CN113757734B - 升降装置及包含其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降装置及包含其的燃气灶具，升降装置包括升降组件，升降组件上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位设于第二安装位的上方，第一安装位和第二安装位被设置成在第一方向上成比例的上升或下降。本发明的升降装置可以使得安装于不同位置的物体根据需求同时升降到预定位置，满足使用要求。采用该升降装置的燃气灶具，使得安装在第一安装位和第二安装位上的锅支架和燃烧器都只能发生竖直方向上的移动，从而使得锅支架和燃烧器可以自由进出灶具面板上的第一通孔和第二通孔，进而使得灶具在不使用时可以收纳到灶具面板的下方，不仅方便清理灶具面板上的污渍，还可以在不使用燃烧器的时候利用灶具面板上方的空间进行其他操作。

Description

升降装置及包含其的燃气灶具

技术领域

本发明涉及一种升降装置及包含其的燃气灶具。

背景技术

燃气灶具是人们日常生活中常用的厨具，是一种主要以可燃气体为燃料进行燃烧的灶具。现有燃气灶具其锅支架和燃烧器都是向上凸起安装在灶具面板的上方，当烹饪结束后，锅支架和燃烧器仍然是在灶具面板的上方，这样不仅不方便打理卫生、厨房整体显得不够整洁，而且当不烹饪时灶具面板上方的空间也没法再利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中燃气灶具在不使用时，锅支架和燃烧器位于灶具面板的上方使得灶具面板不方便清理且灶具面板上方的空间无法利用的缺陷，提供一种燃气灶具不使用时可将锅支架和燃烧器收缩在灶具面板下方的升降装置及包含其的燃气灶具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供了一种升降装置，所述升降装置包括升降组件，所述升降组件上设有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位设于所述第二安装位的上方，所述第一安装位和所述第二安装位被设置成在第一方向上成比例的上升或下降。

在本方案中，采用上述结构的升降装置，可以使得安装于不同位置的物体根据需求同时升降到预定位置，满足使用要求。

较佳地，所述升降组件有两个且对称设置，每个所述升降组件上均设有所述第一安装位和所述第二安装位。

在本方案中，通过两个升降组件增强升降装置的稳定性，并且可以承载更重或者更大体积的承载物。

较佳地，所述升降装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述升降组件同步动作。

较佳地，所述升降组件包括多边形铰链结构，所述多边形铰链结构包括第一铰接边、第二铰接边、第三铰接边和第四铰接边，所述第一铰接边和所述第二铰接边的长度相同，所述第三铰接边和所述第四铰接边的长度相同；

所述第一铰接边的第一端和所述第二铰接边的第一端分别铰接于所述升降装置的底座上，所述第一铰接边的第二端和所述第二铰接边的第二端分别铰接于所述第三铰接边的第一端和所述第四铰接边的第一端，所述第三铰接边的第二端和所述第四铰接边的第二端铰接或者通过连接件铰接。

在本方案中，升降组件采用上述结构使得升降装置在运行时升降平稳，且具有很好的支撑效果。

较佳地，所述多边形铰链结构还包括安装件，所述安装件固定安装在所述升降装置的底座上，所述第一铰接边的第一端和所述第二铰接边的第一端分别铰接于所述安装件。

在本方案中，通过设置安装件，一方面便于对该多边形铰链结构进行安装固定，另一方面也会使得第一交接边和第二铰接边可以间隔一段距离，提升该多边形铰链结构的稳定性，并且可以避免第一交接边和第二铰接边共用一个铰接轴导致受力过大产生应力损伤。

较佳地，所述升降装置还包括第一定位机构，所述第一定位机构用于使得所述连接件或所述第三铰接边和所述第四铰接边的铰接轴只在所述第一方向上移动。

在本方案中，通过第一定位机构限定多边形铰链结构的上端沿着预设的第一方向移动，以满足使用需求。

较佳地，所述第一定位机构包括第一导轨和第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一导轨上，所述第一导轨设于所述多边形铰链结构的一侧并使所述第一滑块沿所述第一方向滑动，所述第一滑块固定在所述连接件上或所述第三铰接边和所述第四铰接边的铰接轴上。

