CN113752610B - 一种茶油生产用的茶油籽压榨设备 - Google Patents

一种茶油生产用的茶油籽压榨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产用的茶油籽压榨设备。本技术方案所要解决的技术问题为：压差效率低下，压差后茶油中含有大量的茶油籽。一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板、压榨框、输送管、电控阀、固定安装孔、第一压榨装置、按压板和第二压榨装置，输送管固定连接在压榨框的两端底部，且电控阀固定连接在输送管上，支撑板固定连接在压榨框的底部两侧，第一压榨装置和第二压榨装置固定安装在支撑板上，且第一压榨装置和第二压榨装置分布在压榨框的两侧，且第一压榨装置和第二压榨装置的结构规格均相同。本技术方案的有益效果为：压差效率高压榨后茶油与茶油籽可以分离。

Description

一种茶油生产用的茶油籽压榨设备
技术领域
本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产用的茶油籽压榨设备。
背景技术
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。在茶油生产的过程中需要进行茶油籽压榨从而得到茶油，现有使用的茶油籽压榨装置与茶油籽的接触采用点接触使得茶油的生产制作的效率大大的降低，并且现有的茶油在生产加工的过程中茶油的内部含有大量的茶油籽，使得压差后要经过多次的过滤提纯，大大的增长了加工的时间。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN202010794784.5的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，本发明公开了一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括：压制成型座、模具盘和立杆；所述压制成型座上开设有下料通孔；所述模具盘转动设置在压制成型座上，且模具盘中呈环形等角度开设有三个圆形通孔，所述立杆贯穿于模具盘圆心位置处与压制成型座固接，且立杆的外侧通过固定架固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的活动端连接有成型压盘，所述立杆上还通过连接架连接有上料桶。本发明实现连续进行上料，压制成型和下料加工，实现连续作业，提高工作效率，减轻工作强度，且模具盘转动配合清理刮板实现将模具盘上的茶油籽蒸坯料自动清理至集料仓中，从而实现自动对模具盘表面进行清理，使用时更加方便。
专利2：申请号为CN201810849236.0的一种茶油生产用茶籽压榨装置，本发明涉及一种茶油生产用茶籽压榨装置，尤其涉及一种茶油生产用茶籽压榨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能对茶籽进行破碎预处理，且方便对茶籽残渣进行处理的茶油生产用茶籽压榨装置。一种茶油生产用茶籽压榨装置，包括有底板、支撑架、收集框、压榨箱、第一筛板、压板、U形杆、破碎箱、第二筛板、进料斗、第一电机、第一轴承座、第一转轴、破碎刀、安装框、第二轴承座、丝杆、螺母、第二电机、第一传动轮、传动带和第二传动轮；压榨箱通过支撑架固接于底板顶部，收集框放置于底板顶部，且位于压榨箱正下方。本发明达到了能对茶籽进行破碎预处理，且方便对茶籽残渣进行处理的效果。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件的相互组合不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的茶油籽压榨装置与茶油籽的接触采用点接触使得茶油的生产制作的效率大大的降低，并且现有的茶油在生产加工的过程中茶油的内部含有大量的茶油籽，使得压差后要经过多次的过滤提纯，大大的增长了加工的时间。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板、压榨框、输送管、电控阀、固定安装孔、第一压榨装置、按压板和第二压榨装置，所述输送管固定连接在压榨框的两端底部，且所述电控阀固定连接在输送管上，所述支撑板固定连接在压榨框的底部两侧，所述第一压榨装置和第二压榨装置固定安装在支撑板上，且所述第一压榨装置和第二压榨装置分布在压榨框的两侧，且所述第一压榨装置和第二压榨装置的结构规格均相同，所述按压板固定安装在第一压榨装置和第二压榨装置的上端底部，所述固定安装孔均匀贯穿开设在支撑板上。
