CN113508085B - 具有压力密封保护的阀 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于在颗粒材料加工中使用的阀。该阀具有可旋转闭合构件和弹性密封环，闭合构件具有凸形密封表面，弹性密封环能够在第一构型与第二位置之间移动，在第一构型中，密封环围绕凸形密封表面的外周形成密封；在第二位置中，凸形密封表面与密封环之间限定有周向间距。阀本体限定围绕入口与密封环之间的流体通道延伸的流体引导表面，以限定朝向密封环渐缩并且变得比环形间距更窄的环形间隙。当阀两端存在压降时并且在闭合构件移动成完全打开阀之前，流动通过阀的材料经历朝向周向间距的动态压力升高，从而降低流速和磨损。

Description

具有压力密封保护的阀
技术领域
本发明涉及阀，并且具体地，涉及用于在颗粒材料的气动输送中使用的阀。
背景技术
通过压力或真空的气动输送是用于沿着管道传送颗粒材料的技术。这些技术通常用于在通常10m至500m的范围内，并且在某些情况下甚至更远的距离上传送材料。气动输送避免了使用输送带等的需要，输送带可能体积庞大且维护成本高。
在材料必须沿着复杂路径传送或传送至多个递送点的情况下，气动输送技术特别有用。这些技术还确保颗粒材料可以完全包含在管道内，这可以避免处理材料沿着输送管道的路径产生灰尘或污染的需要。
气动输送和材料处理的其他阶段可以在升高的压力下进行，或者可以使用输送设施或材料处理设施的不同部分之间的压力差。例如，密相正压或真空气动输送经常用于传送不适合通过悬浮在气流中而输送的密相颗粒，比如易于颗粒破碎的材料，或者特别是磨蚀性或易碎材料。
传统的加压密相气动输送系统包括料斗，颗粒材料从料斗递送到压力容器中。压力容器(通常)用压缩空气加压，并且颗粒材料在压力下递送到输送管道中。压力容器中的加压空气膨胀到输送管道中，并且将颗粒材料沿着管道推进至处于较低(例如环境)压力的递送点。
压力容器与输送管道之间的入口阀、或者实际上通过压力差递送包括颗粒材料在内的流的任何阀必须能够在颗粒存在的情况下打开和关闭，并且必须具有合适的工作寿命。
GB1539079(Macawber Engineering)描述了一种与包含加压粉末的容器一起使用的入口阀。GB1539079中描述的阀通常被称为“圆顶阀”，并且如今在颗粒材料加工、例如密相输送和工艺注射技术中普遍使用。常规的圆顶阀在图1和图2中示出并且在下面进一步详细描述。
圆顶阀包括“圆顶”形闭合构件，该闭合构件具有凸形密封表面，凸形密封表面通常限定球形表面的一部分。当阀关闭时，闭合构件阻塞延伸穿过阀的通道，并且可膨胀密封构件围绕闭合构件的外周形成密封。密封构件被收缩，以在密封表面与密封构件之间产生周向间距或间隙，并且这允许闭合构件旋转离开孔口。
可膨胀和可收缩的密封构件防止在打开和关闭期间与闭合构件的密封表面滑动接触，以避免磨损。此外，即使在粉末污染的情况下，密封构件也可以提供气密密封
为了使密封构件在不经受密封挤压的情况下实现有力的密封，并且为了足够快速的操作，可膨胀密封件与旋转式圆顶部件之间的间隙很小，通常在0.4mm至2mm的范围内。
在使用中，当阀两端存在压降时，在密封件收缩与闭合构件移动至其完全打开位置之间的短时段内，加压气体和粉末流动通过该间距，从而磨损并侵蚀密封构件和闭合构件的圆顶表面。在实践中，已经发现的是，如果该间距两端的压力差大于大约1.5bar，则可膨胀密封构件的寿命短得令人无法接受。
与通过阀入口的速度相比，气流通过周向间距的速度增加。此外，闭合构件与密封构件之间的动态压力低于入口处的动态压力。这具有驱使更多流化颗粒材料通过周向间距的效果，从而加剧了过度磨损的问题。
迄今为止，这种效果限制了圆顶阀的应用范围。例如，圆顶阀不能有效地用作高压输送系统(具有4barg至10barg的运行压力，或在某些情况下具有高达30barg的运行压力)上的出口阀。
