CN113754477A - 一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法 - Google Patents

一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法 Download PDF

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王永平
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曾桥
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    • Y02W30/40Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明公开了一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,包括如下步骤:步骤1,微生物菌剂的选择;步骤2,微生物菌剂的活化;步骤3,营养富集;步骤4,干燥。本发明将微生物可直接利用的碳源和氮源与微生物一起制粒,解决了微生物菌剂最初还田时的营养问题,即微生物在还田初期可先利用自身携带的营养物质存活下来,在存活过程中,利用自身代谢产生的酶将秸秆/枝条中的纤维素、半纤维素、木质素降解为葡萄糖、五碳糖,释放出维生素、矿质元素,再以其为营养,继续水解秸秆/枝条中纤维素、半纤维素、木质素,加速秸秆/枝条肥料化的进程。

Description

一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法
技术领域
本发明涉及农业废弃物肥料化技术,具体涉及一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法。
背景技术
在我国推行多年、被全世界公认为培肥地力的方法秸秆/枝条还田技术,我国大部分地方为收获方便(省事)而还田,并未考虑秸秆肥料化问题,致使还田效果差,如割茬太高、秸秆带出现、碳氮比太高,不施微生物菌剂或微生物菌剂不带营养,死亡率高等。
尽管土壤是微生物的大本营,但由于化学肥料的施用,土壤中微生物的数量大幅减少。为了加速秸秆/枝条肥料化的进程,必须外源添加微生物,在普通的秸秆/枝条还田中虽然添加了微生物,但微生物没有负载营养,不能直接利用秸秆/ 枝条中的纤维素、半纤维素、木质素等物质。
市场上的微生物菌剂一般都为粉剂,尽管在施用时与固体载体混合,解决了微生物菌剂抛撒的均匀问题,但粉尘飞扬的问题依然没有解决。菌剂飞扬一方面污染环境,另一方面,给抛撒人员的健康造成一定的危害,要知道这些菌剂通过呼吸进入肺部,如果遇到好的环境,在肺部生长,造成肺部病变,其危害不亚于新冠肺炎,不可忽视!
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种能有效解决秸秆/枝条还田效果差,微生物菌剂抛撒时粉尘飞扬,造成环境污染及抛撒人员肺部感染的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,微生物菌剂的选择;通过对比喷施有不同微生物菌剂的土壤在秸秆/ 枝条还田后的预设时间内对秸秆/枝条的腐解率,选出对秸秆/枝条腐解率最高的微生物菌剂;
步骤2,微生物菌剂的活化;按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将有机碳源与有机氮源混合制成活化基质,然后用水将活化基质配制成质量分数为5~ 8%的活化液,向活化液中加入其总质量10%的经步骤1筛选出的微生物菌剂,在 28~32℃下活化至活化液冒泡后再继续活化25-35min,得到活化后的微生物菌剂;
步骤3,营养富集;按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将可被微生物直接利用的有机碳源和有机氮源混合,并向其中加入经步骤2活化后的微生物菌剂,加入的量以其混合后能制粒为准,然后搅拌混合均匀,采用制粒机制成粒状物;
步骤4,干燥;将步骤3制备的粒状物置于阴凉通风处自然阴干,或在温度低于35℃下的烘箱中烘干,得到自带营养的微生物菌剂。
进一步地,所述步骤1还包括在秸秆/枝条还田前对土壤施加氮肥,使秸秆/ 枝条还田后秸秆/枝条与土壤中总的碳、氮元素质量比为(25~30):1。
进一步地,所述步骤2中的有机碳源为蔗糖、糖蜜或蔗糖与糖蜜的混合物,有机氮源为尿素、氨基酸肥或尿素与氨基酸肥的混合物。
进一步地,所述步骤3中的有机碳源为面粉、大米粉、淀粉或荞麦粉中的一种或任意几种的组合,有机氮源为豆粉、尿素、鸡蛋中的一种或任意几种的组合。
进一步地,所述步骤3中粒状物的直径为1-3cm。
