CN113751456A - 一种危险固体废弃物的填埋池 - Google Patents

一种危险固体废弃物的填埋池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种危险固体废弃物的填埋池，其结构包括输送管、固定架、传动箱、连接箱、固定板，输送管内侧焊接连接于连接箱外侧，固定架内侧固定连接于传动箱外侧，传动箱外侧螺柱连接于连接箱内侧，固定板外侧铆合连接于固定架内侧，废弃物进入到输送管内，使输送管进入到刮除装置内侧进行输送，支撑架内侧的转柱进行转动，压块紧贴在抵板与顶块前端，使卡块推动卡条抵住顶板，顶板对抵圈与卡板外侧的连接杆进行挤压收缩，弹条回弹把固体废弃物切割成碎块输送进入到传动箱内进行反应，防止废弃物无法成块进入到刮除装置内侧，导致部分固体废渣受到气体挤压无法进入到填埋池内进行反应处理，造成废渣堆积在输送管道内形成聚拢的现象。

Description

一种危险固体废弃物的填埋池
技术领域
本发明属于危险固体废弃物处置技术领域，具体涉及到一种危险固体废弃物的填埋池。
背景技术
危险固体废弃物是一种有毒废渣，废渣从废弃池的输送管道向填埋池内进行输送，放入土坑内进行土壤掩盖，使废渣与反应液反应后产生的毒性气体不暴露在空气中对大气进行危害。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种危险固体废弃物的填埋池主要存在以下不足，比如：在填埋池内废渣反应后，会形成高温热量，使填埋池内的固体转化为液体，液体逐渐增多，使气压发生上浮向输送管进行挤压，使输送管在进行输送成堆的固体废渣时与内部毒气进行挤压，导致部分固体废渣受到气体挤压无法进入到填埋池内进行反应处理，造成废渣堆积在输送管道内形成聚拢的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种危险固体废弃物的填埋池，以解决现有技术的问题。
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种危险固体废弃物的填埋池，其结构包括输送管、固定架、传动箱、连接箱、固定板，所述输送管内侧焊接连接于连接箱外侧，所述固定架内侧固定连接于传动箱外侧，所述传动箱外侧螺柱连接于连接箱内侧，所述固定板外侧铆合连接于固定架内侧。
作为本发明的进一步改进，所述连接箱内设有支撑框、夹板、切割装置、刮除装置、连接柱、支撑板，所述支撑框内侧与夹板外侧相固定，所述夹板内侧与连接柱外侧相铆合，所述切割装置外侧与连接柱内侧相固定，所述刮除装置内侧与切割装置外侧相卡合，所述支撑板与支撑框为一体化结构，所述夹板与连接柱设有四个，呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述切割装置内设有切板、支撑架、转柱、抵环、抵柱，所述切板内侧与转柱外侧相连接，所述支撑架内侧与切板外侧相铆合，所述转柱外侧与抵柱内侧相固定，所述抵环内侧与抵柱外侧相焊接，所述抵柱设有四个，环绕转柱分布。
作为本发明的进一步改进，所述切板内设有切块、顶板、连接杆、卡板、抵圈，所述切块内侧嵌固于顶板外侧，所述连接杆外侧活动卡合于顶板内侧，所述卡板外侧与顶板内侧相连接，所述卡板内侧与抵圈外侧相固定，所述切块与顶板设有四个，环绕抵圈分布。
作为本发明的进一步改进，所述切块内设有切条、顶块、抵板、卡块、卡条，所述切条下端固定于顶块上端，所述顶块下端与抵板上端相连接，所述抵板下端铆合于卡块上端，所述卡块外侧螺纹连接于卡条内侧，所述卡条设有两个，呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述切条内设有弹条、顶条、弧板、压块、弧条，所述弹条下端嵌固连接于顶条上端，所述顶条下端固定于弧板上端，所述弧板下端与弧条上端相连接，所述压块上端铆合于弧条下端，所述弹条设有两个，呈对称分布，弹条为橡胶材质，具有弹性。