仍然需要阀来解决或减轻上述问题中的至少一个或更多个问题。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种阀，该阀包括：
本体，该本体限定入口、出口和在入口与出口之间延伸的流体通道；阀包括：
闭合构件，该闭合构件设置在入口与出口之间的流体通道中，该闭合构件具有凸形密封表面；
其中，闭合构件可以在关闭位置与打开位置之间旋转，在关闭位置中，闭合构件延伸跨过流体通道，其中，凸形密封表面朝向入口定向；在打开位置中，流体能够通过流体通道从入口流到出口；
弹性密封环，该弹性密封环围绕入口与出口之间的流体通道延伸；并且，当闭合构件处于关闭位置时；
其中，密封环能够在第一构型与第二位置之间移动，在第一构型中，密封环围绕凸形密封表面的外周形成密封；在第二位置中，阀包括位于凸形密封表面与密封环之间的周向间距；
其中，本体限定围绕入口与密封环之间的流体通道延伸的流体引导表面；并且
当闭合构件处于关闭位置时，流体引导表面与凸形密封表面之间限定有环形间隙，该环形间隙朝向密封环渐缩至最小环形间隙，其中，最小环形间隙小于周向间距。
在使用中，当阀两端存在压降时，在密封环从第一构型移动至第二构型之后的时段内，在闭合构件朝向打开位置移动之前，在最小环形间隙与周向间距之间存在动态压力升高。流过其中的气体和颗粒材料的速度对应地降低，并且密封环和闭合构件上的侵蚀和冲击磨损减少。
渐缩的环形间隙还可以促进颗粒材料在闭合构件的密封表面与流体引导表面之间的“堆积”，这可以进一步限制通过周向间距经过密封构件的总质量流率，直至闭合构件已经移动为止。
最小环形间隙在流体引导表面的最靠近凸形密封表面的部分处确定。
在一些实施方式中，最小环形间隙在大约0.01mm至1mm之间，或在大约0.03mm至0.7mm之间或在大约0.05mm至0.5mm之间。最小环形间隙可以为大约0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm。
在正常机械公差的范围内，最小环形间隙优选地均匀地围绕流体通道。
周向间距在密封环的靠近凸形密封表面的部分处确定。应当理解的是，密封环的任一侧的部分可以远离凸形密封表面。
周向间距可以比最小环形间隙大至少大约1.5倍或1.75倍。周向间距可以比最小环形间隙大至少大约两倍或三倍(或更多)。
周向间距可以在大约0.1mm至4mm之间，或在0.2mm至3mm之间，或在大约0.4mm至2mm之间。周向间距可以为大约0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。
流体引导表面可以具有最小环形间隙的至少10倍、或20倍、或30倍或40倍的长度尺寸。在使用中，该流体引导表面的长度限定渐缩的流体通道，该流体通道促进气体和颗粒材料朝向最小环形间隙逐渐加速。
流体引导表面的长度尺寸是在垂直于围绕最小环形间隙的点的轨迹的方向上沿着表面的尺寸(例如，在如下所述的具有中央轴线的阀的实施方式中的径向长度)。
在穿过长度尺寸的横截面中，流体引导表面可以是直的或弯曲的(凸形的或凹形的)。例如，在其中流体引导表面围绕中央轴线圆形对称的实施方式中，流体引导表面可以是大致截头圆锥形。
应当理解的是，当闭合构件处于关闭位置时，流体引导表面被定向为大致面向密封表面(并且因此面向出口)。
至少在流体引导表面和密封环的区域中，流体通道(以及因此流体引导表面和密封环)可以围绕中央轴线对称。流体引导表面和密封环可以是圆形对称的或者可以描述为椭圆对称。在一些实施方式中，当沿轴线向下观察时，其他对称也是可能的，比如正方形或矩形对称(例如其中，密封环和流体引导表面是鞍形的)。
至少在密封环和流体引导表面的区域中的限定流体通道的部分中，阀本体可以围绕中央轴线对称。
流体通道可以沿着中央轴线延伸。
闭合构件可以是能够围绕垂直于中央轴线的轴线旋转的。闭合构件的旋转可以以机电、机械的方式实现，或者可以是流体致动(例如液压致动或气动致动)的。阀可以是电磁阀。阀可以是气动阀或液压阀。
