CN113751455B - 一种低碳减排式的低风量智能实验室通风设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，属于实验室用通风设备技术领域。其特征在于包括实验箱体，在实验箱体的上部设置实验空间；在实验空间的前侧设置升降式透明隔窗；升降式透明隔窗能够在隔窗升降提拉装置的带动下上下升降；在实验空间内的上顶板和下底板之间平行设置强推式排风隔板，所述强推式排风隔板能够被隔板升降驱动装置带动在实验空间内竖直上升或下降；在实验空间内设置排风系统，所述排风系统包括上吸风装置和下吸风装置，所述上吸风装置和下吸风装置分别设置在实验空间的上顶板和下底板上。本发明能够实现低风量智能排风，符合节能减排需求且不影响实验操作，令实验环境安全可靠。

Description

一种低碳减排式的低风量智能实验室通风设备

技术领域

本发明属于实验室用通风设备技术领域，具体涉及一种低碳减排式的低风量智能实验室通风设备。

背景技术

实验室通风设备是现代化实验室的必备设备之一，其能够提供安全的实验环境，并通过排风系统将实验用产生的废气收集处理后集中排放。现有通风设备的抽风系统依赖于强排风促进废气的排出，要求使用大功率风机，耗能巨大，不符合低碳减排的发展需求。此外，在精确实验中，强排风会影响实验过程，导致测定数据失准。

鉴于此，申请人设计了一套低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，能够实现低风量智能排风，符合节能减排需求且不影响实验操作，令实验环境安全可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，能够实现低风量智能排风，符合节能减排需求且不影响实验操作，令实验环境安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，其特征在于包括实验箱体，在实验箱体的上部设置实验空间，在实验箱体的下部设置储放空间；

在实验空间的前侧设置升降式透明隔窗，在升降式透明隔窗上开设左操作孔和右操作孔，在左操作孔和右操作孔内分别设置能够更换的左实验手套和右实验手套；升降式透明隔窗能够在隔窗升降提拉装置的带动下上下升降，当升降式透明隔窗升至上限位时能够从前侧打开实验空间，当升降透明隔窗下降至下限位时能够完全密封封闭实验空间；在实验空间内的上顶板和下底板之间平行设置强推式排风隔板，所述强推式排风隔板能够被隔板升降驱动装置带动在实验空间内竖直上升或下降；在实验空间内设置排风系统，所述排风系统包括上吸风装置和下吸风装置，所述上吸风装置和下吸风装置分别设置在实验空间的上顶板和下底板上。

优选的，所述隔板升降驱动装置包括左磁吸条块、右磁吸条块、左前拉索、左后拉索、右前拉索、右后拉索、左前上滑轮、左后上滑轮、左前下滑轮、左后下滑轮、右前上滑轮、右后上滑轮、右前下滑轮、右后下滑轮、左上卷扬机、左下卷扬机、右上卷扬机和右下卷扬机，在强推式排风隔板的左侧边和右侧边分别嵌装左侧磁吸金属嵌条和右侧磁吸金属嵌条，在实验空间的左侧和右侧分别设置左侧夹层和右侧夹层，在左侧夹层的上部前侧和后侧分别设置左前上滑轮和左后上滑轮，在左侧夹层的下部前侧和后侧分别设置左前下滑轮和左后下滑轮，在右侧夹层的上部前侧和后侧分别设置右前上滑轮和右后上滑轮，在右侧夹层的下部前侧和后侧分别设置右前下滑轮和右后下滑轮；

左前拉索的上端卷绕在左上卷扬机上，左前拉索的下端顺序跨过左后上滑轮、左前上滑轮、左前下滑轮和左后下滑轮后卷绕在左下卷扬机上，左后拉索的上端卷绕在左上卷扬机上，左后拉索的下端顺序跨过左后上滑轮和左后下滑轮后卷绕在左下卷扬机上；左磁吸条块的前端固定在左前上滑轮和左前下滑轮之间的左前拉索上，左磁吸条块的后端固定在左后上滑轮和左后下滑轮之间的左后拉索上；