作为本发明的进一步改进，所述刮除装置内设有刮板、连接圈、卡架、夹杆、连接板，所述刮板外侧焊接连接于连接板内侧，所述连接圈外侧与夹杆内侧相贴合，所述卡架后端与连接板前端相固定，所述夹杆外侧嵌固于刮板内侧，所述夹杆设有四个，呈垂直对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述刮板内设有刮块、夹块、伸缩柱、连接架、顶架，所述刮块外侧与伸缩柱内侧相固定，所述夹块内侧与顶架外侧相焊接，所述伸缩柱外侧与夹块内侧相铆合，所述连接架外侧螺纹连接于顶架内侧，所述刮块与伸缩柱设有两个，呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述刮块内设有弧块、弹板、卡口、连接块、卡杆，所述弧块上端与弹板下端相连接，所述弧块下端嵌固连接于连接块上端，所述卡口设于连接块外侧进行连接配合，所述卡杆外侧铆合连接于连接块外侧，所述弹板为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性。
本发明的有益效果在于：
1.将设备进行通电，废弃物进入到输送管内，使输送管进入到刮除装置内侧进行输送，支撑架内侧的转柱进行转动，使抵环与抵柱内侧的切板进行转动，顶条与弧板前端的弹条对固体废弃物进行切割，使弹条收缩推动弧板与弧条，压块紧贴在抵板与顶块前端，使卡块推动卡条抵住顶板，顶板对抵圈与卡板外侧的连接杆进行挤压收缩，弹条回弹把固体废弃物切割成碎块输送进入到传动箱内进行反应，防止废弃物无法成块进入到刮除装置内侧，导致部分固体废渣受到气体挤压无法进入到填埋池内进行反应处理，造成废渣堆积在输送管道内形成聚拢的现象。
2.切割装置内的切板与刮除装置内的刮块进行挤压，使刮块推动夹块内侧的伸缩柱进行收缩，夹块与顶架内侧的连接架抵住夹杆内侧的连接圈进行支撑，使弹板对切板进行挤压，弹板收缩抵住弧块，使弧块抵住连接块与卡杆进行固定，弹板进行回弹把切板外侧刮落的废弃物抖除，防止切板上的粘附废弃物，导致废弃物不断对切板进行包裹，造成废弃物在切板上进行反应。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种危险固体废弃物的填埋池的结构示意图；
图2为本发明连接箱侧视的结构示意图；
图3为本发明切割装置正视的结构示意图；
图4为本发明切板正视的结构示意图；
图5为本发明切块正视的结构示意图；
图6为本发明切条正视的结构示意图；
图7为本发明刮除装置正视的结构示意图；
图8为本发明刮板侧视的结构示意图；
图9为本发明刮块正视的结构示意图；
图中：输送管-1、固定架-2、传动箱-3、连接箱-4、固定板-5、支撑框-41、夹板-42、切割装置-43、刮除装置-44、连接柱-45、支撑板-46、切板-431、支撑架-432、转柱-433、抵环-434、抵柱-435、切块-a1、顶板-a2、连接杆-a3、卡板-a4、抵圈-a5、切条-a11、顶块-a12、抵板-a13、卡块-a14、卡条-a15、弹条-b1、顶条-b2、弧板-b3、压块-b4、弧条-b5、刮板-441、连接圈-442、卡架-443、夹杆-444、连接板-445、刮块-c1、夹块-c2、伸缩柱-c3、连接架-c4、顶架-c5、弧块-c11、弹板-c12、卡口-c13、连接块-c14、卡杆-c15。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种危险固体废弃物的填埋池，其结构包括输送管1、固定架2、传动箱3、连接箱4、固定板5，所述输送管1内侧焊接连接于连接箱4外侧，所述固定架2内侧固定连接于传动箱3外侧，所述传动箱3外侧螺柱连接于连接箱4内侧，所述固定板5外侧铆合连接于固定架2内侧。
其中，所述连接箱4内设有支撑框41、夹板42、切割装置43、刮除装置44、连接柱45、支撑板46，所述支撑框41内侧与夹板42外侧相固定，所述夹板42内侧与连接柱45外侧相铆合，所述切割装置43外侧与连接柱45内侧相固定，所述刮除装置44内侧与切割装置43外侧相卡合，所述支撑板46与支撑框41为一体化结构，所述夹板42与连接柱45设有四个，呈对称分布，使切割装置43与刮除装置44保持稳定。
其中，所述切割装置43内设有切板431、支撑架432、转柱433、抵环434、抵柱435，所述切板431内侧与转柱433外侧相连接，所述支撑架432内侧与切板431外侧相铆合，所述转柱433外侧与抵柱435内侧相固定，所述抵环434内侧与抵柱435外侧相焊接，所述抵柱435设有四个，环绕转柱433分布，使切板431在对固体废弃物切割时可以保持平衡。