本技术方案的有益效果为：通过压榨框的两侧设置第一压榨装置和第二压榨装置可以使得第一压榨装置和第二压榨装置同步的对压榨框内部的茶油籽进行按压压榨，并且第一压榨装置和第二压榨装置采用面接触的方式与压榨框内部的茶油籽挤压接触，大大的提高了压榨的效率，并且压榨框可以将茶油籽与压榨出的茶油分离，使得后期茶油加工处理快速。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的茶油籽压榨装置在时候的过程中压榨的效率低下。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一压榨装置和第二压榨装置中均安装有安装底座，且所述安装底座设有四个，所述安装底座的内部均转动安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的前端之间通过联动板固定连接，所述电动液压推杆的前端端头转动连接有支撑连接框，所述支撑连接框上转动连接有控制臂，所述控制臂的上端固定连接有驱动调节臂，所述驱动调节臂的前端滑动连接有按压臂，且所述驱动调节臂与按压臂的连接端的底部连接有支撑立板，所述支撑立板的上端与按压臂转动连接，所述支撑立板的底端固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底端通过第二压榨装置转动连接在支撑板上，所述按压板固定连接在升降柱的底端。
本技术方案改进后的有益效果为：第一压榨装置和第二压榨装置中安装的四个电动液压推杆可以同步的带动控制臂和驱动调节臂的受力转动，从而利用驱动调节臂按压按压臂使得升降柱沿着限位板升降运动，从而升降柱1带动按压板在压榨框的内部升降完成对压榨框内部的茶油籽压榨的完成，并且采用按压板挤压压榨可以一次性完成大量的挤压压差，并且四个电动液压推杆同步的工作使得按压板向下的按压力充足，驱动调节臂可以在按压臂的内部滑动伸缩起到自调节的作用，使得升降柱在按压臂和驱动调节臂的控制升降的过程中不会在限位板的内部卡死，从而第一压榨装置和第二压榨装置同步的工作使得压榨的效率大大的提高。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的压榨装置在使用的过程中压差的效果差，使得茶油籽内部的茶油压榨不充分。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述按压板的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底端均匀固定安装有凸块。
本技术方案改进后的有益效果为：通过挤压板以及挤压板底端均匀设置的凸块可以将放置在压榨框内部的茶油籽进行彻底的挤压粉碎，然后在挤压板和按压板的按压下使得茶油充分的流出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的茶油籽压差设备在使用的过程中易锈蚀损坏。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述按压板和挤压板的材质均为不锈钢材质。
本技术方案改进后的有益效果为：由于按压板和电动液压推杆的材质为不锈钢材质，使得按压板和电动液压推杆使用寿命长不易腐蚀，也保证了利用按压板和挤压板压差的茶油的质量优异。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的茶油籽在压差过后茶油的内部含有大量的茶油籽，使得后期对茶油的提纯处理繁琐。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述压榨框的内部两侧开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部滑动安装有升降隔离板。
本技术方案改进后的有益效果为：通过升降隔离板隔挡和过滤使得挤压的茶油由升降隔离板中排出，茶油籽被升降隔离板隔挡，从而使得茶油与茶油籽快速的分离，使得茶油后期加工提纯方便快速。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的茶油籽压榨装置在使用的过程中茶油与茶油籽在压榨的过程中分离不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述升降隔离板上均匀贯穿开设有筛分孔，所述升降隔离板的两侧对称固定安装有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的底端与压榨框的内部固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：将茶油籽放置在升降隔离板上通过按压板和挤压板挤压后茶油由筛分孔中流出，茶油籽被升降隔离板拦截，并且在支撑弹簧的支撑下使得按压板和挤压板升起时升降隔离板升起，此时放置在升降隔离板的茶油籽升起，从而使得茶油可以与茶油籽分离。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：挤压出的茶油输送过程中易堵塞，并且挤压的茶油排出使用不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述压榨框两端输送管的数量为四个，且所述输送管与压榨框的内部连通，且所述输送管的内部固定安装有过滤网。
