CN113753425A - 一种汽车加油站防爆储罐系统装置 - Google Patents

Abstract

一种汽车加油站防爆储罐系统装置，属于燃油设备技术领域，其特征是：包括储罐人孔内安装易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置，储罐卸油接口安装易燃易爆储罐卸油气管接口防爆装置，储罐各设备安装口安装易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置，储罐通气管靠近地面的接合管处安装易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置。有益效果是：采取主动的方式，针对外部意外产生的火花、火焰、高温气流可通过加油站储罐不同孔口传播进入储罐而使储罐爆炸的特点采用针对性的，不同的防爆炸装置进行分别的、全方位的控制，使意外产生的火花、火焰、高温气流不能传播进入储罐，从而解决了由此引发汽车加油站储罐爆炸的问题。

Description

一种汽车加油站防爆储罐系统装置

技术领域

本发明属于燃油设备技术领域。

背景技术

在汽车加油站储罐部位安装的设备，包括电气设备很多，进行的作业如安装、修维，卸油、量油等又频繁，所以此处产生能引发储罐爆炸的危险隐患多且复杂，目前所采取的都是被动的方式，即努力的不产生火花、火焰、高温气流，但意外经常出现，应对措施却空白，致使意外产生的火花、火焰、高温气流传播进入储罐而造成爆炸。

发明内容

本发明的目的是：提供一种汽车加油站防爆储罐系统装置，它解决了因意外产生的火花、火焰、高温气流向储罐传播而使汽车加油站储罐爆炸的问题。

本发明的技术方案如下：包括储罐人孔内安装易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置，储罐卸油接口安装易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置，储罐各设备安装口安装易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置，储罐通气管靠近地面的接合管处安装易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置。

在易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置中，多孔壳体上端安装有多孔上盖，多孔上盖外沿为法兰，在多孔壳体下端安装有多孔下盖，在多孔壳体内穿有管形多孔过渡管，多孔壳体与多孔过渡管之间的空间填充有阻隔防爆材料，多孔壳体所有孔洞截面积之和不小于储罐人孔的截面积并均布，多孔过渡管所有孔洞截面积之和不小于其管径的截面积并均布。

多孔上盖是板形或其它能支撑所述多孔过渡管不产生偏移的结构，其安装位置并不局限于所述多孔壳体上端。

多孔壳体外壁与储罐人孔内壁之间的间隙均不大于3mm。

多孔壳体高度和所述阻隔防爆材料的填充厚度不小于300mm。

在燃易爆储罐卸油气管接口防爆装置中，上壳体、下壳体通过上法兰、下法兰连接组成壳体，所述上壳体的操作法兰连接有自闭式快速接头，所述下壳体设有安装法兰，壳体内分为公共通道、气相通道和液相通道，公共通道、气相通道、液相通道各自所形成的空间为管形结构，公共通道与气相通道与液相通道所形成的空间位置互为同轴管结构，气相通道与液相通道所形成的空间为对称结构，公共通道设有阀芯A、钢固滤网、芯杆、杆簧，气相通道设有界套、界套密封件、气相防爆桶、气相防爆芯、联动器、阀芯B、阀芯C、阀座、限位器、桶簧、簧座、挡圈、芯杆，液相通道设有液相防爆芯，界套两端分别设有防爆进液口、防爆出液口，气相防爆桶下端设有出液控制孔。

所述钢固滤网为杯形，钢固滤网的网体在公共通道内，钢固滤网上边沿夹固在上壳体操作法兰与自闭式快速接头之间的缝隙内，钢固滤网底部有一可使所述芯杆通过而杂质不能通过的孔洞。所述钢固滤网用以支撑所述杆簧。

气相防爆桶是放置于气相通道内的管桶形结构体，气相防爆桶内有一可供芯杆通过的通管，气相防爆桶内装有气相防爆芯，气相防爆桶在气相防爆芯两侧分别设有固定网架，气相防爆桶在固定网架两侧分别设有所述限位器，气相防爆桶在限位器两侧分别设有阀芯B和阀芯C及其阀座，气相防爆桶至少设有1个可与阀芯A或阀芯B或阀芯 C或芯杆相互联动的联动器。

