CN113750691A - 径向密封过滤器 - Google Patents

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CN113750691A CN202110483726.5A CN202110483726A CN113750691A CN 113750691 A CN113750691 A CN 113750691A CN 202110483726 A CN202110483726 A CN 202110483726A CN 113750691 A CN113750691 A CN 113750691A
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Abstract

本发明涉及一种径向密封过滤器，具体而言，一种空气过滤器，其包括过滤器介质、端盖、聚氨酯出口空气密封件以及筛网组件。端盖紧固到过滤器介质的第一端部。聚氨酯出口空气密封件紧固到过滤器介质的第二、相反端部。筛网组件紧固到过滤器介质的在第一端部与第二端部之间的中心部分。

Description

径向密封过滤器
本申请要求保护来自提交于2020年6月1日的序号为63/032827的临时申请的优先权的利益，先前的申请的全部内容通过引用而合并于本文中。
发明领域
本公开涉及一种空气过滤器。所公开的过滤器提供许多有利效果，包括：过滤器完整性、过滤器耐久性、自清洁性能、过滤器密封有效性、过滤器壳体内的过滤器对准、可选的过滤器识别环的对准以及增强的可循环性。
本公开涉及一种过滤器设计，其解决负面地影响先前设计的制造和性能的许多问题。
背景技术
关于传统的过滤器设计的制造问题包括：(i)过滤器介质和过滤器保护筛网(screen)并非一致地垂直；(ii)聚氨酯(urethane)密封件与产生在过滤器密封表面方面的不一致性的加热过程一起应用，这对其功能造成影响；(iii)在与尖锐金属边缘联接的过滤器筛网圆中的不规则性，其中，筛网材料在制造期间被穿孔、切割和/或焊接，并且不存在过滤器筛网垂直性，从而导致在过滤器的构成期间以及当在正使用时过滤器介质与筛网处于振动接触时对过滤器介质的损坏；(iv)筛网材料的不透明性(opacity,有时称为不传导性)，从而减小这样的区域，即微粒可通过该区域从微粒去除介质中掉落，使介质自清洁的能力作出妥协；(v)过滤器识别环(FIR)(若被包括在内)的无规律放置；(vi)导致损坏过滤器介质的腐蚀和振动；以及(vii)针对碎片(debris,有时称为碎屑)从过滤器介质中持续地并且高效地释放的能力。本申请的先进过滤器解决在过滤器制造和使用的方面的这些问题中的每个。
性能-过滤器提供用以从空气流捕获微粒的手段。过滤器有效性由过滤器介质阻止存在于空气流中的尽可能多的微粒的能力确定。引起或允许过滤器介质变得损坏的制造过程使过滤器在捕获微粒的方面的有效性作出妥协。在最大可能的程度上，将过滤器介质保持就位的装置的设计应当允许将介质放置到保持装置中，而不引起对介质结构完整性的损坏，并且还应当在制造过程期间和在制造过程之后保护介质免于损坏。出于过滤器识别(如果其被期望)的目的，保持过滤器介质的装置的设计还应当允许过滤器识别环或备选地粘附到过滤器的标签或粘附到过滤器的加密的条形码或可被密封于聚氨酯出口空气密封件内的不同形状或尺寸的设备的一致放置。
发明内容