在本方案中，采用上述结构形式，不仅结构简单、便于安装以及与多边形铰接结构进行配合。

较佳地，所述升降装置还包括限位机构，所述限位机构用于限制所述升降组件的升降高度。

在本方案中，通过设置限位机构限制该多边形铰链结构的升降的范围，避免该升降装置升高或降低的高度过大或过小。

较佳地，所述限位机构包括微动开关和触发件，所述微动开关设于所述第一导轨上，所述触发件设于所述第一滑块上；

所述微动开关与所述升降装置的驱动机构控制连接，所述第一滑块滑动到设定位置时，所述触发件触发所述微动开关并控制所述驱动机构的运行状态。

在本方案中，限位装置采用上述结构，结构简单、成本低，不仅可以限制升降组件的运行还可以对其他装置进行联动，以满足其他使用要求。

较佳地，所述微动开关有两个，两个所述微动开关分别设于所述第一导轨的长度方向上的第一预设位和第二预设位。

在本方案中，通过两个微动开关限制第一滑块移动的低位和高位，从而限制升降装置的升降范围。

较佳地，所述第一定位机构有两个，两个所述第一定位机构分别与两个所述多边形铰链结构对应设置。

在本方案中，设置两个第一定位机构并分别与两个多边形铰链结构对应，可以起到很好的定位导向作用。

较佳地，所述第一导轨的两端还具有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑块滑出所述第一导轨。

在本方案中，通过在第一导轨的两端设置限位部，可以避免微动开关失效导致无法控制驱动机构停止使得升降装置继续升降导致出现意外情况。

较佳地，所述第一导轨内设有滚珠。

在本方案中，第一导轨内设置滚珠使得第一滑块与第一导轨之间产生滚动摩擦，减少第一滑块在升降时的阻力。

较佳地，所述升降组件还包括第一铰接块和第二铰接块，所述第一铰接边和所述第三铰接边通过所述第一铰接块铰接，所述第二铰接边和所述第四铰接边通过所述第二铰接块铰接；两个多边形铰链结构的所述第一铰接块通过第一连接板连接，两个多边形铰链结构的所述第二铰接块通过第二连接板连接。

在本方案中，通过在两个铰接边的铰接处设置铰接块，方便将两个多边形铰链结构通过第一连接板和第二连接板连接，并且不会对多边形铰链结构的升降产生影响。

较佳地，所述升降装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述电机和所述螺母分别固定于所述第一连接板和所述第二连接板，所述丝杆的一端与所述电机传动连接，所述丝杆的另一端穿设于所述螺母，所述丝杆转动能使所述螺母朝靠近或远离所述第一连接板的方向移动。

在本方案中，驱动机构采用上述结构，便于同时使多边形铰链结构的前后相对的两组铰接边结构朝中部移动，实现升降装置的升降，并且通过一个电机带动两个升降组件同步动作，不仅节约成本，还避免两个升降组件产生移动偏差造成不良后果。

较佳地，所述丝杆的外螺纹为梯形结构。

在本方案中，丝杆的外螺纹采用梯形结构，使得丝杆与螺母具有轴向自锁功能，从而可以让升降装置升降到达指定位置后实现结构自锁，相比电控自锁更可靠，不会受外界电力波动或停电等影响，安全可靠。

较佳地，所述驱动机构还包括固定块，所述固定块安装于所述第一连接板，所述丝杆穿过所述固定块与所述电机传动连接。

在本方案中，通过固定块为位于第一连接板一端的丝杆提供支撑，降低传动端产生的传动变形。

较佳地，所述升降装置还包括第二导轨、第二滑块和第二定位机构，所述第一连接板和第二连接板上分别具有相对设置的所述第二滑块，所述第二导轨与两个所述第二滑块滑动配合；所述第二定位机构用于使得所述第二导轨只在所述第一方向上移动，所述第二安装位设于所述第二导轨上。

在本方案中，采用上述结构，能够使得升降装置上的第二安装位上的物体也只沿第一方向移动，使得第一安装位和第二安装位上的物体只产生第一方向上的相对位置变化，不发生其他方向上的相对位置变化。