右前拉索的上端卷绕在右上卷扬机上，右前拉索的下端顺序跨过右后上滑轮、右前上滑轮、右前下滑轮和右后下滑轮后卷绕在右下卷扬机上，右后拉索的上端卷绕在右上卷扬机上，右后拉索的下端顺序跨过右后上滑轮和右后下滑轮后卷绕在右下卷扬机上；右磁吸条块的前端固定在右前上滑轮和右前下滑轮之间的右前拉索上，右磁吸条块的后端固定在右后上滑轮和右后下滑轮之间的右后拉索上；

强推式排风隔板的左侧磁吸金属嵌条和右侧磁吸金属嵌条分别与左磁吸条块、右磁吸条块对应吸附，当左磁吸条块和右磁吸条块同步上升或下降时，能够带动强推式排风隔板在维持水平状态的同时同步上升或下降。

优选的，当升降透明隔窗下落至下限位时，所述强推式排风隔板的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边分别与升降透明隔窗的内侧壁、实验空间内部的后侧壁、左侧壁和右侧壁密封接触。

优选的，在强推式排风隔板的左侧边和右侧边上分别通过左滑轮支臂和右滑轮支臂设置隔板左侧滑轮和隔板右侧滑轮，左侧滑轮和右侧滑轮分别沿实验空间的左侧壁和右侧壁上下行走；

在左滑轮支臂上垂直开设左弹簧插孔，在左弹簧插孔内插装左顶簧，左顶簧的上端和下端分别连接左上密封边和左下密封边的中部，所述左上密封边和左下密封边的左侧与实验空间的左侧壁贴合接触，左上密封边和左下密封边的右侧分别铰接在强推式排风隔板的左侧上边沿和左侧下边沿；

在右滑轮支臂上垂直开设右弹簧插孔，在右弹簧插孔内插装右顶簧，右顶簧的上端和下端分别连接右上密封边和右下密封边的中部，所述右上密封边和右下密封边的右侧与实验空间的右侧壁贴合接触，右上密封边和右下密封边的左侧分别铰接在强推式排风隔板的右侧上边沿和右侧下边沿。

优选的，在强推式排风隔板的前侧上边沿和前侧下边沿上分别设置前上密封边和前下密封边，在前上密封边和前下密封边之间设置若干个前侧橡胶支撑柱；在强推式排风隔板的后侧上边沿和后侧下边沿上分别设置后上密封边和后下密封边，在后上密封边和后下密封边之间设置若干个后侧橡胶支撑柱。

优选的，所述上吸风装置包括开设在实验空间内上顶板上的两个以上的上排风孔，所述上排风孔通过上排风管连接三通接口装置的第一进风管；所述下吸风装置包括开设在实验空间内下底板上的两个以上的下排风孔，所述下排风孔通过下排风管连通三通接口装置的第二进风管；三通接口的总出风管连接排风机的风机进风总管。

优选的，所述三通接口的第一进风管和第二进风管共线设置，三通接口的总出风管与第一进风管和第二进风管所在直线相互垂直；在第一进风管和第二进风管的相接处铰接设置电动阀板；所述电动阀板旋转至第一限位时能够封堵住第一进风管，令第二进风管和总出风管连通；电动阀板旋转至第二限位时能够封堵住第二进风管，令第一进风管和总出风管连通。

优选的，所述排风系统还包括侧吸风装置，所述侧吸风装置安装在实验空间的后侧壁上；在实验空间的后侧壁上设置中空的后侧夹层，在后侧夹层的下部后方开设侧壁排风口，所述侧壁排风口通过侧壁排风管连通排风机的风机进风总管；侧吸风装置包括侧吸风板和电动风板转轴，侧吸风板的下端通过电动风板转轴安装在后侧夹层内的下部；所述侧吸风板的上边沿、左边沿和右边沿分别通过密封薄膜连接后侧夹层的上边沿、左边沿和右边沿，令侧吸风板外周与后侧夹层之间密封相连；在侧吸风板上开设若干个侧壁吸风口；