本文中所描述的广义的发明原理的示例性实施例解决前面提到的问题。可参考在发布于2015年２月3日的序号为8945282的共有的美国专利和发布于2017年7月11日的序号为9700828的美国专利中公开的空气预清洁器和方法而理解实施例的特征，并且，这些专利通过引用而以其整体合并于本文中。本文中所公开的过滤器可与在前面提到的专利中以及在RESPA®再循环过滤系统中描述的空气预清洁器一起使用。当配备有嵌入式过滤器识别环(或备选地，粘附到过滤器的标签或粘附到过滤器的加密的条形码或出于过滤器识别的目的而可被密封于聚氨酯出口密封件内的其它形状或尺寸的其它设备)时，本文中所公开的过滤器记录数据并且将过滤器性能数据发送到RESPA®控制模块(RCM)监测装置。过滤器识别环(FIR)和RCM的特征在提交于2018年6月29日的序号为16/022941的美国申请(现在是发布于2020年12月1日的序号为10850222的美国专利)中详细地描述，并且通过引用而以其整体合并于本文中。过滤器性能数据可包括过滤器零件编号、过滤器额定值(rating)、过滤器序列号、过滤器制造信息以及过滤器使用小时数。以下的公开不限于在具体包封件中使用的过滤器。不同的应用和壳体可设计成用于本公开可应用于的不同环境。应用可包括发动机进气系统；加热、通风以及冷却系统；以及其中要求经过滤的空气的其它应用。以下的公开适用于发布于2016年10月4日的序号为D768277的美国设计专利、发布于2016年9月27日的序号为D767746的美国设计专利以及发布于2013年10月8日的序号为D691252的美国设计专利中所引用的过滤器，在每种情况下，所述过滤器形成用于有动力装置的自清洁系统的分离器室的内部屏障和微粒喷射，并且，这些专利通过引用而以其整体合并于本文中。本公开还适用于在没有动力装置的空气过滤系统中使用的过滤器。
如将在下文中详细地描述的那样，本申请的过滤器解决上文中所讨论的在过滤器制造和使用的方面的问题中的每个。更具体地，过滤器的结构确保过滤器识别环(FIR)(若期望)安装于适当的位置处，确保过滤器介质被牢固地保持并且被保护免于对筛网的冲击、振动以及腐蚀，并且确保碎片以高效方式持续地从过滤器介质释放。
附图说明
图1是图解性地图示过滤器的部件的顶视分解图。
图2是图解性地图示过滤器的部件的底视分解图。
图3是图示处于竖直构造的组装的过滤器的视图。
图4是图示定位成用于插入到过滤器壳体中的过滤器的视图。
图5A至图5D是以在过滤器与过滤器壳体之间的锁定机构的近视图图示在插入到过滤器壳体中之后的过滤器的视图。
图6是图示通过过滤器壳体的空气流的视图，其中，过滤器壳体是透明的。
图7是图示处于水平构造的组装的过滤器的视图。
图8是图示不同类型的端盖的视图。
图9是图示过滤器的元件的局部横截面图。
图10是图示在制造过程期间安装于模具中的过滤器的横截面图。
图11是图示在制造过程期间安装于模具中的过滤器的图10的近视图。
图12是图示在制造过程期间安装于模具中的部分内筛网的视图。
图13是图示从前组装的筛网组件的闩锁机构的视图。
图14是图示在组装之前的筛网组件的闩锁机构的另一视图。
图15是在图9中指示为“15”的区域的横截面图。
图16A和图16B分别是过滤器识别环的顶视图和透视图。
具体实施方式
在下文中详细地描述根据本文中所公开的示例性实施例的可选地包括嵌入式过滤器识别环(FIR)2的空气过滤器1。
