CN113751988B - 一种防滑落太阳镜镜框制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜框技术领域，更具体地说，是一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，包括以下步骤：先将玻璃镜片安装到镜框本体上，通过将玻璃镜片放置在主框体和夹片框体之间的预留区域中，通过人工朝主框体的方向推动锁止座，锁止座上的锁止部插入穿槽内，在锁止部和夹片框体之间的抵触作用下使得夹片框体沿其与主框体之间的铰接处转动，使得预留区域缩小对玻璃镜片进行固定夹持；本装置为工作人员检修玻璃镜片时的拆装工作提供了方便，缩短了玻璃镜片的拆装周期，主框体在未安装玻璃镜片时，整个镜框可折叠，减少大批量生产时的储放空间。

Description

一种防滑落太阳镜镜框制备工艺

技术领域

本发明涉及镜框技术领域，更具体地说，是一种防滑落太阳镜镜框制备工艺。

背景技术

太阳镜能遮挡令人不舒服的强光，同时可以保护眼睛免受紫外线的伤害。所有这一切都归功于金属粉末过滤装置，它们能在光线射入时对其进行“选择”。有色眼镜能有选择地吸收组成太阳光线的部分波段，就是因为它借助了很细的金属粉末。事实上，当光线照到镜片上时，基于所谓“相消干涉”过程，光线就被消减了。

镜框是太阳镜的基本组成部分之一，为了满足年轻人对外貌的追求，现有的镜框形状多样，消费者可以根据自己的需求选择最适合的镜框，传统的太阳镜镜框存在以下缺陷：

1、由于玻璃镜片的表面容易出现磨损甚至破裂的情况，因此需要将玻璃镜片从镜框本体上拆卸进行更换工作，传统的镜框和玻璃镜片之间采用螺钉连接的方式，更换镜片的过程中耗费工作人员大量的时间。

2、镜框的耳架表面大多数是光滑的，当人体运动而产生大量的汗液时，耳架和人体之间的摩擦阻力降低，容易出现镜框脱落而受损的现象，传统镜框的自我保护系数较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，包括以下步骤：

通过控制器控制步进电机转动，带动螺纹杆转动，在螺纹杆和移动座之间的螺纹配合作用下，使得移动座带动安装座同步运动，将主框体和夹片框体套设在托杆上且位于限位部之间；

通过控制器控制电泵和风机分别工作，电泵将空腔内的漆料通过喷头喷向经过的主框体或者夹片框体，实现喷涂阶段，并且通过风机将气流从风嘴喷向经过的主框体或者夹片框体，实现对喷涂后的主框体或者夹片框体的风干处理阶段；

再将玻璃镜片安装到镜框本体上，通过将玻璃镜片放置在主框体和夹片框体之间的预留区域中，通过人工朝主框体的方向推动锁止座，锁止座上的锁止部插入穿槽内，在锁止部和夹片框体之间的抵触作用下使得夹片框体沿其与主框体之间的铰接处转动，使得预留区域缩小对玻璃镜片进行固定夹持；

凸出头位于锁止部的一侧且两者间隙配合，使得主框体固定在连接座上，并且通过定位杆和定位槽之间的配合，对锁止座在连接座上的位置进行固定。

优选地，防滑落太阳镜镜框制备工艺中镜框本体，包括主框体、第一耳架、鼻托、第二耳架以及连接座，主框体、鼻托、第一耳架以及第二耳架的数量均为两个，鼻托设置在连接座上，相邻主框体之间通过连接座活动连接，第一耳架活动连接在主框体上，第二耳架活动设置在第一耳架上，连接座上设有凹槽，主框体上设有与凹槽相适配的凸出头，还包括：

