CN113757204A - 一种卷板机智能控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷板机智能控制系统，包括泵源部分和控制部分，泵源部分包括为系统提供动力的电机泵组，电机泵组由双轴伸电机和两个压力等级不同的齿轮泵泵一和泵二组成，泵一和泵二的出油管路上分别安装起压力作用的二通插装阀一和二通插装阀三；控制部分包括方向二通插装阀二通插装阀六、二通插装阀七、二通插装阀九、二通插装阀十、二通插装阀十一、二通插装阀十二、二通插装阀十三和压力二通插装阀二通插装阀八；本发明在通过电机和泵的不同组合来改变设备工作过程不同阶段工作流量，来控制油缸运动速度，提高工作效率。利用多级回程可以起到缓冲作用，减少振动。其设计合理，结构简单紧凑，可靠性高，能够满足各部分功能并有足够的余量。

Description

一种卷板机智能控制系统
技术领域
本发明涉及液压控制系统技术领域，特别是涉及一种卷板机智能控制系统。
背景技术
机械行业是我国国民经济建设的重要支柱产业，而工业液压是装备制造业的重要组成部分。而卷板机液压系统在冶金、建材、石油、化工、水利电力、桥梁、军工、煤炭、矿山、造船、锅炉、航空、风电设备等领域广泛应用。但是由于目前的卷板机液压系统能耗较高、操作复杂以及功能单一等使卷板机液压系统在节能环保方面发展滞后，此问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷板机智能控制系统，以解决上述现有技术存在的问题，在通过电机和泵的不同组合来改变设备工作过程不同阶段工作流量，来控制油缸运动速度，提高工作效率。利用多级回程可以起到缓冲作用，减少振动。其设计合理，结构简单紧凑，可靠性高，能够满足各部分功能并有足够的余量。各功能部件和附属设施布置合理。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种卷板机智能控制系统，包括泵源部分和控制部分，所述泵源部分包括为系统提供动力的电机泵组，所述电机泵组由双轴伸电机和两个压力等级不同的齿轮泵泵一和泵二组成，所述泵一和泵二的出油管路上分别设置有单向阀一和单向阀二，所述泵一和泵二的出油管路汇聚后连接出油总管路，所述泵一和泵二的出油管路上分别安装起压力作用的二通插装阀一和二通插装阀三，所述二通插装阀三与出油总管路之间安装双极调压的起压力作用的二通插装阀五；
所述控制部分包括方向二通插装阀二通插装阀六、二通插装阀七、二通插装阀九、二通插装阀十、二通插装阀十一、二通插装阀十二、二通插装阀十三和压力二通插装阀二通插装阀八，其中二通插装阀六和二通插装阀九分别为油缸杆腔和塞腔进油插件，二通插装阀七、二通插装阀十一分别为杆腔和塞腔回油控制插件；二通插装阀十为卸荷插件，防止系统直接回油导致振动太大的预卸荷，所述二通插装阀八为杆腔回油插件，所述二通插装阀八为两级压力插件，根据系统载荷的不同要求来调节不用的压力；所述二通插装阀十二和二通插装阀十三为二级塞腔回油插件，用来控制系统多级回程，从而控制系统回程的快慢。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的卷板机智能控制系统，结构简单紧凑，设计合理，能满足各部分功能并有足够的余量。各功能部件和附属设施布置合理。设备的流量和压力均可调节，使设备更加智能化。两泵进油使系统流量可靠的控制，能源利用率高；两级回油使系统更加平稳可靠；两级调压可以实现不同负载的使用要求。并借助于二通插装阀的集成作用，使系统更加紧凑合理，为后期设备的检修和保养提供的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中卷板机智能控制系统的结构示意图；
图中：1-二通插装阀一、2-单向阀一、3-二通插装阀三、4-单向阀二、5-二通插装阀五、6-二通插装阀六、7-二通插装阀七、8-二通插装阀八、9-二通插装阀九、10-二通插装阀十、11-二通插装阀十一、12-二通插装阀十二、13-二通插装阀十三、14-泵一、15-泵二、YA1-两位四通电磁阀一、YA2-两位四通电磁阀二、YA4-两位四通电磁阀四、YA5-两位四通电磁阀五、YA6-两位四通电磁阀六、YA7-两位四通电磁阀七、YA8-两位四通电磁阀八、YA9-两位四通电磁阀九、YA10-两位四通电磁阀十、YA11-两位四通电磁阀十一、YA12-两位四通电磁阀十二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种卷板机智能控制系统，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的卷板机智能控制系统，如图1所示，包括泵源部分和控制部分，泵源部分包括为系统提供动力的电机泵组，电机泵组由双轴伸电机和两个压力等级不同的齿轮泵泵一14和泵二15组成，泵一14和泵二15的出油管路上分别设置有单向阀一2和单向阀二4，泵一14和泵二15的出油管路汇聚后连接出油总管路，泵一14和泵二15的出油管路上分别安装起压力作用的二通插装阀一1和二通插装阀三3，二通插装阀三3与出油总管路之间安装双极调压的起压力作用的二通插装阀五5；
控制部分包括方向二通插装阀：二通插装阀6、二通插装阀七7、二通插装阀九9、二通插装阀十10、二通插装阀十一11、二通插装阀十二12、二通插装阀十三13；压力二通插装阀：二通插装阀八8，其中二通插装阀六6和二通插装阀九9分别为油缸杆腔和塞腔进油插件，二通插装阀七7、二通插装阀十一11分别为杆腔和塞腔回油控制插件；二通插装阀十10为卸荷插件，防止系统直接回油导致振动太大的预卸荷，二通插装阀八8为杆腔回油插件，二通插装阀八8为两级压力插件，根据系统载荷的不同要求来调节不用的压力；二通插装阀十二12和二通插装阀十三13为二级塞腔回油插件，用来控制系统多级回程，从而控制系统回程的快慢。