在易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置中，固定管两端通过法兰安装固定在易燃易爆储罐附属设备上，在固定管横向上开通有两个管形阀室，两个柱形防爆阀芯分别与相应的管形阀室插入配合，防爆阀芯安装在中空壳形结构的阀座里，防爆阀芯通过固定器与阀座固定，阀座与管形阀室螺纹配合，在阀座中心线上设有行走螺母，防爆阀芯的阀杆与行走螺母螺纹配合，在阀杆前端设有限位螺栓，在阀杆后端固定有手轮柄，阀杆通过轴承与阀室的端盖密封固定。

在易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置中，上壳体、下壳体由法兰B、法兰C连接成一体，另外两端分别设有法兰A、法兰D，防爆芯安装在上壳体内，防爆芯上下两端分别设有夹座A、卡簧A和夹座B、卡簧B，防爆芯由夹座A、夹座B固定和支撑，阀芯、阀座依次安装在下壳体内，阀芯通过冗余连接组件与阀杆连接，阀杆安装在轴向支座，轴向支座由卡簧C、卡簧D固定，阀杆在轴向支座下侧装有弹簧，上侧设有感应元件，轴向支座上下端分别设有卡簧C、卡簧D, 轴向支座由卡簧C、卡簧D固定。

本发明的有益效果是：采取主动的方式，针对外部意外产生的火花、火焰、高温气流可通过加油站储罐不同孔口传播进入储罐而使储罐爆炸的特点采用针对性的，不同的防爆炸装置进行分别的、全方位的控制，使意外产生的火花、火焰、高温气流不能传播进入储罐，从而解决了由此引发汽车加油站储罐爆炸的问题。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置侧视结构示意图；

图3是本发明易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置俯视结构示意图；

图4是本发明易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置闭合状态结构示意图；

图5是本发明易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置半开启状态结构示意图；

图6是本发明易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置全开启状态结构示意图；

图7是本发明易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置侧视结构示意图；

图8是本发明易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置俯视结构示意图；

图9是本发明易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，1是加油站常规储罐及其常规工艺管道；2是易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置；3是易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置；4是易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置；5是易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置；6是储罐人孔。

如图2、3所示，201是外沿法兰；202是多孔上盖；203是多孔壳体；204是阻隔防爆材料；205是多孔过渡管；206是下盖。

如图4、5、6所示，301是阀芯A；302是自闭式快速接头；303 是操作法兰；304是上壳体；305是界套密封件；306是上法兰；307 是下法兰；308是防爆进液口；309是下壳体；310是气相防爆芯；311 是液相防爆芯；312是防爆出液口；313是气相通道；314是界套；315 是安装法兰；316是挡圈；317是簧座；318是桶簧；319是阀芯C； 320是出液控制孔；321是阀座；322是限位器；323是液相通道；324 是气相防爆桶；325是阀芯B；326是联动器；327是公共通道；328 是钢固滤网；329是杆簧；330是芯杆。

如图7、8所示，401是手轮；402是端盖；403是阀室；404是法兰A；405是阀杆通道；406是附属设备安装固定管；407是轴承密封室；408是阀杆；409是阀座；410是行走螺母；411是法兰B；412 是防爆阀芯；413是限位螺栓；414是固定器。

如图9所示，501是法兰A；502是防爆芯；503是上壳体；504 是法兰B；505是感应元件；506是法兰C；507是弹簧；508是阀杆；509是阀芯；510是下壳体；511是法兰D；512是卡簧A；513是夹座 A；514是夹座B；515是卡簧B；516是卡簧C；517是轴向支座；518 是卡簧D；519是冗余连接组件；520是阀座。

所述储罐的人孔内安装易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置，所述储罐卸油接口安装易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置，所述储罐各设备安装口安装易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置，所述储罐通气管靠近地面的接合管处安装易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔壳体上端外侧有外沿法兰，所述多孔壳体上端内侧有多孔上盖，所述多孔壳体下端有下盖，所述多孔壳体内部设有通过所述多孔上盖和所述下盖的多孔过渡管，所述多孔壳体、多孔上盖、下盖、多孔过渡管之间的空间填充有阻隔防爆材料。