夹片框体，一端活动连接在主框体内成型的穿槽内，另一端和主框体之间通过弹性件连接，所述夹片框体和主框体之间设有供玻璃镜片安装的预留区域；

锁止组件，设置在夹片框体和连接座之间，用于固定主框体在连接座上的位置以及调节预留区域的大小；以及

防滑模块，设置在第二耳架上，用于防止镜框脱落；其中

所述锁止组件包括：

锁止座，活动设置在连接座上且两者弹性连接；

锁止部，设置在锁止座上，穿槽位于锁止部的移动路径上，锁止部伸入穿槽内时位于凸出头的移动路径上；以及

定位单元，设置在锁止座和连接座之间，用于固定锁止座在连接座上的位置；

所述防滑模块包括：

防滑凸起，数量为若干个且均设置在第二耳架上；

滑动座，活动设置在第二耳架内成型的吸汗腔中且两者弹性连接，第二耳架上位于相邻防滑凸起之间设有与吸汗腔连通的吸汗孔；

收卷盘，设置在第一耳架上且通过软性件与滑动座连接；以及

海绵，数量为若干个，滑动座内设有若干个用于储纳海绵的凹口，所述海绵与吸汗孔交错布设。

本发明更进一步的技术方案：所述主框体和夹片框体的相对面上均设有橡胶条。

本发明更进一步的技术方案：所述定位单元包括定位杆以及定位槽；

所述定位杆铰接在锁止座内且铰接处设有扭簧，定位槽设置在连接座上，所述定位槽位于定位杆的移动路径上。

本发明更进一步的技术方案：喷涂阶段所使用的设备包括底座、顶座以及控制器，所述顶座设置在底座上，控制器设置在底座或顶座上，所述设备用于制造上述技术方案中的镜框本体，所述设备还包括：

加工模块，设置在底座上，用于对主框体或夹片框体做喷涂处理；

牵引系统，活动设置在顶座上，用于安装夹片框体或主框体并做牵引动作；

动力模块，设置在顶座与牵引系统之间，用于控制牵引系统运动；以及

驱动模块，设置在顶座上且位于牵引系统的移动路径上，用于调节牵引系统上安装的夹片框体或者主框体的位置。

本发明更又进一步的技术方案：所述加工模块包括储料箱、第一输出座、第二输出座、若干个喷头、若干个风嘴、第一输出元件以及第二输出元件；

所述储料箱设置在底座上，第一输出座和第二输出座均设置在储料箱上，若干个喷头与若干个风嘴分别设置在第一输出座和第二输出座上，第一输出元件设置在储料箱内成型的空腔中且与第一输出座连通，第二输出元件设置在底座或顶座上且与第二输出座连通。

本发明更又进一步的技术方案：所述动力模块包括：

移动座，活动设置在顶座上且与牵引系统连接；

螺纹杆，活动设置在顶座上且与移动座螺纹配合；以及

动力元件，设置在顶座上且其输出端和螺纹杆连接。

本发明更又进一步的技术方案：所述牵引系统包括：

安装座，活动设置在移动座上且两者弹性连接；

置物模块，活动设置在安装座上，用于安装主框体或夹片框体；以及

协同模块，设置在置物模块和安装座之间，协同模块与驱动模块相遇时可调节置物模块的位置。

本发明更再进一步的技术方案：所述置物模块包括：

转块，数量至少为一组且均活动设置在安装座上；

固定座，数量为若干组，每组固定座设置在转块上，相邻两组固定座之间通过连接臂连接；

托杆，活动设置在固定座上且两者弹性连接；以及

限位部，设置在托杆上。

本发明更再进一步的技术方案：所述协同模块包括：

第一锥齿轮，活动设置在安装座上且与置物模块连接；

第二锥齿轮，也活动设置在安装座上且与第一锥齿轮啮合；

滚轮，活动设置在安装座上，所述驱动模块与滚轮滑动配合；以及

驱动盘，第二锥齿轮和滚轮上均连接有驱动盘，驱动盘之间通过驱动臂活动连接。

本发明更再进一步的技术方案：所述驱动模块包括驱动座、增阻条、若干个凹陷段以及若干个凸起段；

所述驱动座设置在顶座上，增阻条设置在驱动座上且与滚轮滑动配合，若干个凸起段以及若干个凹陷段均间隔布设在驱动座上，每个凸起段与相邻的凹陷段之间平滑连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明实施例通过将传统的镜框分为主框体和夹片框体两个部分，并且通过设置锁止模块，相对于传统的通过螺钉固定玻璃镜片的方式，本装置为工作人员检修玻璃镜片时的拆装工作提供了方便，缩短了玻璃镜片的拆装周期，主框体在未安装玻璃镜片时，整个镜框可折叠，减少大批量生产时的储放空间。

