CN113749945A - 安瓿瓶自动配液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用设备领域，更为具体来说，本发明涉及一种安瓿瓶自动配液装置，该安瓿瓶自动配液装置包括底座、转动座、阻挡件和集液组件，转动座与底座转动连接，转动座顶侧设置有多个用于安装安瓿瓶的安装位，多个安装位沿转动座的转动方向分布，安装位用于安装瓶身；阻挡件位于转动座上方，瓶头远离瓶身的端部高于阻挡件靠近转动座的一侧，阻挡件与底座连接，阻挡件内开设有空腔，空腔贯穿阻挡件靠近转动座的一侧；集液组件安装在阻挡件的空腔内，集液组件用于收集位于阻挡件下方的瓶身内的药液。该自动配液装置可以帮助医护人员有效避免针刺伤及锐器伤，达到了提高医护人员对安瓿瓶内的药液进行配液的安全性的目的。

Description

安瓿瓶自动配液装置

技术领域

本发明涉及医用设备领域，更为具体来说，本发明涉及安瓿瓶自动配液装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。

参照图1，安瓿瓶1包括瓶身11和瓶头12，瓶身11和瓶头12均设置为壳体，瓶身11用于存放药液，瓶头12位于瓶身11顶端，瓶头12与瓶身11连通，瓶头12靠近瓶身11的位置设置为瓶颈121。在对瓶身11内的药液进行配液时，医护人员需要对瓶颈121的位置进行消毒，然后手动相对瓶身11掰动瓶头12，此时瓶头12与瓶身11会从瓶颈121处分离，接着医护人员可以使用注射器，将注射器的针头从瓶身11与瓶头12的分离处伸入瓶身11中，并手动控制注射器将药液从瓶身11中抽出至注射器内，在医护人员根据需要使用注射器抽取装有同种药液的一个或多个安瓿瓶1内的药液后，便完成了该种药液的配液。

鉴于前述要求，在临床工作中，医护人员承担着大量的药物配液工作，在配液过程中存在针刺伤、锐器伤，进而产生高风险，对临床工作的顺利开展造成不利影响；甚至在危重症病人的抢救工作中，同种抢救药物的输液泵的配置，需要快速配液，更加增大了针刺伤的可能，因此医护人员对安瓿瓶1内的药液进行配液安全性较低。

发明内容

有鉴于此，本发明创新地提供了一种安瓿瓶自动配液装置，该安瓿瓶自动配液装置能够提高医护人员对安瓿瓶内的药液进行配液的安全性。

为实现上述的技术目的，本发明公开了一种安瓿瓶自动配液装置，该安瓿瓶自动配液装置包括底座、转动座、阻挡件和集液组件，转动座与底座转动连接，转动座的转动轴的方向为竖直方向，底座上设置有用于驱动转动座相对底座转动的第一驱动件，转动座顶侧设置有多个用于安装安瓿瓶的安装位，多个安装位沿转动座的转动方向分布；安瓿瓶包括瓶身和瓶头，瓶身和瓶头均为壳体，瓶身与瓶头连通，瓶身用于存放药液，安装位用于安装瓶身；阻挡件位于转动座上方，瓶头远离瓶身的端部高于阻挡件靠近转动座的一侧，阻挡件与底座连接，阻挡件内开设有空腔，空腔贯穿阻挡件靠近转动座的一侧；集液组件安装在阻挡件的空腔内，集液组件用于收集位于阻挡件下方的瓶身内的药液。