所述多孔过渡管是管形但并不局限于管形。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔壳体所有孔洞截面积之和不小于所述储罐人孔的截面积并均布。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔上盖的结构是不影响所述阻隔防爆材料功能的多孔或开敞结构。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔上盖是板形或其它能支撑所述多孔过渡管不产生偏移的结构，其安装位置并不局限于所述多孔壳体上端。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔过渡管、所述多孔壳体各自所有孔洞截面积之和不小于其各自管径的截面积并均布。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述以上孔洞皆有可防止所述阻隔防爆材料碎屑漏出的功能或措施。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述以上部件或结构等均具有适合其工作环境而不变形的强度。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔壳体外壁与所述储罐人孔内壁之间的间隙均不大于3mm。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔壳体高度或所述阻隔防爆材料的填充厚度不小于300mm。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔壳体上端的所述外沿法兰可与所述储罐人孔法兰相配合并将所述储罐人孔法兰密封。

所述易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置的所述多孔壳体上端的所述外沿法兰有不少于2个对角设置可与所述储罐人孔法兰进行静电连接的静电部件。

本发明包括上壳体、下壳体，所述上壳体、下壳体通过上法兰、下法兰连接组成壳体，所述上壳体的操作法兰连接有自闭式快速接头，所述下壳体设有安装法兰，所述壳体内分为公共通道、气相通道、液相通道，所述公共通道设有阀芯A、钢固滤网、芯杆、杆簧，所述气相通道设有界套、界套密封件、气相防爆桶、气相防爆芯、联动器、阀芯B、阀芯C、阀座、限位器、桶簧、簧座、挡圈、芯杆，所述液相通道设有液相防爆芯，所述界套两端分别设有防爆进液口、防爆出液口，所述气相防爆桶下端设有出液控制孔。

上壳体、下壳体通过所述上法兰、下法兰连接组成所述壳体，所述上法兰、下法兰所连接位置是将所述上法兰、下法兰分离后，露出的端口可拆卸所述液相防爆芯、所述气相防爆桶、所述界套。

所述上壳体内部有一将所述界套与所述上壳体间隙进行密封的所述界套密封件。

所述钢固滤网为杯形。

所述钢固滤网在所述公共通道内。

所述钢固滤网上边沿夹固在所述上壳体操作法兰与所述自闭式快速接头之间的缝隙内。

所述钢固滤网在拆卸所述自闭式快速接头、所述阀芯A后即可拆卸。

所述钢固滤网底部有一可使所述芯杆通过而杂质不能通过的孔洞。

所述钢固滤网可支撑所述杆簧。

所述钢固滤网支撑所述杆簧后无肉眼可见变形。

所述公共通道、所述气相通道、所述液相通道各自所形成的空间为管形结构。

所述公共通道与所述气相通道、所述液相通道所形成的空间位置互为同轴管结构。

所述气相通道与所述液相通道所形成的空间为对称结构。

所述界套是在其管壁上有所述防爆进液口、所述防爆出液口的管形结构。

所述气相通道与所述液相通道之间的空间隔离是由所述界套形成的。

所述气相防爆桶是放置于气相通道内的管桶形结构。

所述气相防爆桶内有一可供所述芯杆通过的通管、所述气相防爆桶内装有所述气相防爆芯、所述气相防爆桶在所述气相防爆芯两侧分别设有固定网架、所述气相防爆桶在所述固定网架两侧分别设有所述限位器、所述气相防爆桶在所述限位器两侧分别设有所述阀芯B和所述阀芯C及其阀座、所述气相防爆桶至少设有1个可与所述阀芯A或所述阀芯B或所述阀芯C或所述芯杆相互联动的所述联动器。

