CN113758348A - 一种烟气余热回收高效率换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及余热回收技术领域，具体是一种烟气余热回收高效率换热器，包括换热箱和用于固定换热箱的支撑平台，还包括：输水机构，输水机构位于换热箱上；其中，输水机构包括有调节组件和换热组件，调节组件包括有流量调节管和调节件，流量调节管与调节件转动连接，换热组件包括有换热件；以及进烟机构，进烟机构分别与换热箱和输水机构相连接；其中，进烟机构包括有封堵组件和控制组件，控制组件包括有分流管和控制箱，控制箱内密封滑动安装有升降板，控制箱内还安装有敏感件，本发明烟气余热回收高效率换热器，可使烟气内的热量被充分吸收，提高了换热的效果和效率，并减少了能量的损失和浪费，给使用者带来便利。

Description

一种烟气余热回收高效率换热器

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体是一种烟气余热回收高效率换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，在工业生产中，会产生大量烟气，而这些烟气直接排放到空气中，会造成空气污染，同时烟气中含有的热量也会造成资源浪费。

在工业生产中，由于工况不同，会导致烟气携带的热量也不同，但是现有的烟气余热回收高效率换热器，无法根据烟气携带的热量多少，及时调整换热器的工作模式和水的流量，从而降低换热的效果和效率，并造成一部分能量的损失和浪费，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种烟气余热回收高效率换热器，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气余热回收高效率换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气余热回收高效率换热器，包括换热箱和用于固定换热箱的支撑平台，还包括：

输水机构，所述输水机构位于所述换热箱上；

其中，输水机构包括有调节组件和换热组件，所述调节组件与换热组件相连接，调节组件包括有流量调节管和调节件，所述流量调节管与所述调节件转动连接，所述换热组件包括有换热件，调节组件通过带动调节件在流量调节管内转动的方式，改变进入相邻换热件之间的水流量；以及

进烟机构，所述进烟机构分别与所述换热箱和输水机构相连接；

其中，进烟机构包括有封堵组件和控制组件，所述控制组件分别与所述封堵组件和调节组件信号连接，控制组件包括有分流管和控制箱，所述控制箱内密封滑动安装有升降板，控制箱内还安装有敏感件，一部分所述分流管与控制箱相连通，分流管内的烟气与控制箱相接触，控制箱内的空气受热膨胀带动升降板向上移动并与敏感件相接触，敏感件通过信号控制调节组件和封堵组件动作的方式，实现根据烟气携带不同的热量对设备进行不同的调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的换热组件工作，可将通入到换热箱内的清水与换热件接触，其中换热件可采用方框形结构，上下两侧连通设置，从而可使换热件内经分流管均匀通入有烟气，并可使清水在吸收烟气中所携带的热量后，输出到外部中去，以便于实现余热的回收再利用，其中，分流管和换热件的数量均为若干个，通入换热箱内的清水位于相邻的换热件之间，在进烟过程中，由于烟气内携带的热量会发生变化，因而，通过设置的控制组件工作，当烟气内携带的热量较大时，其中一部分烟气经分流管与分流箱的底部接触，可将控制箱内的空气加热，根据热胀冷缩的原理，可使位于升降板下部的空气膨胀，当膨胀的作用力克服升降板的重力时，便可带动升降板在控制箱内向上移动并与敏感件相接触，其中，敏感件可采用压力传感器的形式，当敏感件受到升降板的挤压而工作时，可通过控制信号的作用驱使调节组件和封堵组件动作，从而使相邻换热件之间清水的流速加快，并可使封堵组件与换热件分离，以便于使更多的换热件内通入烟气，从而可使烟气内的热量被充分吸收，提高了换热的效果和效率，并减少了能量的损失和浪费，且可根据烟气内携带热量的多少自动控制进水的流量以及与烟气的接触面积，给工作人员提供了极大的便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中封堵板部分放大的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中分流箱部分的剖视结构示意图。

图4为本发明实施例图3中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明实施例中换热件部分的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中调节件部分放大的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中支撑平台部分的剖视结构示意图。

图中：1-支撑平台，2-进烟口，3-换热箱，4-收集盒，5-分流管，6-分流箱，7-弹性件，8-第一吸附件，9-封堵板，10-密封垫，11-连接件，12-导向滑块，13-第一进水管，14-第一出水管，15-第二吸附件，16-控制箱，17-敏感件，18-升降板，19-支撑板，20-第一导热板，21-换热件，22-阻隔帽，23-连通孔，24-导流板，25-排烟口，26-第二导热板，27-第二进水管，28-流量调节管，29-驱动件，30-旋转轴，31-调节件，32-弧形槽，33-调节杆，34-伸缩杆，35-第二出水管，36-导向板，37-振动件，38-收集腔，39-阻挡杆，40-挡板，41-输水机构，42-调节组件，43-换热组件，44-进烟机构，45-封堵组件，46-控制组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种烟气余热回收高效率换热器，包括换热箱3和用于固定换热箱3的支撑平台1，还包括：

