CN113752199A - 一种活开口棘轮扳手 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及扳手领域,尤其是涉及一种活开口棘轮扳手,其特征在于:包括静扳片、设置在静扳片头部的活动扳片,所述静扳片与活动扳片之间形成有用于夹持螺母的夹持口,所述静扳片的侧壁上设置有用于调节夹持口大小的调节组件,所述静扳片上还设置有用于活动扳片复位的弹性件,所述静扳片远离活动扳片的一端还设置有便于使用者拧转螺母的手持组件,本申请拧转螺母方便快捷。

Description

一种活开口棘轮扳手
技术领域
本申请涉及扳手领域,尤其是涉及一种活开口棘轮扳手。
背景技术
呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口,其开口尺寸与螺钉头、螺母的尺寸相适应,并根据标准尺寸制作而成。
现有的这种呆扳手头部与手持部位固定连接,且难以伸缩。拧转螺母的过程中,扳手需要进行360度旋转,当在有限的空间内拧转螺母时,由于其自身难以伸缩,因此每当将螺母转动一定角度时,需要取出扳手,重新定位卡接拧转螺母。
针对上述相关技术,发明人认为,在有限的空间内使用上述这种扳手拧转螺母极其不便。
发明内容
为了在有限的拧转空间内,更加方便快速的拧转螺母,本申请提供一种活开口棘轮扳手。
本申请提供的一种活开口棘轮扳手,采用如下的技术方案:
一种活开口棘轮扳手,其特征在于:包括静扳片、设置在静扳片头部的活动扳片,所述静扳片与活动扳片之间形成有用于夹持螺母的夹持口,所述静扳片的侧壁上设置有用于调节夹持口大小的调节组件,所述静扳片上还设置有用于活动扳片复位的弹性件,所述静扳片远离活动扳片的一端还设置有便于使用者拧转螺母的手持组件。
通过采用上述技术方案,将螺母放置在夹持口内,通过调节组件,使得活动扳片难以移动,同时使得夹持口能适配螺母的外形尺寸,通过手持组件顺时针转动扳手时,螺母被拧转,当逆时针转动扳手时,活动扳片移动,从而增大夹持口的内腔尺寸,螺母难以扭转,此时使用者可将扳手的手持组件回转至初始位置,进而便可从初始位置进一步拧转螺母,整个拧转螺母的过程中无须三百六十度拧转,也无须使得扳手与螺母脱离,拧转螺母的效率较高。
可选的,所述调节组件包括固定在静扳片侧壁上的卡接板、转动连接在静扳片侧壁上的安装板,所述静扳片的侧壁上贯穿开设有轴孔,所述安装板的转轴转动连接在轴孔内,所述轴孔位于活动扳片与手持组件之间,所述卡接板与安装板之间形成有与夹持口形状大小相同的开口,所述活动扳片与安装板固定连接,所述活动扳片与安装板的侧壁上均开设有挂接螺帽棱部的勾槽,所述勾槽连通夹持口的内腔。
通过采用上述技术方案,通过夹持口夹持螺母时,使得勾槽勾接在螺母的棱部,同时在弹性件的配合使用下,转动整个扳手,螺母被夹持在活动扳片与静扳片之间,从而实现拧转螺母。
可选的,所述弹性件包括设置在静扳片上的顶升弹簧、滑移在静扳片上的导向帽,所述静扳片上开设有安装槽,所述安装槽位于安装板转轴与活动扳片之间,所述导向帽滑移在安装槽内,所述顶升弹簧一端固定在安装槽内壁,另一端固定在导向帽内壁,所述导向帽抵接在活动扳片的侧壁上。
通过采用上述技术方案,在顶升弹簧的作用下,使得导向帽的头部总是抵接在活动扳片的侧壁上,使得活动扳片总是具有收缩夹持口内腔尺寸的趋势,同时在勾槽的配合使用下,提升了拧转螺母的稳定性,同时当需要翻转整个扳手时,活动扳片与安装板同步发生转动,增大了夹持口的尺寸,当需要进一步拧转螺母时,在顶升弹簧恢复力的作用下,使得活动扳片再次勾接在螺母外侧的棱部,此时便可再次进一步拧转螺母。
可选的,所述导向帽抵接活动扳片的一侧呈圆弧状,所述导向帽的滑移方向与扳手的长度方向呈钝角设置。
通过采用上述技术方案,减少了活动扳片在移动过程中与导向帽的摩擦,更加便于活动扳片移动,同时在活动扳片移动的过程顶升弹簧的作用力方向难以发生改变,使得活动扳片总是具有收拢夹持口的趋势。
可选的,所述轴孔与安装板的转轴呈间隙配合,所述轴孔的内壁呈圆弧状,所述卡接板朝向手持组件一端呈圆弧状,所述安装板的侧壁上开设有用于嵌设卡接板圆弧部的弧形口,所述弧形口连通安装板开口的内侧壁。
通过采用上述技术方案,反转扳手的过程中,增大了夹持口开口的范围,更加便于使用者正向拧转螺帽。