进一步地,还包括步骤5,将步骤4得到的自带营养的微生物菌剂装入不同规格的塑料袋中,密封。
进一步地,所述氮肥为尿素或畜禽粪便。
本发明与现有技术相比,具有如下技术效果:
1、本发明将微生物可直接利用的碳源和氮源与微生物一起制粒,解决了微生物菌剂最初还田时的营养问题,即微生物在还田初期可先利用自身携带的营养物质存活下来,在存活过程中,利用自身代谢产生的酶将秸秆/枝条中的纤维素、半纤维素、木质素降解为葡萄糖、五碳糖,释放出维生素、矿质元素,再以其为营养,继续水解秸秆/枝条中纤维素、半纤维素、木质素,加速秸秆/枝条肥料化的进程,增加了土壤中有机质的含量,营造了微生物的生长环境,增强了微生物菌剂适应环境的能力,缩短了对数生长期的到来。
2、本发明解决了土壤中微生物数量少、微生物菌群分布不合理、微生物生存环境恶劣,虽外源添加微生物,但存活率差,秸秆/枝条腐解不完全,造成苗小、苗弱、死苗的技术难题的同时还解决了微生物菌剂喷施时污染环境,造成喷施人员肺部疾病的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体内容做进一步详细解释说明。
本实施例提供一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,微生物菌剂的选择;通过对比喷施有不同微生物菌剂的土壤在秸秆/ 枝条还田后的预设时间内对秸秆/枝条的腐解率,选出对秸秆/枝条腐解率最高的微生物菌剂;
具体可采用如下方法:
步骤1.1,将一块田地分成若干小田块,施以氮肥,使秸秆/枝条还田后秸秆/ 枝条与土壤中总的碳、氮元素质量比为(25~30):1,然后按每亩1kg微生物菌剂的比例,分别在各个小田块喷施不同的微生物菌剂;再用还田机进行还田处理,采用旋耕/深耕/深松免耕方式进行播种;
步骤1.2,按照“S”形取样法,在每个小田块划定5个“10cm×10cm”的实验点,用铲刀取出每个实验点上部5cm深的土壤,筛去泥土,得到秸秆/枝条,将得到的秸秆/枝条用水洗净后,用烘箱烘除自由水和结合水至恒重,称量得到每个小田块在微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量;
步骤1.3,经过预设时间后,同样按照“S”形取样法,在每个小田块划定5 个“10cm×10cm”的实验点,用铲刀取出每个实验点上部5cm深的土壤,筛掉泥土,得到未降解的秸秆/枝条,将得到的未降解的秸秆/枝条用水洗净后,用烘箱烘除自由水和结合水至恒重,称量得到预设时间后每个小田块秸秆/枝条的取样质量;
步骤1.4,以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量减去预设时间后每个小田块秸秆/枝条的取样质量,再除以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量,即得相应小田块对应的微生物菌剂对秸秆/枝条的腐解率;其中,腐解率最高的小田块所喷施的微生物菌剂即为秸秆/枝条还田的较佳微生物菌剂;
步骤2,微生物菌剂的活化;按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将有机碳源与有机氮源混合制成活化基质,然后用水将活化基质配制成质量分数为5~ 8%的活化液,向活化液中加入其总质量10%的经步骤1筛选出的微生物菌剂,在 28~32℃下活化至活化液冒泡后再继续活化25-35min,得到活化后的微生物菌剂;
步骤3,营养富集;按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将可被微生物直接利用的有机碳源和有机氮源混合,并向其中加入经步骤2活化后的微生物菌剂,加入的量以其混合后能制粒为准,然后搅拌混合均匀,采用制粒机制成粒状物;
步骤4,干燥;将步骤3制备的粒状物置于阴凉通风处自然阴干,或在温度低于35℃下的烘箱中烘干,得到自带营养的微生物菌剂。
本发明制备的自带营养的微生物菌剂,应放在通风干燥的地方保藏,有条件时放入冰箱保藏。切记保藏期间不可见水,避免发潮。