较佳地，所述第二定位机构包括限位件和导向件，所述导向件固定在所述升降装置的底座上，所述限位件固定在所述第二导轨的中部，所述限位件能相对于所述导向件滑动。

在本方案中，采用上述结构，结构简单，安装方便。

较佳地，所述限位件上设有滑槽，所述限位件上设有导向轴，所述滑槽与所述导向轴滑动配合。

较佳地，所述第一安装位设于所述连接件上；

或者，所述第一安装位设于所述第三铰接边和/或所述第四铰接边上。

较佳地，所述第二安装位设于所述第一铰接边和/或所述第二铰接边上。

本发明还提供一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上所述的升降装置。

较佳地，所述燃气灶具还包括锅支架、燃烧器和灶具面板，所述升降装置设于所述灶具面板的下方，所述锅支架安装于所述第一安装位，所述燃烧器安装于所述第二安装位；

所述第一方向为垂直于所述灶具面板的方向，所述灶具面板上开设有供所述锅支架伸出的第一通孔和供所述燃烧器伸出的第二通孔。

在本方案中，采用上述结构，使得锅支架和燃烧器都只能发生竖直方向上的移动，不能发生水平方向上的移动，从而使得锅支架和燃烧器可以自由进出灶具面板上的第一通孔和第二通孔，进而使得灶具在不使用时可以收纳到灶具面板的下方，不仅方便清理灶具面板上的污渍，显得厨房干净整洁，还可以在不使用燃烧器的时候利用灶具面板上方的空间进行其他操作。

较佳地，所述锅支架的移动距离大于所述燃烧器的移动距离，当所述锅支架和所述燃烧器均伸出所述灶具面板的上方时，所述锅支架的上端面高于所述燃烧器的上端面。

在本方案中，采用上述结构可以保证锅支架上放置的锅具底面与燃烧器之间具有一定的高度，提供足够燃烧器燃烧使用的二次空气，避免空气供应不足导致燃气不完全燃烧的情况。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的升降装置可以使得安装于不同位置的物体根据需求同时升降到预定位置，满足使用要求。采用该升降装置的灶具，使得安装在第一安装位和第二安装位上的锅支架和燃烧器都只能发生竖直方向上的移动，不能发生水平方向上的移动，从而使得锅支架和燃烧器可以自由进出灶具面板上的第一通孔和第二通孔，进而使得灶具在不使用时可以收纳到灶具面板的下方，不仅方便清理灶具面板上的污渍，显得厨房干净整洁，还可以在不使用燃烧器的时候利用灶具面板上方的空间进行其他操作。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中升降装置的结构示意图。

图2为图1中局部剖视图。

图3为本发明较佳实施例中升降组件的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例中第一定位机构的结构示意图。

图5为在图1中的升降装置上安装锅支架和燃烧器后处于高位时的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的侧视图。

图8为在图1中的升降装置上安装锅支架和燃烧器后处于低位时的结构示意图。

图9为本发明较佳实施例中燃气灶具的两种燃烧器位置状态的示意图。

图10为本发明较佳实施例中燃气灶具的内部结构示意图。

图11为本发明较佳实施例中升降装置的不同安装位升降原理图。

附图标记说明：

灶具面板100

第一通孔101

第二通孔102

灶具底盘200

升降装置300

升降组件310

第一铰接边311

第二铰接边312

第三铰接边313

第四铰接边314

连接件315

安装件316

第一铰接块317

第二铰接块318

导向杆319

第一定位机构320

第一导轨321

外轨3211

保持架3212

上限位部3213

下限位部3214

第一滑块322

第一微动开关323

第一触发件324

第二微动开关325

第二触发件326

驱动机构330

电机331

丝杆332

螺母333

固定块334

联轴器335

电机支架336

第一连接板340

第二连接板350

第二导轨360

第二滑块370

导向件380

导向轴381

限位件390

滑槽391

锅支架400

燃烧器500

燃烧器支架600

底座700

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在该实施例范围之中。

如图9和图10所示，为本发明实施例公开的一种燃气灶具，该燃气灶具包括灶具面板100、灶具底盘200、锅支架400、燃烧器500和升降装置300，升降装置300设于灶具面板100的下方的灶具底盘200的空腔内，锅支架400和燃烧器500均安装在该升降装置300上。锅支架400安装于升降装置300上的第一安装位，燃烧器500安装于升降装置300上的第二安装位。升降装置300升降时会带动锅支架400和燃烧器500同时升降。灶具面板100上开设有供锅支架400伸出的第一通孔101和供燃烧器500伸出的第二通孔102。其中，第一通孔101可以是与锅支架400的多个支脚对应的多个通孔，也可以是可使整个锅支架400伸出的整个环形孔；第二通孔102则为与燃烧器500相适配的通孔。

由于升降装置300的上方具有灶具面板100，为了保证锅支架400和燃烧器500能够分别从第一通孔101和第二通孔102内伸出，升降装置300需保证垂直升降，且不能发生偏移。使得锅支架400和燃烧器500都只能发生竖直方向上的移动，不能发生水平方向上的移动，从而使得锅支架400和燃烧器500可以自由进出灶具面板100上的第一通孔101和第二通孔102，进而使得灶具在不使用时可以收纳到灶具面板100的下方，不仅方便清理灶具面板100上的污渍，显得厨房干净整洁，还可以在不使用燃烧器500的时候利用灶具面板100上方的空间进行其他操作。例如，可以利用灶具面板100的台面这一块空间进行如面食的烹饪等，提高小厨房空间使用价值。

