，其限定出口(105)，以及
-流体通道，其在所述入口(103)和所述出口(105)之间延伸，
所述阀(101)还包括：
-封闭构件(137)，其布置在所述入口(103)和所述出口(105)之间的所述流体通道中，
--具有凸形密封面(138)，其中所述封闭构件(137)可在关闭位置和打开位置之间旋转，在所述关闭位置中，所述封闭构件(137)在所述凸形密封面(138)朝向所述入口(103)定向的情况下延伸跨过所述流体通道，在所述打开位置中，流体能够穿过所述流体通道从所述入口(103)流动到所述出口(105)，
--弹性密封环(147)，其安装至所述阀上板(107)并围绕所述流体通道延伸，并且当所述封闭构件(137)处于所述关闭位置时，所述弹性密封环可在第一构造和第二构造之间移动，在所述第一构造中，所述密封环(147)围绕所述凸形密封面(138)的圆周形成密封，在所述第二构造中，所述阀包括所述凸形密封面(138)和所述密封环(147)之间的周向间隙(160)，以及
-多个可移动调节器(180)，其中所述多个可移动调节器(180)能够调节和/或限定所述凸形密封面(138)与所述密封环(147)之间的周向间隙(160)的尺寸，
其中，所述阀(101)还包括位于所述阀体(109)和所述阀上板(107)之间的中间板(170)，其中所述多个可移动调节器(180)位于所述中间板(170)中，
在被调节时所述可移动调节器不同程度地突出到所述阀体上，从而使所述中间板(170)相对于所述阀体(109)移位，
所述阀上板(107)利用多个上板紧固件(166)安装到所述中间板(170)，并且所述中间板(170)利用多个阀体紧固件(168)安装到所述阀体(109)，并且
可通过所述阀上板(107)访问所述多个可移动调节器(180)、所述多个上板紧固件(166)和所述多个阀体紧固件(168)。
2.根据权利要求1所述的阀(101)，其特征在于，所述密封环(147)经由插入环(164)安装到所述阀上板(107)。
3.根据权利要求1或2所述的阀(101)，其特征在于，所述多个可移动调节器(180)能够在不移除所述阀上板(107)的情况下进行调节。
4.根据权利要求1或2所述的阀(101)，其特征在于，所述密封环(147)包括可膨胀部分，其在使用中被加压和减压以促进所述密封环(147)在所述第一构造和所述第二构造之间的移动。
5.根据权利要求1所述的阀(101)，其特征在于，所述中间板(170)包括多个密封件，其中至少一个密封件(174)位于所述中间板(170)和所述阀上板(107)之间，并且至少一个密封件(172)位于所述中间板(170)和所述阀体(109)之间。
6.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，所述多个可移动调节器(180)是平头螺钉。
7.一种调节阀(101)的凸形密封面(138)和弹性可膨胀密封环(147)之间的周向间隙(160)的方法，
-所述阀(101)包括限定入口的阀上板(107)、限定出口的阀体(109)、以及在所述入口和所述出口之间延伸的流体通道、具有布置于所述流体通道中的凸形密封面(138)的封闭构件(137)，
-弹性密封环(147)，其围绕所述流体通道延伸地安装到所述阀上板(107)，并且当所述封闭构件(137)处于关闭位置时，所述弹性密封环(147)可在第一构造和第二构造之间移动，在所述第一构造中，所述密封环(147)围绕所述凸形密封面(138)的圆周形成密封，在所述第二构造中，所述阀(101)包括所述凸形密封面(138)和所述密封环(147)之间的周向间隙(160)，
-中间板(170)，其位于所述阀体(109)和所述阀上板(107)之间，其中所述阀上板(107)利用多个上板紧固件(166)安装到所述中间板(170)，并且所述中间板(170)利用多个阀体紧固件(168)安装到所述阀体(109)，以及
-多个可移动调节器(180)，其位于所述中间板(170)中并且可通过所述阀上板(107)访问所述多个可移动调节器(180)、所述多个上板紧固件(166)和所述多个阀体紧固件(168)，其中所述多个可移动调节器(180)能够利用如下步骤调节和/或限定所述凸形密封面(138)与所述密封环(147)之间的所述周向间隙(160)的尺寸：
-测量所述凸形密封面(138)与所述密封环(147)之间的所述周向间隙(160)，以得到所述周向间隙(160)的测量值；
-移动所述多个可移动调节器(180)，其中所述可移动调节器不同程度地突出到所述阀体上，以使所述中间板(170)相对于所述阀体(109)移位，从而调节所述周向间隙(160)的尺寸。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，经由配置在所述阀上板(107)中的通孔移动所述多个可移动调节器而无需移除所述阀上板(107)。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在移动所述多个可移动调节器(180)之前，松开多个阀体紧固件(168)以允许所述中间板(170)从所述阀体(109)移位。
10.一种用于阀(101)的部件套件，其包括：
-限定入口的阀上板(107)，
--适用于收容弹性密封环(147)，以及
--适用于安装到限定出口的阀体(109)，
-所述阀(101)包括布置在所述入口和所述出口之间的流体通道中的封闭构件(137)，
--所述封闭构件(137)具有凸形密封面(138)，
-所述阀(101)还包括位于所述阀体(109)和所述阀上板(107)之间的中间板(170)，
其中
-所述阀上板(107)具有
--以圆形图案排列的一系列特征
---以允许插入多个上板紧固件(166)和多个阀体紧固件(168)，
----以允许将所述阀上板(107)安装到所述中间板(170)以及将所述中间板(170)安装到所述阀体(109)，以及
---以允许插入多个可移动调节器(180)；
其中，所述多个可移动调节器以所述多个可移动调节器不同程度地突出到所述阀体上的方式可移动，使得能够调节所述凸形密封面与所述密封环之间的周向间隙的尺寸，并且可通过所述阀上板(107)访问所述多个可移动调节器(180)、所述多个上板紧固件(166)和所述多个阀体紧固件(168)。
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