通过采用上述技术方案，在使用安瓿瓶自动配液装置的过程中，首先将多个安瓿瓶分别安装在转动座的多个安装位上，然后启动第一驱动件，此时安瓿瓶跟随转动座相对底座开始转动，当安瓿瓶转动至瓶头与阻挡件抵接后，转动座会带动安瓿瓶继续转动，此时瓶头会相对瓶身发生断裂，接着瓶身会跟随转动座转动至阻挡件的下方，此时集液组件会通过安瓿瓶的断裂处对瓶身内的药液进行收集，收集完成后转动座继续转动，集液组件会对其余的安瓿瓶内的药液依次进行收集，最终集液组件能够完成该种药液的配液；该自动配液装置可以帮助医护人员快速、安全掰断安瓿瓶的瓶头，自动抽取安瓿瓶内的药液，为护士的临床工作节约时间，并有效避免针刺伤及锐器伤，达到了提高医护人员对安瓿瓶内的药液进行配液的安全性的目的；且该自动配液装置结构简单，节约成本，达到了方便医护人员对安瓿瓶内的药液进行配液的目的。

进一步的，集液组件包括针筒、针头、活塞、调压件和升降件，针头一端与针筒的底端连通，活塞抵接在针筒内，活塞沿针筒长度方向与针筒滑动连接，调压件安装在针筒远离针头的端部，调压件用于调整针筒内活塞至调压件之间的气压，升降件用于驱动针筒升降。

通过采用上述技术方案，在瓶身跟随转动座转动至阻挡件的下方后，首先升降件驱动针筒向下移动，此时会带动针头的底端通过安瓿瓶的断裂处进入瓶身中，再调整调压件使针筒内活塞至调压件之间的气压上升，此时活塞会沿着针筒向靠近调压件的方向移动，同时针筒内活塞与针筒底端之间的气压会随之逐渐增大，瓶身内的药液会经过针头流动至活塞与针筒底端之间的针筒内，此时便完成了该安瓿瓶内的药液收集，达到了对瓶身内的药液进行收集操作方便快捷的目的；后续升降件会带动针筒和针头升起至原位，进而使转动座能够正常转动。

进一步的，安装位设置为座管，座管插设于转动座内，座管顶端开口，座管顶端低于阻挡件，瓶身插设在座管内。

通过采用上述技术方案，在将多个安瓿瓶分别安装在转动座的多个安装位时，可以直接将安瓿瓶的瓶身插入至座管内，进而能够方便安瓿瓶的安装，达到了提升使用自动配液装置进行配液效率的目的。

进一步的，转动座顶侧开设有多个槽口，多个槽口沿转动座的转动方向分布，槽口与座管一一对应，座管的顶端位于槽口内，槽口内的座管至转动座的转动轴的方向与槽口长度方向平行；座管与转动座转动连接，座管的转动轴的方向与槽口长度方向垂直，转动座上设置有用于驱动座管转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在瓶身跟随转动座转动至阻挡件的下方后，第二驱动件驱动座管发生转动，此时瓶身会发生倾斜，后续针头底端通过安瓿瓶的断裂处进入瓶身中时，针头的底端会抵接在瓶身内底面的较低点处，此时瓶身内几乎全部的药液都能被收集至针筒内，进而使瓶身内残留的药液较少，达到了节省药液的目的。

进一步的，转动座内开设有腔室，槽口与腔室连通。

通过采用上述技术方案，当集液组件对转动座上安装的所有安瓿瓶的药液均收集完成后，第二驱动件可以带动所有的座管继续转动，直至座管的开口端低于座管远离开口端的端部，此时瓶身会由于重力作用从座管中滑落至转动座的腔室中，达到了自动配液装置对瓶身的回收较为方便的目的。

进一步的，转动座顶侧开设有收集口，收集口与腔室连通，收集口位于多个座管中间。

通过采用上述技术方案，在瓶头相对瓶身发生断裂后，部分瓶头会通过收集口掉落至转动座的腔室中，此时能够减少瓶头堆积在转动座上的可能性，进而能够减少与瓶身断裂的瓶头对自动配液装置工作的干扰，因此能够提高自动配液装置工作的准确性。

进一步的，转动座顶侧由收集口向转动座顶侧远离收集口的边沿、由下至上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在瓶头相对瓶身发生断裂后，大部分瓶头会掉落至转动座顶侧的倾斜位置，此时大部分瓶头会由于重力作用沿着倾斜坡面经收集口滑落至转动座的腔室中，达到了自动配液装置对瓶头的回收较为方便的目的。