该升降装置300的第一安装位和第二安装位被设置成在竖直方向上成比例的上升或下降。锅支架400的移动距离大于燃烧器500的移动距离，当锅支架400和燃烧器500均伸出灶具面板100的上方时，锅支架400的上端面高于燃烧器500的上端面。采用上述结构可以保证锅支架400上放置的锅具底面与燃烧器500之间具有一定的高度，提供足够燃烧器500燃烧使用的二次空气，避免空气供应不足导致燃气不完全燃烧的情况。

在本实施例中，锅支架400和燃烧器500均位于灶具面板100的上表面的下方时，锅支架400的上端面与燃烧器500的上端面在同一平面。燃烧器500和锅支架400的上表面与灶具面板100的上表面是嵌平的。这样可以避免污渍通过第一通孔101或第二通孔102进入灶具面板100的下方，降低清洁难度。

采用上述结构设置，可以在不使用灶具时将锅支架400和燃烧器500都收纳到灶具面板100的下方，不仅方便清理灶具面板100上的污渍，显得厨房干净整洁，还可以在不使用燃烧器500的时候利用灶具面板100上方的空间进行其他操作。

图9为本实施例中燃气灶具的整机结构意示图。该燃气灶具在不使用时，燃烧器500和锅支架400与灶具面板100是嵌平的，如图中左眼状态，当燃气灶具使用时，如图中右眼状态。当用户需要使用时，燃烧器500和锅支架400升上来且锅支架400和燃烧器500二者上升高度是成比例的，终位时锅支架400顶面与燃烧器500顶面在竖直方向上有一定的高度差，使燃烧器500头部二次空气通道和烟气排放通道正常工作，燃气灶具整机燃烧工况时燃烧充分，CO等烟气排放量符合国标要求。当烹饪结束后，用户操作灶具面板100上的关机按键，燃烧器500和锅支架400开始向下运动，回到初始位置(同左眼一样，与灶具面板100嵌平的状态)。

下面结合图1-8对本发明中的升降装置300作进一步介绍。本领域技术人员应当清楚，该升降装置300不局限应用于燃气灶具。

如图1-3所示，升降装置300包括升降组件310，升降组件310上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位设于第二安装位的上方，第一安装位和第二安装位被设置成在第一方向上成比例的上升或下降。升降装置300上述结构，可以使得安装于不同位置的物体根据需求同时升降到预定位置，满足使用要求。

在本实施例中，升降组件310有两个且对称设置，每个升降组件310上均设有第一安装位和第二安装位。通过两个升降组件310增强升降装置300的稳定性，并且可以承载更重或者更大体积的承载物。升降装置300还具有驱动机构330，该驱动机构330用于驱动两个升降组件310同步动作。在一些实施例中，升降组件310的数量可以为一个或两个以上，

本实施例中，升降组件310包括多边形铰链结构，多边形铰链结构包括第一铰接边311、第二铰接边312、第三铰接边313和第四铰接边314，第一铰接边311和第二铰接边312的长度相同，第三铰接边313和第四铰接边314的长度相同。第一铰接边311的第一端和第二铰接边312的第一端分别铰接于升降装置300的底座700上，第一铰接边311的第二端和第二铰接边312的第二端分别铰接于第三铰接边313的第一端和第四铰接边314的第一端，第三铰接边313的第二端和第四铰接边314的第二端通过连接件315铰接。在一些实施例中，第三铰接边313的第二端和第四铰接边314的第二端也可直接通过铰接轴铰接。

升降组件310采用多边形铰链结构使得升降装置300在运行时升降平稳，且具有很好的支撑效果。并且利用边形铰链结构的对称性实现锅支架400和燃烧器500在竖直方向的往复运动，确保了燃烧器500、锅支架400和灶具面板100上相应孔位的同心度，可以避免由锅支架400或燃烧器500偏心可能导致的卡死风险。

在本实施例中，多边形铰链结构还包括安装件316，安装件316固定安装在升降装置300的底座700上，第一铰接边311的第一端和第二铰接边312的第一端分别铰接于安装件316。通过设置安装件316，一方面便于对该多边形铰链结构进行安装固定，另一方面也会使得第一交接边和第二铰接边312可以间隔一段距离，提升该多边形铰链结构的稳定性，并且可以避免第一交接边和第二铰接边312共用一个铰接轴导致受力过大产生应力损伤。