为进一步详细说明本发明的技术方案,以下结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,微生物菌剂的选择;具体方法为:将一块田地分成若干小田块,施以畜禽粪便,使秸秆/枝条还田后秸秆/枝条与土壤中总的碳、氮元素质量比为(25~30):1,然后按每亩1kg微生物菌剂的比例,分别在各个小田块喷施不同的微生物菌剂;再用还田机进行还田处理,采用旋耕/深耕/深松免耕方式进行播种;然后按照“S”形取样法,在每个小田块划定5个“10cm×10cm”的实验点,用铲刀取出每个实验点上部5cm深的土壤,装入预先准备好的塑料袋中,带回实验室,用分样筛逐一筛分,将未降解的秸秆/枝条用水洗净后,在120℃的烘箱中烘至恒重,称量得到每个小田块在微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量;3个月后,同样按照“S”形取样法,在每个小田块划定5个“10cm×10cm”的实验点(避开第一次取样时的实验点取样),用铲刀取出每个实验点上部5cm深的土壤,装入预先准备好的塑料袋中,带回实验室,用分样筛逐一筛分,将未降解的秸秆/ 枝条用水洗剂后,在120℃的烘箱中烘至恒重,称量得到3个月后每个小田块秸秆/枝条的取样质量;以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量减去3个月后每个小田块秸秆/枝条的取样质量,再除以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量,得到相应小田块对应的微生物菌剂对秸秆/枝条的腐解率;腐解率最高的小田块所喷施的微生物菌剂即为秸秆/枝条还田的较佳微生物菌剂;
步骤2,取适量蔗糖、尿素,将其调配成碳、氮元素质量比为(25~30):1 的活化基质,然后用水将活化基质配制成质量分数为5%的活化液,向活化液中加入其总质量10%的经步骤1筛选出的微生物菌剂,在30℃下活化至活化液冒泡后再继续活化0.5h,得到活化后的微生物菌剂;
步骤3,按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将面粉与豆粉混合,然后少量多次加入经步骤2活化后的微生物菌剂,并不断搅拌混合至能制粒为止,然后用制粒机制成直径为2cm的粒状物;
步骤4,将步骤3制备的粒状物置于阴凉通风处自然阴干,得到自带营养的微生物菌剂;
步骤5,将步骤4得到的自带营养的微生物菌剂装入不同规格的塑料袋中,密封。
实施例2
本实施例提供一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,微生物菌剂的选择;具体方法为:将20~30亩的田地,分成20~30 个区块,每个区块1亩,施以尿素,使秸秆/枝条还田后秸秆/枝条与土壤中总的碳、氮元素质量比为(25~30):1,然后按每亩1kg微生物菌剂的比例,分别在各个区块喷施不同的微生物菌剂;再用还田机进行还田处理,采用旋耕/深耕/深松免耕方式进行播种;然后按照“S”形取样法,在每个区块划定5个“10cm×10cm”的实验点,用铲刀取出每个实验点上部5cm深的土壤,装入预先准备好的塑料袋中,带回实验室,用分样筛逐一筛分,将未降解的秸秆/枝条用水洗净后,在120℃的烘箱中烘至恒重,称量得到每个区块在微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量;3个月后,同样按照“S”形取样法,在每个区块划定5个“10cm×10cm”的实验点(避开第一次取样时的实验点取样),用铲刀取出每个实验点上部5cm 深的土壤,装入预先准备好的塑料袋中,带回实验室,用分样筛逐一筛分,将未降解的秸秆/枝条用水洗剂后,在120℃的烘箱中烘至恒重,称量得到3个月后每个区块秸秆/枝条的取样质量;以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量减去3 个月后每个区块秸秆/枝条的取样质量,再除以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量,得到相应区块对应的微生物菌剂对秸秆/枝条的腐解率;腐解率最高的区块所喷施的微生物菌剂即为秸秆/枝条还田的较佳微生物菌剂;
步骤2,取适量蔗糖、糖蜜和尿素,将其调配成碳、氮元素质量比为(25~ 30):1的活化基质,然后用水将活化基质配制成质量分数为8%的活化液,向活化液中加入其总质量10%的经步骤1筛选出的微生物菌剂,在28℃下活化至活化液冒泡后再继续活化35min,得到活化后的微生物菌剂;
步骤3,按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将面粉与豆粉、尿素、鸡蛋混合,然后少量多次加入经步骤2活化后的微生物菌剂,并不断搅拌混合至能制粒为止,然后用制粒机制成直径为1cm的粒状物;
步骤4,将步骤3制备的粒状物放入34℃的烘箱中烘干,得到自带营养的微生物菌剂;
步骤5,将步骤4得到的自带营养的微生物菌剂装入不同规格的塑料袋中,密封。
实施例3