进一步的，瓶头靠近瓶身的位置设置为瓶颈，转动座上方设置有刮磨件，刮磨件与底座连接，刮磨件与阻挡件沿转动座的转动方向依次设置，刮磨件用于打磨跟随转动座转动的安瓿瓶的瓶颈。

通过采用上述技术方案，在转动座带动安瓿瓶转动至瓶头与阻挡件抵接前，安瓿瓶的瓶颈处会与刮磨件抵接，同时转动座会继续带动安瓿瓶转动，此时刮磨件会对安瓿瓶的瓶颈处进行打磨，后续瓶头相对瓶身发生断裂时，安瓿瓶大概率会按照安瓿瓶被打磨的痕迹发生断裂，此时安瓿瓶的断裂处形状较为整齐，进而能够减小安瓿瓶的断裂处出现碎渣飞出的可能性，达到了提高自动配液装置的安全性的目的。

进一步的，转动座上方设置有消毒件，消毒件与底座连接，刮磨件、消毒件和阻挡件沿转动座的转动方向依次设置，消毒件用于对靠近消毒件的安瓿瓶的瓶颈进行消毒。

通过采用上述技术方案，当安瓿瓶的瓶颈处被刮磨件打磨后，转动座会继续带动安瓿瓶进行转动，当安瓿瓶转动至瓶颈靠近消毒件时，消毒件会对瓶颈进行消毒，进而能够对安瓿瓶的被打磨处进行消毒，因此能够减小自动配液装置配液的药液被污染的可能性。

进一步的，阻挡件上设置有检测器，检测器用于记录药液并检测靠近阻挡件的瓶身内的药液与预先记录的药液是否为同种药液，安瓿瓶自动配液装置还包括控制器，控制器用于当检测器检测到靠近阻挡件的瓶身内的药液与预先记录的药液不是同种药液时控制自动配液装置停止工作。

通过采用上述技术方案，在使用自动配液装置前，检测器预先记录待配液的药液种类，当瓶身跟随转动座转动至靠近检测器时，检测器能够检测瓶身内的药液与预先记录的药液是否为同种药液，若为同种药液，则集液组件后续对瓶身内的药液进行正常收集，若为不同种药液，则控制器控制自动配液装置停止工作，进而会减小自动配液装置配液出现误差的可能性，达到了提高自动配液装置配液的精确度的目的。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比，本发明提供的安瓿瓶自动配液装置结构简单，节约成本，且由于使用方便快捷，达到了方便医护人员对安瓿瓶内的药液进行配液的目的。

附图说明

图1为本发明背景技术和实施例的安瓿瓶的结构示意图。

图2为本发明实施例的安瓿瓶自动配液装置的剖面图。

图3为本发明实施例的安瓿瓶自动配液装置的俯视图。

图4为图2的A部分的放大图。

图中，

1、安瓿瓶；11、瓶身；12、瓶头；121、瓶颈；2、传动组件；21、底座；22、转动座；221、腔室；222、座管；223、槽口；224、固定板；225、收集口；3、处理组件；31、砂轮；311、支撑杆；32、消毒件；321、箱体；322、喷头；323、液泵；33、阻挡件；331、空腔；332、筒槽；4、集液组件；41、针筒；42、针头；43、调压件；44、导向柱；45、活塞；46、气缸；461、连接块；4611、螺栓；5、检测器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明提供的安瓿瓶自动配液装置的技术方案进行详细的解释和说明，显然地，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的安瓿瓶1的结构示意图。本实施例具体公开了一种安瓿瓶自动配液装置，该安瓿瓶自动配液装置用于对安瓿瓶1内的药液进行配液，安瓿瓶1包括瓶身11和瓶头12，瓶身11和瓶头12均为壳体，瓶身11与瓶头12连通，瓶身11用于存放药液，瓶头12靠近瓶身11的位置设置为瓶颈121。在需要取用安瓿瓶1内的药液时，需要相对瓶身11将瓶头12掰断，此时便可以从安瓿瓶1的断裂处取用瓶身11内的药液。