可选的,所述手持组件包括插接在静扳片远离夹持口一端的手持管、设置在静扳片远离夹持口一端侧壁上的球头柱塞,所述手持管的一端与外界呈连通设置,所述手持管的侧壁上开设有卡接槽,所述球头柱塞的头部卡接在卡接槽内。
通过采用上述技术方案,将手持管通过球头柱塞卡接固定在静扳片的端部,从而扳动手持管,更加便于使用者握持整个扳手。
可选的,所述手持管的外侧开设有安装孔,所述安装孔内转动连接有连接板,所述连接板远离其自身转轴的一端转动连接有传动柱,当连接板嵌设在安装孔内时,所述传动柱的轴向与手持管的长度方向呈垂直设置,所述传动柱背离安装孔内腔的一端同轴固定有用于与夹持口相适配的多棱头,所述传动柱的另一端设置有用于拧转不同型号螺母的卡接件。
通过采用上述技术方案,需要拧转难以适配夹持口的螺母时,转动连接板,使得连接板翻转一百八十度,此时多棱头位于夹持口内,传动柱呈竖直设置,传动柱的下端通过卡接件卡接在待拧转的螺帽外侧。转动整个扳手,使得传动柱与下端的卡接件同步转动,从而实现对传动柱下端的螺帽拧转。
可选的,所述卡接件包括同轴固定在传动柱上的安装块、若干个滑移在安装块远离传动柱一侧的抵接针、设置在抵接针端部的复位弹簧,所述安装块的侧壁上开设有用于抵接针滑移的插槽,所述复位弹簧一端固定在插槽的内壁上,另一端固定在抵接针的端部。
通过采用上述技术方案,当需要拧转夹持口难以拧转的螺母或螺栓时,此时使得下压整个安装块以及扳手,在挤压作用下,使得安装块上的部分抵接针回缩,若干个回缩的抵接针在安装块上形成与当下螺母形状尺寸相适配的凹腔。从而转动整个扳手便可拧转当下的螺母。
可选的,所述连接板的侧壁上嵌设有第一磁铁块,所述安装孔的内壁上固定有用于吸附第一磁铁块的第二磁铁块。
通过采用上述技术方案,初始状况下,在无外力的作用下,连接板难以发生转动,便于使用者的常规使用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.整个拧转螺母的过程中无须三百六十度拧转,也无须使得扳手与螺母脱离,拧转方便,拧转螺母的效率较高。
2.可对多种状尺寸型号的螺母或螺栓头进行拧转,适用范围广。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图。
图2是实施例一中静扳片部位处的整体结构爆炸图。
图3是实施例一中弹性件和手持组件部位处的整体结构爆炸图。
图4是实施例二中的整体结构示意图。
图5是实施例二中卡接件的整体结构示意图。
附图标记:1、静扳片;2、活动扳片;3、夹持口;4、调节组件;5、弹性件;6、手持组件;7、卡接板;8、安装板;9、轴孔;10、勾槽;11、顶升弹簧;12、导向帽;13、安装槽;14、弧形口;15、手持管;16、球头柱塞;17、卡接槽;18、安装孔;19、连接板;20、传动柱;21、多棱头;22、卡接件;23、安装块;24、抵接针;25、复位弹簧;26、插槽;27、第一磁铁块;28、第二磁铁块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
本申请实施例公开一种活开口棘轮扳手。
参照图1,一种活开口棘轮扳手,包括静扳片1和活动扳片2,静扳片1和活动扳片2之间形成有用于夹持螺母的夹持口3,夹持口3的形状与呆头扳手的开口形状相类似,将待拧转的螺母放置在夹持口3内,顺时针转动整个扳手便可实现对拧转螺母。
参照图1,静扳片1的两侧均设置有用于调节夹持口3大小的调节组件4,调节组件4包括卡接板7和安装板8,卡接板7固定连接在静扳片1的侧壁上,卡接板7的内侧壁与静扳片1的内壁呈齐平设置,卡接板7与静扳片1的内侧壁上均开设有用于嵌设螺母外侧壁的凹槽。
参照图2,安装板8转动连接在静扳片1的侧壁上,安装板8远离其自身转轴的一端与卡接板7形成有开口,开口的形状以及大小均于夹持口3相同。活动扳片2固定连接在两个安装板8之间,从而转动安装板8便可实现调节夹持口3的大小。
参照图2,静扳片1的侧壁上贯穿开设有轴孔9,轴孔9位于静扳片1的中间位置,安装板8的转轴位于轴孔9内转动,逆时针转动整个扳手的过程中,螺母外侧的棱部抵接安装板8以及活动扳片2转动,使得夹持口3的开口尺寸增大,最优的将轴孔9设置呈三角形孔,且轴孔9的内壁呈圆弧状,轴孔9与安装板8的转轴呈间隙配合,从而进一步增大了夹持口3的开合范围,使得螺母外侧难以与夹持口3的内边缘产生摩擦刮拭。