所述气相防爆桶可被所述阀芯A或所述阀芯B或所述阀芯C或所述芯杆控制并与其同步或延时进行移动。

所述气相防爆桶与所述阀芯A或所述阀芯B或所述阀芯C或所述芯杆在被控制移动时可同步或延时开启或关闭所述自闭式快速接头的开口和所述气相防爆芯所在的空间的开口。

所述气相防爆桶在被控制移动时可控制所述防爆进液口、所述防爆出液口的封闭或敞开，即控制所述液相通道的关闭或开启。

所述气相防爆桶、所述阀芯A、所述阀芯B、所述阀芯C、所述芯杆可被所述杆簧和所述桶簧控制自动复位。

所述阀芯A或所述阀芯B或所述阀芯C与所述芯杆是采用螺栓固定的可拆卸、可调整的连接方式。

所述液相防爆芯可灭失液相介质内、气相介质内或二者混合状态内的火花并阻止爆炸热能传播从而阻止爆炸的发生。

所述液相防爆芯在液相介质流经后无肉眼可见变形和腐蚀。

所述气相防爆芯可灭失气相介质内的火花，将引燃的火焰进行弱化处理使其缓慢释放能量并使火焰不能传播从而阻止爆炸的发生。

本发明包括1个附属设备安装固定管和2个阀室，所述附属设备安装固定管两端有法兰A和法兰B，所述阀室内有防爆阀芯，所述防爆阀芯内有半封闭的供阀杆伸缩的阀杆通道，所述防爆阀芯安装在中空壳形结构的阀座里，所述阀座有固定防爆阀芯的固定器，所述阀座有行走螺母，所述行走螺母与阀杆连接，所述阀杆在所述阀座一端设有限位螺栓，所述阀杆通过所述阀室的端盖及其轴承密封室内的密封件、轴承与外部的手轮连接。

所述附属设备安装固定管是管形，其两端设有与储罐附属设备(如液位仪探棒、潜油泵、量油孔、测漏仪棒等)或工艺管线连接的所述法兰A和所述法兰B。

所述阀室位于所述附属设备安装固定管的两侧并与所述附属设备安装固定管连通，其内有所述防爆阀芯、所述阀座、所述阀杆。

所述阀室端头设有所述端盖，所述端盖与所述阀室之间有密封件，所述端盖设有所述轴承密封室，所述轴承密封室内设有密封件和轴承，密封件用于密封所述阀杆，轴承与所述阀杆连接，支撑所述阀杆并减小所述阀杆的旋转阻力。

所述阀杆设有螺纹，所述阀杆一端与所述手轮连接，另一端与所述阀座连接，摇动手轮柄可移动所述阀座、所述防爆阀芯的开启或闭合。

本发明在所述防爆阀芯开启完成后可拆除或安装所述储罐的附属设备。

所述防爆阀芯在关闭完成后，可将其高度范围内的所述储罐的附属设备完全包裹和将其高度范围内的所述附属设备安装固定管完全填充。

所述防爆阀芯关闭完成后可在所述附属设备安装固定管内形成使意外产生的火花、火焰、高温气流不能传播进入所述储罐的防爆结构。

本发明在转动所述手轮及所述阀杆时，所述阀杆仅有旋转动作，在所述易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置外部空间没有伸出或缩进的变化。

所述阀座一侧设有所述行走螺母与所述阀杆连接，并通过所述阀杆的旋转带动所述行走螺母移动，进而带动所述阀座和所述防爆阀芯移动，所述阀杆在所述阀座一端设有限制所述阀座行程的限位螺栓。

所述阀座为中空的壳形结构，所述中空部位用于安装所述防爆阀芯。

所述阀座带有可拆卸的用于将所述防爆阀芯固定在所述阀座的所述固定器。

所述固定器设有可插入所述防爆阀芯内的针形或者柱形以及类似结构。

所述防爆阀芯是可变形并且变形后可自恢复原状的可重复使用的材料。

所述手轮柄的摇柄可折叠也可是电动执行器。

本发明包括上壳体、下壳体，所述上壳体、下壳体由法兰B、法兰C连接成一体，另外两端分别设有法兰A、法兰D，所述上壳体内设有防爆芯，所述防爆芯上下两端分别设有夹座A、卡簧A和夹座B、卡簧B，所述下壳体内设有阀芯、阀座，所述阀芯通过冗余连接组件与阀杆连接，所述阀杆安装在轴向支座，所述阀杆在所述轴向支座下侧装有弹簧，上侧设有感应元件，所述轴向支座上下端分别设有卡簧C、卡簧D。