当闭合构件处于关闭位置时，凸形密封表面可以大致朝向入口定向。当闭合构件处于打开位置时，闭合构件可以旋转多达90度，使得凸形密封表面从流体通道移出或尽可能移到流体通道侧面，从而使通过阀的流动区域最大化。
凸形密封表面可以是部分球形表面(例如其中，在凸形密封表面的区域中的流体通道是圆形对称的)，或者在替代性实施方式中可以是部分卵形表面或部分筒形表面。
凸形密封表面和/或流体引导表面至少在环形间隙的区域中可以设置有相对粗糙的表面光洁度。粗糙的表面可以在使用中促进颗粒材料在环形间隙中的“堆积”。
表面粗糙度可以以根据ISO 1302:1992测量的Ra(轮廓粗糙度)值、即平均时间的表面不连续性的平均偏差给出。Ra可以通过如本领域已知的接触或非接触(光学)方式确定。可以根据阀的预期用途、例如基于颗粒材料的平均粒度来选择适当的表面粗糙度。
针对一个或两个表面的典型表面粗糙度可以在大约0.1μm至10μm的范围内。一个或两个表面的粗糙度可以在大约0.1μm至7μm、0.5μm至8μm、1μm至7μm、1.5μm至7μm或大约1.6μm至6.3μm的范围内。
流体引导表面可以形成流体引导环的安装至本体的其他部分的部分。流体引导环可以是可移动的，以便允许对最小环形间隙进行调节。流体引导环可以以可移除的方式安装至本体，例如以允许对流体引导环进行更换。在一些实施方式中，流体引导环可以经由本体的入口端部方便地触及。实际上，流体引导环可以方便地改装为同一通用类型的现有阀，而没有如本文中公开的流体引导表面。
可以使用任何合适的安装方式，比如通过本体内的过盈配合。可以通过垫片等和/或由平头螺钉锁定就位的可滑动配合来提供调节。
流体引导表面(和/或密封表面，至少在环形间隙的区域中)可以被硬化，以抵抗侵蚀。例如，表面可以由碳化钨、钨铬钴合金等制成。这种性质的涂层对本领域技术人员而言是公知的。
密封环可以包括弹性材料，比如弹性体。弹性是指材料变形并恢复其原始形状的能力。任何合适的弹性材料、比如含氟聚合物(例如Viton(Viton是商标)或PTFE)、聚氨酯、氯丁橡胶或硅树脂材料、腈、聚丙烯(例如EPDM)等均可以用于密封环。
密封环可以包括可膨胀部分。例如，可以在密封环与本体之间限定有可加压容积部。可膨胀部件或加压容积部可以被加压和减压以有助于密封环在第一构型与第二构型之间的运动。
在具有中央轴线(至少在密封环和流体引导表面的区域中)的实施方式中，当沿着中央轴线观察时，流体引导表面在密封环内可以是同心的。
在许多实施方式中，流体引导表面接近密封环。也就是说，最小环形间隙可以紧邻周向间距的上游(即，更靠近入口)定位在流体通道中。它们之间的距离例如可以是大约5mm至80mm。
在另一方面，本发明涉及一种使颗粒材料和载气在阀两端的从入口到出口的压降的作用下从阀的入口流到出口的方法，该方法包括：
-提供阀，该阀具有：设置在从入口延伸至出口的流体通道中的闭合构件，该闭合构件具有凸形密封表面；以及围绕入口与出口之间的流体通道延伸的弹性密封环，该密封环处于第一构型，在第一构型中，密封环围绕凸形密封表面的外周形成密封；
-将密封环移动至第二构型以在凸形密封表面与密封环之间提供周向间距；
-通过在入口与周向间距之间的最小间隙处将流动速度增加至最大速度，并且然后降低通过周向间距的流动速度而使颗粒材料和载气从入口流到出口。
该方法可以包括使颗粒材料和载气通过限定在流体引导表面与密封表面之间的渐缩的环形间隙流到小于所述周向间距的最小环形间隙。所述流动速度由此可以增加至其最大速度。
该方法可以包括然后使颗粒材料流动通过周向间距。由于周向间距大于最小环形间隙，由此可以降低所述流动速度。
压降可以在大约0.5bar至15bar之间。压降可以在大约0.5bar至5bar之间，或1bar至3bar之间。压降可以为大约1bar或1.5bar或2bar或在大约1bar或1.5bar或2bar以上。压降可以为大约3bar或5bar或10bar或在大约3bar或5bar或10bar以上。在一些实施方式中，压降可以为从大约1.5bar至10bar或者甚至更大。