所述侧吸风板能够在电动风板转轴的带动下向内侧转动直至完全收纳入后侧夹层内，此时侧壁吸风口被后侧夹层的后侧板完全封堵；侧吸风板能够在电动风板转轴的带动下向外侧转动直至侧吸风板与后侧壁呈15-30度夹角，此时实验空间内的烟气能够通过侧壁吸风口、后侧夹层、侧壁排风口、侧壁排风管和排风机排出装置外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够实现低风量智能排风，符合节能减排需求且不影响实验操作，令实验环境安全可靠。

由于强推式排风隔板的四周与实验空间的内壁密封，烟气能够最大限度整体压缩后推排出去，而实验期间由于空间已被封闭，废气不会逸出装置外，也不会对工作人员造成伤害，因此实验期间的排风作业旨在维持可视度即可。该设置不但降低了对排风机的功率要求，实现了节能降耗、低碳减排的效果，而且实现了实验过程封闭进行，最大限度了降低了实验对人体的伤害，保证了实验安全，即便发生爆燃现象，也不会对实验室的财物造成损失。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是实验空间的内部结构示意图（强推式排风隔板处于下限位时）；

图4是实验空间的内部结构示意图（强推式排风隔板在下降状态时）；

图5是图4的A部放大图；

图6是隔板升降驱动装置的右侧结构示意图；

图7是侧吸风装置的闭合状态结构示意图；

图8是侧吸风装置的工作吸风状态结构示意图；

图9是三通接口的连接结构示意图。

图中标记：

1、实验箱体；2、控制器；3、实验空间；4、插座；5、储放空间；6、侧吸风板；7、电动风板转轴；8、侧壁吸风口；9、上排风孔；10、左前上滑轮；11、左侧夹层；12、左前拉索；13、强推式排风隔板；14、左磁吸条块；15、左前下滑轮；16、下排风孔；17、右前下滑轮；18、右磁吸条块；19、右侧磁吸金属嵌条；20、右前拉索；21、右侧夹层；22、右前上滑轮；23、隔板左侧滑轮；24、左滑轮支臂；25、左下密封边；26、前下密封边；27、前侧橡胶支撑柱；28、前上密封边；29、左顶簧；30、左上密封边；31、右后上滑轮；32、右上卷扬机；33、右下卷扬机；34、右后下滑轮；35、侧壁排风口；36、后侧夹层；37、密封薄膜；38、上排风管；39、侧壁排风管；40、下排风管；41、第一进风管；42、电动阀板；43、第二进风管；44、总出风管；45、右后拉索；46、风机进风总管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和2所示，本发明所述的低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，包括实验箱体1，在实验箱体1的上部设置实验空间3，在实验箱体1的下部设置储放空间5。

在实验空间3的前侧设置升降式透明隔窗，在升降式透明隔窗上开设左操作孔和右操作孔，在左操作孔和右操作孔内分别设置能够更换的左实验手套和右实验手套；升降式透明隔窗能够在隔窗升降提拉装置的带动下上下升降，当升降式透明隔窗升至上限位时能够从前侧打开实验空间3，当升降透明隔窗下降至下限位时能够完全密封封闭实验空间3。

如图3、4、5和6所示，在实验空间3内的上顶板和下底板之间平行设置强推式排风隔板13，所述强推式排风隔板13能够被隔板升降驱动装置带动在实验空间3内竖直上升或下降；在实验空间3内设置排风系统，所述排风系统包括上吸风装置和下吸风装置，所述上吸风装置和下吸风装置分别设置在实验空间3的上顶板和下底板上。