所述上壳体装有可灭失或弱化火花、火焰、高温气流的所述防爆芯，所述下壳体装有可阻断火花、火焰、高温气流的所述阀芯、所述阀座。

所述防爆芯所在的所述上壳体安装在上面，所述阀芯、所述阀座所在的所述下壳体安装在下面。

所述上壳体、所述下壳体可通过所述法兰B、所述法兰C进行拆分或组装。

所述防爆芯可灭失或弱化火花、火焰、高温气流。

所述阀芯、所述阀座及其部件可感应并联动关闭，从而阻断火花、火焰、高温气流向所述储罐方向的传播但并不阻断所述储罐内的气体向外排放。

所述防爆芯由所述夹座A、所述夹座B固定和支撑。

所述防爆芯、所述夹座A、所述夹座B分别由所述卡簧A、所述卡簧B固定。

所述阀芯和所述阀杆由所述冗余连接组件连接。

所述冗余连接组件可自动调节，使所述阀芯与所述阀座的密封面完整贴合。

所述阀杆安装于所述轴向支座。

所述轴向支座可支撑所述阀杆及使其沿规定轴向运动。

所述轴向支座由所述卡簧C、所述卡簧D固定。

所述阀杆上装有可使所述阀杆、所述阀芯及其关联部件移动，并使所述阀芯与所述阀座结合关闭的弹簧。

所述阀杆在所述轴向支座上侧端设有感应元件。

所述感应元件可感应周围温度并按设定温度释放所述阀杆使所述阀芯联动与所述阀座密封关闭。

易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置2使用时步骤和流程如下：

1、按照相关行业规范及要求并着防静电服和使用防爆工具(以下同)将储罐人孔法兰盖及其上的设备拆除，同时测量人孔尺寸、测量需入罐工艺管线的管孔在人孔法兰盖的位置、尺寸、方位并画出方位标记。

2、按照所测量的人孔尺寸选择已预制好的多孔壳体203并在其上的外沿法兰201上按照人孔法兰盖上的方位标记进行标记。

3、选择已预制好的与多孔壳体203尺寸相匹配的多孔上盖202、半成品下盖206，按照人孔法兰盖上的方位标记在多孔上盖202、下盖 206半成品上分别进行标记。

4、按照测量出的需入储罐的管孔在人孔法兰盖的位置、尺寸、方位在多孔上盖202、下盖206上依方位标记为参照物进行现场开孔。

5、将下盖206对齐方位标记安装固定到多孔壳体203。

6、按照测量出的需入储罐的管孔在人孔法兰盖的位置、尺寸、方位将预制好的多孔过渡管205插入下盖206。

7、按照相关规范要求在多孔壳体203与多孔过渡管205之间填充阻隔防爆材料204，填充高度略高于外沿法兰201约10mm。

8、将多孔上盖202对齐方位标记安装固定到多孔壳体203。

9、再次核对位置、尺寸、方位是否相符。

10、将制作完成的易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置2参照方位标记放入储罐人孔。

11、将储罐人孔法兰盖放置在外沿法兰201上进行密封安装同时将外沿法兰201上的静电部件与人孔法兰进行跨接。

12、安装、调试储罐人孔法兰盖上的设备。

13、安装完毕后如有意外火花、火焰、高温气流产生，当接触阻隔防爆材料204，当储罐是负压时，火花、火焰、高温气流会被阻隔防爆材料204分割成热能更小的单位同时将其热能吸收掉而使其灭失；当储罐压力平衡或者正压时，火花、火焰、高温气流仅能在阻隔防爆材料204表面微弱燃烧。

请参阅图1、图4、图5、图6，本发明所安装的易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置3实施例包括：上壳体304、下壳体309，所述上壳体304、下壳体309通过上法兰306、下法兰307连接组成壳体，所述上壳体304的操作法兰303连接有自闭式快速接头302，所述下壳体309设有安装法兰315，所述壳体内分为公共通道327、气相通道 313和液相通道323，所述公共通道327设有阀芯A301、钢固滤网328、芯杆330、杆簧329，所述气相通道313设有界套314、界套密封件305、气相防爆桶324、气相防爆芯310、联动器326、阀芯B325、阀芯C319、阀座321、限位器322、桶簧318、簧座317、挡圈316、芯杆330，所述液相通道323设有液相防爆芯311，所述界套314两端分别设有防爆进液口308、防爆出液口312，所述气相防爆桶324下端设有出液控制孔320。