在一些实施方式中，根据本发明的阀可以用于高压系统，例如在高达30barg或40barg的压力下运行。压降可以相应地更大，例如为大约10bar、20bar、25bar或30bar或在10bar、20bar、25bar或30bar以上。例如，压降可以在5bar至35bar、10bar至30bar、20bar至30bar之间。
该方法可以包括将闭合构件朝向打开位置旋转，在打开位置中，流体能够通过流体通道从入口流到出口。
该方法可以包括通过将闭合构件从打开位置移动至关闭位置并且随后将密封构件从第二构型移动至第一构型来关闭阀。
该方法可以包括通过使密封构件膨胀/收缩而使密封构件在第一构型与第二构型之间气动地移动。
该方法可以包括使颗粒材料和载气从与阀入口连通的压力容器流动。
该方法可以包括使颗粒材料流入到与阀出口连通的输送管道中。
因此，该方法可以用于颗粒材料输送、比如密相材料输送的方法中。
该方法可以包括使用第一方面的阀。
在又一方面中，本发明延伸至一种压力容器，该压力容器具有联接至第一方面的阀的入口的出口端口。阀可以直接联接、或经由一定长度的导管或管道连接。
压力容器可以形成颗粒材料气动系统的一部分。颗粒材料气动系统例如可以是颗粒材料输送系统、比如用于传送密相颗粒材料——比如硫酸钠、碳酸钠、沙、石膏、氧化铝、冶金焦、熟料、金属粉尘和浓缩物、或其他无机盐、催化剂基质等——的密相输送系统。颗粒材料气动系统可以用于输送燃料，比如煤、生物质或废料。压力容器例如可以是用于颗粒材料输送设备的传送器。
颗粒材料气动系统可以是分批给送系统，其中，颗粒材料、比如上述材料以预定大小的批次从保持容器中分配。颗粒物料系统可以是贫相输送系统(也被称为“稀相”输送，其中，输送产品与输送气体、以及通常还有输送气体压力的比率低于密相气动输送或中相气动输送)。
颗粒材料气动系统可以是重力给送器，其中，批次大小通过监测设备的一部分的重量变化来确定。通常，重力给送器包括保持容器，并且批次大小通过监测保持容器(以及不能例如通过柔性导管独立于保持容器的任何辅助设备)的重量变化来确定。
本发明在另一方面还延伸至一种颗粒材料输送设备，该颗粒材料输送设备包括：具有出口端口的压力容器和具有输送管道入口和输送管道出口的输送管道；以及位于压力容器与输送管道之间的根据第一方面的阀，其中，阀入口(直接或间接地)联接至压力容器出口，并且阀出口(直接或间接地)联接至输送管道入口。
与本发明的每个方面有关的所公开的其他可选特征对应于本发明的每个其他方面的其他可选特征。
附图说明
现在将参照附图对本发明的非限制性示例实施方式进行描述，在附图中：
图1是圆顶阀的横截面侧视图；
图2是图1中的阀的垂直于图1截取的另一横截面侧视图；
图3是图1的区域X的放大图；
图4是阀的对应区域X的放大图，其具有限定在流体引导表面与阀闭合构件的凸形密封表面之间的环形间隙；以及
图5是阀的横截面图，其具有限定在流体引导表面与阀闭合构件的凸形密封表面之间的环形间隙。
具体实施方式
图1和图2示出了现有技术的圆顶阀1的横截面，圆顶阀1具有由本体或壳体7限定的入口3和出口5。在使用中，出口与入口相比通常处于较低的压力。例如，入口可以连接至压力容器，并且出口可以连接至输送管道。
颗粒材料可以利用载气流、例如空气经由总体上表示为4的流体通道从入口3递送至出口5。
在所示实施方式中，本体7在其出口端部处栓接至输送管道入口处的凸缘11(未示出)。可以使用其他连接件，例如卡箍连接型配件等。在其入口端部处，本体7类似地联接至压力容器9的出口。
如图1最佳所示，阀1包括分别围绕驱动轴21和枢转轴23在径向上相反设置的轴承装置17和19。
驱动轴21向外延伸超过轴承装置17至外部驱动马达29，在使用中，闭合构件37通过该外部驱动马达29在打开位置与关闭位置之间旋转。
驱动轴21和枢转轴23的内端部各自附接至闭合构件35的相应的向下悬垂部分31、33。
闭合构件35包括圆顶部分37，当闭合构件35处于如图1所示的关闭位置时，圆顶部分37限定朝向入口3定向的凸形密封表面38。