2、本发明实施例通过设置防滑模块，利用防滑凸起和海绵吸水特性之间的配合，能够使得第二耳架与人体接触位置处于干燥环境，避免人体运动时产生的汗液造成第二耳架和人体之间的摩擦阻力降低，确而有效的提高了镜框的自我保护系数。

3、本发明实施例通过利用驱动模块和滚轮之间的摩擦阻力，牵引系统带动主框体或者夹片框体移动时能够不断调节主框体或者夹片框体的位置，使得各个面均能受到喷涂以及风干作用，而且避免了传统固定夹持物料的方式容易出现夹持部位不能受到加工处理的现象，使得主框体或者夹片框体上不会出现加工死角的现象，提高了后期产品的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中镜框本体的结构示意图；

图2为本发明实施例中镜框本体中图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中镜框本体中锁止组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中镜框本体中图3中B处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中镜框本体中锁止座和定位杆的装配图；

图6为本发明实施例中镜框本体中防滑模块的结构示意图；

图7为本发明实施例中喷涂阶段所使用的设备的结构示意图；

图8为本发明实施例中喷涂阶段所使用的设备中牵引系统的结构示意图；

图9为本发明实施例中喷涂阶段所使用的设备中置物模块的俯视图；

图10为本发明实施例中喷涂阶段所使用的设备中置物模块的装配图；

图11为本发明实施例中制备工艺的流程图。

示意图中的标号说明：

1-主框体、2-夹片框体、3-第一耳架、4-第二耳架、400-防滑模块、401-防滑凸起、402-收卷盘、403-滑动座、404-吸汗腔、405-海绵、406-吸汗孔、5-弹簧、6-锁止组件、61-锁止座、62-穿槽、63-锁止部、64-定位杆、65-定位槽、7-橡胶条、8-连接座、9-鼻托、10-底座、11-顶座、12-控制器、13-移动座、14-螺纹杆、15-步进电机、16-驱动模块、161-驱动座、162-增阻条、163-凹陷段、164-凸起段、17-牵引系统、171-安装座、172-转块、173-连接臂、174-固定座、175-托杆、176-第一锥齿轮、177-第二锥齿轮、178-驱动盘、179-驱动臂、1710-滚轮、1711-限位部、18-储料箱、19-第一输出座、20-喷头、21-电泵、22-第二输出座、23-风嘴、24-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本发明更的一个实施例中，请参阅图11，

一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，包括以下步骤：

S100，通过控制器12控制步进电机15转动，带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14和移动座之间的螺纹配合作用下，使得移动座171带动安装座同步运动，将主框体和夹片框体套设在托杆175上且位于限位部之间；

S200，通过控制器12控制电泵21和风机分别工作，电泵将空腔内的漆料通过喷头20喷向经过的主框体或者夹片框体，实现喷涂阶段，并且通过风机将气流从风嘴喷向经过的主框体或者夹片框体，实现对喷涂后的主框体或者夹片框体的风干处理阶段；

S300，再将玻璃镜片安装到镜框本体上，通过将玻璃镜片放置在主框体1和夹片框体2之间的预留区域中，通过人工朝主框体的方向推动锁止座61，锁止座61上的锁止部63插入穿槽62内，在锁止部和夹片框体之间的抵触作用下使得夹片框体沿其与主框体之间的铰接处转动，使得预留区域缩小对玻璃镜片进行固定夹持；

S400，凸出头位于锁止部的一侧且两者间隙配合，使得主框体固定在连接座上，并且通过定位杆64和定位槽65之间的配合，对锁止座在连接座上的位置进行固定。

防滑落太阳镜镜框制备工艺中的镜框本体，包括主框体1、第一耳架3、鼻托9、第二耳架4以及连接座8，主框体1、鼻托9、第一耳架3以及第二耳架4的数量均为两个，鼻托9设置在连接座8上，相邻主框体1之间通过连接座8活动连接，第一耳架3活动连接在主框体1上，第二耳架4活动设置在第一耳架3上，连接座8上设有凹槽，主框体1上设有与凹槽相适配的凸出头，还包括：