输水机构41，所述输水机构41位于所述换热箱3上；

其中，输水机构41包括有调节组件42和换热组件43，所述调节组件42与换热组件43相连接，调节组件42包括有流量调节管28和调节件31，所述流量调节管28与所述调节件31转动连接，所述换热组件43包括有换热件21，调节组件42通过带动调节件31在流量调节管28内转动的方式，改变进入相邻换热件21之间的水流量；以及

进烟机构44，所述进烟机构44分别与所述换热箱3和输水机构41相连接；

其中，进烟机构44包括有封堵组件45和控制组件46，所述控制组件46分别与所述封堵组件45和调节组件42信号连接，控制组件46包括有分流管5和控制箱16，所述控制箱16内密封滑动安装有升降板18，控制箱16内还安装有敏感件17，一部分所述分流管5与控制箱16相连通，分流管5内的烟气与控制箱16相接触，控制箱16内的空气受热膨胀带动升降板18向上移动并与敏感件17相接触，敏感件17通过信号控制调节组件42和封堵组件45动作的方式，实现根据烟气携带不同的热量对设备进行不同的调节。

在换热器工作前，首先，通过设置的支撑平台1和换热箱3，可将整体设备安装在指定区域内，并与外部的进水设备、出水设备和进烟设备相连通，然后，通过设置的换热组件43工作，可将通入到换热箱3内的清水与换热件21接触，其中换热件21可采用方框形结构，上下两侧连通设置，从而可使换热件21内经分流管5均匀通入有烟气，并可使清水在吸收烟气中所携带的热量后，输出到外部中去，以便于实现余热的回收再利用，其中，分流管5和换热件21的数量均为若干个，通入换热箱3内的清水位于相邻的换热件21之间，在进烟过程中，由于烟气内携带的热量会发生变化，因而，通过设置的控制组件46工作，当烟气内携带的热量较大时，其中一部分烟气经分流管5与分流箱6的底部接触，可将控制箱16内的空气加热，根据热胀冷缩的原理，可使位于升降板18下部的空气膨胀，当膨胀的作用力克服升降板18的重力时，便可带动升降板18在控制箱16内向上移动并与敏感件17相接触，其中，敏感件17可采用压力传感器的形式，当敏感件17受到升降板18的挤压而工作时，可通过控制信号的作用驱使调节组件42和封堵组件45动作，从而使相邻换热件21之间清水的流速加快，并可使封堵组件45与换热件21分离，以便于使更多的换热件21内通入烟气，从而可使烟气内的热量被充分吸收，提高了换热的效果和效率，并减少了能量的损失和浪费，且可根据烟气内携带热量的多少自动控制进水的流量以及与烟气的接触面积，给工作人员提供了极大的便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述控制组件46包括：

进烟口2，所述进烟口2的一端与所述换热箱3相连通；

分流箱6，所述分流箱6位于所述换热箱3内，所述分流箱6与所述控制箱16相连接，若干个所述分流管5贯穿安装在所述分流箱6内；

支撑板19，所述支撑板19位于所述控制箱16内，且所述支撑板19与所述升降板18可拆卸连接；以及

第一导热板20，所述第一导热板20贯穿安装在所述控制箱16的底部，并与所述分流管5相连接。

通过设置的进烟口2，可将外部携带有热量的烟气通入到换热箱3的底部，并通过设置的分流管5和分流箱6，可将通入换热箱3内的烟气均匀的向上输送，其中，分流管5的底部侧壁上开设有若干个小孔，以便于将烟气中含有的固体颗粒过滤下来，其中，一部分烟气经分流管5向上流动至换热件21内，另一部分烟气经分流管5输送至控制箱16的底部，并与第一导热板20相接触，通过第一导热板20的导热作用，可将烟气的内的热量传递至控制箱16内，从而可使升降板18下部的空气受热膨胀，当热量较低时，升降板18下部空气产生的膨胀作用不足以驱动升降板18向上滑动，则控制组件46不动作，相反的，当热量较大时，则可推动升降板18向上移动，并驱动控制组件46工作，同时，通过设置的支撑板19，当烟气内的热量不足时，可通过支撑板19的阻挡作用，使升降板18位于控制箱16的中部位置上。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，还包括：阻挡杆39，所述阻挡杆39交错分布安装在所述分流管5内；以及

