CN113752134A - 一种模具加工打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具加工打磨装置，所述模具加工打磨装置包括安装架，设置于所述安装架上的驱动结构，连接于所述驱动结构的输出端上的转动安装板，以及可拆卸地设置于所述转动安装板上的打磨组件；其中，所述转动安装板包括沿周向方向环绕设置的环形安装部，以及与所述环形安装部同轴设置的嵌插部；所述打磨组件包括可拆卸地连接于所述环形安装部上的外周打磨结构，以及连接于所述嵌插部上的孔体打磨结构。实现了能够一次加工，大大减少时间成本，提高生产效率，降低生产成本的效果。

Description

一种模具加工打磨装置
技术领域
本发明涉及模具打磨设备领域，具体地，涉及一种模具加工打磨装置。
背景技术
在模具的生产加工过程中，为了保证模具的光滑，需要在模具成型后对其进行打磨，以保证其表面的光滑。而模具的光滑程度也将决定后续生产的产品的表面光滑度。
而由于模具为了适配不同的产品，其往往形状相对较为负责，孔体也较多，孔体的类型也往往较为复杂。因此，一般对于模具的打磨往往是对其平整的表面进行抛光后，在对孔体进行分别处理。这样的处理方式不仅加工起来相对复杂，且一个孔体周围往往需要进行多次加工，也进而造成了加工效率较为低下。因此，尤其是对于孔体较多的模具，在加工时则往往更加麻烦，对于模具生产厂家而言，将会大大导致加工时效性的降低和加工成本的增加。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中对于模具的打磨往往在进行孔体的加工过程中需要进行多次操作，且要分别采用不同的打磨设备进行针对性打磨，不仅耗时耗力，且生产成本大大增加等问题，从而提供一种能够一次加工，大大减少时间成本，提高生产效率，降低生产成本的模具加工打磨装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模具加工打磨装置，所述模具加工打磨装置包括安装架，设置于所述安装架上的驱动结构，连接于所述驱动结构的输出端上的转动安装板，以及可拆卸地设置于所述转动安装板上的打磨组件；其中，
所述转动安装板包括沿周向方向环绕设置的环形安装部，以及与所述环形安装部同轴设置的嵌插部；
所述打磨组件包括可拆卸地连接于所述环形安装部上的外周打磨结构，以及连接于所述嵌插部上的孔体打磨结构。
优选地，所述嵌插部中远离所述驱动结构的端面凸出所述环形安装部的端面设置。
优选地，所述驱动结构的输出端与所述嵌插部同轴连接；
所述环形安装部与所述嵌插部之间设置有变速组件。
优选地，所述嵌插部的外侧面上沿周向方向形成有轮齿，所述变速组件包括与所述轮齿啮合且可自转设置的第一变速齿，以及与所述第一变速齿同轴连接的第二变速齿，且所述第二变速齿的外侧面与所述环形安装部的内侧面啮合设置。
优选地，所述嵌插部的外表面包括远离所述驱动结构一侧的形成有所述轮齿的啮合部，以及靠近所述驱动结构一侧的光滑部；
所述安装架上形成有轴线与所述嵌插部的轴线平行的自转杆，所述第一变速齿可自转地设置于所述自转杆上。
优选地，所述光滑部的外表面向外延伸形成有环形的止挡片，所述第二变速齿位于所述第一变速齿与所述止挡片之间。
优选地，所述环形安装部上沿周向方向环绕形成有多个安装杆，所述外周打磨结构通过安装孔安装于所述安装杆上。
优选地，所述嵌插部上同轴设置有伸缩杆，所述孔体打磨结构连接于所述伸缩杆的伸缩端上。
通过上述技术方案，本发明采用环形安装部和嵌插部配合的设置方式，分别可拆卸地安装外周打磨结构和孔体打磨结构，通过外周打磨结构对需要打磨的孔体外周进行打磨，同时，通过孔体打磨结构对孔体内壁进行针对性打磨，完成孔体和外周部分的同步打磨操作。进一步地，能够通过二者的可拆卸设置，相应更换打磨组件，完成不同孔体的分类操作，大大提高整体的操作效率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的模具加工打磨装置的结构示意图；
图2是本发明提供的转动安装板的局部结构示意图。
附图标记说明
1-安装架；2-驱动结构；3-转动安装板；4-打磨组件；
11-自转杆；
31-环形安装部；32-嵌插部；33-变速组件；34-伸缩杆；
311-安装杆；
321-轮齿；322-止挡片；
331-第一变速齿；332-第二变速齿；
41-外周打磨结构；42-孔体打磨结构。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种模具加工打磨装置，所述模具加工打磨装置包括安装架1，设置于所述安装架1上的驱动结构2，连接于所述驱动结构2的输出端上的转动安装板3，以及可拆卸地设置于所述转动安装板3上的打磨组件4；其中，
所述转动安装板3包括沿周向方向环绕设置的环形安装部31，以及与所述环形安装部31同轴设置的嵌插部32；
所述打磨组件4包括可拆卸地连接于所述环形安装部31上的外周打磨结构41，以及连接于所述嵌插部32上的孔体打磨结构42。
本发明采用环形安装部31和嵌插部32配合的设置方式，分别可拆卸地安装外周打磨结构41和孔体打磨结构42，通过外周打磨结构41对需要打磨的孔体外周进行打磨，同时，通过孔体打磨结构42对孔体内壁进行针对性打磨，完成孔体和外周部分的同步打磨操作。进一步地，能够通过二者的可拆卸设置，相应更换打磨组件4，完成不同孔体的分类操作，大大提高整体的操作效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免设置于环形安装部31上的外周打磨结构41对设置于嵌插部32上的孔体打磨结构42的止挡，所述嵌插部32中远离所述驱动结构2的端面凸出所述环形安装部31的端面设置。
