CN113758920A - 一种氨逃逸监测装置 - Google Patents
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Abstract
一种氨逃逸监测装置，包括：分析仪；测量探头，所述测量探头与所述分析仪电连接；所述测量探头包括测量通道，所述测量通道的两端密封设置有透光片，以使所述测量通道与所述透光片之间围成样气腔；所述测量通道的侧壁设置与所述样气腔相连的进气通道，以使烟气通过所述进气通道进入所述样气腔内；所述测量通道的侧壁设置有与样气腔相连通的出气通道，以使所述样气腔内的烟气通过所述出气通道排出所述样气腔。
Description
技术领域
本发明涉及气体分析技术领域，尤其涉及一种氨逃逸监测装置。
背景技术
随着国家对火电厂超低排放政策的实施，烟气污染物排放要求日益严格，大部分火电机组采用SCR脱硝技术来提高脱硝效率，在催化剂作用下通过喷氨与燃烧产生的NOx发生反应完成NOx脱除，但在实际生产中，因为烟道内烟气分布不均匀，且随着工况变化NOx分布也在随机变动，难以保证各个喷氨阀门喷氨量与对应区域入口或出口NOx成合适的比例关系，为保证环保排放达标，大部分厂区均采取过度喷氨的方式以保证较高的脱硝效率，造成氨的浪费及脱硝后空预器堵塞和催化剂中毒等问题，给安全生产造成一定阻碍，部分电厂已完成脱硝优化改造，根据NOx出口值对喷氨阀门开度进行闭环控制，虽然在一定程度上优化了喷氨分布，但无法判断喷氨是否过量以及催化剂活性变化，对机组检修进行指导。因此需对各个分区的氨逃逸进行监测，快速返回至脱硝优化控制系统，进一步指导喷氨阀门开度微调，在满足NOx排放达标的情况下进一步降低喷氨(指导标准小于3ppm)，最大程度的节省喷氨和减少过量的NH3HSO4生成，降低空预器堵塞频率，同时为催化剂活性判断提供参数支持，及时对机组检修阈值进行报警。
相关分布式同步测量技术中，均采用抽取式测量方案，通过对取样管的排列组合(混合/切换)，最后传送至分析仪完成多点样气的混合测量或轮测，但因氨气的特殊性质，取样方式不合理造成样气在输送过程中发生反应或吸附至管路内侧壁面，造成测量值不准确；且取样管路过长造成测量反应迟钝，另一方面，切换和混合过程中因流速精度控制较难使测量数据不同步，难以满足脱硝优化控制系统所需的时间精度要求和参比精度要求，使整个控制系统的精度下降，难以实现调平。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提出一种氨逃逸监测装置，以提高脱硝优化控制系统所需的时间精度和参比精度。
为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种氨逃逸监测装置，包括：分析仪；测量探头，所述测量探头与所述分析仪电连接；所述测量探头包括测量通道，所述测量通道的两端密封设置有透光片，以使所述测量通道与所述透光片之间围成样气腔；所述测量通道的侧壁设置与所述样气腔相连的进气通道，以使烟气通过所述进气通道进入所述样气腔内；所述测量通道的侧壁设置有与样气腔相连通的出气通道，以使所述样气腔内的烟气通过所述出气通道排出所述样气腔。
在本发明的一个实施例中，还包括，过滤器，所述进气通道与所述过滤器相连接；反射镜，所述反射镜设置在所述测量通道内，位于所述进气通道一端。
在本发明的一个实施例中，所述测量探头设置在烟道壁上，所述样气腔位于烟道内；所述测量探头至少两个，且与同一台分析仪连接。
在本发明的一个实施例中，所述至少两个测量探头均匀分布在所述烟道中。
在本发明的一个实施例中，所述测量探头的样气腔内壁设置防吸附涂层。
在本发明的一个实施例中，所述防吸附涂层的材料主要由二氧化硅组成。
在本发明的一个实施例中，所述透光片的纵截面为楔形；所述透光片分别倾斜密封设置在所述样气腔的两端，防止烟气通过所述透光片溢出。
在本发明的一个实施例中，所述透光片的材料主要由二氧化硅组成。
在本发明的一个实施例中，所述出气通道连接负压装置，所述负压装置产生负压将所述样气腔内的烟气排出；所述负压装置为文丘里管，所述出气通道与所述文丘里管的负压孔连接。
在本发明的一个实施例中，所述出气通道上设置单向阀，以使所述烟气在所述出气通道内单向流动。