具有部分球形壳体的形状的闭合构件37与部分31和33结合成一体。该布置使得轴21和23的共用轴线穿过闭合构件37的形成一部分的球形壳体的中心。在该实施方式中，驱动轴21借助于马达29旋转大约90度的角度致使闭合构件35从其关闭位置(图2中以实线示出)移动至其在图2中以虚线示出的打开位置，其中，闭合构件从流体通道4移出并且流体能够通过流体通道4从入口3流动到出口5。
在所示实施方式中，轴线56——闭合构件35绕轴线56旋转——与中央轴线57垂直并相交。流体通道、闭合构件和密封环关于轴线57圆形对称。因此，密封表面38是部分球形表面。在替代性实施方式中，如上所述，使用其他几何形状。
本体7的入口部分12包括环形表面43，环形表面43定轮廓成与闭合构件35的曲率相匹配。当闭合构件35处于其关闭位置时，环形表面43紧邻凸形密封表面38。在环形表面43中形成有环形凹部45，并且位于凹部45中的是环形弹性密封环47。密封环47结合或以其他方式联接至凹部45的除了其中央部分处的壁，其中，在密封环47与本体7之间限定有可加压容积部、环形空间55。密封环47由柔性且有弹性的硬质耐磨材料、比如本文中公开的弹性体制成。
延伸穿过阀组件1的入口部分12的是孔49(在图4中示出为孔149)，孔49在一个端部处通向环形空间55并且在连接器51处连接至压缩空气管线53。
当闭合构件37处于其关闭位置时，密封环47能够在第一构型与第二位置之间移动，在第一构型中，密封环47围绕凸形密封表面38的外周形成密封，在第二位置中，阀1包括位于凸形密封表面与密封环之间的周向间距60(在图3中可见)。这种运动可以通过经由孔49对限定在密封环47与本体7之间的环形空间55进行加压和减压来实现。
当密封环47处于其第二构型时，可以通过将闭合构件35旋转至其打开位置(虚线，图2)来打开阀。密封环37与密封表面38之间的周向间距确保闭合构件35在这种旋转期间不会抵靠密封环47滑动，否则这将对密封环的相对较软的材料造成磨损。
密封环47的弹性材料能够与密封表面38贴合以形成密封，即使在小颗粒被截留在它们之间时也能形成密封。因此，这种通用类型的圆顶阀可用于颗粒材料加工的领域。
应当理解的是，如果空间55中的空气压力大于闭合构件37两端的压力差，则将在入口3与出口5之间保持气密密封。
应该注意的是，虽然阀1的本体7被示出为包括单独的入口部分和出口部分，但是替代性地，本体可以是一体式的，或者可以包括联接在一起的附加部件。
图3示出了图2的区域X的特写视图，其中，密封环47处于其第二(收缩)构型，从而在凸形密封表面38与密封环47之间限定有间距60。
在这种构型中，在阀1两端、入口3与出口5之间存在压力差。在使用中，在闭合构件35移动至其打开位置之前的时段内，加压载气和颗粒材料通常沿着路径Y围绕闭合构件35流过该间距60。这样做时，高速颗粒材料磨损并侵蚀密封构件47，并且在较小程度上，磨损并侵蚀闭合构件35的相对较硬的圆顶表面38。
气流通过周向间距60的速度增加(与通过入口3的速度相比)。此外，闭合构件35与密封构件47之间的动态压力低于入口3处的动态压力。这具有驱使更多流化颗粒材料通过周向间距60的效果，从而加剧了过度磨损的问题。
图4示出了根据本发明的阀100的实施方式的对应区域X的特写视图。图5示出了阀100的横截面，其中，勾勒出区域X。与阀1相同的特征设置有类似的附图标记，但增加了100。
图4示出了阀100，其中，密封环147处于其第二构型并且闭合构件135处于关闭位置。在它们之间限定有周向间距160。
阀100还包括从阀的入口端部安装至阀100的本体107的呈筒形或环形形式的流体导向构件162。如图5所示，环能够经由入口103插入并通过拧入到环162中的孔口163中的平头螺钉165保持就位。环162具有面向密封表面138的截头圆锥形流体引导表面164。
在凸形密封表面138与流体引导表面164之间限定有环形间隙166。环形间隙从其最宽的点167在从入口103朝向密封环147的方向上渐缩至最小环形间隙168。