第一进水管13和第一出水管14，所述第一进水管13和第一出水管14的一端分别与所述分流箱6的两侧相连通，且所述第一进水管13和第一出水管14的另一端与所述输水机构41相连通。

当烟气通过分流管5向上输送时，通过设置的阻挡杆39，且阻挡杆39在分流管5内交叉排列，以便于进一步将烟气内的固体颗粒过滤下来，且分流管5与分流箱6为可拆卸安装，可在分流管5工作一段时间后，将分流管5拆卸下来进行清洗，同时，通过设置的第一进水管13和第一出水管14，可将外部的清水通入至分流箱6内，以便于在对换热箱3内烟气进行均匀分流的同时，可使一部分热量先传递到分流箱6内的清水内，然后再经过后续的换热处理，有利于提高换热的效果和效率，避免造成能力的损失和浪费，其中，第一进水管13和第一出水管14以及其他管路上均设有阀件，以便于工作人员操作和维修。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述封堵组件45包括：

封堵板9，所述封堵板9通过弹性件7与所述分流箱6相连接，且所述封堵板9通过导向滑块12与所述换热箱3的内壁滑动连接，所述封堵板9还与所述换热件21可拆卸连接；

密封垫10，所述密封垫10位于所述封堵板9上；

连接件11，所述连接件11的两端分别与两套所述封堵板9相连接；

第一吸附件8，所述第一吸附件8与所述连接件11相连接；以及

第二吸附件15，所述第二吸附件15位于所述分流箱6上，且所述第二吸附件15与所述第一吸附件8可拆卸连接。

当烟气内的热量过大，且当升降板18与敏感件17接触时，可使第一吸附件8和第二吸附件15内通入电流，其中，第一吸附件8和第二吸附件15采用电磁铁的形式，当第一吸附件8和第二吸附件15的相邻面产生异名磁极时，可对第一吸附件8产生向下的吸引力，从而可带动连接件11向下移动，直至第一吸附件8与第二吸附件15接触为止，同时，在连接件11下降的过程中，可带动封堵板9向下同步移动，并使封堵板9上的密封垫10与换热件21的下部分离，从而可使烟气通入到之前被封堵的换热件21内，以便于增大烟气与清水的接触面积，同时，当封堵板9向下移动时，可使弹性件7处于压缩状态，其中弹性件7可采用弹簧的形式，一方面可起到缓冲的作用，使封堵板9升降更加平稳，另一方面，可起到复位的作用，当第一吸附件8与第二吸附件15之间失去磁吸力时，则在弹性件7的弹性作用下，进而使密封垫10压紧在部分换热件21的下部，从而起到封堵的作用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述换热组件43包括：

挡板40，所述挡板40位于所述换热件21的两端，且所述挡板40还分别与所述换热箱3和流量调节管28相连接；

第二出水管35，所述第二出水管35的一端与所述挡板40相连通，第二出水管35的另一端贯穿安装在所述换热箱3上，且所述第二出水管35还与所述控制组件46相连通；

连通孔23，所述连通孔23开设于所述换热件21上；以及

阻隔帽22，所述阻隔帽22均匀分布安装在所述换热件21的内侧壁上。

通过设置的挡板40，可将若干个换热件21相连接，并通过设置的连通孔23，可使清水在若干个换热件21之间自由流动，且相邻换热件21上设置的连通孔23分别位于换热件21的上下两侧，以便于使清水在相邻换热件21内呈波浪形流动，从而增大了清水与换热件21的接触时间，当清水将烟气内的热量吸收后，可通过设置的第二出水管35，将热水排入至下一工序当中，其中，第二出水管35通过第一出水管14与分流箱6相连通，以便于使分流箱6内的热水与经换热件21换热后的热水相混合，同时，通过设置的阻隔帽22，其中阻隔帽22为半拱形结构，类似于遮阳棚的形式，当烟气在换热件21内穿梭时，便与阻隔帽22相接触，通过阻隔帽22的阻挡作用，以便于增大烟气逗留在换热件21内的时间，从而可提高换热的效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述调节组件42包括：