易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置3使用时步骤和流程如下：

1、首先将安装法兰315与储罐进液口或出液口的管道法兰进行连接。

2、将软管上与易燃易爆储罐卸油(气)管接口防爆装置3连接的普通快速接头换成可与本行业配套的干式快速接头阴端。

3、做好其它收液或发液准备，最后将干式快速接头阴端与自闭式快速接头302进行连接。

4、防爆实施方式1：见图4，连接状态，干式快速接头阴端与自闭式快速接头302接触时，如此时有外界火焰或接触静电或碰撞产生火花，因自闭式快速接头302被阀芯A301所封闭即处于关闭状态，此时，火焰或火花无法与管线和储罐内易燃易爆介质接触，故无法向储罐内部传播火花、火焰、高温气流。

5、防爆实施方式2：见图5，连接状态，干式快速接头阴端半插入自闭式快速接头302时，由于干式快速接头阴端顶杆对阀芯A301 的推动，与芯杆330连为一体的阀芯A301、阀芯B325、阀芯C319克服杆簧329的阻力移动，此时，由于设置的行程不同，由阀芯A301 所封闭的自闭式快速接头302由关闭状态至半开状态，此时，由于设置的行程不同，由阀芯B325和阀芯C319分别所封闭的阀座321未封闭，液相通道323仍处于关闭状态，只有公共通道327、气相通道313 与外界、管线、储罐相通，相关空间存在的是气相介质，假设此时的气相介质已达到易燃易爆范围并且出现意外静电和火花，可能会产生 3种状态：第1种状态是气相防爆芯310会将静电传导至壳体、在经壳体传导至管线、再由管线泄放至大地；第2种状态是接触到气相防爆芯310的火花的热能会被气相防爆芯310吸收使其灭失；第3种状态是如果产生火焰，其只能在气相防爆芯310的表面缓慢燃烧，并且无法向管线和储罐传播。

6、防爆实施方式3：见图6，连接状态，干式快速接头阴端全插入自闭式快速接头302时，由于干式快速接头阴端顶杆对阀芯A301 的继续推动，与芯杆330连为一体的阀芯A301、阀芯B325、阀芯C319 克服杆簧329的阻力继续移动，此时，由阀芯A301所封闭的自闭式快速接头302全部打开，此时，由于设置的行程不同，由阀芯B325和阀芯C319分别所封闭的包含阀座321的口完全封闭，此时，气相通道 313关闭，此时，由于设置行程不同，阀芯B325、阀芯C319继续推动与气相防爆桶324一体的阀座321移动，即推动气相防爆桶324克服弹簧318继续移动至将防爆进液口308露出敞开和防爆出液口312与出液控制孔320重合敞开，此时液相通道323导通，此时，只有公共通道327、液相通道323与外界、管线、储罐相通，此时、相关空间存在的仍是气相介质，因在上一状态时相关隐患已经消除，故此时是安全的，所以开始进行收发作业，此时，相关空间主要是液相介质，但会因压力、管径变化等原因无规律的，或偶发的产生气相介质或二者的混合状态，假设此时出现意外静电和火花，可能会产生3种状态：第1种状态是液相防爆芯311会将静电传导至壳体、在经壳体传导至管线、再由管线泄放至大地；第2种状态是液相防爆芯311会将火花的热能吸收使其灭失；第3种状态是如果产生火焰，因此时所有空间已是密闭状态，所以可能会发生爆轰，当爆轰产生的热能经过液相防爆芯311时，液相防爆芯311会将热能吸收使其灭失，从而使爆轰的热能不能继续传播扩大，从而避免爆炸。

7、收发作业过程中，当液体介质流经公共通道327时，液体介质中的颗粒杂质被钢固滤网328过滤留存在其杯型空间内。

8、收发作业完毕后，将干式快速接头阴端从易燃易爆储罐卸油 (气)管接口防爆装置3分离，此时，杆簧329由于失去来自干式快速接头阴端顶杆的作用力而恢复原状，并带动由芯杆330连为一体的阀芯A301、阀芯B325、阀芯C319移动，阀芯A301将快速接头口封闭，此时阀芯B325、阀芯C319同时分别将所封闭的阀座321的口敞开，当阀芯B325、阀芯C319与限位器322接触后停止缩小与气相防爆芯之间的距离，给气相介质留出设计孔径，此时气相通道313导通，此时阀芯B325通过联动器326牵引气相防爆桶324移动，弹簧318因失去来自气相防爆桶324的作用力而反推其移动，至限位器322与钢固滤网328接触后停止移动，此时防爆进液口308被气相防爆桶324遮挡封闭，防爆出液口312与出液控制孔320错位封闭，此时液相通道 323封闭，此时恢复至图4的状态。