所述隔板升降驱动装置包括左磁吸条块14、右磁吸条块18、左前拉索12、左后拉索、右前拉索20、右后拉索45、左前上滑轮10、左后上滑轮、左前下滑轮15、左后下滑轮、右前上滑轮22、右后上滑轮31、右前下滑轮17、右后下滑轮34、左上卷扬机、左下卷扬机、右上卷扬机32和右下卷扬机33，在强推式排风隔板13的左侧边和右侧边分别嵌装左侧磁吸金属嵌条和右侧磁吸金属嵌条19，在实验空间3的左侧和右侧分别设置左侧夹层11和右侧夹层21，在左侧夹层11的上部前侧和后侧分别设置左前上滑轮10和左后上滑轮，在左侧夹层11的下部前侧和后侧分别设置左前下滑轮15和左后下滑轮，在右侧夹层21的上部前侧和后侧分别设置右前上滑轮22和右后上滑轮31，在右侧夹层21的下部前侧和后侧分别设置右前下滑轮和右后下滑轮34。

左前拉索12的上端卷绕在左上卷扬机上，左前拉索12的下端顺序跨过左后上滑轮、左前上滑轮10、左前下滑轮15和左后下滑轮后卷绕在左下卷扬机上，左后拉索的上端卷绕在左上卷扬机上，左后拉索的下端顺序跨过左后上滑轮和左后下滑轮后卷绕在左下卷扬机上；左磁吸条块14的前端固定在左前上滑轮10和左前下滑轮15之间的左前拉索12上，左磁吸条块14的后端固定在左后上滑轮和左后下滑轮之间的左后拉索上。

右前拉索20的上端卷绕在右上卷扬机32上，右前拉索20的下端顺序跨过右后上滑轮31、右前上滑轮22、右前下滑轮17和右后下滑轮34后卷绕在右下卷扬机33上，右后拉索45的上端卷绕在右上卷扬机32上，右后拉索45的下端顺序跨过右后上滑轮31和右后下滑轮34后卷绕在右下卷扬机33上；右磁吸条块18的前端固定在右前上滑轮22和右前下滑轮17之间的右前拉索20上，右磁吸条块18的后端固定在右后上滑轮31和右后下滑轮34之间的右后拉索45上。

强推式排风隔板13的左侧磁吸金属嵌条和右侧磁吸金属嵌条19分别与左磁吸条块14、右磁吸条块18对应吸附，当左磁吸条块14和右磁吸条块18同步上升或下降时，能够带动强推式排风隔板13在维持水平状态的同时同步上升或下降。

当升降透明隔窗下落至下限位时，所述强推式排风隔板13的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边分别与升降透明隔窗的内侧壁、实验空间3内部的后侧壁、左侧壁和右侧壁密封接触。

在强推式排风隔板13的左侧边和右侧边上分别通过左滑轮支臂24和右滑轮支臂设置隔板左侧滑轮23和隔板右侧滑轮，左侧滑轮和右侧滑轮分别沿实验空间3的左侧壁和右侧壁上下行走。

在左滑轮支臂24上垂直开设左弹簧插孔，在左弹簧插孔内插装左顶簧29，左顶簧29的上端和下端分别连接左上密封边30和左下密封边25的中部，所述左上密封边30和左下密封边25的左侧与实验空间3的左侧壁贴合接触，左上密封边30和左下密封边25的右侧分别铰接在强推式排风隔板13的左侧上边沿和左侧下边沿。

在右滑轮支臂上垂直开设右弹簧插孔，在右弹簧插孔内插装右顶簧，右顶簧的上端和下端分别连接右上密封边和右下密封边的中部，所述右上密封边和右下密封边的右侧与实验空间3的右侧壁贴合接触，右上密封边和右下密封边的左侧分别铰接在强推式排风隔板13的右侧上边沿和右侧下边沿。

在强推式排风隔板13的前侧上边沿和前侧下边沿上分别设置前上密封边28和前下密封边26，在前上密封边28和前下密封边26之间设置若干个前侧橡胶支撑柱27；在强推式排风隔板13的后侧上边沿和后侧下边沿上分别设置后上密封边和后下密封边，在后上密封边和后下密封边之间设置若干个后侧橡胶支撑柱。

所述上吸风装置包括开设在实验空间3内上顶板上的两个以上的上排风孔9，所述上排风孔9通过上排风管38连接三通接口装置的第一进风管41；所述下吸风装置包括开设在实验空间3内下底板上的两个以上的下排风孔16，所述下排风孔16通过下排风管40连通三通接口装置的第二进风管43；三通接口的总出风管44连接排风机的风机进风总管46。