夹片框体2，一端活动连接在主框体1内成型的穿槽62内，另一端和主框体1之间通过弹性件连接，所述夹片框体2和主框体1之间设有供玻璃镜片安装的预留区域；以及

锁止组件6，设置在夹片框体2和连接座8之间，用于固定主框体1在连接座8上的位置以及调节预留区域的大小；以及

防滑模块400，设置在第二耳架4上，用于防止镜框脱落；其中

所述锁止组件6包括：

锁止座61，活动设置在连接座8上且两者弹性连接；

锁止部63，设置在锁止座61上，穿槽62位于锁止部63的移动路径上，锁止部63伸入穿槽62内时位于凸出头的移动路径上；以及

定位单元，设置在锁止座61和连接座8之间，用于固定锁止座61在连接座8上的位置；

所述防滑模块包括：

防滑凸起401，数量为若干个且均设置在第二耳架4上；

滑动座403，活动设置在第二耳架4内成型的吸汗腔404中且两者弹性连接，第二耳架4上位于相邻防滑凸起401之间设有与吸汗腔404连通的吸汗孔406；

收卷盘402，设置在第一耳架3上且通过软性件与滑动座403连接；以及

海绵405，数量为若干个，滑动座403内设有若干个用于储纳海绵405的凹口，所述海绵405与吸汗孔406交错布设。

需要特别说明的是，所述软性件可以为尼龙绳、钢丝绳或者橡胶带，在此不做具体限定，可以根据实际情况作出相应的选择。

非限制性的，所述弹性件可以为弹簧5、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧5，所述弹簧5连接在主框体1和夹片框体2之间。

在本实施例中示例性的，所述主框体1和夹片框体2的相对面上均设有橡胶条7。

在本实施例中的一个具体情况中，所述定位单元包括定位杆64以及定位槽65；

所述定位杆64铰接在锁止座61内且铰接处设有扭簧，定位槽65设置在连接座8上，所述定位槽65位于定位杆64的移动路径上。

需要特别说明的是，本实施例中的定位单元并非局限于上述一种机械替换结构，还可以采用螺钉固定或者卡扣结构等方式代替，在此不做一一列举。

在将玻璃镜片安装到镜框本体上的过程中，通过将玻璃镜片放置在主框体1和夹片框体2之间的预留区域中，通过人工朝主框体1的方向推动锁止座61，如图3所示，此时，锁止座61上的锁止部63插入穿槽62内，在锁止部63和夹片框体2之间的抵触作用下，使得夹片框体2沿其与主框体1之间的铰接处转动，使得预留区域缩小对玻璃镜片进行固定夹持，通过橡胶条7的作用，能够使得玻璃片固定效果更加稳定，此时，凸出头位于锁止部63的一侧且两者间隙配合，使得主框体1固定在连接座8上，并且通过定位杆64和定位槽65之间的配合，对锁止座61在连接座8上的位置进行固定，后期可以拨动定位杆64，使得锁止座61复位并拆卸玻璃镜片，相对于传统的通过螺钉固定玻璃镜片的方式，本装置为工作人员检修玻璃镜片时的拆装工作提供了方便，缩短了玻璃镜片的拆装周期，第一耳架3和第二耳架4之间通过采用活动连接的方式，使得主框体1在未安装玻璃镜片时，整个镜框可折叠，减少大批量生产时的储放空间，在日常使用时，当第二耳架4相对第一耳架3展开时，由于收卷盘402固定在第一耳架3上，在软性件的作用下，使得滑动座403如图6所示方向朝左侧移动，使得海绵405和吸汗孔406位置重合并从吸汗孔406伸出与人体表皮接触，通过设置防滑凸起401能够基本上起到对镜框的防滑作用，当人体运动而导致头部出现大量汗液时，通过海绵405能够有效吸收汗液，保持人体与第二耳架4接触位置处于干燥环境，进一步提高了防滑的效果，后期对第一耳架3和第二耳架4之间进行折叠时，在弹性恢复力的作用下，滑动座403带动海绵405和吸汗腔404内壁挤压，从而将汗液顺着吸汗孔406排出，确而有效的提高了镜框在被携带时的稳定性，避免汗液导致镜框与人体之间容易出现脱离的现象。