本技术方案改进后的有益效果为：压榨框两端分别分布安装了四个输送管，通过电控阀可以控制输送管的开合，使得压榨框内部的茶油快速的排出使用，并且在排出的过程中可以对茶油内部的茶油籽再次的过滤提纯。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的压榨装置对茶油籽的压差采用点接触，使得每次的压榨的过程中受到的挤压的茶油籽数量较少，降低了压榨的效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一压榨装置和第二压榨装置中的按压板之间间隙为10cm。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一压榨装置和第二压榨装置中的按压板7同步的在压榨框的内部升降使得第一压榨装置和第二压榨装置中的按压板可以对压榨框内部的茶油籽一次性完成大量的挤压接触，从而大大的提了对压榨框内部茶油籽的挤压压榨的效率。
附图说明
图1为产品的结构示意图。
图2为第二压榨装置的结构示意图。
图3为第二压榨装置的立体结构示意图。
图4为按压板的结构示意图。
图5为压榨框的结构示意图。
图6为升降隔离板的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、支撑板；2、压榨框；3、输送管；4、电控阀；5、固定安装孔；6、第一压榨装置；7、按压板；8、第二压榨装置；9、安装底座；10、电动液压推杆；11、按压臂；12、升降柱；13、限位板；14、驱动调节臂；15、联动板；16、支撑连接框；17、控制臂；18、支撑立柱；19、支撑立板；20、挤压板；21、滑动卡槽；22、升降隔离板；23、筛分孔；24、支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1，一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。通过压榨框2的两侧设置第一压榨装置6和第二压榨装置8可以使得第一压榨装置6和第二压榨装置8同步的对压榨框2内部的茶油籽进行按压压榨，并且第一压榨装置6和第二压榨装置8采用面接触的方式与压榨框2内部的茶油籽挤压接触，大大的提高了压榨的效率，并且压榨框2可以将茶油籽与压榨出的茶油分离，使得后期茶油加工处理快速。
实施例2：
如图2-3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。第一压榨装置6和第二压榨装置8中安装的四个电动液压推杆10可以同步的带动控制臂17和驱动调节臂14的受力转动，从而利用驱动调节臂14按压按压臂11使得升降柱12沿着限位板13升降运动，从而升降柱12带动按压板7在压榨框2的内部升降完成对压榨框2内部的茶油籽压榨的完成，并且采用按压板7挤压压榨可以一次性完成大量的挤压压差，并且四个电动液压推杆10同步的工作使得按压板7向下的按压力充足，驱动调节臂14可以在按压臂11的内部滑动伸缩起到自调节的作用，使得升降柱12在按压臂11和驱动调节臂14的控制升降的过程中不会在限位板13的内部卡死，从而第一压榨装置6和第二压榨装置8同步的工作使得压榨的效率大大的提高。
实施例3：
如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。所述按压板7的底端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的底端均匀固定安装有凸块。通过挤压板20以及挤压板20底端均匀设置的凸块可以将放置在压榨框2内部的茶油籽进行彻底的挤压粉碎，然后在挤压板20和按压板7的按压下使得茶油充分的流出。
实施例4：
如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。所述按压板7的底端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的底端均匀固定安装有凸块。所述按压板7和挤压板20的材质均为不锈钢材质。由于按压板7和电动液压推杆10的材质为不锈钢材质，使得按压板7和电动液压推杆10使用寿命长不易腐蚀，也保证了利用按压板7和挤压板20压差的茶油的质量优异。
实施例5：
如图5-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。所述按压板7的底端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的底端均匀固定安装有凸块。所述按压板7和挤压板20的材质均为不锈钢材质。所述压榨框2的内部两侧开设有滑动卡槽21，所述滑动卡槽21的内部滑动安装有升降隔离板22。通过升降隔离板22隔挡和过滤使得挤压的茶油由升降隔离板22中排出，茶油籽被升降隔离板22隔挡，从而使得茶油与茶油籽快速的分离，使得茶油后期加工提纯方便快速。
实施例6：