如图9所示，所述三通接口的第一进风管41和第二进风管43共线设置，三通接口的总出风管44与第一进风管41和第二进风管43所在直线相互垂直；在第一进风管41和第二进风管43的相接处铰接设置电动阀板42；所述电动阀板42旋转至第一限位时能够封堵住第一进风管41，令第二进风管43和总出风管44连通；电动阀板42旋转至第二限位时能够封堵住第二进风管43，令第一进风管41和总出风管44连通。

如图2、7和8所示，所述排风系统还包括侧吸风装置，所述侧吸风装置安装在实验空间3的后侧壁上；在实验空间3的后侧壁上设置中空的后侧夹层36，在后侧夹层36的下部后方开设侧壁排风口35，所述侧壁排风口35通过侧壁排风管39连通排风机的风机进风总管46；侧吸风装置包括侧吸风板6和电动风板转轴7，侧吸风板6的下端通过电动风板转轴7安装在后侧夹层36内的下部；所述侧吸风板6的上边沿、左边沿和右边沿分别通过密封薄膜37连接后侧夹层36的上边沿、左边沿和右边沿，令侧吸风板6外周与后侧夹层36之间密封相连；在侧吸风板6上开设若干个侧壁吸风口8。

所述侧吸风板6能够在电动风板转轴7的带动下向内侧转动直至完全收纳入后侧夹层36内，此时侧壁吸风口8被后侧夹层36的后侧板完全封堵；侧吸风板6能够在电动风板转轴7的带动下向外侧转动直至侧吸风板6与后侧壁呈15-30度夹角，此时实验空间3内的烟气能够通过侧壁吸风口8、后侧夹层36、侧壁排风口35、侧壁排风管39和排风机排出装置外。

本装置在使用时，在升降式透明隔窗的左操作孔和右操作孔内分别设置能够更换的左实验手套和右实验手套，闭合升降式透明隔窗，令实验空间3完全封闭。启动左上卷扬机和右上卷扬机32，令其分别释放左前拉索12、左后拉索、右前拉索20和右后拉索45的上端，并令左下卷扬机和右下卷扬机33同步收卷左前拉索12、左后拉索、右前拉索20和右后拉索45的下端，可令左磁吸条块14和右磁吸条块18同步下移，继而通过磁吸作用带动强推式排风隔板13下移至下限位。此时，强推式排风隔板13遮蔽下排风装置，令三通接口的电动阀板42旋转至第二限位时能够封堵住第二进风管43，令第一进风管41和总出风管44连通，上排风装置处于作业状态。工作人员能够在强推式排风隔板13上进行试验操作。在进行试验之前，为增强排烟效果，可同时开启上吸风装置和侧吸风装置，同时令实验空间3的上部和后侧部同步抽风，避免烟雾过大影响视觉观测能力。完成实验后，先令侧吸风板6在电动风板转轴7的带动下向内侧转动直至完全收纳入后侧夹层36内，此时侧壁吸风口8被后侧夹层36的后侧板完全封堵，关闭侧吸风装置。而后启动左上卷扬机和右上卷扬机32，令其分别收卷左前拉索12、左后拉索、右前拉索20和右后拉索45的上端，并令左下卷扬机和右下卷扬机33同步释放左前拉索12、左后拉索、右前拉索20和右后拉索45的下端，可令左磁吸条块14和右磁吸条块18同步上移，继而通过磁吸作用带动强推式排风隔板13上移，在强推式排风隔板13的上推力作用下，将反应产生的废气烟雾强制压缩并推入到上排风装置中，并排出装置外。此时，强推式排风隔板13位于上限位，强推式排风隔板13此时遮蔽上排风装置，三通接口的电动阀板42旋转至第一限位时能够封堵住第一进风管41，令第二进风管43和总出风管44连通，下排风装置处于作业状态。工作人员能够在实验空间3的下底板上进行实验操作。为避免物料被误吸入上排风孔9或落入下排风孔16中，可在上排风孔9和下排风孔16上设置耐腐蚀的硬质隔网或硬质格栅。