请参阅图1-9，本发明的一个实施例中，喷涂阶段所使用的设备包括底座10、顶座11以及控制器12，所述顶座11设置在底座10上，控制器12设置在底座10或顶座11上，所述设备用于制造上述实施例中的镜框本体，所述设备还包括：

加工模块，设置在底座10上，用于对主框体1或夹片框体2做喷涂处理；

牵引系统17，活动设置在顶座11上，用于安装夹片框体2或主框体1并做牵引动作；

动力模块，设置在顶座11与牵引系统17之间，用于控制牵引系统17运动；以及

驱动模块16，设置在顶座11上且位于牵引系统17的移动路径上，用于调节牵引系统17上安装的夹片框体2或者主框体1的位置。

在本实施例中示例性的，所述加工模块包括储料箱18、第一输出座19、第二输出座22、若干个喷头20、若干个风嘴23、第一输出元件以及第二输出元件；

所述储料箱18设置在底座10上，第一输出座19和第二输出座22均设置在储料箱18上，若干个喷头20与若干个风嘴23分别设置在第一输出座19和第二输出座22上，第一输出元件设置在储料箱18内成型的空腔中且与第一输出座19连通，第二输出元件设置在底座10或顶座11上且与第二输出座22连通。

需要特别说明的是，所述第一输出元件可以为离心本或者齿轮泵，在本实施例中，所述第一输出元件优选为电泵21，所述电泵21设置在空腔中且与第一输出座19连通；

另外，所述第二输出元件可以为风机24或者气泵，在本实施例中，所述第二输出元件优选为风机24，所述风机24设置在底座10上，风机24的具体型号可以根据实际情况作出相应的选择，在此不做具体限定。

需要补充说明的是，储料箱18上设有回收槽，第二输出座22设置在回收槽内，并且，回收槽和空腔连通，如图6所示。

在实际应用时，将待加工的主框体1或者夹片框体2放置在牵引系统17上，通过控制器12控制动力模块工作，带动牵引系统17在顶座11上移动，并且在牵引系统17带动主框体1或者夹片框体2移动并与驱动模块16相遇时，驱动模块16控制牵引系统17不断调节主框体1或者夹片框体2的位置，并且通过控制器12控制电泵21和风机24分别工作，电泵21将空腔内的漆料通过喷头20喷向经过的主框体1或者夹片框体2，实现喷涂阶段，并且通过风机24将气流从风嘴23喷向经过的主框体1或者夹片框体2，实现对喷涂后的主框体1或者夹片框体2的风干处理阶段。

请参阅图6，作为本发明更另一个优选的实施例，所述动力模块包括：

移动座13，活动设置在顶座11上且与牵引系统17连接；

螺纹杆14，活动设置在顶座11上且与移动座13螺纹配合；以及

动力元件，设置在顶座11上且其输出端和螺纹杆14连接。

在本实施例中，所述动力元件可以为步进电机15或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机15，所述步进电机15设置在顶座11上且其输出端与螺纹杆14连接，至于步进电机15的具体型号，在此不做具体限定。

在实际应用时，通过控制器12控制步进电机15转动，带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14和移动座13之间的螺纹配合作用下，使得移动座13带动牵引系统17移动并与驱动模块16相遇并配合，从而实现对主框体1或者夹片框体2位置的改变。