如图1和图2中所示出的那样，具有根据一个实施例的嵌入式FIR 2(在图2和图9中可见)的空气过滤器1包括过滤器介质3、塑料端盖4、聚氨酯出口空气密封件5(例如，冷灌注式(cold-poured)聚氨酯出口空气密封件)以及塑料模制的筛网组件6，该聚氨酯出口空气密封件5可利用模制到聚氨酯中的FIR 2来制造或在不利用该FIR 2的情况下制造。筛网组件6包括两部分式内塑料筛网6a和两部分式外塑料筛网6b。如从附图理解的那样，内塑料筛网6a定位于过滤器介质3的内部上(除了从过滤器介质3向外延伸的在下文中讨论的圆形唇状部61之外)，而外塑料筛网6b定位于过滤器介质3的外部上。内塑料筛网6a在出口空气侧上被包围在聚氨酯出口空气密封件5中，并且在非出口空气侧上胶合到过滤器端盖4中。过滤器介质3(其对于不同的过滤应用而变化)也在出口空气侧上被聚氨酯包围，并且在非出口空气侧上胶合到过滤器端盖4中。外塑料筛网6b同样地被包围在聚氨酯出口空气密封件5内，并且在非出口空气侧上胶合到过滤器端盖4中。如图8中所示出的那样，塑料端盖4(其可为各种设计之一)通过使用胶附接到过滤器介质3和筛网组件6。图8示出当前可用的过滤器端盖设计。然而，过滤器端盖不限于这些实施例，并且可利用基于未来的要求针对具体应用的修改来设计。
图1示出组成过滤器1的设计的部件的分解图的一个示例性实施例。图2示出包括嵌入于过滤器介质3的端部与圆形唇状部61之间的可选的FIR 2的部件的分解图的一个示例性实施例，圆形唇状部61在筛网组件6的两部分式内塑料筛网6a的聚氨酯密封件出口空气侧上创建，并且然后模制到聚氨酯出口空气密封件5中，如将参考图9而描述的那样。
图9示出FIR 2在聚氨酯出口空气密封件5内的位置。如图2和图9中所示出的那样，FIR 2具有指定的直径，以配合到设于过滤器介质3与两部分式内塑料筛网6a的唇状部61之间的空间中，并且被密封于聚氨酯出口空气密封件5内。圆形构造允许过滤器放置于过滤器壳体中，过滤器壳体然后能够以任何取向装配并且仍然实现相同水平的功能性。FIR 2构造成与如在上文中并且在序号为16/022941的美国申请中描述的RCM通信。应当注意到，除了在序号为16/022941的美国申请中描述的FIR之外，过滤器识别设备还可备选地为粘附到过滤器的标签、粘附到过滤器的加密的条形码或可被密封于聚氨酯出口空气密封件5内的另一形状或尺寸的设备。
聚氨酯出口空气密封件5是这样的径向密封件设计，其使用冷灌注式聚氨酯来制造，以减少密封表面上的空气泡，以在所有操作环境中都确保对在自清洁过滤系统或空气过滤器壳体上的清洁空气入口的适当密封。如图2、图9、图10、图11以及图12中所示出的那样，聚氨酯出口空气径向密封件5分别地且在组合的情况下将内塑料筛网6a和外塑料筛网6b的两个组装的半部，过滤器介质3和FIR 2紧固。
更具体地，图9和图10示出聚氨酯密封件5(在切口部分处)，聚氨酯密封件5在其内表面上具有凹入部/槽5a，在凹入部/槽5a中，聚氨酯密封件5附接到(接纳)筛网组件6和FIR2。如上文中所注意到的那样，聚氨酯密封件5使用冷灌注式聚氨酯来形成。结果，在制造期间，聚氨酯围绕由内塑料筛网6a(在下文中更详细地描述)的两个组装的半部形成的圆形唇状部61流动并且围绕FIR 2流动，使得所得到的结构有利地使聚氨酯密封件5紧密地结合到筛网组件6、介质3以及FIR 2，如图9中所示出的那样。
图15是在图9中指示为“15”的区域的横截面图。如图15中所示出的那样，聚氨酯密封件5的凹入部/槽5a接纳FIR 2和由内塑料筛网6a的两个组装的半部形成的圆形唇状部61。图15中的横截面示出筛网组件6、过滤器介质3以及嵌入于聚氨酯密封件5中的FIR 2。圆形唇状部61在这样的位置处嵌入于聚氨酯密封件5中，即该位置是FIR 2在该处嵌入于聚氨酯密封件中的位置相对于空气过滤器1的纵向轴线(即，过滤器介质3的纵向轴线)径向上外部的位置。出于图示的目的，图15未示出过滤器介质3和内部筛网6a的定位于过滤器介质3内部的部件的细节。