其中，所述切板431内设有切块a1、顶板a2、连接杆a3、卡板a4、抵圈a5，所述切块a1内侧嵌固于顶板a2外侧，所述连接杆a3外侧活动卡合于顶板a2内侧，所述卡板a4外侧与顶板a2内侧相连接，所述卡板a4内侧与抵圈a15外侧相固定，所述切块a1与顶板a2设有四个，环绕抵圈a5分布，使切块a1对废弃物挤压后可以进行收缩。
其中，所述切块a1内设有切条a11、顶块a12、抵板a13、卡块a14、卡条a15，所述切条a11下端固定于顶块a12上端，所述顶块a12下端与抵板a13上端相连接，所述抵板a13下端铆合于卡块a14上端，所述卡块a14外侧螺纹连接于卡条a15内侧，所述卡条a15设有两个，呈对称分布，使切块a1可以固定在顶板a12外侧。
其中，所述切条a11内设有弹条b1、顶条b2、弧板b3、压块b4、弧条b5，所述弹条b1下端嵌固连接于顶条b2上端，所述顶条b2下端固定于弧板b3上端，所述弧板b3下端与弧条b5上端相连接，所述压块b4上端铆合于弧条b5下端，所述弹条b1设有两个，呈对称分布，弹条b1为橡胶材质，具有弹性，使弹条b1对废弃物挤压后，废弃物不会粘附在弹条b1上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将设备进行通电，废弃物进入到输送管1内，使输送管1进入到刮除装置43内侧进行输送，支撑架432内侧的转柱433进行转动，使抵环434与抵柱435内侧的切板431进行转动，顶条b2与弧板b3前端的弹条b1对固体废弃物进行切割，使弹条b1收缩推动弧板b3与弧条b5，压块b4紧贴在抵板a13与顶块a12前端，使卡块a14推动卡条a15抵住顶板a2，顶板a2对抵圈a5与卡板a4外侧的连接杆a3进行挤压收缩，弹条b1回弹把固体废弃物切割成碎块输送进入到传动箱3内进行反应，防止废弃物无法成块进入到刮除装置内侧，导致部分固体废渣受到气体挤压无法进入到填埋池内进行反应处理，造成废渣堆积在输送管道内形成聚拢的现象。
实施例2
如附图7至附图9所示：
本发明提供一种危险固体废弃物的填埋池，所述刮除装置44内设有刮板441、连接圈442、卡架443、夹杆444、连接板445，所述刮板441外侧焊接连接于连接板445内侧，所述连接圈442外侧与夹杆444内侧相贴合，所述卡架443后端与连接板445前端相固定，所述夹杆444外侧嵌固于刮板441内侧，所述夹杆444设有四个，呈垂直对称分布，使刮板441与切割装置43接触后可以保持稳定。
其中，所述刮板441内设有刮块c1、夹块c2、伸缩柱c3、连接架c4、顶架c5，所述刮块c1外侧与伸缩柱c3内侧相固定，所述夹块c2内侧与顶架c5外侧相焊接，所述伸缩柱c3外侧与夹块c2内侧相铆合，所述连接架c4外侧螺纹连接于顶架c5内侧，所述刮块c1与伸缩柱c3设有两个，呈对称分布，使切板431外侧与刮块c1进行接触后可以保持平衡支撑。
其中，所述刮块c1内设有弧块c11、弹板c12、卡口c13、连接块c14、卡杆c15，所述弧块c11上端与弹板c12下端相连接，所述弧块c11下端嵌固连接于连接块c14上端，所述卡口c13设于连接块c14外侧进行连接配合，所述卡杆c15外侧铆合连接于连接块c14外侧，所述弹板c12为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性，使弹板c12刮除切板431上的废弃物无法粘附在弹板c12上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，切割装置43内的切板431与刮除装置44内的刮块c1进行挤压，使刮块c1推动夹块c2内侧的伸缩柱c3进行收缩，夹块c2与顶架c5内侧的连接架c4抵住夹杆444内侧的连接圈442进行支撑，使弹板c12对切板431进行挤压，弹板c12收缩抵住弧块c11，使弧块c11抵住连接块c14与卡杆c15进行固定，弹板c12进行回弹把切板431外侧刮落的废弃物抖除，防止切板上的粘附废弃物，导致废弃物不断对切板进行包裹，造成废弃物在切板上进行反应。