本发明实施例的氨逃逸监测装置，在催化反应器与空预器之间设置至少两个测量探头；通过增加烟道内测量探头的数量，将烟道分为至少两个测量区，这样即便烟道烟气分布不均匀也能通过测量烟道内不同区域的氨气浓度，得到一个科学的的测量数据；而且测量探头的样气腔设置在烟道内部就地取样，避免了取样管路过长造成的测量反应迟钝；同时，由于烟气的取样与检测均位于烟道内部，降低了输送过程中氨气发生化学反应的可能，也不存在抽取式测量方案中流速精度不易控制而导致测量数据不同步的情况；按照本发明实施例的氨逃逸监测方法可以满足脱硝优化控制系统所需的时间精度要求和参比精度要求，提高整个控制系统的精度，同时由与烟道上设置至少两个测量探头，可以将烟道分为至少两个测量分区，每个测量分区对应一个测量探头与至少一个喷氨阀门，配合脱硝优化系统针对不同测量分区氨逃逸值及NOx值对喷氨阀门开度进行调整，对NOx进行调平；本发明的氨逃逸监测方法中的测量探头均连接在同一台分析以上，每个测量探头使用同一光源，配合测量探头完成各测点的原位取样与检测，实现各测量探头同时采样、同时测量、同时分析，保证测量数据的同步性准确性，采用同一台分析仪保证了保证光信号与电信号的一致性，无信号差异造成的数据偏差，进一步提高了脱硝优化控制系统所需的时间精度要求和参比精度。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例所提供的氨逃逸监测装置结构示意图；.
图2为本发明实施例所提供的测量探头结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的测量探头安装结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的分析仪结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的文丘里管结构示意图。
附图说明：
1、烟道壁；2、套管；3、测量探头；300、测量通道；301、透光片；302、样气腔；303、进气通道；304、出气通道；305、防吸附涂层；306、负压装置；307、单向阀；308、过滤器；309、环形伴热圈；310、反射镜；4、分析仪；400、多通道控制器；4001、主控制器；4002、激光器；4003、参比标气；4004、分光路器；4005、智能可调比光分控制器；4006、多通道信号处理器；401、多通道接口电路；402、电源；403、同轴电缆；5、文丘里管；500、负压孔；501、收敛段；502、扩散段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的一种氨逃逸在线监测装置。
本发明第一方面实施例提出了一种氨逃逸监测装置包括分析仪4和测量探头3，测量探头3与分析仪4之间电连接；测量探头3包括测量通道300，测量通道300的两端密封设置有透光片301，以使测量通道300与透光片301之间围成样气腔302；测量通道300的侧壁设置有与样气腔302相连的进气通道303，以使烟气通过进气通道303进入样气腔302内；测量通道300的侧壁设置有与样气腔302相连通的出气通道304，以使样气腔302内的烟气通过出气通道304排出样气腔302。
具体而言，测量探头3一端设置连接法兰，连接法兰与烟道壁1上固定设置套管2连接；套管2穿过烟道壁1并与烟道壁1焊接连接，位于烟道壁1外的套管2端部设置与连接法兰配合的固定法兰，测量探头3穿过套管2后通过连接法兰与固定法兰之间的固定连接固定在烟道壁1上，连接法兰与固定法兰之间设置密封垫片，防止外界的空气进入烟道。
具体地，连接法兰一侧设置光路收发系统，光路收发系统与分析仪4之间通过线缆连接，光路收发系统包括激光发射模块与激光接收模块。
具体地，连接法兰另一侧设置测量通道300，测量通道300的两端密封设置有透光片301，测量通道300与透光片301之间围成样气腔302；测量通道300的侧壁设置有与样气腔302相连的进气通道303，进气通道303设置在与连接法兰相对的一端，进气通道303与过滤器308连接，烟气经过过滤器308过滤后得到洁净的烟气通入样气腔302；其中，过滤器308即可采用多层金属网烧结而成，也可选用陶瓷过滤器308，而且过滤器308可以通过长度可调节的连接管与进气通道303连接，可以通过调节连接管的长度调整过滤器308位于烟道中的具体位置，使取样结果更具代表性；测量通道300的侧壁设置有与样气腔302相连通的出气通道304，出气通道304连接负压装置306抽取样气腔302内的烟气。
具体地，测量通道300内设置反射镜310，反射镜310位于样气腔302外部，并且设置在进气通道303一端；反射镜310用于将激光发射模块发出的激光信号反射给激光接收模块。