请参阅图6-9，作为本发明更另一个优选的实施例，所述牵引系统17包括：

安装座171，活动设置在移动座13上且两者弹性连接；

置物模块，活动设置在安装座171上，用于安装主框体1或夹片框体2；以及

协同模块，设置在置物模块和安装座171之间，协同模块与驱动模块16相遇时可调节置物模块的位置。

在本实施例的一个具体情况中，所述置物模块包括：

转块172，数量至少为一组且均活动设置在安装座171上；

固定座174，数量为若干组，每组固定座174设置在转块172上，相邻两组固定座174之间通过连接臂173连接；

托杆175，活动设置在固定座174上且两者弹性连接；以及

限位部1711，设置在托杆175上。

在本实施例的另一个具体情况中，所述协同模块包括：

第一锥齿轮176，活动设置在安装座171上且与置物模块连接；

第二锥齿轮177，也活动设置在安装座171上且与第一锥齿轮176啮合；

滚轮1710，活动设置在安装座171上，所述驱动模块16与滚轮1710滑动配合；以及

驱动盘178，第二锥齿轮177和滚轮1710上均连接有驱动盘178，驱动盘178之间通过驱动臂179活动连接。

需要特别说明的是，本实施例中的协同模块并非局限于上述一种机械替换结构，还可以采用直流电机或者交流电机直接驱动转块172的方式，在此不做具体限定。

将主框体1和夹片框体2套设在托杆175上且位于限位部1711之间，在移动座13与安装座171同步如图6所示方向从左往右移动时，通过驱动模块16的作用下，带动滚轮1710转动，并且在驱动盘178和驱动臂179之间的传动作用下，带动第二锥齿轮177以及第一锥齿轮176转动，进而带动转块172以及托杆175转动，不断调节托杆175上的主框体1或者夹片框体2的位置，使得主框体1或者夹片框体2在经过喷头20和风嘴23时，各个面均能受到喷涂以及风干作用，而且避免了传统固定夹持物料的方式容易出现夹持部位不能受到加工处理的现象，使得主框体1或者夹片框体2上不会出现加工死角的现象，提高了后期产品的质量。

请参阅图6，作为本发明更另一个优选的实施例，所述驱动模块16包括驱动座161、增阻条162、若干个凹陷段163以及若干个凸起段164；

所述驱动座161设置在顶座11上，增阻条162设置在驱动座161上且与滚轮1710滑动配合，若干个凸起段164以及若干个凹陷段163均间隔布设在驱动座161上，每个凸起段164与相邻的凹陷段163之间平滑连接。

当然，本实施例中的增阻条162可以为木质材料、金属材料或者橡胶材料制成，在此不做具体限定。

在移动座13带动安装座171上的主框体1或者夹片框体2如图6所示从左往右移动时，在喷涂阶段，通过增阻条162和滚轮1710之间的摩擦阻力，使得滚轮1710转动，使得转块172之间的主框体1或者夹片框体2不断翻转，从而使得主框体1或者夹片框体2的各个位置都能受到喷涂作用，并且在风干阶段时，滚轮1710与相继经过凸起段164和凹陷段163，使得安装座171上的主框体1或者夹片框体2在翻转的同时跟随安装座171上下往复运动，通过惯性的作用，能够将主框体1或者夹片框体2上的油漆甩入回收槽内，加快风干的速度。

本发明的工作原理：

在将玻璃镜片安装到镜框本体上的过程中，通过将玻璃镜片放置在主框体1和夹片框体2之间的预留区域中，通过人工朝主框体1的方向推动锁止座61，如图3所示，此时，锁止座61上的锁止部63插入穿槽62内，在锁止部63和夹片框体2之间的抵触作用下，使得夹片框体2沿其与主框体1之间的铰接处转动，使得预留区域缩小对玻璃镜片进行固定夹持，通过橡胶条7的作用，能够使得玻璃片固定效果更加稳定，此时，凸出头位于锁止部63的一侧且两者间隙配合，使得主框体1固定在连接座8上，并且通过定位杆64和定位槽65之间的配合，对锁止座61在连接座8上的位置进行固定，后期可以拨动定位杆64，使得锁止座61复位并拆卸玻璃镜片，相对于传统的通过螺钉固定玻璃镜片的方式，本装置为工作人员检修玻璃镜片时的拆装工作提供了方便，缩短了玻璃镜片的拆装周期，第一耳架3和第二耳架4之间通过采用活动连接的方式，使得主框体1在未安装玻璃镜片时，整个镜框可折叠，减少大批量生产时的储放空间，在日常使用时，当第二耳架4相对第一耳架3展开时，由于收卷盘402固定在第一耳架3上，在软性件的作用下，使得滑动座403如图6所示方向朝左侧移动，使得海绵405和吸汗孔406位置重合并从吸汗孔406伸出与人体表皮接触，通过设置防滑凸起401能够基本上起到对镜框的防滑作用，当人体运动而导致头部出现大量汗液时，通过海绵405能够有效吸收汗液，保持人体与第二耳架4接触位置处于干燥环境，进一步提高了防滑的效果，后期对第一耳架3和第二耳架4之间进行折叠时，在弹性恢复力的作用下，滑动座403带动海绵405和吸汗腔404内壁挤压，从而将汗液顺着吸汗孔406排出，确而有效的提高了镜框在被携带时的稳定性，避免汗液导致镜框与人体之间容易出现脱离的现象。