FIR 2在图16A和图16B中更详细地示出。FIR 2是具有两个突出部分的圆形元件。两个突出部分从FIR 2的外圆径向上向内突出。两个突出部分在FIR 2上彼此相反地对称地定位。然而，如上文中所注意到的那样，过滤器识别设备可具有各种构造。可能的构造中的一些在序号为16/022941的美国申请(其又通过引用而以其整体合并于本公开中)的图24至图30中示出。
图10、图11以及图12示出过滤器1的制造过程的部分，其包括用于冷灌注聚氨酯以创建出口空气密封件5的模具7。如从这些图证明的那样，当过滤器介质3和筛网组件6安装到空气出口模具7中时，聚氨酯被灌注，以便流动到开放区域中，以便分别地且在组合的情况下将组装的内筛网6a和外筛网6b，过滤器介质3以及FIR 2(若被包括在内)稳固地紧固在一起。换而言之，聚氨酯密封件5在固化之后以有利地紧固的方式将所有组成部分都保持在一起。图11示出外筛网6b在空气出口侧上位于内筛网6a的唇状部61顶上，以确保过滤器介质3在模具7中的适当定位。图12示出单独地定位于空气出口模具7中的内筛网6a，并且，聚氨酯在冷灌注过程期间流过在内筛网6a中的所有开放区域。因此，应当理解，图1和图2中所示出的聚氨酯密封件5仅仅是图解性的。由于聚氨酯在制造期间流过且遍及筛网组件6、介质3以及FIR 2(若被包括在内)的表面，因而聚氨酯密封件5的实际结构是不同的，如图9中所看到的那样。
如图1、图2以及图9中所示出的那样，内塑料筛网6a和外塑料筛网6b被提供给过滤器1并且起到多个功能的作用。内筛网6a和外筛网6b两者具有两部分式设计，其允许两个半部在制造过程中联结并且最后在组装的过滤器1的每一端处牢固地结合。在一端处，筛网组件6通过出口空气聚氨酯密封件5而紧固，并且在另一、非出口空气端处，筛网组件6胶合到过滤器端盖4中。尽管在本实施例中使用胶来使筛网组件6附接到端盖4，本公开还是不限于使用胶。例如，过滤器端盖4还可使用聚氨酯、闭孔泡沫、环氧树脂、橡胶或可将过滤器介质3和筛网组件6牢固地扣紧到端盖4不损坏过滤器介质3的任何其它结合剂来被结合至过滤器介质3和筛网组件6。
当内塑料筛网6a的两个半部被联结时，两个半部在过滤器1的聚氨酯密封件侧上形成圆形唇状部61，从而产生用以将FIR 2保持并且定位就位的固定装置。可在图1、图2以及图9中看到保护过滤器介质3并且支承聚氨酯密封件5的内支承唇状部61。如从例如图9理解的那样，内支承唇状部61沿与过滤器1的纵向(轴向)方向垂直的方向从过滤器介质3向外延伸，使得内支承唇状部61延伸到与外塑料筛网6b的径向位置对应的径向位置。该布置使过滤器出口加固，从而防止聚氨酯在安装过滤器时和在移除过滤器时滚动，并且，该布置进一步给过滤器1提供对极大振动和冲击的公差。
塑料筛网组件6具有公差，使得筛网组件6牢固地配合于制造模具7中，从而确保完成的过滤器1具有过滤器介质3与内塑料筛网6a和外塑料筛网6b的精确垂直配合，内塑料筛网6a和外塑料筛网6b具有与过滤器端盖4的垂直配合，如图3中所示出的那样。这确保过滤器1在空气过滤器壳体中的适当对准，使得出口空气密封件5的内部和过滤器端盖4两者如图4中所示出的那样对准并且完美地配合到过滤器壳体中和上，而在安装过程期间不对过滤器介质3干涉或损坏。
如上文中所讨论的那样，内塑料筛网6a和外塑料筛网6b(在图1、图2以及图9中示出)在两端上被保持就位。然而，在两个筛网半部的中间，筛网6a和筛网6b由闩锁机构62(参见图1、图13以及图14)保持就位，闩锁机构62分别提供每个筛网6a和筛网6b的两个半部的对准，并且在制造过程期间并且在制造过程之后将它们保持在一起。更具体地，闩锁机构62由在每个筛网半部的一侧上的多个突出部62a和在每个筛网半部的另一侧上的多个接纳狭槽62b组成。在图13中，突出部62a示出为插入到接纳狭槽62b中。在图14中，突出部62a和接纳狭槽62b以分离的方式示出(即，在组装之前)，其中，突出部62a在图14的右侧上示出，并且，接纳狭槽62b在图14的左侧上示出。