本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止废弃物无法成块进入到刮除装置内侧，导致部分固体废渣受到气体挤压无法进入到填埋池内进行反应处理，造成废渣堆积在输送管道内形成聚拢的现象，防止切板上的粘附废弃物，导致废弃物不断对切板进行包裹，造成废弃物在切板上进行反应。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种危险固体废弃物的填埋池，其结构包括输送管(1)、固定架(2)、传动箱(3)、连接箱(4)、固定板(5)，所述输送管(1)内侧焊接连接于连接箱(4)外侧，所述固定架(2)内侧固定连接于传动箱(3)外侧，所述传动箱(3)外侧螺柱连接于连接箱(4)内侧，所述固定板(5)外侧铆合连接于固定架(2)内侧；其特征在于：
所述连接箱(4)内设有支撑框(41)、夹板(42)、切割装置(43)、刮除装置(44)、连接柱(45)、支撑板(46)，所述支撑框(41)内侧与夹板(42)外侧相固定，所述夹板(42)内侧与连接柱(45)外侧相铆合，所述切割装置(43)外侧与连接柱(45)内侧相固定，所述刮除装置(44)内侧与切割装置(43)外侧相卡合，所述支撑板(46)与支撑框(41)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述切割装置(43)内设有切板(431)、支撑架(432)、转柱(433)、抵环(434)、抵柱(435)，所述切板(431)内侧与转柱(433)外侧相连接，所述支撑架(432)内侧与切板(431)外侧相铆合，所述转柱(433)外侧与抵柱(435)内侧相固定，所述抵环(434)内侧与抵柱(435)外侧相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述切板(431)内设有切块(a1)、顶板(a2)、连接杆(a3)、卡板(a4)、抵圈(a5)，所述切块(a1)内侧嵌固于顶板(a2)外侧，所述连接杆(a3)外侧活动卡合于顶板(a2)内侧，所述卡板(a4)外侧与顶板(a2)内侧相连接，所述卡板(a4)内侧与抵圈(a15)外侧相固定。
4.根据权利要求3所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述切块(a1)内设有切条(a11)、顶块(a12)、抵板(a13)、卡块(a14)、卡条(a15)，所述切条(a11)下端固定于顶块(a12)上端，所述顶块(a12)下端与抵板(a13)上端相连接，所述抵板(a13)下端铆合于卡块(a14)上端，所述卡块(a14)外侧螺纹连接于卡条(a15)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述切条(a11)内设有弹条(b1)、顶条(b2)、弧板(b3)、压块(b4)、弧条(b5)，所述弹条(b1)下端嵌固连接于顶条(b2)上端，所述顶条(b2)下端固定于弧板(b3)上端，所述弧板(b3)下端与弧条(b5)上端相连接，所述压块(b4)上端铆合于弧条(b5)下端。
6.根据权利要求1所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述刮除装置(44)内设有刮板(441)、连接圈(442)、卡架(443)、夹杆(444)、连接板(445)，所述刮板(441)外侧焊接连接于连接板(445)内侧，所述连接圈(442)外侧与夹杆(444)内侧相贴合，所述卡架(443)后端与连接板(445)前端相固定，所述夹杆(444)外侧嵌固于刮板(441)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述刮板(441)内设有刮块(c1)、夹块(c2)、伸缩柱(c3)、连接架(c4)、顶架(c5)，所述刮块(c1)外侧与伸缩柱(c3)内侧相固定，所述夹块(c2)内侧与顶架(c5)外侧相焊接，所述伸缩柱(c3)外侧与夹块(c2)内侧相铆合，所述连接架(c4)外侧螺纹连接于顶架(c5)内侧。
8.根据权利要求7所述的一种危险固体废弃物的填埋池，其特征在于：所述刮块(c1)内设有弧块(c11)、弹板(c12)、卡口(c13)、连接块(c14)、卡杆(c15)，所述弧块(c11)上端与弹板(c12)下端相连接，所述弧块(c11)下端嵌固连接于连接块(c14)上端，所述卡口(c13)设于连接块(c14)外侧进行连接配合，所述卡杆(c15)外侧铆合连接于连接块(c14)外侧。
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