通过控制器12控制步进电机15转动，带动螺纹杆14转动，在螺纹杆14和移动座13之间的螺纹配合作用下，使得移动座13带动安装座171同步运动，将主框体1和夹片框体2套设在托杆175上且位于限位部1711之间，在移动座13与安装座171同步如图6所示方向从左往右移动时，通过控制器12控制电泵21和风机24分别工作，电泵21将空腔内的漆料通过喷头20喷向经过的主框体1或者夹片框体2，实现喷涂阶段，并且通过风机24将气流从风嘴23喷向经过的主框体1或者夹片框体2，实现对喷涂后的主框体1或者夹片框体2的风干处理阶段，在喷涂阶段，通过增阻条162和滚轮1710之间的摩擦阻力，使得滚轮1710转动，使得转块172之间的主框体1或者夹片框体2不断翻转，从而使得主框体1或者夹片框体2的各个位置都能受到喷涂作用，并且在风干阶段时，滚轮1710与相继经过凸起段164和凹陷段163，使得安装座171上的主框体1或者夹片框体2在翻转的同时跟随安装座171上下往复运动，通过惯性的作用，能够将主框体1或者夹片框体2上的油漆甩入回收槽内，加快风干的速度，各个面均能受到喷涂以及风干作用，而且避免了传统固定夹持物料的方式容易出现夹持部位不能受到加工处理的现象，使得主框体1或者夹片框体2上不会出现加工死角的现象，提高了后期产品的质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，包括镜框本体，其特征在于，所述镜框本体包括主框体、第一耳架、鼻托、第二耳架以及连接座，主框体、鼻托、第一耳架以及第二耳架的数量均为两个，鼻托设置在连接座上，相邻主框体之间通过连接座活动连接，第一耳架活动连接在主框体上，第二耳架活动设置在第一耳架上，连接座上设有凹槽，主框体上设有与凹槽相适配的凸出头，还包括：