尽管在本实施例中示出闩锁机构62，筛网半部还是可通过其它手段被附接。例如，筛网6a和筛网6b分别可被滚卷(rolled)或可具有舌状部和槽附接机构。
闩锁机构62提供回弹性和冲击吸收。如果过滤器1掉落，则能量转移到闩锁机构62，以保护过滤器介质3。闩锁机构62将挠曲，使得突出部62a和接纳狭槽62b相对于彼此移动，而未丧失总体连接性。由于该相对移动的原因，闩锁机构62能够耗散能量，而未丧失总体连接性，并且然后返回到原始位置，其中，突出部62a抵靠接纳狭槽62b闩锁。
本申请中所公开的过滤器1的有利的结构设计体现了具有比热固化式(hot-cured)聚氨酯更高的硬度计测量值的冷灌注式聚氨酯密封件5与通过使两件式圆形内筛网6a和两件式圆形外筛网6b联结而构成的塑料筛网组件6的组合。筛网组件6提供这样的塑料支承结构，其增强密封件5的聚氨酯，并且允许极大冲击吸收，而不损坏过滤器1的支承结构或过滤器介质3的性能。当与利用金属内筛网和金属外筛网制成的所制造的过滤器相比时，该结构明显地提高所制造的过滤器1的耐久性。金属筛网过滤器设计可能在过滤器掉落或处理不当时产生凹痕、扭曲并且起皱，并且可能导致损坏过滤器介质。相比之下，如果本公开的塑料内筛网6a和塑料外筛网6b与过滤器介质3接触，则塑料内筛网6a和塑料外筛网6b不对过滤器介质3造成负面影响。尽管在该实施例中，内筛网6a和外筛网6b由塑料制成，内筛网6a和外筛网6b还是可由提供上述的必要的支承机构和特征的任何材料制成。例如，内筛网6a和外筛网6b能够以不导致损坏介质3的方式由除了塑料之外的材料(诸如，金属筛网)制成。备选地，代替内筛网6a和外筛网6b，可提供具有竖直杆的暗榫(dowel)支承件。备选地，在没有任何筛网的情况下可提供自包含(self-contained,有时也称为整装式、独立式)的过滤器和/或坚硬的过滤器介质的使用。
聚氨酯密封件5以及内塑料筛网6a和外塑料筛网6b的柔性允许一致地维持过滤器密封，并且减少在安装、使用以及从过滤器壳体移除期间对过滤器介质3的损坏，如图4中所示出的那样。与随时间推移而腐蚀的金属筛网相比，过滤器1的贮藏寿命(shelf life)也利用塑料内筛网6a和塑料外筛网6b的构造明显地改进。
如图8中所示出的那样，在制造过程中过滤器端盖4完全接纳并且共享相同的内筛网6a和外筛网6b以及过滤器介质3。密封布置将紧公差式、圆形的、凸起定中心唇状部4a合并，以容纳内塑料筛网6a和外塑料筛网6b以及过滤器介质3。在图9中示出过滤器端盖4的圆形凸起唇状部4a。圆形凸起唇状部4a周向地延伸并且从端盖4的内表面突出，以便包封内塑料筛网6a和外塑料筛网6b以及过滤器介质3。圆形凸起唇状部4a提供对准，从而允许胶将内塑料筛网6a和外塑料筛网6b以及过滤器介质3在制造期间保持为垂直于端盖4并且以端盖4为中心，如图9中所看到的那样。