同时，通过本发明的设置方式能够通过一个驱动结构2带动环形安装部31和嵌插部32的同步运动，进而带动外周打磨结构41和孔体打磨结构42的同步打磨，然而，在实际操作过程中，根据精度等要求上的差异，需要进一步调整外周打磨结构41和孔体打磨结构42的转动速率，因此，一种更为优选的实施方式中，所述驱动结构2的输出端与所述嵌插部32同轴连接；
所述环形安装部31与所述嵌插部32之间设置有变速组件33。
具体地，在本发明的一种优选的实施方式中，所述嵌插部32的外侧面上沿周向方向形成有轮齿321，所述变速组件33包括与所述轮齿321啮合且可自转设置的第一变速齿331，以及与所述第一变速齿331同轴连接的第二变速齿332，且所述第二变速齿332的外侧面与所述环形安装部31的内侧面啮合设置。
上述设置方式通过嵌插部32带动第一变速齿331转动，进一步通过第一变速齿331带动第二变速齿332同步转动，而由于环形安装部31仅能沿周向方向自转，因此，第二变速齿332的自转能够带动环形安装部31的自转。这里的第一变速齿331与第二变速齿332的直径相同或不同，从而能够使得嵌插部32与环形安装部31的转动速率相同或不同。同时，安装架1上还可以进一步设置环形限位槽，环形安装部31上沿周向方向形成有与环形嵌插槽相配合的环形凸条，进而使得环形安装部31仅能自转，同时能够有效的实现环形安装部31在高度上的限位。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述嵌插部32的外表面包括远离所述驱动结构2一侧的形成有所述轮齿321的啮合部，以及靠近所述驱动结构2一侧的光滑部；
所述安装架1上形成有轴线与所述嵌插部32的轴线平行的自转杆11，所述第一变速齿331可自转地设置于所述自转杆11上。进一步地，这里的第一变速齿331可以通过套接于自转杆11上的套筒固定连接第二变速齿332。
当然，为了避免在转动过程中第二变速齿332沿轴向方向发生位移，一种更为优选的实施方式中，所述光滑部的外表面向外延伸形成有环形的止挡片322，所述第二变速齿332位于所述第一变速齿331与所述止挡片322之间。
一种更为优选的实施方式中，所述环形安装部31上沿周向方向环绕形成有多个安装杆311，所述外周打磨结构41通过安装孔安装于所述安装杆311上。
进一步地，所述嵌插部32上同轴设置有伸缩杆34，所述孔体打磨结构42连接于所述伸缩杆34的伸缩端上。
当然，这里的外周打磨结构41中心形成的通孔的直径可以小于孔体打磨结构42的直径，且大于伸缩杆34的伸缩端的直径。由于在实际使用过程中，孔体打磨结构42一般为深入孔体内部，因此，为了更好地实现周围的大面积的表面的有效打磨，这里可以将外周打磨结构41设计为可以超出孔体一部分，以使得外表面得到有效打磨。同时，由于孔体打磨结构42深入孔体内部，因此，一般情况下，也不会影响到孔体打磨结构42对孔体内部的打磨。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种模具加工打磨装置，其特征在于，所述模具加工打磨装置包括安装架(1)，设置于所述安装架(1)上的驱动结构(2)，连接于所述驱动结构(2)的输出端上的转动安装板(3)，以及可拆卸地设置于所述转动安装板(3)上的打磨组件(4)；其中，
所述转动安装板(3)包括沿周向方向环绕设置的环形安装部(31)，以及与所述环形安装部(31)同轴设置的嵌插部(32)；
所述打磨组件(4)包括可拆卸地连接于所述环形安装部(31)上的外周打磨结构(41)，以及连接于所述嵌插部(32)上的孔体打磨结构(42)。
2.根据权利要求1所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述嵌插部(32)中远离所述驱动结构(2)的端面凸出所述环形安装部(31)的端面设置。
3.根据权利要求1或2所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述驱动结构(2)的输出端与所述嵌插部(32)同轴连接；
所述环形安装部(31)与所述嵌插部(32)之间设置有变速组件(33)。
4.根据权利要求3所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述嵌插部(32)的外侧面上沿周向方向形成有轮齿(321)，所述变速组件(33)包括与所述轮齿(321)啮合且可自转设置的第一变速齿(331)，以及与所述第一变速齿(331)同轴连接的第二变速齿(332)，且所述第二变速齿(332)的外侧面与所述环形安装部(31)的内侧面啮合设置。
5.根据权利要求4所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述嵌插部(32)的外表面包括远离所述驱动结构(2)一侧的形成有所述轮齿(321)的啮合部，以及靠近所述驱动结构(2)一侧的光滑部；
所述安装架(1)上形成有轴线与所述嵌插部(32)的轴线平行的自转杆(11)，所述第一变速齿(331)可自转地设置于所述自转杆(11)上。
6.根据权利要求5所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述光滑部的外表面向外延伸形成有环形的止挡片(322)，所述第二变速齿(332)位于所述第一变速齿(331)与所述止挡片(322)之间。
7.根据权利要求1或2所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述环形安装部(31)上沿周向方向环绕形成有多个安装杆(311)，所述外周打磨结构(41)通过安装孔安装于所述安装杆(311)上。
8.根据权利要求1或2所述的模具加工打磨装置，其特征在于，所述嵌插部(32)上同轴设置有伸缩杆(34)，所述孔体打磨结构(42)连接于所述伸缩杆(34)的伸缩端上。
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