夹片框体，一端活动连接在主框体内成型的穿槽内，另一端和主框体之间通过弹性件连接，所述夹片框体和主框体之间设有供玻璃镜片安装的预留区域；

锁止组件，设置在夹片框体和连接座之间，用于固定主框体在连接座上的位置以及调节预留区域的大小；以及

防滑模块，设置在第二耳架上，用于防止镜框脱落；其中

所述锁止组件包括：

锁止座，活动设置在连接座上且两者弹性连接；

锁止部，设置在锁止座上，穿槽位于锁止部的移动路径上，锁止部伸入穿槽内时位于凸出头的移动路径上；以及

定位单元，设置在锁止座和连接座之间，用于固定锁止座在连接座上的位置；

所述防滑模块包括：

防滑凸起，数量为若干个且均设置在第二耳架上；

滑动座，活动设置在第二耳架内成型的吸汗腔中且两者弹性连接，第二耳架上位于相邻防滑凸起之间设有与吸汗腔连通的吸汗孔；

收卷盘，设置在第一耳架上且通过软性件与滑动座连接；以及

海绵，数量为若干个，滑动座内设有若干个用于储纳海绵的凹口，所述海绵与吸汗孔交错布设；所述主框体和夹片框体的相对面上均设有橡胶条；

所述定位单元包括定位杆以及定位槽；

所述定位杆铰接在锁止座内且铰接处设有扭簧，定位槽设置在连接座上，所述定位槽位于定位杆的移动路径上；

还包括喷涂阶段所使用的设备，喷涂阶段所使用的设备包括底座、顶座以及控制器，所述顶座设置在底座上，控制器设置在底座或顶座上，所述设备还包括：

加工模块，设置在底座上，用于对主框体或夹片框体做喷涂处理；

牵引系统，活动设置在顶座上，用于安装夹片框体或主框体并做牵引动作；

动力模块，设置在顶座与牵引系统之间，用于控制牵引系统运动；以及

驱动模块，设置在顶座上且位于牵引系统的移动路径上，用于调节牵引系统上安装的夹片框体或者主框体的位置；

所述加工模块包括储料箱、第一输出座、第二输出座、若干个喷头、若干个风嘴、第一输出元件以及第二输出元件，其中第一输出元件为电泵，第二输出元件为风机；

所述储料箱设置在底座上，第一输出座和第二输出座均设置在储料箱上，若干个喷头与若干个风嘴分别设置在第一输出座和第二输出座上，第一输出元件设置在储料箱内成型的空腔中且与第一输出座连通，第二输出元件设置在底座或顶座上且与第二输出座连通；

所述动力模块包括：

移动座，活动设置在顶座上且与牵引系统连接；

螺纹杆，活动设置在顶座上且与移动座螺纹配合；以及

动力元件，设置在顶座上且其输出端和螺纹杆连接，所述动力元件为步进电机；

所述牵引系统包括：

安装座，活动设置在移动座上且两者弹性连接；

置物模块，活动设置在安装座上，用于安装主框体或夹片框体；以及

协同模块，设置在置物模块和安装座之间，协同模块与驱动模块相遇时可调节置物模块的位置；

所述置物模块包括：

转块，数量至少为一组且均活动设置在安装座上；

固定座，数量为若干组，每组固定座设置在转块上，相邻两组固定座之间通过连接臂连接；

托杆，活动设置在固定座上且两者弹性连接；以及

限位部，设置在托杆上；

所述制备工艺包括以下步骤：

通过控制器控制步进电机转动，带动螺纹杆转动，在螺纹杆和移动座之间的螺纹配合作用下，使得移动座带动安装座同步运动，将主框体和夹片框体套设在托杆上且位于限位部之间；

通过控制器控制电泵和风机分别工作，电泵将空腔内的漆料通过喷头喷向经过的主框体或者夹片框体，实现喷涂阶段，并且通过风机将气流从风嘴喷向经过的主框体或者夹片框体，实现对喷涂后的主框体或者夹片框体的风干处理阶段；

再将玻璃镜片安装到镜框本体上，通过将玻璃镜片放置在主框体和夹片框体之间的预留区域中，通过人工朝主框体的方向推动锁止座，锁止座上的锁止部插入穿槽内，在锁止部和夹片框体之间的抵触作用下使得夹片框体沿其与主框体之间的铰接处转动，使得预留区域缩小对玻璃镜片进行固定夹持；

凸出头位于锁止部的一侧且两者间隙配合，使得主框体固定在连接座上，并且通过定位杆和定位槽之间的配合，对锁止座在连接座上的位置进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，其特征在于，所述协同模块包括：

第一锥齿轮，活动设置在安装座上且与置物模块连接；

第二锥齿轮，也活动设置在安装座上且与第一锥齿轮啮合；

滚轮，活动设置在安装座上，所述驱动模块与滚轮滑动配合；以及

驱动盘，第二锥齿轮和滚轮上均连接有驱动盘，驱动盘之间通过驱动臂活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防滑落太阳镜镜框制备工艺，其特征在于，所述驱动模块包括驱动座、增阻条、若干个凹陷段以及若干个凸起段；

所述驱动座设置在顶座上，增阻条设置在驱动座上且与滚轮滑动配合，若干个凸起段以及若干个凹陷段均间隔布设在驱动座上，每个凸起段与相邻的凹陷段之间平滑连接。

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