当系统快进时，泵一14和泵二15同时动作，为系统提供最大的流量，使系统无负载快速运动。当系统工进时，泵一14动作，为系统提供足够的动力。当系统工作完毕泄压时二通插装阀十10动作，实现预卸荷，减少系统的振动和提高元件的使用寿命。当系统回程时通过二通插装阀十二12、二通插装阀十三13二级回程实现回程快慢。
工作原理如下：
二通插装阀一1、二通插装阀三3、二通插装阀五5、二通插装阀六6、二通插装阀七7、二通插装阀八8、二通插装阀九9、二通插装阀十10、二通插装阀十一11、二通插装阀十二12、二通插装阀十三13分别配套设置两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀二YA2、两位四通电磁阀四YA4、两位四通电磁阀十YA10、两位四通电磁阀十一YA11、两位四通电磁阀十二YA12、两位四通电磁阀六YA6、两位四通电磁阀五YA5、两位四通电磁阀七YA7、两位四通电磁阀二YA2、两位四通电磁阀九YA9；
当系统快进时：两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀二YA2、两位四通电磁阀六YA6、两位四通电磁阀十一YA11、两位四通电磁阀十二YA12同时得电，泵一14通过单向阀一2，泵二15通过单向阀二4，两泵全排量油液汇流后，通过二通插装阀九9快速进入油缸的无杆腔，使活塞杆快速向前运动，油缸的有杆腔的油液通过二通插装阀七7和二通插装阀八8回到油箱。双泵动作，全排量供应，使系统快速运动。当系统启动，为油缸快速补油时可进行系统快进操作。
当系统慢进时：两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀六YA6、两位四通电磁阀十一YA11、两位四通电磁阀十二YA12同时得电，泵一14通过单向阀一2，通过二通插装阀九9快速进入油缸的无杆腔，使活塞杆快速向前运动，油缸的有杆腔的油液通过二通插装阀七7和二通插装阀八8回到油箱。单泵动作，减缓油缸的下降速度，当执行机构将要接触到工件时可进行慢进操作。
当系统共进时：两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀六YA6、两位四通电磁阀十一YA11、两位四通电磁阀十二YA12同时得电，泵一14通过单向阀二4，通过二通插装阀九9快速进入油缸的无杆腔，使活塞杆快速向前运动，油缸的有杆腔的油液通过二通插装阀七7和二通插装阀八8回到油箱。执行机构加压时可进行此操作。
当系统保压时：所有电磁铁均布工作。可使系统进行一段时间的保压操作。为防止工件加压之后出现一段时间的反弹，故必须要进行此保压操作。
当系统泄压时：两位四通电磁阀五YA5二通插装阀动作。油缸的无杆腔的压力油通过二通插装阀十10卸掉一部分，以免系统工作完成后立刻回程会导致振动过大，故在系统回程之前必须要进行预泄压。
当系统微回时：两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀四YA4、两位四通电磁阀五YA5、两位四通电磁阀十YA10同时得电。泵一14油液通过单向阀二4，通过二通插装阀六6、二通插装阀七7进入油缸的有杆腔，使油缸回程，无杆腔的油液通过二通插装十10一路流回油箱，完成微回动作。
当系统慢回时：两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀四YA4、两位四通电磁阀五YA5、两位四通电磁阀七YA7、两位四通电磁阀八YA8、两位四通电磁阀十YA10同时得电。泵一14油液通过单向阀一2，通过二通插装阀六6、二通插装阀七7进入油缸的有杆腔，使油缸回程，无杆腔的油液通过二通插装十10以及二通插装阀十一11、二通插装阀十二12两路流回油箱，完成慢回动作。
当系统快回时：两位四通电磁阀一YA1、两位四通电磁阀四YA4、两位四通电磁阀五YA5、两位四通电磁阀七YA7、两位四通电磁阀八YA8、两位四通电磁阀九YA9、两位四通电磁阀十YA10同时得电。泵一14油液通过单向阀一2，通过二通插装阀六6、二通插装阀七7进入油缸的有杆腔，使油缸回程，无杆腔的油液通过二通插装十10、二通插装阀十一11、二通插装阀十二12以及二通插装阀十一11、二通插装阀十三13三路流回油箱，此时系统以最大流量回程，完成快回动作。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种卷板机智能控制系统，其特征在于：包括泵源部分和控制部分，所述泵源部分包括为系统提供动力的电机泵组，所述电机泵组由双轴伸电机和两个压力等级不同的齿轮泵泵一和泵二组成，所述泵一和泵二的出油管路上分别设置有单向阀一和单向阀二，所述泵一和泵二的出油管路汇聚后连接出油总管路，所述泵一和泵二的出油管路上分别安装起压力作用的二通插装阀一和二通插装阀三，所述二通插装阀三与出油总管路之间安装双极调压的起压力作用的二通插装阀五；
所述控制部分包括方向二通插装阀二通插装阀六、二通插装阀七、二通插装阀九、二通插装阀十、二通插装阀十一、二通插装阀十二、二通插装阀十三和压力二通插装阀二通插装阀八，其中二通插装阀六和二通插装阀九分别为油缸杆腔和塞腔进油插件，二通插装阀七、二通插装阀十一分别为杆腔和塞腔回油控制插件；二通插装阀十为卸荷插件，防止系统直接回油导致振动太大的预卸荷，所述二通插装阀八为杆腔回油插件，所述二通插装阀八为两级压力插件，根据系统载荷的不同要求来调节不用的压力；所述二通插装阀十二和二通插装阀十三为二级塞腔回油插件，用来控制系统多级回程，从而控制系统回程的快慢。
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