本实施例提供一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,微生物菌剂的选择;具体方法为:将20~30亩的田地,分成20~30 个区块,每个区块1亩,施以尿素和畜禽粪便,使秸秆/枝条还田后秸秆/枝条与土壤中总的碳、氮元素质量比为(25~30):1,然后按每亩1kg微生物菌剂的比例,分别在各个区块喷施不同的微生物菌剂;再用还田机进行还田处理,采用旋耕/ 深耕/深松免耕方式进行播种;然后按照“S”形取样法,在每个区块划定5个“10cm ×10cm”的实验点,用铲刀取出每个实验点上部5cm深的土壤,装入预先准备好的塑料袋中,带回实验室,用分样筛逐一筛分,将未降解的秸秆/枝条用水洗净后,在120℃的烘箱中烘至恒重,称量得到每个区块在微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量;2个月后,同样按照“S”形取样法,在每个区块划定5个“10cm×10cm”的实验点(避开第一次取样时的实验点取样),用铲刀取出每个实验点上部5cm 深的土壤,装入预先准备好的塑料袋中,带回实验室,用分样筛逐一筛分,将未降解的秸秆/枝条用水洗剂后,在120℃的烘箱中烘至恒重,称量得到2个月后每个区块秸秆/枝条的取样质量;以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量减去2 个月后每个区块秸秆/枝条的取样质量,再除以微生物菌剂分解前秸秆/枝条的取样质量,得到相应区块对应的微生物菌剂对秸秆/枝条的腐解率;腐解率最高的区块所喷施的微生物菌剂即为秸秆/枝条还田的较佳微生物菌剂;
步骤2,取适量蔗糖、糖蜜、尿素和氨基酸肥,将其调配成碳、氮元素质量比为(25~30):1的活化基质,然后用水将活化基质配制成质量分数为6%的活化液,向活化液中加入其总质量10%的经步骤1筛选出的微生物菌剂,在32℃下活化至活化液冒泡后再继续活化25min,得到活化后的微生物菌剂;
步骤3,按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将面粉、淀粉、豆粉和尿素混合,然后少量多次加入经步骤2活化后的微生物菌剂,并不断搅拌混合至能制粒为止,然后用制粒机制成直径为3cm的粒状物;
步骤4,将步骤3制备的粒状物放在32℃的烘箱中通风干燥至恒重,得到自带营养的微生物菌剂;
步骤5,将步骤4得到的自带营养的微生物菌剂装入不同规格的塑料袋中,密封。

Claims (7)

1.一种用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,微生物菌剂的选择;通过对比喷施有不同微生物菌剂的土壤在秸秆/枝条还田后的预设时间内对秸秆/枝条的腐解率,选出对秸秆/枝条腐解率最高的微生物菌剂;
步骤2,微生物菌剂的活化;按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将有机碳源与有机氮源混合制成活化基质,然后用水将活化基质配制成质量分数为5~8%的活化液,向活化液中加入其总质量10%的经步骤1筛选出的微生物菌剂,在28~32℃下活化至活化液冒泡后再继续活化25-35min,得到活化后的微生物菌剂;
步骤3,营养富集;按碳、氮元素质量比为(25~30):1,将可被微生物直接利用的有机碳源和有机氮源混合,并向其中加入经步骤2活化后的微生物菌剂,加入的量以其混合后能制粒为准,然后搅拌混合均匀,采用制粒机制成粒状物;
步骤4,干燥;将步骤3制备的粒状物置于阴凉通风处自然阴干,或在温度低于35℃下的烘箱中烘干,得到自带营养的微生物菌剂。
2.如权利要求1所述的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1还包括在秸秆/枝条还田前对土壤施加氮肥,使秸秆/枝条还田后秸秆/枝条与土壤中总的碳、氮元素质量比为(25~30):1。
3.如权利要求1所述的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2中的有机碳源为蔗糖、糖蜜或蔗糖与糖蜜的混合物,有机氮源为尿素、氨基酸肥或尿素与氨基酸肥的混合物。
4.如权利要求1所述的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3中的有机碳源为面粉、大米粉、淀粉或荞麦粉中的一种或任意几种的组合,有机氮源为豆粉、尿素、鸡蛋中的一种或任意几种的组合。
5.如权利要求1所述的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3中粒状物的直径为1-3cm。
6.如权利要求1所述的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,还包括步骤5,将步骤4得到的自带营养的微生物菌剂装入不同规格的塑料袋中,密封。
7.如权利要求2所述的用于秸秆/枝条还田的自带营养微生物菌剂的制备方法,其特征在于,所述氮肥为尿素或畜禽粪便。
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