参照图2,卡接板7靠近轴孔9的一端设置呈圆弧状,安装板8的侧壁上开设有弧形口14,卡接板7的圆弧端部嵌设在弧形口14的内腔内,且两者的侧壁相互贴合。从而逆时针转动扳手的状况下,由于安装板8的转轴与轴孔9呈间隙配合,卡接板7的圆弧端对安装板8的转动具有导向作用。使得活动扳片2在具有增大摆动范围的同时,提升了夹持口3开合的稳定性。整个调节夹持口3开合范围的过程中,安装板8难以在静扳片1上自由摆动滑移。
参照图2和图3,安装板8以及活动扳片2的侧壁上均开设有勾槽10,且勾槽10连通夹持口3的内腔,两个安装板8以及一个活动扳片2上的勾槽10呈相通设置。将螺母放置在夹持口3的内腔内时,螺母外侧的棱部嵌设在勾槽10的内腔内。同时在静扳片1上还设置有用于限制活动扳片2朝向远离螺母方向摆动的弹性件5,在弹性件5的作用下,顺时针拧转螺母的过程中,一方面使得螺母紧紧的被夹持在夹持口3的内腔内,另一方面使得螺母的棱部勾接在勾槽10内。
参照图3,将整个扳手绕着螺母旋转一定角度后,需要进一步拧紧螺母,此时逆时针转动整个扳手,将扳手转动至初始位置后,在弹性件5的作用下,活动扳片2便可被回弹至初始位置。
参照图2和图3,弹性件5位于轴孔9与活动扳片2之间,弹性件5包括顶升弹簧11和导向帽12,静扳片1的侧壁上开设有安装槽13,导向帽12一端滑移在安装槽13的内腔内,另一端伸出安装槽13外且呈圆弧状并抵接在活动扳片2的侧壁上。顶升弹簧11一端固定在安装槽13的内壁上,另一端固定在导向帽12的内侧壁上。安装槽13的轴向与整个扳手的长度方向夹角呈钝角设置。从而在顶升弹簧11的作用力下使得活动扳片2总是具有收缩夹持口3的趋势。
参照图3,静扳片1远离活动扳片2的一端还设置有便于使用者拧转螺母的手持组件6,手持组件6包括手持管15和球头柱塞16,手持管15的一端呈开口设置,手持管15呈开口设置的一端插接在静扳片1远离活动扳片2的一端。球头柱塞16安装在静扳片1的侧壁上,手持管15的内侧壁上开设有卡接槽17,卡接槽17连通手持管15的外侧,球头柱塞16的球头嵌设在卡接槽17内,从而使得手持管15难以脱离静扳片1。
本申请实施例一中,一种活开口棘轮扳手的实施原理为:将待拧转的螺母放置在夹持口3内,握住手持管15顺时针拧转,在勾槽10以及顶升弹簧11的作用下,使得螺母与扳手一起同步转动,从而实现螺母锁紧效果。
当在有限的空间内需要进一步拧紧螺母时,逆时针扳动手持管15,此时在螺母棱部的作用下,使得活动扳片2与安装板8同步移动,从而扩大夹持口3,整个扳手可绕着螺母转动,此时螺母不发生任何拧转,将扳手逆时针每转动一定角度时,在顶升弹簧11的作用下,夹持口3便可恢复至初始尺寸大小,螺母的棱部便可重新勾接在勾槽10内,此时便可再次顺时针转动扳手,实现螺母的进一步锁紧。
实施例二:
参照图4,实施例二与实施例一的不同之处在于:在手持管15的外侧开设有安装孔18,安装孔18的内壁安装连接有连接板19,连接板19可沿着自身转轴转动一百八十度。连接板19的侧壁上固定有第一磁铁块27,安装孔18的内壁上固定有第二磁铁块28,第一磁铁块27与第二磁铁块28可相互吸合,从而在无外力的作用下,连接板19难以转动。
参照图4和图5,连接板19远离自身转动的一端转动连接有传动柱20,传动柱20可在连接板19上微调滑移,从而更加适配整个扳手的转动,传动柱20的轴向与连接板19的长度方向呈垂直设置,当连接板19位于安装孔18的正下方时,此时传动柱20呈竖直设置,传动柱20的下端同轴固定有多棱头21,多棱头21的形状与夹持口3的形状相适配,多棱头21可被夹持在夹持口3的内腔内。
参照图5,传动柱20远离多棱头21的一端还设置有用于拧转不同型号尺寸螺母的卡接件22,卡接件22包括安装块23,安装块23同轴固定在传动柱20的端部,卡接件22还包括抵接针24和复位弹簧25,安装块23远离传动柱20的一侧间隔均匀的开设有若干个插槽26,每个插槽26内均滑移有抵接针24,复位弹簧25一端固定在插槽26的内腔内,另一端固定在抵接针24伸入插槽26内的一端端面上。
