CN113754269B - 预制棒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种预制棒的加工工艺,包括以下步骤:1)对套管的一端进行拉锥操作;2)对套管进行酸洗和干燥;3)将多根芯棒依次放入套管中;4)将顶棒内套在套管的第一端,且与最外侧的芯棒抵靠;5)将辅助管和步骤)4的套管分别安装在两个同轴设置的转动座上;6)喷灯工作,加热套管的第一端以及辅助管的靠近套管的一端,转动座相互靠近,辅助管的端部和套管的第一端熔融在一起,冷却后得到预制棒。本申请在套管和芯棒加热熔融前对套管进行酸洗,有效提高了套管的酸洗效率和效果;在套管和芯棒加热熔融前将芯棒插入套管内,能够有效防止芯棒被辅助管污染;通过设置顶棒能够起隔离作用,防止在套管和辅助管加热熔融时,污染套管内部空间。
Description
技术领域
本发明涉及光纤预制棒领域,具体涉及预制棒的加工工艺。
背景技术
现有套管法制备预制棒的工艺中,会先熔接辅助管,后面进行酸洗操作时,会对辅助管和套管同时进行酸洗,这种加工方式,导致对不需要酸洗的辅助管也进行了酸洗,且因为辅助管的存在,套管内部酸洗难度加大。
除此之外,现有的芯棒是通过辅助管插入套管内,芯棒容易被辅助管污染。
发明内容
本发明针对上述问题,克服至少一个不足,提出了一种预制棒的加工工艺。
本发明采取的技术方案如下:
一种预制棒的加工工艺,包括以下步骤:
1)对套管的一端进行拉锥操作,得到锥状部,套管远离锥状部的一端为第一端;
2)对套管进行酸洗,酸洗完成后对套管进行干燥;
3)将多根芯棒通过套管的第一端依次放入套管中;
4)将顶棒内套在套管的第一端,且与最外侧的芯棒抵靠;
5)将辅助管和步骤)4的套管分别安装在两个同轴设置的转动座上;
6)喷灯工作,加热套管的第一端以及辅助管的靠近套管的一端,转动座相互靠近,辅助管的端部和套管的第一端熔融在一起,冷却后得到预制棒。
本申请在套管和芯棒加热熔融前对套管进行酸洗,有效提高了套管的酸洗效率和效果;在套管和芯棒加热熔融前将芯棒插入套管内,能够有效防止芯棒被辅助管污染;通过设置顶棒能够起隔离作用,防止在套管和辅助管加热熔融时,污染套管内部空间。
于本发明其中一实施例中,所述顶棒包括封堵部以及与封堵部连接的延伸部,所述顶棒还包括贯穿所述封堵部和延伸部的抽气通道,所述封堵部用于内套在套管的第一端,所述封堵部与套管的第一端的内侧壁间隙配合,所述封堵部的端部具有多个支撑脚,各支撑脚绕抽气通道的轴线均匀分布,所述支撑脚与最外侧的芯棒抵靠;
步骤6)加热熔融时,封堵部的外侧壁与套管第一端的内侧壁熔融在一起。
通过设置与套管的第一端的内侧壁间隙配合的封堵部,既能够有效防止在套管和辅助管加热熔融时,污染套管内部空间,又能够在加热熔融时,使封堵部的外侧壁与套管第一端的内侧壁熔融在一起;通过支撑脚的设计能够与最外侧的芯棒之间形成空间,从而使套管内部空间与抽气通道可靠连通,在后期进行拉丝时,通过对抽气通道进行抽气,使套管内部形成负压。
于本发明其中一实施例中,所述封堵部与套管第一端的最大间隙小于等于2mm。
于本发明其中一实施例中,步骤6)还包括:通过插入锥状部的进气管向套管内输入保护气体。
通过输入保护气体,结合顶棒的设计,能够最大程度的保护套管。
于本发明其中一实施例中,所述保护气体为氦气。
于本发明其中一实施例中,所述顶棒的延伸部的端部安装有连接头。
设置连接头能够方便顶棒的延伸部与负压设备连接。
于本发明其中一实施例中,步骤6)中,转动座的轴线与水平面呈一锐角,且套管的第一端高于套管的锥状部。
这样设置能够有效防止在熔融时,芯棒将顶棒顶出,芯棒脱离套管。
于本发明其中一实施例中,转动座的轴线与水平面呈5°~15°。
于本发明其中一实施例中,所述拉锥操作包括以下步骤:
将两根套管分别安装在两个同轴设置的转动座上;
转动座移动,使两根套管的端部相互靠近;
喷灯工作,加热两根套管的端部;
转动座移动,使两根套管的端部加热熔融在一起,然后两个转动座相互远离,两根套管的端部均形成锥状部。
于本发明其中一实施例中,在进行拉锥操作时,向套管的第一端通入氧气。
本发明的有益效果是:本申请在套管和芯棒加热熔融前对套管进行酸洗,有效提高了套管的酸洗效率和效果;在套管和芯棒加热熔融前将芯棒插入套管内,能够有效防止芯棒被辅助管污染;通过设置顶棒能够起隔离作用,防止在套管和辅助管加热熔融时,污染套管内部空间。
附图说明:
图1是拉锥操作完成后套管的示意图;
图2是芯棒放入套管内的示意图;
图3是顶棒与套管配合的示意图;
图4是顶棒的示意图;
图5是辅助管和套管加热熔融的示意图;
图6是辅助管和套管加热熔融前的剖视图;
图7是图6的A处放大图。
图中各附图标记为:
1、套管;2、锥状部;3、第一端;4、芯棒;5、顶棒;6、转动座;7、喷灯;8、封堵部;9、延伸部;10、抽气通道;11、支撑脚;12、辅助管;13、进气管。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1~5所示,一种预制棒的加工工艺,包括以下步骤:
1)对套管1的一端进行拉锥操作,得到锥状部2,套管1远离锥状部2的一端为第一端3;
2)对套管1进行酸洗,酸洗完成后对套管1进行干燥;
3)将多根芯棒4通过套管1的第一端3依次放入套管1中;
4)将顶棒5内套在套管1的第一端3,且与最外侧的芯棒4抵靠;
5)将辅助管12和步骤)4的套管1分别安装在两个同轴设置的转动座6上;
6)喷灯7工作,加热套管1的第一端3以及辅助管12的靠近套管1的一端,转动座6相互靠近,辅助管12的端部和套管1的第一端3熔融在一起,冷却后得到预制棒。
本申请在套管1和芯棒4加热熔融前对套管1进行酸洗,有效提高了套管1的酸洗效率和效果;在套管1和芯棒4加热熔融前将芯棒4插入套管1内,能够有效防止芯棒4被辅助管12污染;通过设置顶棒5能够起隔离作用,防止在套管1和辅助管12加热熔融时,污染套管1内部空间。
如图4、6和7所示,于本实施例中,顶棒5包括封堵部8以及与封堵部8连接的延伸部9,顶棒5还包括贯穿封堵部8和延伸部9的抽气通道10,封堵部8用于内套在套管1的第一端3,封堵部8与套管1的第一端3的内侧壁间隙配合,封堵部8的端部具有多个支撑脚11,各支撑脚11绕抽气通道10的轴线均匀分布,支撑脚11与最外侧的芯棒4抵靠;
步骤6)加热熔融时,封堵部8的外侧壁与套管1第一端3的内侧壁熔融在一起。
通过设置与套管1的第一端3的内侧壁间隙配合的封堵部8,既能够有效防止在套管1和辅助管12加热熔融时,污染套管1内部空间,又能够在加热熔融时,使封堵部8的外侧壁与套管1第一端3的内侧壁熔融在一起;通过支撑脚11的设计能够与最外侧的芯棒4之间形成空间,从而使套管1内部空间与抽气通道10可靠连通,在后期进行拉丝时,通过对抽气通道10进行抽气,使套管1内部形成负压。
于本实施例中,封堵部8与套管1第一端3的最大间隙小于等于2mm。
如图6所示,于本实施例中,步骤6)还包括:通过插入锥状部2的进气管13向套管1内输入保护气体。通过输入保护气体,结合顶棒5的设计,能够最大程度的保护套管1。
于本实施例中,保护气体为氦气。
实际运用时,顶棒5的延伸部9的端部安装有连接头(图中未画出)。设置连接头能够方便顶棒5的延伸部9与负压设备连接。
如图5所示,步骤6)中,转动座6的轴线与水平面呈一锐角,且套管1的第一端3高于套管1的锥状部2。这样设置能够有效防止在熔融时,芯棒4将顶棒5顶出,芯棒4脱离套管1。于本实施例中,转动座6的轴线与水平面呈5°~15°。
于本实施例中,拉锥操作包括以下步骤:
将两根套管1分别安装在两个同轴设置的转动座6上;
转动座6移动,使两根套管1的端部相互靠近;
喷灯7工作,加热两根套管1的端部;
转动座6移动,使两根套管1的端部加热熔融在一起,然后两个转动座6相互远离,两根套管1的端部均形成锥状部2。
于本实施例中,在进行拉锥操作时,向套管1的第一端3通入氧气。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种预制棒的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)对套管的一端进行拉锥操作,得到锥状部,套管远离锥状部的一端为第一端;
2)对套管进行酸洗,酸洗完成后对套管进行干燥;
3)将多根芯棒通过套管的第一端依次放入套管中;
4)将顶棒内套在套管的第一端,且与最外侧的芯棒抵靠;
5)将辅助管和步骤4)的套管分别安装在两个同轴设置的转动座上;
6)喷灯工作,加热套管的第一端以及辅助管的靠近套管的一端,转动座相互靠近,辅助管的端部和套管的第一端熔融在一起,冷却后得到预制棒;
所述顶棒包括封堵部以及与封堵部连接的延伸部,所述顶棒还包括贯穿所述封堵部和延伸部的抽气通道,所述顶棒的延伸部的端部安装有连接头,所述封堵部用于内套在套管的第一端,所述封堵部与套管的第一端的内侧壁间隙配合,所述封堵部的端部具有多个支撑脚,各支撑脚绕抽气通道的轴线均匀分布,所述支撑脚与最外侧的芯棒抵靠;
步骤6)加热熔融时,封堵部的外侧壁与套管第一端的内侧壁熔融在一起;
所述封堵部与套管第一端的最大间隙小于等于2mm;
步骤6)还包括:通过插入锥状部的进气管向套管内输入保护气体;
步骤6)中,转动座的轴线与水平面呈一锐角,且套管的第一端高于套管的锥状部,转动座的轴线与水平面呈5°~15°。
2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺,其特征在于,所述保护气体为氦气。
3.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺,其特征在于,所述拉锥操作包括以下步骤:
将两根套管分别安装在两个同轴设置的转动座上;
转动座移动,使两根套管的端部相互靠近;
喷灯工作,加热两根套管的端部;
转动座移动,使两根套管的端部加热熔融在一起,然后两个转动座相互远离,两根套管的端部均形成锥状部。
4.如权利要求3所述的预制棒的加工工艺,其特征在于,在进行拉锥操作时,向套管的第一端通入氧气。
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