进一步地，与连接法兰距离较近的透光片301的一侧设置环形伴热圈309，环形伴热圈309与分析仪4共用电源402，环形伴热圈309设置在连接法兰一侧，环形伴热圈309可以加热与透光片301接触的外部气体，防止外部气体对镜片冷却生成NH3HSO4造成污染，影响激光透过性。
在本发明的一个实施例中，测量探头3的样气腔302设置在烟道内，测量探头3至少两个，且与同一台分析仪4连接。
具体而言，测量探头3设置过滤器308的一端穿过套管2后，将连接法兰与固定法兰通过螺栓连接；此时，样气腔302完全位于烟道内部，使得烟气的取样与检测均位于样气腔302内部，整个取样与检测的过程没有外部管路的接入，取样过程由样气腔302的一端至样气腔302的另一端，取样路径极短，而且探头与分析仪4之间为电路连接，极大缩短了检测的反应时间，保证监测装置对烟气成分变化做出迅速响应，保证测量结果的及时性。
本发明的氨逃逸监测装置采用的是原位取样监测原理，烟气的取样与检测全程均位于烟道内部，确保测量全程工况不发生变化，而且由于采用原位取样测量方式，不仅取样路径极短而且就地测量，这样的测量方式不需要外部气路，也就省去了外部气路的传输时间，从分析仪4发出检测指令到分析仪4接收检测数据之间没有取样延迟，氨逃逸监测装置响应迅速。
进一步地，测量探头3至少为两个，每个测量探头3监测烟道内不同位置的烟气，使烟道内的烟气得到充分检测，保证监测数据的科学性；同时为了进一步增加烟气检测数据的准确性，烟道内设置的所有测量探头3均与同一台分析仪4连接，每个测量探头3中激光发射模块发出的机光均来自于同一台分析仪4、同一个激光源，并且经过激光接收模快转化的电信号传递给前述分析仪4；这样有利于保证信号的同步性、同一性。
本发明中测量探头3共用同一台分析仪4，采用同一处理单元对各测量探头3的测量数据进行在线处理，可同时反应各个测点的同时数据及任意分区(临近组合)的混合数据，实现各测点的同时采样、同时测量、同时分析，保证测量数据的同步性；各测量探头3光源同源，可保证信号一致性，无信号差异造成的数据偏差，为脱硝优化控制系统提供高精度的数据支持，使系统更易调平，喷氨达到最优，最大程度上降低过度喷氨造成的资源浪费和运行故障。
具体地，分析仪4包括多通道控制器400、多通道接口电路401、电源402等；多通道控制器400特点在于包括主控制器4001、激光器4002、参比标气4003(参比标气4003与所测气体为同一种气体)、分光路器4004、智能可调比光分控制器4005、多通道信号处理器4006；分光路器4004根据测量探头3的数量确定光路数量，光路数量与测量探头3数量相同；主控制器4001与激光器4002、智能可调比光分控制器4005、分光路器4004依次连接；分光路器4004分出若干条光路，其中一路光路连接参比标气4003，经过参比标气4003后至光电转换器返回至多通道信号处理器4006作为参比量存于多通道控制器400；另外几路光路出口通过光纤与测量探头3的光路收发系统入口相连接，经过样气腔302及最前端的反射镜310后返回至位于入口旁的光路收发系统出口(光电转换器)，经同轴电缆403传输至多通道信号处理器4006，与参比量进行对比后由主控制器4001计算得出各个测点的同步测量值，然后将测量值显示在分析仪4显示屏，同时主控制器4001将测量值远传至DCS。
有益地，采用智能可调比分光控制器4005可以根据测量探头3的数量自动匹配光路数量，对每路信号比例进行优化分比。
在本发明的一个实施例中，至少两个测量探头3均匀分布在烟道中。
具体而言，根据不同烟道尺寸及喷氨阀门的布置数量和位置,将烟道平均划分为至少两个测量分区，每个喷氨阀门均对应一个测量分区，每个测量分区均对应设置一个测量探头3；这些测量探头3位于所在测量分区的横截面的中间，测量探头3从测量分区中部抽取烟气，烟气进入样气腔302后经光路收发系统检测，光路收发系统将光信号转换为电信号传送给分析仪4，最终检测数据显示在分析仪4的显示屏上。
上面所说的测量探头3沿烟道轴线的垂直方向设置在空预器与催化剂之间，而且所有的测量探头3沿着烟道周向均匀分布在相对的两个烟道侧壁上。
在本发明的一个实施例中，其特征在于，测量探头3的样气腔302内壁设置防吸附涂层305。
由于测量探头3由金属材料制成，在测量过程中烟气中的氨气会吸附在样气腔302的内壁上，导致样气腔302烟气失真，使得测量的结果与实际出现误差，所以本发明在烟气腔的侧壁设置可以防止氨气与样气腔302内壁发生反应的防吸附涂层305，防吸附涂层305由不与氨气反应的材料制成，有效的防止测量过程中氨气与样气腔302内壁反应而吸附在样气腔302的内壁。