本实施例中的多边形铰链结构是由第一铰接边311、第二铰接边312、第三铰接边313、第四铰接边314、连接件315和安装件316组成的六边形铰链结构。第一铰接边311、第二铰接边312、第三铰接边313和第四铰接边314为长度相同的杆件或板件结构。连接件315和安装件316上两个铰接点的距离也相同。

在其他一些实施例中，升降组件310还可以为其他结构，例如，在一个导轨上具有两个可升降的滑块，通过驱动机构330控制两个滑块的升降速率。具体结构在此不再赘述。

升降装置300还包括第一定位机构320，第一定位机构320用于使得连接件315或第三铰接边313和第四铰接边314的铰接轴只在第一方向上移动。通过第一定位机构320限定多边形铰链结构的上端沿着预设的第一方向移动，以满足使用需求。

本实施例中，设置第一定位机构320是为了保证多边形铰链结构沿着铰接边对称轴所在的直线进行垂直升降。

如图1和图4所示，第一定位机构320包括第一导轨321和第一滑块322，第一滑块322滑动设于第一导轨321上，第一导轨321设于多边形铰链结构的一侧并使第一滑块322沿第一方向滑动，第一滑块322固定在连接件315上或第三铰接边313和第四铰接边314的铰接轴上。第一定位机构320采用上述结构形式，不仅结构简单、便于安装以及与多边形铰接结构进行配合。

升降装置300还包括限位机构，限位机构用于限制升降组件310的升降高度。通过设置限位机构限制该多边形铰链结构的升降的范围，避免该升降装置300升高或降低的高度过大或过小。

在本实施例中，限位机构包括微动开关和触发件，微动开关设于第一导轨321上，触发件设于第一滑块322上。微动开关与升降装置300的驱动机构330控制连接，第一滑块322滑动到设定位置时，触发件触发微动开关并控制驱动机构330的运行状态。限位机构采用上述结构，结构简单、成本低，不仅可以限制升降组件310的运行还可以对其他装置进行联动，以满足其他使用要求。

如图1、图5-8所示，微动开关有两个，分别为第一微动开关323和第二微动开关325。第一微动开关323和第二微动开关325分别设于第一导轨321的长度方向上的第一预设位和第二预设位，第一预设位处于低位，第二预设位处于高位。通过两个微动开关限制第一滑块322移动的低位和高位，从而限制升降装置300的升降范围。

在本实施例中，第一定位机构320有两个，两个第一定位机构320分别与两个多边形铰链结构对应设置。设置两个第一定位机构320并分别与两个多边形铰链结构对应，可以起到很好的定位导向作用。

两个微动开关可以设在同一个第一导轨321上，此时触发件只需一个。两个微动开关也可以设在两个不同的第一导轨321上，此时触发件需要两个，即第一微动开关323对应第一触发件324，第二微动开关325对应第二触发件326，如图6所示。

第一导轨321的两端还具有限位部，限位部用于限制第一滑块322滑出第一导轨321。

如图4所示，第一导轨321的上端和下端分别具有上限位部3213和下限位部3214，通过在第一导轨321的两端设置限位部，可以避免微动开关失效导致无法控制驱动机构330停止使得升降装置300继续升降导致出现意外情况。

本实施例中，第一导轨321和第一滑块322上设计有相应的翻边孔可以用来与其他结构进行安装，装配方便。第一导轨321的上端和下端分别设计有一个垂直折弯的凸起结构，即上限位部3213和下限位部3214，让锅支架400在上升到最高点(或最低点)时不能再上升(下降)，如果两个微动开关故障了，锅支架400也不会继续上升(或下降)，避免了锅支架400到达最高点后如果微动开关故障，升降机构不能即时停止运动，锅支架400继续上升导致锅支架400顶到玻璃材质灶具面板100，灶具面板100受力过大的冲击力而破裂等问题，结构限位更可靠。

在一些实施例中，如图4所示，第一导轨321由外轨3211和保持架3212构成，第一导轨321内设有滚珠，滚珠通过保持架3212安装在第一导轨321内。通过在第一导轨321内设置滚珠使得第一滑块322与第一导轨321之间产生滚动摩擦，减少第一滑块322在升降时的阻力，进而使锅支架400在上升和下移时受到的阻止力小。且上述结构的第一定位机构320可以承受的竖直方向的载荷力相对比较大，且自身不易出现卡死问题。