参照图2和图3，自动配液装置包括传动组件2、处理组件3和集液组件4，多个安瓿瓶1安装在传动组件2上，传动组件2用于将多个安瓿瓶1逐个传动至处理组件3和集液组件4处，多个安瓿瓶1内的药液种类相同，处理组件3用于将传动至处理组件3处的安瓿瓶1的瓶头12相对瓶身11掰断，集液组件4用于收集传动至集液组件4处的安瓿瓶1的瓶身11内的药液。

在使用自动配液装置的过程中，首先将多个安瓿瓶1安装在传动组件2上，然后开启传动组件2，当传动组件2将安瓿瓶1传动至处理组件3时，处理组件3能够将安瓿瓶1的瓶头12相对瓶身11掰断，接着传动组件2会继续将安瓿瓶1传动至集液组件4处，此时集液组件4能够通过安瓿瓶1的断裂处对瓶身11内的药液进行收集；后续传动组件2会继续传动多个安瓿瓶1，最终集液组件4会收集多个安瓿瓶1内的药液，因此能够完成该种药液的配液。

参照图2，传动组件2包括底座21和转动座22，底座21与转动座22均水平设置，转动座22转动连接在底座21的上方，转动座22的转动轴的方向为竖直方向，底座21上设置有用于驱动转动座22相对底座21转动的第一驱动件，第一驱动件可以设置为第一电机。

参照图2，转动座22设置为短圆柱状，转动座22的转动方向与转动座22的周向平行，转动座22内开设有腔室221；转动座22顶侧设置有多个用于安装安瓿瓶1的瓶身11的安装位，安装位设置为座管222，多个座管222沿转动座22的转动方向均匀分布，座管222顶端开口、底端封闭，瓶身11插设在座管222内。

参照图2，转动座22的顶侧开设有多个槽口223，槽口223与腔室221连通，槽口223与座管222一一对应，座管222的顶端位于转动座22的槽口223内，座管222的底端位于转动座22的腔室221内，槽口223的长度方向与槽口223内的座管222至转动座22的转动轴的方向平行。

参照图2，转动座22内固定连接有多个固定板224，固定板224与座管222一一对应，座管222与固定板224转动连接，座管222的转动轴的方向，座管222的转动轴的方向与转动座22的径向垂直，固定板224上设置有用于驱动座管222转动的第二驱动件，第二驱动件可以设置为第二电机。

参照图3，转动座22顶侧开设有收集口225，收集口225与腔室221连通，收集口225位于多个槽口223中间，转动座22顶侧由收集口225向转动座22顶侧远离收集口225的边沿、由下至上倾斜设置。

在使用自动配液装置时，首先将多个安瓿瓶1分别插于多个座管222内，然后启动第一电机，此时安瓿瓶1跟随转动座22相对底座21开始转动，因此多个安瓿瓶1能够逐个传动至处理组件3和集液组件4处；当处理组件3将安瓿瓶1的瓶头12相对瓶身11掰断后，大部分瓶头12会掉落至转动座22顶侧的倾斜位置，此时大部分瓶头12会由于重力作用沿着倾斜坡面经收集口225滑落至转动座22的腔室221中；当集液组件4对转动座22上安装的所有安瓿瓶1的药液均收集完成后，开启全部的第二电机分别带动各自对应的座管222转动，直至座管222的开口端低于座管222远离开口端的端部，此时瓶身11会由于重力作用从座管222中滑落至转动座22的腔室221中，达到了方便自动配液装置对瓶头12的回收的目的。

参照图3，处理组件3包括刮磨件、消毒件32和阻挡件33，刮磨件、消毒件32和阻挡件33沿转动座22的转动方向依次设置。

参照图2和图3，刮磨件设置为砂轮31，砂轮31水平设置于转动座22上方，砂轮31上方设置有支撑杆311，支撑杆311与底座21固定连接，砂轮31与支撑杆311转动连接，砂轮31设置有两个，两个砂轮31沿转动座22的径向分布，砂轮31用于打磨跟随转动座22转动的安瓿瓶1的瓶颈121。