在本发明的一个实施例中，其特征在于，防吸附涂层305的材料主要由二氧化硅组成。
具体而言，由于烟道内为高温环境，防吸附涂层305在高温下可能会发生脱落现象，不仅可能导致样气失真，脱落下来的涂层还可能会阻挡光路，直接影响样气腔302内部激光通过，导致无法正常测量；所以防吸附材料要有一定的耐高温的性能，例如：二氧化硅等。
在本发明的一个实施例中，透光片301的纵截面为楔形；透光片301分别倾斜密封设置在样气腔302的两端，防止烟气通过透光片301溢出。
具体而言，本发明将样气腔302设置为一个相对密封的腔室，相对于现有技术可以有效的避免测量取样的气体被外界气体稀释，导致测量数据不准确；透光片301选择可透光的材料，而且由于测量烟气所用的激光为窄带光源，为防止激光发射模块发出的激光与反射镜310反射回来的激光发生干涉，本发明将透光片301的纵截面设置为楔形，并且倾斜设置在样气腔302的两端，有效的避免了两路激光发生干涉。
在本发明的一个实施例中，透光片301的材料主要由二氧化硅组成。
上述实施例已经说明设置透光片301主要是为了使样气腔302形成密闭腔室，而透光片301的工作环境温度较高，如果选用普通的透光材料则有可能会出现透光片301受热变形，影响折射角和样气腔302的密封性的情况，所以透光片301应选用耐高温的透光材料；本发明中的透光片301选用主要由二氧化硅组成的石英。
在本发明的一个实施例中，出气通道304连接负压装置306，负压装置306产生负压将样气腔302内的烟气排出；负压装置306为文丘里管5，出气通道304与文丘里管5的负压孔500连接。
具体地，文丘里管5可以只设置负压孔500，负压孔500与样气腔302的出气通道304密封连接；文丘里管5的轴线与样气腔302的轴线平行，使文丘里管5的一端位于烟道内部，另一端位于烟道外部，一般情况下，将文丘里管5的扩散段502一端设置在烟道内部，收敛段501一端设置在烟道外部；烟道内工况为负压，与烟道外部的常压空气产生压强差，在文丘里管5内部形成气流，从而文丘里管5的负压孔500出产生负压，而样气腔302内部的气体向压强低的负压孔500流动；此时，样气腔302内的压强小于烟道内的压强，烟道内的烟气会通过过滤器308进入进气通道303，进而进入样气腔302内部；如果烟道内气体不断流动，样气腔302内部的气体就可以不断置换，不断更新，保证检测数据的实时性。
进一步地，由于测量后的烟气会通过出气通道304进入文丘里管5内部与烟道外部的空气混合后重新回到烟道内，为了避免重新回到烟道内混合气体再一次经过滤器308进入样气腔302，将样气腔302与文丘里管5沿烟气流动方向依次设置，而且与进气通道303连接的过滤器308位于文丘里管5的上游位置，使得文丘里管5排出的混合气体直接排入下游烟道。
采用负压装置306是因为测量探头3在烟道内测量时，是通过测量样气腔302内的烟气中的氨气的含量来判断是否喷氨过量，这就需要使烟气进入样气腔302，由于样气腔302是一个相对密闭的腔体，所烟气无法主动进入样气腔302，这就需要设置一个负压装置306使样气腔302内的压强小于烟道内的压强，使得烟气可以被吸入到样气腔302内；现有技术中通常采用抽气泵来使样气腔302内产生负压，但是由于测量探头3的工作环境温度在300度以上，甚至会达到450度左右的高温，普通的抽气泵与管道均无法满足高温条件下正常使用的要求，这就增加了监测装置的成本；而即便采用耐高温的抽气泵与管道，也会使监测装置的结构和连接管路变得复杂，不利于装置的布设；针对这种情况，本发明实施例采用文丘里管5作为产生负压的装置，利用文丘里管5的特殊结构使得样气腔302内产生负压，不仅结构简单，而且文丘里管5的管体可以全部采用耐高温的金属材质，使得监测装置可以在高温环境下正常运行。
在本发明的一个实施例中，出气通道304上设置单向阀307，以使烟气在出气通道304内单向流动。
为了防止机组停机时文丘里管5内的气体倒流进入样气腔302，造成样气腔302与透光片301的污染，在样气腔302与文丘里管5的出气通道304上设置单向阀307，使得烟气只能在出气通道304内单向流动，避免样气腔302受污染，影响激光的透过性，造成测量数据失真。