本申请实施例二中,一种活开口棘轮扳手的实施原理为:当需要对不适配夹持口3的螺母进行拧转时,此时将连接板19翻转一百八十度,使得多棱头21位于夹持口3内,向下压动整个扳手,使得部分抵接针24被压缩,从而安装块23上形成有与待拧转螺母外形相适配的空腔,从而夹持多棱头21进行拧转时,便可实现对不适配夹持口3的螺母进行拧转。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活开口棘轮扳手,其特征在于:包括静扳片(1)、设置在静扳片(1)头部的活动扳片(2),所述静扳片(1)与活动扳片(2)之间形成有用于夹持螺母的夹持口(3),所述静扳片(1)的侧壁上设置有用于调节夹持口(3)大小的调节组件(4),所述静扳片(1)上还设置有用于活动扳片(2)复位的弹性件(5),所述静扳片(1)远离活动扳片(2)的一端还设置有便于使用者拧转螺母的手持组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述调节组件(4)包括固定在静扳片(1)侧壁上的卡接板(7)、转动连接在静扳片(1)侧壁上的安装板(8),所述静扳片(1)的侧壁上贯穿开设有轴孔(9),所述安装板(8)的转轴转动连接在轴孔(9)内,所述轴孔(9)位于活动扳片(2)与手持组件(6)之间,所述卡接板(7)与安装板(8)之间形成有与夹持口(3)形状大小相同的开口,所述活动扳片(2)与安装板(8)固定连接,所述活动扳片(2)与安装板(8)的侧壁上均开设有挂接螺帽棱部的勾槽(10),所述勾槽(10)连通夹持口(3)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述弹性件(5)包括设置在静扳片(1)上的顶升弹簧(11)、滑移在静扳片(1)上的导向帽(12),所述静扳片(1)上开设有安装槽(13),所述安装槽(13)位于安装板(8)转轴与活动扳片(2)之间,所述导向帽(12)滑移在安装槽(13)内,所述顶升弹簧(11)一端固定在安装槽(13)内壁,另一端固定在导向帽(12)内壁,所述导向帽(12)抵接在活动扳片(2)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述导向帽(12)抵接活动扳片(2)的一侧呈圆弧状,所述导向帽(12)的滑移方向与扳手的长度方向呈钝角设置。
5.根据权利要求2所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述轴孔(9)与安装板(8)的转轴呈间隙配合,所述轴孔(9)的内壁呈圆弧状,所述卡接板(7)朝向手持组件(6)一端呈圆弧状,所述安装板(8)的侧壁上开设有用于嵌设卡接板(7)圆弧部的弧形口(14),所述弧形口(14)连通安装板(8)开口的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述手持组件(6)包括插接在静扳片(1)远离夹持口(3)一端的手持管(15)、设置在静扳片(1)远离夹持口(3)一端侧壁上的球头柱塞(16),所述手持管(15)的一端与外界呈连通设置,所述手持管(15)的侧壁上开设有卡接槽(17),所述球头柱塞(16)的头部卡接在卡接槽(17)内。
7.根据权利要求6所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述手持管(15)的外侧开设有安装孔(18),所述安装孔(18)内转动连接有连接板(19),所述连接板(19)远离其自身转轴的一端转动连接有传动柱(20),当连接板(19)嵌设在安装孔(18)内时,所述传动柱(20)的轴向与手持管(15)的长度方向呈垂直设置,所述传动柱(20)背离安装孔(18)内腔的一端同轴固定有用于与夹持口(3)相适配的多棱头(21),所述传动柱(20)的另一端设置有用于拧转不同型号螺母的卡接件(22)。
8.根据权利要求7所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述卡接件(22)包括同轴固定在传动柱(20)上的安装块(23)、若干个滑移在安装块(23)远离传动柱(20)一侧的抵接针(24)、设置在抵接针(24)端部的复位弹簧(25),所述安装块(23)的侧壁上开设有用于抵接针(24)滑移的插槽(26),所述复位弹簧(25)一端固定在插槽(26)的内壁上,另一端固定在抵接针(24)的端部。
9.根据权利要求7所述的一种活开口棘轮扳手,其特征在于:所述连接板(19)的侧壁上嵌设有第一磁铁块(27),所述安装孔(18)的内壁上固定有用于吸附第一磁铁块(27)的第二磁铁块(28)。
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