升降组件310还包括第一铰接块317和第二铰接块318，第一铰接边311和第三铰接边313通过第一铰接块317铰接，第二铰接边312和第四铰接边314通过第二铰接块318铰接。两个多边形铰链结构的第一铰接块317通过第一连接板340连接，两个多边形铰链结构的第二铰接块318通过第二连接板350连接。通过在两个铰接边的铰接处分别设置第一铰接块317和第二铰接块318，方便将两个多边形铰链结构通过第一连接板340和第二连接板350连接，并且不会对多边形铰链结构的升降产生影响。

其中，同一个多边形铰链结构的第一铰接块317和第二铰接块318之间穿设有导向杆319，第一铰接块317和第二铰接块318能沿着导向杆319滑动。

在本实施例中，驱动机构330包括电机331、丝杆332和螺母333。电机331和螺母333分别固定于第一连接板340和第二连接板350，丝杆332的一端与电机331传动连接，丝杆332的另一端穿设于螺母333，丝杆332转动能使螺母333朝靠近或远离第一连接板340的方向移动。如图1所示，第一连接板340上设有电机支架336，电机331通过电机支架336安装在第一连接板340的中部，电机331与丝杆332通过联轴器335连接。驱动机构330采用上述结构，便于同时使多边形铰链结构的前后相对的两组铰接边结构朝中部移动，实现升降装置300的升降，并且通过一个电机331带动两个升降组件310同步动作，不仅节约成本，还避免两个升降组件310产生移动偏差造成不良后果。

本实施例中使用的丝杆332为梯形丝杆332，即丝杆332的外螺纹为梯形结构。丝杆332的外螺纹采用梯形结构，使得丝杆332与螺母333具有轴向自锁功能，从而可以让升降装置300升降到达指定位置后实现结构自锁，相比电控自锁更可靠，不会受外界电力波动或停电等影响，安全可靠。

在一些实施例中，驱动机构330还包括固定块334，固定块334安装于第一连接板340，丝杆332穿过固定块334与电机331传动连接。通过固定块334为位于第一连接板340一端的丝杆332提供支撑，降低传动端产生的传动变形。在一些实施例中，固定块334中还具有轴承，丝杆332穿过轴承与电机331连接。

升降装置300还包括第二导轨360、第二滑块370和第二定位机构。第一连接板340和第二连接板350上分别具有相对设置的第二滑块370，第二导轨360与两个第二滑块370滑动配合。在本实施例中，第二导轨360有两个，两个第二导轨360平行设置。第二定位机构用于使得第二导轨360只在第一方向上移动。第二安装位设于第二导轨360上。该第二安装位为固定在第二导轨360上的燃烧器支架600，燃烧器500安装在该燃烧器支架600上。

通过第二导轨360、第二滑块370和第二定位机构的配合，能够使得升降装置300上的第二安装位上的物体也只沿第一方向移动，使得第一安装位和第二安装位上的物体都只产生第一方向(即垂直方向)上的相对位置变化，不发生其他方向上的相对位置变化。

如图2所示，第二定位机构包括限位件390和导向件380，导向件380固定在升降装置300的底座700上，限位件390固定在第二导轨360的中部，限位件390能相对于导向件380滑动。限位件390上设有滑槽391，限位件390上设有导向轴381，滑槽391与导向轴381滑动配合。第二定位机构采用上述结构，结构简单，安装方便。第一连接板340和第二连接板350发生相对运动时，位于其上的第二滑块370沿着第二导轨360移动，由于第二导轨360被第二限位机构限制只能在竖直方向上发生移动。

燃烧器支架600安装在两个第二导轨360上，限位件390与燃烧器支架600固定连接。且燃烧器500上升或下降时，限位件390上的滑槽391受导向件380上的导向轴381约束，使燃烧器500只能进行竖直方向的运动，没有水平方向的移动，确保燃烧器500与灶具面板100上对应第二通孔102的同心度，可以避免燃烧器500在运动时偏心可能导致的卡死风险。

在本实施例中，第一安装位设于连接件315上。锅支架400固定在连接件315上。

在一些实施例中，第一安装位也可以设于第三铰接边313和/或第四铰接边314上。第二安装位设于第一铰接边311和/或第二铰接边312上。或者，在一些实施例中，第一安装位也可以设于第二导轨360上。在上述的实施例中，需要设置第二导轨360、第二滑块370和第二定位机构的组合结构或者类似的结构，保证第一安装位和第二安装位上的物体沿竖直方向移动。