如图5-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。所述按压板7的底端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的底端均匀固定安装有凸块。所述按压板7和挤压板20的材质均为不锈钢材质。所述压榨框2的内部两侧开设有滑动卡槽21，所述滑动卡槽21的内部滑动安装有升降隔离板22。所述升降隔离板22上均匀贯穿开设有筛分孔23，所述升降隔离板22的两侧对称固定安装有支撑弹簧24，且所述支撑弹簧24的底端与压榨框2的内部固定连接。将茶油籽放置在升降隔离板22上通过按压板7和挤压板20挤压后茶油由筛分孔23中流出，茶油籽被升降隔离板22拦截，并且在支撑弹簧24的支撑下使得按压板7和挤压板20升起时升降隔离板22升起，此时放置在升降隔离板22的茶油籽升起，从而使得茶油可以与茶油籽分离。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。所述按压板7的底端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的底端均匀固定安装有凸块。所述按压板7和挤压板20的材质均为不锈钢材质。所述压榨框2的内部两侧开设有滑动卡槽21，所述滑动卡槽21的内部滑动安装有升降隔离板22。所述升降隔离板22上均匀贯穿开设有筛分孔23，所述升降隔离板22的两侧对称固定安装有支撑弹簧24，且所述支撑弹簧24的底端与压榨框2的内部固定连接。所述压榨框2两端输送管3的数量为四个，且所述输送管3与压榨框2的内部连通，且所述输送管3的内部固定安装有过滤网。压榨框2两端分别分布安装了四个输送管3，通过电控阀4可以控制输送管3的开合，使得压榨框2内部的茶油快速的排出使用，并且在排出的过程中可以对茶油内部的茶油籽再次的过滤提纯。
实施例8：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，包括支撑板1、压榨框2、输送管3、电控阀4、固定安装孔5、第一压榨装置6、按压板7和第二压榨装置8，所述输送管3固定连接在压榨框2的两端底部，且所述电控阀4固定连接在输送管3上，所述支撑板1固定连接在压榨框2的底部两侧，所述第一压榨装置6和第二压榨装置8固定安装在支撑板1上，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8分布在压榨框2的两侧，且所述第一压榨装置6和第二压榨装置8的结构规格均相同，所述按压板7固定安装在第一压榨装置6和第二压榨装置8的上端底部，所述固定安装孔5均匀贯穿开设在支撑板1上。所述第一压榨装置6和第二压榨装置8中均安装有安装底座9，且所述安装底座9设有四个，所述安装底座9的内部均转动安装有电动液压推杆10，所述电动液压推杆10的前端之间通过联动板15固定连接，所述电动液压推杆10的前端端头转动连接有支撑连接框16，所述支撑连接框16上转动连接有控制臂17，所述控制臂17的上端固定连接有驱动调节臂14，所述驱动调节臂14的前端滑动连接有按压臂11，且所述驱动调节臂14与按压臂11的连接端的底部连接有支撑立板19，所述支撑立板19的上端与按压臂11转动连接，所述支撑立板19的底端固定连接有支撑立柱18，所述支撑立柱18的底端通过第二压榨装置8转动连接在支撑板1上，所述按压板7固定连接在升降柱12的底端。所述按压板7的底端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的底端均匀固定安装有凸块。所述按压板7和挤压板20的材质均为不锈钢材质。所述压榨框2的内部两侧开设有滑动卡槽21，所述滑动卡槽21的内部滑动安装有升降隔离板22。所述升降隔离板22上均匀贯穿开设有筛分孔23，所述升降隔离板22的两侧对称固定安装有支撑弹簧24，且所述支撑弹簧24的底端与压榨框2的内部固定连接。所述压榨框2两端输送管3的数量为四个，且所述输送管3与压榨框2的内部连通，且所述输送管3的内部固定安装有过滤网。所述第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)中的按压板(7)之间间隙为10cm。通过第一压榨装置6和第二压榨装置8中的按压板7同步的在压榨框2的内部升降使得第一压榨装置6和第二压榨装置8中的按压板7可以对压榨框2内部的茶油籽一次性完成大量的挤压接触，从而大大的提了对压榨框2内部茶油籽的挤压压榨的效率。
本技术方案的工作原理为：通过压榨框2的两侧设置第一压榨装置6和第二压榨装置8可以使得第一压榨装置6和第二压榨装置8同步的对压榨框2内部的茶油籽进行按压压榨，并且第一压榨装置6和第二压榨装置8采用面接触的方式与压榨框2内部的茶油籽挤压接触，大大的提高了压榨的效率，并且压榨框2可以将茶油籽与压榨出的茶油分离，使得后期茶油加工处理快速，第一压榨装置6和第二压榨装置8中安装的四个电动液压推杆10可以同步的带动控制臂17和驱动调节臂14的受力转动，从而利用驱动调节臂14按压按压臂11使得升降柱12沿着限位板13升降运动，从而升降柱12带动按压板7在压榨框2的内部升降完成对压榨框2内部的茶油籽压榨的完成，并且采用按压板7挤压压榨可以一次性完成大量的挤压压差，并且四个电动液压推杆10同步的工作使得按压板7向下的按压力充足，驱动调节臂14可以在按压臂11的内部滑动伸缩起到自调节的作用，使得升降柱12在按压臂11和