请参阅图1、图7、图8，本发明所安装的易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置4实施例包括：手轮401；端盖402；阀室403；法兰 A404；阀杆通道405；附属设备安装固定管406；轴承密封室407；阀杆408；阀座409；行走螺母410；法兰B411；防爆阀芯412；限位螺栓413；固定器414。

易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置4使用时步骤和流程如下：

1、首先将法兰B411与储罐附属设备安装法兰进行连接安装。

2、通过逆时针摇转两端的手轮401分别将防爆阀芯412开启移动至全部退出易燃易爆储罐附属设备安装固定管406。

3、将储罐附属设备插入易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置4 的附属设备安装固定管406内。

4、将储罐附属设备自带的法兰或法兰盖与法兰A404进行连接。

5、见图7、图8右侧所示防爆阀芯412位置，通过顺时针摇转两端的手轮401分别将防爆阀芯412移动闭合，即已将防爆阀芯412与设备贴合包裹，则安装和操作完毕。

6、当有火花、火焰、高温气流产生并意外窜入附属设备安装固定管406时，由于防爆阀芯412的阻挡，所引发的火焰只能在防爆阀芯412表面缓慢的燃烧，不能向储罐内部传播，不能瞬间产生大量的能量而发生爆炸。

请参阅图1、图9，本发明所安装的易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装5实施例包括：法兰A501；防爆芯502；上壳体503；法兰 B504；感应元件505；法兰C506；弹簧507；阀杆508；阀芯509；下壳体510；法兰D511；卡簧A512；夹座A513；夹座B514；卡簧B515；卡簧C516；轴向支座517；卡簧D518；冗余连接组件519；阀座520。

易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置5使用时步骤和流程如下：

1、首先将储罐通气管最下端的设备法兰与储罐端的通气管法兰拆分并暂时移走。

2、见图9所示：按照上壳体503在上，下壳体510在下的要求将法兰D511与储罐端通气管的法兰进行组装。

3、将先前拆下的设备和通气管移回并与法兰A501进行组装后则安装完毕。

4、当外界有零星火花、火焰、高温气流窜入储罐通气管，会首先接触上壳体503中的防爆芯502，并被防爆芯502分割成热能更小的单位同时将其热能吸收掉而使其灭失，这时无需人工干预，通气管可正常使用；当外界因素仅在防爆芯502处引燃火焰，如储罐是负压，火焰会向防爆芯502方向吸入，因火焰较微弱，热能较小，亦会被防爆芯502分割、吸收热能而灭失，这时无需人工干预，可正常使用；如储罐是正压或压力平衡，则火焰仅在防爆芯502上表面微弱燃烧，这时用防火毯可轻易将火焰闷灭，然后可正常使用；当有持续或猛烈外部火花、火焰、高温气流作用时，热能会因防爆芯502吸收热能不断增加而传导至感应元件505，感应元件505会在周围环境达到设定温度时动作，从而释放阀杆508，阀杆508因为弹簧507的作用力而在轴向支座517内轴向移动并同时带动阀芯509、冗余连接组件519 移向阀座520将其关闭，关闭的同时冗余连接组件519调整阀芯509 的方位使其密封面与阀座520的密封面完全贴合密封，从而使火花、火焰或高温气流无法向储罐传播从而避免引发储罐爆炸，这时需先将火花、火焰或高温气流消除，然后更换新的储罐通气管复合保险防爆器。

Claims (6)