由于强推式排风隔板13的四周与实验空间3的内壁密封，烟气能够最大限度整体压缩推排出去，而实验期间由于空间已被封闭，废气不会逸出装置外，也不会对工作人员造成伤害，因此实验期间的排风作业旨在维持可视度即可。该设置不但降低了对排风机的功率要求，实现了节能降耗、低碳减排的效果，而且实现了实验过程封闭进行，最大限度了降低了实验对人体的伤害，保证了实验安全，即便发生爆燃现象，也不会对实验室的财物造成损失。

需要指出的是，本发明所述的通风设备的其他功能，如照明、隔窗升降功能、插座4、控制器2等并非本案的发明点，因此不再赘述其结构，可参见申请人的其他专利申请中的具体结构和设置方式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，其特征在于包括实验箱体，在实验箱体的上部设置实验空间，在实验箱体的下部设置储放空间；

在实验空间的前侧设置升降式透明隔窗，在升降式透明隔窗上开设左操作孔和右操作孔，在左操作孔和右操作孔内分别设置能够更换的左实验手套和右实验手套；升降式透明隔窗能够在隔窗升降提拉装置的带动下上下升降，当升降式透明隔窗升至上限位时能够从前侧打开实验空间，当升降透明隔窗下降至下限位时能够完全密封封闭实验空间；在实验空间内的上顶板和下底板之间平行设置强推式排风隔板，所述强推式排风隔板能够被隔板升降驱动装置带动在实验空间内竖直上升或下降；在实验空间内设置排风系统，所述排风系统包括上吸风装置和下吸风装置，所述上吸风装置和下吸风装置分别设置在实验空间的上顶板和下底板上；

所述隔板升降驱动装置包括左磁吸条块、右磁吸条块、左前拉索、左后拉索、右前拉索、右后拉索、左前上滑轮、左后上滑轮、左前下滑轮、左后下滑轮、右前上滑轮、右后上滑轮、右前下滑轮、右后下滑轮、左上卷扬机、左下卷扬机、右上卷扬机和右下卷扬机，在强推式排风隔板的左侧边和右侧边分别嵌装左侧磁吸金属嵌条和右侧磁吸金属嵌条，在实验空间的左侧和右侧分别设置左侧夹层和右侧夹层，在左侧夹层的上部前侧和后侧分别设置左前上滑轮和左后上滑轮，在左侧夹层的下部前侧和后侧分别设置左前下滑轮和左后下滑轮，在右侧夹层的上部前侧和后侧分别设置右前上滑轮和右后上滑轮，在右侧夹层的下部前侧和后侧分别设置右前下滑轮和右后下滑轮；

左前拉索的上端卷绕在左上卷扬机上，左前拉索的下端顺序跨过左后上滑轮、左前上滑轮、左前下滑轮和左后下滑轮后卷绕在左下卷扬机上，左后拉索的上端卷绕在左上卷扬机上，左后拉索的下端顺序跨过左后上滑轮和左后下滑轮后卷绕在左下卷扬机上；左磁吸条块的前端固定在左前上滑轮和左前下滑轮之间的左前拉索上，左磁吸条块的后端固定在左后上滑轮和左后下滑轮之间的左后拉索上；

右前拉索的上端卷绕在右上卷扬机上，右前拉索的下端顺序跨过右后上滑轮、右前上滑轮、右前下滑轮和右后下滑轮后卷绕在右下卷扬机上，右后拉索的上端卷绕在右上卷扬机上，右后拉索的下端顺序跨过右后上滑轮和右后下滑轮后卷绕在右下卷扬机上；右磁吸条块的前端固定在右前上滑轮和右前下滑轮之间的右前拉索上，右磁吸条块的后端固定在右后上滑轮和右后下滑轮之间的右后拉索上；