该紧公差式、凸起的、定中心唇状部4a是图8中所示出的端盖4的特性以及可能针对其它具体应用而要求的未来设计的特性。如图8中所图示的那样，每个过滤器端盖4的外部可构造成用于几乎任何应用，其中，该图示示出将用于自清洁空气流应用上的三个不同的喷射式端盖4；以及被称为封闭端盖的供与再循环空气流应用一起使用的一个标准封闭过滤器端盖4。图8中所图示的三个喷射式端盖4分别被称为狭槽式端盖、百叶窗式端盖以及端口式端盖。这些喷射式端盖允许碎片从过滤器壳体喷射。这些盖具有至环境的开放孔口，以用于通过在预确定的路径中指引碎片远离过滤器的结构而将材料喷射回到环境的。图8示出用于喷射式端盖的塑料过滤器盖，但该材料不限于塑料，并且可备选地包括聚氨酯、闭孔泡沫或橡胶。相比之下，封闭端盖为预清洁器设备维持密封环境，并且可使用在再循环或过滤应用中，以避免分离的碎片被喷射回到正被过滤的环境中。图8又示出用于封闭端盖塑料的过滤器盖，但该材料不限于塑料，并且可备选地包括聚氨酯，闭孔泡沫或橡胶。
图5A至图5D示出安装于过滤器壳体中的完整的过滤器1，该过滤器壳体通过牢固地抓住过滤器端盖4的外表面的固持夹具被保持就位，其在图1和图2中示出。图5B至图5D是在图5A中被包围并且指示为“B”的部分的近视图。
图6是图示在过滤器壳体(在其中安装有过滤器1)内的三个空气流的图解：充满碎片的空气流、经预清洁的空气流以及经过滤的空气流。在图6中，大的开放区域筛网组件6不干涉从过滤器1的表面释放的碎片；更确切地说，该设计允许碎片持续地从过滤器面释放并且然后再次进入围绕过滤器1的空气流并且被喷射。可进一步参考通过引用而合并于上文中的美国16/022941而理解图6。
本公开的过滤器结构允许使用多种多样的过滤器介质并且理想地适合于先进、高效率的介质。例如，过滤器介质3可包括各种各样的介质，包括但不限于天然纤维或合成纤维介质；可包含碳外包(carbon wrap,有时也称为碳纤维外包)、碳球粒(carbon pellet)、毛毡外包(felt wrap)或泡沫；或可为具有高效率和上述的特征的任何介质。过滤器介质3可由单个介质或多个介质形成，包括但不限于上文中所提到的介质的类型。塑料筛网组件6是非磨蚀性并且非腐蚀性的，从而提供对过滤器介质3的免于振动和腐蚀的优异保护。该过滤器结构可由使得其可容易地再循环的可再循环的塑料和天然纤维组成。
已在上文中描述本发明的示例性实施例。应当注意到，上文的示例性实施例仅仅是本发明的示例，并且，本发明不限于详细的实施例。应当理解，对本文中所描述的实施例的各种改变和修改将对本领域技术人员明显可见。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，并且在不减少本公开的预期优点的情况下，可作出这样的改变和修改。因此，意图的是，本公开涵盖这样的改变和修改。

Claims (20)

1.一种空气过滤器，包括：
过滤器介质；
端盖，其紧固到所述过滤器介质的第一端部；
聚氨酯出口空气密封件，其紧固到所述过滤器介质的第二、相反端部；和
筛网组件，其紧固到所述过滤器介质在所述第一端部与所述第二端部之间的中心部分。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，其进一步包括：
过滤器识别构件，其构造成记录所述空气过滤器的数据。
3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，
所述过滤器识别构件嵌入于所述聚氨酯出口空气密封件中。
4.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，
所述筛网组件包括内筛网和外筛网，所述内筛网定位于所述过滤器介质的内部，所述外筛网围绕所述过滤器介质的外表面定位。
5.根据权利要求4所述的空气过滤器，其特征在于，
所述内筛网具有第一内筛网半部和第二内筛网半部，所述第一内筛网半部和所述第二内筛网半部通过闩锁机构紧固在一起。
6.根据权利要求4所述的空气过滤器，其特征在于，