本发明实施例的氨逃逸监测装置，在催化反应器与空预器之间设置至少两个测量探头3；通过增加烟道内测量探头3的数量，将烟道分为至少两个测量区，这样即便烟道烟气分布不均匀也能通过测量烟道内不同区域的氨气浓度，得到一个科学的的测量数据；而且测量探头3的样气腔302设置在烟道内部就地取样，避免了取样管路过长造成的测量反应迟钝；同时，由于烟气的取样与检测均位于烟道内部，降低了输送过程中氨气发生化学反应的可能，也不存在抽取式测量方案中流速精度不易控制而导致测量数据不同步的情况；按照本发明实施例的氨逃逸监测方法可以满足脱硝优化控制系统所需的时间精度要求和参比精度要求，提高整个控制系统的精度，同时由与烟道上设置至少两个测量探头3，可以将烟道分为至少两个测量分区，每个测量分区对应一个测量探头3与至少一个喷氨阀门，配合脱硝优化系统针对不同测量分区氨逃逸值及NOx值对喷氨阀门开度进行调整，对NOx进行调平；本发明的氨逃逸监测方法中的测量探头3均连接在同一台分析以上，每个测量探头3使用同一光源，配合测量探头3完成各测点的原位取样与检测，实现各测量探头3同时采样、同时测量、同时分析，保证测量数据的同步性准确性，采用同一台分析仪4保证了保证光信号与电信号的一致性，无信号差异造成的数据偏差，进一步提高了脱硝优化控制系统所需的时间精度要求和参比精度。
本发明上述实施例提供的氨逃逸监测装置，可为脱硝优化控制系统提供数据支持，方便运行人员了解某一时刻不同分区的氨逃逸分布，同时配合脱硝优化系统针对不同分区氨逃逸值及NOx值对喷氨阀门开度进行调整，对NOx进行调平，进一步提高脱硝效率，最大程度上保证在NOx排放稳定的前提下降低脱硝系统各分区的氨逃逸，进一步降低局部和整体的排放。
一方面在经济上可降低脱硝系统的耗氨量，从而降低机组的运行成本；同时降低因氨气过喷造成的空预器堵塞和催化剂中毒概率，由此降低空预器堵塞及催化剂中毒造成的机组停机等风险；另一方面，可降低粗狂喷氨造成的资源浪费和环境污染(pm2.5等)，并在一定程度上可深化精细化喷氨，整体降低脱硝系统NOx排放，进一步降低NOx超排及氨气过喷引发的环境污染。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氨逃逸监测装置，其特征在于，包括：
分析仪；
测量探头，所述测量探头与所述分析仪电连接；
所述测量探头包括测量通道，所述测量通道的两端密封设置有透光片，以使所述测量通道与所述透光片之间围成样气腔；
所述测量通道的侧壁设置与所述样气腔相连的进气通道，以使烟气通过所述进气通道进入所述样气腔内；
所述测量通道的侧壁设置有与样气腔相连通的出气通道，以使所述样气腔内的烟气通过所述出气通道排出所述样气腔。
2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，还包括，
过滤器，所述进气通道与所述过滤器相连接；
反射镜，所述反射镜设置在所述测量通道内，位于所述进气通道一端。
3.根据权利要求1所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述测量探头设置在烟道壁上，所述样气腔位于烟道内；所述测量探头至少两个，且与同一台分析仪连接。
4.根据权利要求3所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述至少两个测量探头均匀分布在所述烟道内。
5.根据权利要求1所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述测量探头的样气腔内壁设置防吸附涂层。
6.根据权利要求5所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述防吸附涂层的材料主要由二氧化硅组成。
7.根据权利要求1所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述透光片的纵截面为楔形；所述透光片分别倾斜密封设置在所述样气腔的两端，防止烟气通过所述透光片溢出。
8.根据权利要求7所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述透光片的材料主要由二氧化硅组成。
9.根据权利要求1所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述出气通道连接负压装置，所述负压装置产生负压将所述样气腔内的烟气排出；所述负压装置为文丘里管，所述出气通道与所述文丘里管的负压孔连接。
10.根据权利要求9所述的一种氨逃逸监测装置，其特征在于，所述出气通道上设置单向阀，以使所述烟气在所述出气通道内单向流动。
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