最小环形间隙168小于周向间距160，在所示实施方式中约为其50％。有利地，流体导向构件、环162的位置可以在入口103内以可滑动的方式调节以对最小环形间隙168进行微调。在所示实施方式中，环162也可以从入口103移除，以在表面164磨损的情况下被更换。
此外，在所示实施方式中，流体引导表面164的长度(即在穿过阀100的中央轴线的横截面中测量的长度，通常在167与168之间)为最小环形间隙168的大约30倍大。
在使用中，当从入口103至出口105存在压降时，在密封环147缩回或收缩与旋转式闭合构件135移动至打开位置之间的时段内，颗粒材料和载气从入口103流动到出口105，并且流动的速度在最小间隙168处增加至最大速度。然后，流动通过相对较宽的周向间距160的速度降低。
当载气和颗粒材料流过限定在流体引导表面164与密封表面138之间的渐缩的环形间隙166时，速度逐渐增加。
该方法可以包括然后使颗粒材料流过周向间距。由于周向间距大于最小间隙，因此可以降低所述流动的速度。流动通过周向间距160的流速的降低使侵蚀磨损率降低并且延长了阀的工作寿命。
表面138(至少在环形间隙166的区域中)和表面164可以是粗糙的，以促进最小环形间隙168上游的颗粒材料的“堆积”。材料的这种堆积可以显著降低总体积流率和速度。潜在地，至少在围绕通道外围的一些区域中，颗粒材料可能阻塞环形间隙。
当旋转式闭合构件135开始打开时，堆积的颗粒材料随着材料剪切分开而开始分解。因此期望阀打开闭合构件的致动相对快速、例如大约0.4秒至1.1秒(这取决于直径)，这足以确保可接受的密封寿命。
虽然已经公开了各种示例性实施方式，但是应当理解的是，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以对本文中公开的阀和方法进行变型、修改和组合。

Claims (22)

1.一种阀，包括：
本体，所述本体限定入口、出口和在所述入口与所述出口之间延伸的流体通道；
闭合构件，所述闭合构件设置在所述入口与所述出口之间的所述流体通道中，所述闭合构件具有凸形密封表面；
其中，所述闭合构件能够在关闭位置与打开位置之间旋转，在所述关闭位置中，所述闭合构件延伸跨过所述流体通道，使得所述凸形密封表面朝向所述入口定向，在所述打开位置中，流体能够通过所述流体通道从所述入口流到所述出口；
弹性密封环，所述弹性密封环围绕所述入口与所述出口之间的所述流体通道延伸；并且，当所述闭合构件处于所述关闭位置时；
其中，所述密封环能够在第一构型与第二构型之间移动，在所述第一构型中，所述密封环围绕所述凸形密封表面的外周形成密封，在所述第二构型中，所述阀包括位于所述凸形密封表面与所述密封环之间的周向间距；
其中，所述本体限定围绕所述入口与所述密封环之间的所述流体通道延伸的流体引导表面；并且
当所述闭合构件处于所述关闭位置时，所述流体引导表面与所述凸形密封表面之间限定有环形间隙，所述环形间隙朝向所述密封环渐缩至最小环形间隙，其中，所述最小环形间隙小于所述周向间距。
2.根据权利要求1所述的阀，其中，所述周向间距是所述最小环形间隙的至少大约1.5倍或两倍大。
3.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述周向间距在大约0.1mm至4mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述流体引导表面在穿过所述阀的中央轴线的横截面上具有沿着所述流体引导表面的长度尺寸，所述长度尺寸是所述最小环形间隙的至少10倍大。
5.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述流体引导表面在穿过所述阀的中央轴线的横截面上具有沿着所述流体引导表面的长度尺寸，并且其中，在所述横截面中，所述流体引导表面是直的。