下面对本发明采用上述升降装置300的燃气灶具的工作过程进行描述，以便于更清楚的理解本发明的技术方案。

当用户按开机键后，灶具控制板收到信号后传给电机331信号，电机331开始转动，电机331驱动丝杆332转动，使螺母333在丝杆332上向靠近固定块334方向运动。螺母333和固定块334分别固定在第二连接板350和第一连接板340上面，第一连接板340和第二连接板350是安装在多边形铰链结构的对称的第一铰接块317和第二铰接块318上的，因而当螺母333在丝杆332上向靠近固定块334方向运动时，会拉动第一连接板340和第二连接板350向上和相向运动，从而实现的锅支架400和燃烧器500的同步上升运动。锅支架400上升到一定高度时，第二触发件326触碰到第二微动开关325时，第二微动开关325给灶具控制板信号，通知电机331停止转动(锅支架400和燃烧器500会锁定在此位置)，同时通知燃气电控阀打开燃气阀门，点火器开始点火。即升降装置300运动到目标位置后，才打开燃气阀门，并开始点火，这样可以确保安全。

当用户烹饪结束，按关机键时，燃气电控阀控制燃气阀门关闭、关火，同时电机331反转带动丝杆332转动，使螺母333在丝杆332上向远离固定块334的方向运动，使第一连接板340和第二连接板350背向运动，带动多边形铰链结构竖直方向下移，第一触发件324触碰到第一微动开关323时，第一微动开关323传递给电机331使其停止转动信号，此时燃烧器500和锅支架400回复到初始位置，燃烧器500和锅支架400与灶具面板100嵌平。

本实施例中，燃烧器500和锅支架400的上升和下降是同一套驱动机构330(电机331、丝杆332和螺母333)同时驱动的，电机331转动带动丝杆332转动，丝杆332相对电机331而言只进行轴向转动，没有轴向位移，丝杆332转动带动螺母333在丝杆332上同时进行周向转动和轴向移动，从而带动多边形铰链结构的张角变大(上升)或变小(下降)。由于燃烧器500和锅支架400是由同一套驱动机构330同时驱动的，所以可以实现燃烧器500和锅支架400同步上升或下降，提高了锅支架400和燃烧器500到达目标位置同步准确性。

在本实施例中，第一滑块322是与锅支架400通过螺钉固定，第一定位机构320在锅支架400上升和下降的过程中，对整个升降装置300的主要作用是竖直导向，可以使锅支架400和燃烧器500相对灶具面板100上的第一通孔101和第二通孔102的同心度很好，不会因为往复运动后锅支架400和燃烧器500的位置偏移，导致与灶具面板100上的第一通孔101和第二通孔102不同心，升降装置300卡死无法正常工作。

升降装置300各零部件正常时，由两个微动开关对目标最高或目标最低位置进行限位，到达目标位置后，梯形丝杆332自锁使锅支架400锁定在目标位置。若微动开关失效，升降装置300也会超出设计的运动行程，由第一导轨321上的上限位部3213和下限位部3214进行限位，避免升降装置300升降超行程损坏零部件。

图11为本发明升降装置300的工作原理简图。燃烧器500安装在多边形铰链结构的1/2高度位置，而锅支架400的安装在多边形铰链结构的最高面，从而实现了锅支架400和燃烧器500在竖直方向上的成比例的上升与下降。本实施例图11所示，锅支架400和燃烧器500的上升和下降的速率比值为2，此值是可以根据安装位置进行调整的，在此不再具体描述。

该种结构升降装置300的工作原理，将水平位移转换为竖直方向位移，结构可靠重心更稳，利用杠杆原理，只需一个很微小的电机331驱动力即可带动较大的负荷上升与下降。图11所示，实线表示的是在升降装置300在最低位置(初始位置)，虚线表示的是在升降装置300在最高位置。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种升降装置，其特征在于，所述升降装置包括升降组件，所述升降组件上设有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位设于所述第二安装位的上方，所述第一安装位和所述第二安装位被设置成在第一方向上成比例的上升或下降；

所述升降组件有两个且对称设置，每个所述升降组件上均设有所述第一安装位和所述第二安装位；

所述升降组件包括多边形铰链结构，所述多边形铰链结构包括第一铰接边、第二铰接边、第三铰接边和第四铰接边，所述第一铰接边和所述第二铰接边的长度相同，所述第三铰接边和所述第四铰接边的长度相同；