驱动调节臂14的控制升降的过程中不会在限位板13的内部卡死，从而第一压榨装置6和第二压榨装置8同步的工作使得压榨的效率大大的提高，通过挤压板20以及挤压板20底端均匀设置的凸块可以将放置在压榨框2内部的茶油籽进行彻底的挤压粉碎，然后在挤压板20和按压板7的按压下使得茶油充分的流出，由于按压板7和电动液压推杆10的材质为不锈钢材质，使得按压板7和电动液压推杆10使用寿命长不易腐蚀，也保证了利用按压板7和挤压板20压差的茶油的质量优异，通过升降隔离板22隔挡和过滤使得挤压的茶油由升降隔离板22中排出，茶油籽被升降隔离板22隔挡，从而使得茶油与茶油籽快速的分离，使得茶油后期加工提纯方便快速，将茶油籽放置在升降隔离板22上通过按压板7和挤压板20挤压后茶油由筛分孔23中流出，茶油籽被升降隔离板22拦截，并且在支撑弹簧24的支撑下使得按压板7和挤压板20升起时升降隔离板22升起，此时放置在升降隔离板22的茶油籽升起，从而使得茶油可以与茶油籽分离，压榨框2两端分别分布安装了四个输送管3，通过电控阀4可以控制输送管3的开合，使得压榨框2内部的茶油快速的排出使用，并且在排出的过程中可以对茶油内部的茶油籽再次的过滤提纯，通过第一压榨装置6和第二压榨装置8中的按压板7同步的在压榨框2的内部升降使得第一压榨装置6和第二压榨装置8中的按压板7可以对压榨框2内部的茶油籽一次性完成大量的挤压接触，从而大大的提了对压榨框2内部茶油籽的挤压压榨的效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：包括支撑板(1)、压榨框(2)、输送管(3)、电控阀(4)、固定安装孔(5)、第一压榨装置(6)、按压板(7)和第二压榨装置(8)，所述输送管(3)固定连接在压榨框(2)的两端底部，且所述电控阀(4)固定连接在输送管(3)上，所述支撑板(1)固定连接在压榨框(2)的底部两侧，所述第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)固定安装在支撑板(1)上，且所述第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)分布在压榨框(2)的两侧，且所述第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)的结构规格均相同，所述按压板(7)固定安装在第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)的上端底部，所述固定安装孔(5)均匀贯穿开设在支撑板(1)上；
所述第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)中均安装有安装底座(9)，且所述安装底座(9)设有四个，所述安装底座(9)的内部均转动安装有电动液压推杆(10)，所述电动液压推杆(10)的前端之间通过联动板(15)固定连接，所述电动液压推杆(10)的前端端头转动连接有支撑连接框(16)，所述支撑连接框(16)上转动连接有控制臂(17)，所述控制臂(17)的上端固定连接有驱动调节臂(14)，所述驱动调节臂(14)的前端滑动连接有按压臂(11)，且所述驱动调节臂(14)与按压臂(11)的连接端的底部连接有支撑立板(19)，所述支撑立板(19)的上端与按压臂(11)转动连接，所述支撑立板(19)的底端固定连接有支撑立柱(18)，所述支撑立柱(18)的底端通过第二压榨装置(8)转动连接在支撑板(1)上，所述按压板(7)固定连接在升降柱(12)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：所述按压板(7)的底端固定连接有挤压板(20)，所述挤压板(20)的底端均匀固定安装有凸块。
3.根据权利要求2所述的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：所述按压板(7)和挤压板(20)的材质均为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：所述压榨框(2)的内部两侧开设有滑动卡槽(21)，所述滑动卡槽(21)的内部滑动安装有升降隔离板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：所述升降隔离板(22)上均匀贯穿开设有筛分孔(23)，所述升降隔离板(22)的两侧对称固定安装有支撑弹簧(24)，且所述支撑弹簧(24)的底端与压榨框(2)的内部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：所述压榨框(2)两端输送管(3)的数量为四个，且所述输送管(3)与压榨框(2)的内部连通，且所述输送管(3)的内部固定安装有过滤网。
7.根据权利要求6所述的一种茶油生产用的茶油籽压榨设备，其特征在于：所述第一压榨装置(6)和第二压榨装置(8)中的按压板(7)之间间隙为10cm。
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