驱动件29，所述驱动件29位于所述换热箱3上；

旋转轴30，所述旋转轴30的一端与所述驱动件29的输出端相连接，旋转轴30的另一端贯穿流量调节管28与所述调节件31相连接；

弧形槽32，所述弧形槽32周向均匀开设于所述调节件31上；

调节杆33，所述调节杆33与所述弧形槽32滑动连接，且所述调节杆33的数量少于弧形槽32的数量；

伸缩杆34，所述伸缩杆34与所述调节件31滑动连接，且所述伸缩杆34与所述调节杆33相连接；以及

第二进水管27，所述第二进水管27的一端与所述流量调节管28相连通，第二进水管27的另一端贯穿安装在所述换热箱3上，且所述第二进水管27与所述控制组件46相连通。

通过设置的第二进水管27，可将热水通入至流量调节管28内，其中流量调节管28通过第一进水管13与分流箱6相连通，则一部分清水可通过第一进水管13输送至分流箱6内，在换热过程中，通过设置的驱动件29启动工作，其中，驱动件29可采用低速电机的形式，当驱动件29转动时，可带动旋转轴30和调节件31转动，其中，调节件31可采用空心的圆柱形结构，且调节件31的外侧壁通过密封圈与流量调节管28的内壁转动连接，并通过设置的调节杆33与弧形槽32配合工作，在调节件31转动的过程中，当弧形槽32与第二进水管27和流量调节管28的接口相接触时，可使第二进水管27内的清水经流量调节管28输送至换热件21处，当调节杆33转动至第二进水管27和流量调节管28的接口处时，则对接口起到封堵的作用，从而可使大部分清水无法向流量调节管28内输送，当烟气内的热量过大时，通过敏感件17的控制信号的作用，可驱动调节件31内的伸缩件工作，其中，伸缩件可采用伸缩缸的形式，也可以采用电磁铁的形式，类似于活塞的结构，从而通过推力的作用，可推动伸缩杆34向外侧移动，并可带动调节杆33在弧形槽32内滑动，当调节杆33与弧形槽32分离时，在调节件31的转动过程中，第二进水管27始终通过弧形槽32与流量调节管28相连通，从而有利于提高清水的流量，并可对烟气内的过多热量进行充分吸收。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：导流板24，所述导流板24的两端分别与所述换热件21和换热箱3相连接；

第二导热板26，所述第二导热板26均匀分布安装在所述导流板24的侧壁上；以及

排烟口25，所述排烟口25位于所述换热箱3的顶部上，且所述排烟口25与所述导流板24相连通。

通过设置的导流板24，其中导流板24为四棱锥状结构，可将换热结束后的烟气经换热件21输送至导流板24内，并经排烟口25输送至外部中去，其中，排烟口25上设置有过滤网，可进一步提高烟气的清洁程度，同时，通过设置的第二导热板26，可将通过导流板24内烟气的热量再一次被传导出去，一方面可将烟气内的热量充分吸收，避免造成烟气内的热量损失，另一方面，可保证换热箱3上部的空气温度略高于外部，降低水管内的热量损失。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，还包括：收集腔38，所述收集腔38开设于支撑平台1上；

收集盒4，所述收集盒4与所述收集腔38可拆卸连接；以及

导向板36和振动件37，所述导向板36和振动件37均位于所述支撑平台1上，且所述导向板36与振动件37相连接。

在换热的过程中，当烟气内的固体颗粒经分流管5过滤下落时，通过设置的导向板36，可使固体颗粒在重力的作用下滑落至收集盒4内，且可由工作人员定期抽出收集盒4进行清理，同时，通过设置的振动件37，其中振动件37可采用振动器的形式，以便于进一步提高固体颗粒物的滑落速度，并可避免固定颗粒粘附在导向板36的上表面上。

综上所述，通过设置的换热组件43工作，可将通入到换热箱3内的清水与换热件21接触，其中换热件21可采用方框形结构，上下两侧连通设置，从而可使换热件21内经分流管5均匀通入有烟气，并可使清水在吸收烟气中所携带的热量后，输出到外部中去，以便于实现余热的回收再利用，其中，分流管5和换热件21的数量均为若干个，通入换热箱3内的清水位于相邻的换热件21之间，在进烟过程中，由于烟气内携带的热量会发生变化，因而，通过设置的控制组件46工作，当烟气内携带的热量较大时，其中一部分烟气经分流管5与分流箱6的底部接触，可将控制箱16内的空气加热，根据热胀冷缩的原理，可使位于升降板18下部的空气膨胀，当膨胀的作用力克服升降板18的重力时，便可带动升降板18在控制箱16内向上移动并与敏感件17相接触，其中，敏感件17可采用压力传感器的形式，当敏感件17受到升降板18的挤压而工作时，可通过控制信号的作用驱使调节组件42和封堵组件45动作，从而使相邻换热件21之间清水的流速加快，并可使封堵组件45与换热件21分离，以便于使更多的换热件21内通入烟气，从而可使烟气内的热量被充分吸收，提高了换热的效果和效率，并减少了能量的损失和浪费，且可根据烟气内携带热量的多少自动控制进水的流量以及与烟气的接触面积，给工作人员提供了极大的便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烟气余热回收高效率换热器，包括换热箱和用于固定换热箱的支撑平台，其特征在于，还包括：