所述第一铰接边的第一端和所述第二铰接边的第一端分别铰接于所述升降装置的底座上，所述第一铰接边的第二端和所述第二铰接边的第二端分别铰接于所述第三铰接边的第一端和所述第四铰接边的第一端，所述第三铰接边的第二端和所述第四铰接边的第二端铰接或者通过连接件铰接；

所述升降组件还包括第一铰接块和第二铰接块，所述第一铰接边和所述第三铰接边通过所述第一铰接块铰接，所述第二铰接边和所述第四铰接边通过所述第二铰接块铰接；两个多边形铰链结构的所述第一铰接块通过第一连接板连接，两个多边形铰链结构的所述第二铰接块通过第二连接板连接；

所述升降装置还包括第二导轨、第二滑块和第二定位机构，所述第一连接板和第二连接板上分别具有相对设置的所述第二滑块，所述第二导轨与两个所述第二滑块滑动配合；所述第二定位机构用于使得所述第二导轨只在所述第一方向上移动，所述第二安装位设于所述第二导轨上。

2.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述升降组件同步动作。

3.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述多边形铰链结构还包括安装件，所述安装件固定安装在所述升降装置的底座上，所述第一铰接边的第一端和所述第二铰接边的第一端分别铰接于所述安装件。

4.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括第一定位机构，所述第一定位机构用于使得所述连接件或所述第三铰接边和所述第四铰接边的铰接轴只在所述第一方向上移动。

5.如权利要求4所述的升降装置，其特征在于，所述第一定位机构包括第一导轨和第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一导轨上，所述第一导轨设于所述多边形铰链结构的一侧并使所述第一滑块沿所述第一方向滑动，所述第一滑块固定在所述连接件上或所述第三铰接边和所述第四铰接边的铰接轴上。

6.如权利要求5所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括限位机构，所述限位机构用于限制所述升降组件的升降高度。

7.如权利要求6所述的升降装置，其特征在于，所述限位机构包括微动开关和触发件，所述微动开关设于所述第一导轨上，所述触发件设于所述第一滑块上；

所述微动开关与所述升降装置的驱动机构控制连接，所述第一滑块滑动到设定位置时，所述触发件触发所述微动开关并控制所述驱动机构的运行状态。

8.如权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述微动开关有两个，两个所述微动开关分别设于所述第一导轨的长度方向上的第一预设位和第二预设位。

9.如权利要求5所述的升降装置，其特征在于，所述第一定位机构有两个，两个所述第一定位机构分别与两个所述多边形铰链结构对应设置。

10.如权利要求5所述的升降装置，其特征在于，所述第一导轨的两端还具有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑块滑出所述第一导轨。

11.如权利要求5所述的升降装置，其特征在于，所述第一导轨内设有滚珠。

12.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述电机和所述螺母分别固定于所述第一连接板和所述第二连接板，所述丝杆的一端与所述电机传动连接，所述丝杆的另一端穿设于所述螺母，所述丝杆转动能使所述螺母朝靠近或远离所述第一连接板的方向移动。

13.如权利要求12所述的升降装置，其特征在于，所述丝杆的外螺纹为梯形结构。

14.如权利要求12所述的升降装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定块，所述固定块安装于所述第一连接板，所述丝杆穿过所述固定块与所述电机传动连接。

15.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述第二定位机构包括限位件和导向件，所述导向件固定在所述升降装置的底座上，所述限位件固定在所述第二导轨的中部，所述限位件能相对于所述导向件滑动。

16.如权利要求15所述的升降装置，其特征在于，所述限位件上设有滑槽，所述限位件上设有导向轴，所述滑槽与所述导向轴滑动配合。

17.如权利要求1-16任意一项所述的升降装置，其特征在于，所述第一安装位设于所述连接件上；

或者，所述第一安装位设于所述第三铰接边和/或所述第四铰接边上。

18.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求1-17中任意一项所述的升降装置。

19.如权利要求18所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具还包括锅支架、燃烧器和灶具面板，所述升降装置设于所述灶具面板的下方，所述锅支架安装于所述第一安装位，所述燃烧器安装于所述第二安装位；

所述第一方向为垂直于所述灶具面板的方向，所述灶具面板上开设有供所述锅支架伸出的第一通孔和供所述燃烧器伸出的第二通孔。

20.如权利要求19所述的燃气灶具，其特征在于，所述锅支架的移动距离大于所述燃烧器的移动距离，当所述锅支架和所述燃烧器均伸出所述灶具面板的上方时，所述锅支架的上端面高于所述燃烧器的上端面。

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