强推式排风隔板的左侧磁吸金属嵌条和右侧磁吸金属嵌条分别与左磁吸条块、右磁吸条块对应吸附，当左磁吸条块和右磁吸条块同步上升或下降时，能够带动强推式排风隔板在维持水平状态的同时同步上升或下降；

当升降透明隔窗下落至下限位时，所述强推式排风隔板的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边分别与升降透明隔窗的内侧壁、实验空间内部的后侧壁、左侧壁和右侧壁密封接触；

在强推式排风隔板的左侧边和右侧边上分别通过左滑轮支臂和右滑轮支臂设置隔板左侧滑轮和隔板右侧滑轮，左侧滑轮和右侧滑轮分别沿实验空间的左侧壁和右侧壁上下行走；

在左滑轮支臂上垂直开设左弹簧插孔，在左弹簧插孔内插装左顶簧，左顶簧的上端和下端分别连接左上密封边和左下密封边的中部，所述左上密封边和左下密封边的左侧与实验空间的左侧壁贴合接触，左上密封边和左下密封边的右侧分别铰接在强推式排风隔板的左侧上边沿和左侧下边沿；

在右滑轮支臂上垂直开设右弹簧插孔，在右弹簧插孔内插装右顶簧，右顶簧的上端和下端分别连接右上密封边和右下密封边的中部，所述右上密封边和右下密封边的右侧与实验空间的右侧壁贴合接触，右上密封边和右下密封边的左侧分别铰接在强推式排风隔板的右侧上边沿和右侧下边沿；

在强推式排风隔板的前侧上边沿和前侧下边沿上分别设置前上密封边和前下密封边，在前上密封边和前下密封边之间设置若干个前侧橡胶支撑柱；在强推式排风隔板的后侧上边沿和后侧下边沿上分别设置后上密封边和后下密封边，在后上密封边和后下密封边之间设置若干个后侧橡胶支撑柱。

2.按照权利要求1所述的低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，其特征在于：所述上吸风装置包括开设在实验空间内上顶板上的两个以上的上排风孔，所述上排风孔通过上排风管连接三通接口装置的第一进风管；所述下吸风装置包括开设在实验空间内下底板上的两个以上的下排风孔，所述下排风孔通过下排风管连通三通接口装置的第二进风管；三通接口的总出风管连接排风机的风机进风总管。

3.按照权利要求2所述的低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，其特征在于：所述三通接口的第一进风管和第二进风管共线设置，三通接口的总出风管与第一进风管和第二进风管所在直线相互垂直；在第一进风管和第二进风管的相接处铰接设置电动阀板；所述电动阀板旋转至第一限位时能够封堵住第一进风管，令第二进风管和总出风管连通；电动阀板旋转至第二限位时能够封堵住第二进风管，令第一进风管和总出风管连通。

4.按照权利要求3所述的低碳减排式的低风量智能实验室通风设备，其特征在于：所述排风系统还包括侧吸风装置，所述侧吸风装置安装在实验空间的后侧壁上；在实验空间的后侧壁上设置中空的后侧夹层，在后侧夹层的下部后方开设侧壁排风口，所述侧壁排风口通过侧壁排风管连通排风机的风机进风总管；侧吸风装置包括侧吸风板和电动风板转轴，侧吸风板的下端通过电动风板转轴安装在后侧夹层内的下部；所述侧吸风板的上边沿、左边沿和右边沿分别通过密封薄膜连接后侧夹层的上边沿、左边沿和右边沿，令侧吸风板外周与后侧夹层之间密封相连；在侧吸风板上开设若干个侧壁吸风口；

所述侧吸风板能够在电动风板转轴的带动下向内侧转动直至完全收纳入后侧夹层内，此时侧壁吸风口被后侧夹层的后侧板完全封堵；侧吸风板能够在电动风板转轴的带动下向外侧转动直至侧吸风板与后侧壁呈15-30度夹角，此时实验空间内的烟气能够通过侧壁吸风口、后侧夹层、侧壁排风口、侧壁排风管和排风机排出装置外。

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