6.根据权利要求1或2所述的阀，其中，至少在所述流体引导表面和所述密封环的区域中，所述流体引导表面和所述密封环围绕旋转轴线圆形对称。
7.根据权利要求6所述的阀，其中，所述闭合构件能够围绕垂直于所述旋转轴线的轴线旋转。
8.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述凸形密封表面至少在所述环形间隙和/或所述流体引导表面的区域中设置有粗糙的表面光洁度，以用于在使用中促进颗粒材料在所述环形间隙中的堆积。
9.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述流体引导表面由流体引导环形成，所述流体引导环安装至所述阀的所述本体的除了所述流体引导环以外的其他部分。
10.根据权利要求9所述的阀，其中，所述流体引导环是能够移动的，以允许对所述最小环形间隙进行调节，并且/或者其中，所述流体引导环以可移除的方式安装至所述本体的所述其他部分，以允许对所述流体引导环进行更换。
11.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述流体引导表面被硬化以抵抗侵蚀。
12.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述密封环包括可膨胀部分，所述可膨胀部分在使用中被加压和减压以促进所述密封环在所述第一构型与所述第二构型之间的运动。
13.根据权利要求1或2所述的阀，其中，所述最小环形间隙紧邻所述周向间距的上游定位在所述流体通道中。
14.一种使颗粒材料和载气在阀两端的从入口到出口的压降的作用下从所述阀的所述入口流到所述出口的方法，所述方法包括：
-提供阀，所述阀具有：设置在从所述入口延伸至所述出口的流体通道中的闭合构件，所述闭合构件具有凸形密封表面；以及围绕所述入口与所述出口之间的所述流体通道延伸的弹性密封环，所述密封环处于第一构型，在所述第一构型中，所述密封环围绕所述凸形密封表面的外周形成密封；
-将所述密封环移动至第二构型以在所述凸形密封表面与所述密封环之间提供周向间距；
-通过下述方式使颗粒材料和载气从所述入口流到所述出口：
-使颗粒材料和载气通过限定在流体引导表面与所述密封表面之间的渐缩的环形间隙流到小于所述周向间距的最小环形间隙，从而在所述最小环形间隙处将流动速度增加至最大速度；
-并且然后降低通过所述周向间距的流动速度。
15.根据权利要求14所述的方法，包括使颗粒材料和载气流动通过所述渐缩的环形间隙，并且然后使颗粒材料流动通过所述周向间距。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述压降在大约0.5bar至15bar之间。
17.根据权利要求14或15所述的方法，包括然后将所述闭合构件朝向打开位置旋转，在所述打开位置中，流体能够通过所述流体通道从所述入口流到所述出口。
18.根据权利要求17所述的方法，包括通过将所述闭合构件从所述打开位置移动至关闭位置并且随后将密封构件从所述第二构型移动至所述第一构型来关闭所述阀。
19.根据权利要求14或15所述的方法，包括通过使所述密封构件膨胀/收缩而使所述密封构件在所述第一构型与所述第二构型之间气动地移动。
20.根据权利要求14或15所述的方法，包括使颗粒材料和载气从与所述阀的入口连通的压力容器流动并且/或者使颗粒材料和载气流入到与所述阀的出口连通的输送管道中。
21.一种压力容器，所述压力容器具有联接至根据权利要求1至13中的任一项所述的阀的入口的出口端口。
22.一种颗粒材料输送设备，所述颗粒材料输送设备包括：具有出口端口的压力容器和具有输送管道入口和输送管道出口的输送管道；以及位于所述压力容器与所述输送管道之间的根据权利要求1至13中的任一项所述的阀，其中，所述阀的入口联接至所述压力容器的出口，并且所述阀的出口联接至所述输送管道入口。
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