输水机构，所述输水机构位于所述换热箱上；

其中，输水机构包括有调节组件和换热组件，所述调节组件与换热组件相连接，调节组件包括有流量调节管和调节件，所述流量调节管与所述调节件转动连接，所述换热组件包括有换热件，调节组件通过带动调节件在流量调节管内转动的方式，改变进入相邻换热件之间的水流量；以及

进烟机构，所述进烟机构分别与所述换热箱和输水机构相连接；

其中，进烟机构包括有封堵组件和控制组件，所述控制组件分别与所述封堵组件和调节组件信号连接，控制组件包括有分流管和控制箱，所述控制箱内密封滑动安装有升降板，控制箱内还安装有敏感件，一部分所述分流管与控制箱相连通，分流管内的烟气与控制箱相接触，控制箱内的空气受热膨胀带动升降板向上移动并与敏感件相接触，敏感件通过信号控制调节组件和封堵组件动作的方式，实现根据烟气携带不同的热量对设备进行不同的调节。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，所述控制组件包括：

进烟口，所述进烟口的一端与所述换热箱相连通；

分流箱，所述分流箱位于所述换热箱内，所述分流箱与所述控制箱相连接，若干个所述分流管贯穿安装在所述分流箱内；

支撑板，所述支撑板位于所述控制箱内，且所述支撑板与所述升降板可拆卸连接；以及

第一导热板，所述第一导热板贯穿安装在所述控制箱的底部，并与所述分流管相连接。

3.根据权利要求2所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，还包括：阻挡杆，所述阻挡杆交错分布安装在所述分流管内；以及

第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和第一出水管的一端分别与所述分流箱的两侧相连通，且所述第一进水管和第一出水管的另一端与所述输水机构相连通。

4.根据权利要求3所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，所述封堵组件包括：

封堵板，所述封堵板通过弹性件与所述分流箱相连接，且所述封堵板通过导向滑块与所述换热箱的内壁滑动连接，所述封堵板还与所述换热件可拆卸连接；

密封垫，所述密封垫位于所述封堵板上；

连接件，所述连接件的两端分别与两套所述封堵板相连接；

第一吸附件，所述第一吸附件与所述连接件相连接；以及

第二吸附件，所述第二吸附件位于所述分流箱上，且所述第二吸附件与所述第一吸附件可拆卸连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，所述换热组件包括：

挡板，所述挡板位于所述换热件的两端，且所述挡板还分别与所述换热箱和流量调节管相连接；

第二出水管，所述第二出水管的一端与所述挡板相连通，第二出水管的另一端贯穿安装在所述换热箱上，且所述第二出水管还与所述控制组件相连通；

连通孔，所述连通孔开设于所述换热件上；以及

阻隔帽，所述阻隔帽均匀分布安装在所述换热件的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，所述调节组件包括：

驱动件，所述驱动件位于所述换热箱上；

旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动件的输出端相连接，旋转轴的另一端贯穿流量调节管与所述调节件相连接；

弧形槽，所述弧形槽周向均匀开设于所述调节件上；

调节杆，所述调节杆与所述弧形槽滑动连接，且所述调节杆的数量少于弧形槽的数量；

伸缩杆，所述伸缩杆与所述调节件滑动连接，且所述伸缩杆与所述调节杆相连接；以及

第二进水管，所述第二进水管的一端与所述流量调节管相连通，第二进水管的另一端贯穿安装在所述换热箱上，且所述第二进水管与所述控制组件相连通。

7.根据权利要求6所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，还包括：导流板，所述导流板的两端分别与所述换热件和换热箱相连接；

第二导热板，所述第二导热板均匀分布安装在所述导流板的侧壁上；以及

排烟口，所述排烟口位于所述换热箱的顶部上，且所述排烟口与所述导流板相连通。

8.根据权利要求7所述的烟气余热回收高效率换热器，其特征在于，还包括：收集腔，所述收集腔开设于支撑平台上；

收集盒，所述收集盒与所述收集腔可拆卸连接；以及

导向板和振动件，所述导向板和振动件均位于所述支撑平台上，且所述导向板与振动件相连接。

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