所述外筛网具有第一外筛网半部和第二外筛网半部，所述第一外筛网半部和所述第二外筛网半部通过闩锁机构紧固在一起。
7.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于，
所述闩锁机构包括多个突出部和多个接纳狭槽，所述多个接纳狭槽构造成用于接纳所述突出部，以将所述第一内筛网半部和所述第二内筛网半部紧固在一起。
8.根据权利要求6所述的空气过滤器，其特征在于，
所述闩锁机构包括多个突出部和多个接纳狭槽，所述多个接纳狭槽构造成用于接纳所述突出部，以将所述第一外筛网半部和所述第二外筛网半部紧固在一起。
9.根据权利要求4所述的空气过滤器，其特征在于，
所述内筛网包括定位于所述过滤器介质的所述第二端部处的圆形唇状部。
10.根据权利要求9所述的空气过滤器，其特征在于，
所述圆形唇状部嵌入于所述聚氨酯出口空气密封件中。
11.根据权利要求3所述的空气过滤器，其特征在于，
所述筛网组件包括内筛网和外筛网，所述内筛网定位于所述过滤器介质的内部，所述外筛网围绕所述过滤器介质的外表面定位，
所述内筛网包括定位于所述过滤器介质的所述第二端部处的圆形唇状部，以及
所述圆形唇状部与所述过滤器识别构件一起嵌入于所述聚氨酯出口空气密封件中。
12.根据权利要求10所述的空气过滤器，其特征在于，
所述聚氨酯出口空气密封件包括接纳所述内筛网的所述圆形唇状部的一个或多个凹入部。
13.根据权利要求11所述的空气过滤器，其特征在于，
所述聚氨酯出口空气密封件包括接纳所述过滤器识别构件和所述内筛网的所述圆形唇状部的一个或多个凹入部。
14.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，
所述过滤器介质嵌入于所述聚氨酯出口空气密封件中。
15.根据权利要求11所述的空气过滤器，其特征在于，
所述过滤器介质与所述圆形唇状部和所述过滤器识别构件一起嵌入于所述聚氨酯出口空气密封件中。
16.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，
所述端盖利用胶紧固到所述过滤器介质的所述第一端部。
17.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，
所述筛网组件由塑料制成。
18.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，
所述端盖包括凸起定中心唇状部，所述过滤器介质和所述筛网组件定位于所述凸起定中心唇状部的内部。
19. 一种空气预清洁器，包括：
过滤器壳体；和
空气过滤器，其定位于所述过滤器壳体的内部，其中，所述空气过滤器包括：
过滤器介质；
端盖，其紧固到所述过滤器介质的第一端部；
聚氨酯出口空气密封件，其紧固到所述过滤器介质的第二、相反端部；和
筛网组件，其紧固到所述过滤器介质的在所述第一端部与所述第二端部之间的中心部分。
20.一种制造空气过滤器的方法，所述方法包括：
提供模具；
将过滤器介质和筛网组件定位于所述模具中，其中，所述筛网组件包括定位于所述过滤器介质的内部的内筛网和围绕所述过滤器介质的外表面定位的外筛网；
将所述外筛网定位于所述内筛网的圆形唇状部上；
将聚氨酯冷灌注到所述模具中，使得所述聚氨酯流动到在所述过滤器介质与所述筛网组件之间和之内的空间中；以及
使所述聚氨酯固化，使得所述过滤器介质和所述筛网组件被紧固在一起并且嵌入于由所述固化的聚氨酯形成的聚氨酯出口空气密封件的内部的一端处。
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