1.一种汽车加油站防爆储罐系统装置，其特征是：

a、在易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置中，多孔壳体上端安装有多孔上盖，多孔上盖外沿为法兰，在多孔壳体下端安装有多孔下盖，在多孔壳体内穿有管形多孔过渡管，多孔壳体与多孔过渡管之间的空间填充有阻隔防爆材料，多孔壳体所有孔洞截面积之和不小于储罐人孔的截面积并均布，多孔过渡管所有孔洞截面积之和不小于其管径的截面积并均布。

b、在燃易爆储罐卸油气管接口防爆装置中，上壳体、下壳体通过上法兰、下法兰连接组成壳体，所述上壳体的操作法兰连接有自闭式快速接头，所述下壳体设有安装法兰，壳体内分为公共通道、气相通道和液相通道，公共通道、气相通道、液相通道各自所形成的空间为管形结构，公共通道与气相通道与液相通道所形成的空间位置互为同轴管结构，气相通道与液相通道所形成的空间为对称结构，公共通道设有阀芯A、钢固滤网、芯杆、杆簧，气相通道设有界套、界套密封件、气相防爆桶、气相防爆芯、联动器、阀芯B、阀芯C、阀座、限位器、桶簧、簧座、挡圈、芯杆，液相通道设有液相防爆芯，界套两端分别设有防爆进液口、防爆出液口，气相防爆桶下端设有出液控制孔。

c、在易燃易爆储罐附属设备接合管防爆装置中，固定管两端通过法兰安装固定在易燃易爆储罐附属设备上，在固定管横向上开通有两个管形阀室，两个柱形防爆阀芯分别与相应的管形阀室插入配合，防爆阀芯安装在中空壳形结构的阀座里，防爆阀芯通过固定器与阀座固定，阀座与管形阀室螺纹配合，在阀座中心线上设有行走螺母，防爆阀芯的阀杆与行走螺母螺纹配合，在阀杆前端设有限位螺栓，在阀杆后端固定有手轮柄，阀杆通过轴承与阀室的端盖密封固定。

d、在易燃易爆储罐通气管复合保险防爆器装置中，上壳体、下壳体由法兰B、法兰C连接成一体，另外两端分别设有法兰A、法兰D，防爆芯安装在上壳体内，防爆芯上下两端分别设有夹座A、卡簧A和夹座B、卡簧B，防爆芯由夹座A、夹座B固定和支撑，阀芯、阀座依次安装在下壳体内，阀芯通过冗余连接组件与阀杆连接，阀杆安装在轴向支座，轴向支座由卡簧C、卡簧D固定，阀杆在轴向支座下侧装有弹簧，上侧设有感应元件，轴向支座上下端分别设有卡簧C、卡簧D,轴向支座由卡簧C、卡簧D固定。

2.如权利要求1所述的一种汽车加油站防爆储罐系统装置，其特征是：所述的易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置，多孔上盖是板形或其它能支撑所述多孔过渡管不产生偏移的结构，其安装位置并不局限于所述多孔壳体上端。

3.如权利要求1所述的一种汽车加油站防爆储罐系统装置，其特征是：所述的易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置，多孔壳体外壁与储罐人孔内壁之间的间隙均不大于3mm。

4.如权利要求1所述的一种汽车加油站防爆储罐系统装置，其特征是：所述的易燃易爆液体储罐封闭式阻隔防爆装置，多孔壳体高度和所述阻隔防爆材料的填充厚度不小于300mm。

5.如权利要求1所述的一种汽车加油站防爆储罐系统装置，其特征是：所述的燃易爆储罐卸油气管接口防爆装置，钢固滤网为杯形，钢固滤网的网体在公共通道内，钢固滤网上边沿夹固在上壳体操作法兰与自闭式快速接头之间的缝隙内，钢固滤网底部有一可使所述芯杆通过而杂质不能通过的孔洞，所述钢固滤网用以支撑所述杆簧。

6.如权利要求1所述的一种汽车加油站防爆储罐系统装置，其特征是：所述的燃易爆储罐卸油气管接口防爆装置，气相防爆桶是放置于气相通道内的管桶形结构体，气相防爆桶内有一可供芯杆通过的通管，气相防爆桶内装有气相防爆芯，气相防爆桶在气相防爆芯两侧分别设有固定网架，气相防爆桶在固定网架两侧分别设有所述限位器，气相防爆桶在限位器两侧分别设有阀芯B和阀芯C及其阀座，气相防爆桶至少设有1个可与阀芯A或阀芯B或阀芯C或芯杆相互联动的联动器。

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