参照图2和图3，消毒件32设置为箱体321、喷头322和液泵323，箱体321与底座21固定连接，箱体321内存储有消毒水，喷头322水平设置于转动座22上方，喷头322与箱体321连通，液泵323用于控制箱体321中的消毒水经喷头322喷出，喷头322设置有两个，两个喷头322沿转动座22的径向分布，喷头322用于向两个喷头322之间的位置喷消毒水。

参照图2，阻挡件33位于转动座22上方，瓶头12远离瓶身11的端部高于阻挡件33靠近转动座22的一侧，座管222的顶端低于阻挡件33，阻挡件33与底座21固定连接，阻挡件33内开设有空腔331，空腔331贯穿阻挡件33靠近转动座22的一侧；集液组件4安装在阻挡件33的空腔331内，集液组件4用于收集位于阻挡件33下方的瓶身11内的药液。

参照图4，自动配液装置包括检测器5和控制器，检测器5固定连接在阻挡件33的空腔331内，检测器5用于记录药液的折射率和检测位于阻挡件33下方的药液的折射率与预先记录的药液的折射率是否相同，控制器用于当检测器5检测到位于阻挡件33下方的药液的折射率与预先记录的药液的折射率不同时控制自动配液装置停止工作，液泵323、第一电机和第二电机均与控制器为电性连接。

当转动座22相对底座21转动时，安瓿瓶1的瓶颈121会跟随转动座22转动经过两个砂轮31之间，此时砂轮31会对转动状态的安瓿瓶1的瓶颈121处进行打磨，接着安瓿瓶1的瓶颈121转动至两个喷头322之间，此时液泵323会控制箱体321中的消毒水经喷头322喷出至安瓿瓶1的被打磨处，然后安瓿瓶1会转动至瓶头12与阻挡件33抵接，此时由于转动座22在带动安瓿瓶1继续转动，因此瓶头12的被打磨处会发生断裂，随后瓶身11会跟随转动座22转动至阻挡件33的下方，此时检测器5会检测瓶身11内的药液的折射率与预先记录的药液的折射率是都相同，若不相同，说明瓶身11内的药液不是待配液药液，则控制器控制液泵323、第一电机和第二电机均断电进而停止工作，此时喷头322停止喷出消毒水，转动座22会相对底座21处于静止状态，座管222相对固定板224也处于静止状态，进而使自动配液装置停止工作，若相同，说明瓶身11内的药液是待配液药液，则集液组件4会通过安瓿瓶1的断裂处对瓶身11内的药液进行收集，收集完成后转动座22继续转动，其余的安瓿瓶1会逐个移动至集液组件4下方，进而使集液组件4能够对其余的安瓿瓶1内的药液依次进行收集，最终集液组件4能够完成该种药液的配液；该自动配液装置可以帮助医护人员快速、安全掰断安瓿瓶1的瓶头12，自动抽取安瓿瓶1内药液，为护士的临床工作节约时间，并有效避免针刺伤及锐器伤，达到了提高医护人员对安瓿瓶1内的药液进行配液的安全性的目的；且该自动配液装置结构简单，节约成本，达到了方便医护人员对安瓿瓶1内的药液进行配液的目的。

参照图4，集液组件4包括针筒41、针头42、调压件43、导向柱44、活塞45和升降件，针头42为空心管状，针筒41的底端与针头42的顶端连通，调压件43安装在针筒41远离针头42的端部，阻挡件33的上壁贯穿开设有筒槽332，调压件43和针筒41的顶端均位于筒槽332内；导向柱44位于针筒41内，导向柱44固定连接在调压件43与针筒41的内底壁之间，活塞45抵接在针筒41内，活塞45滑动套接在导向柱44外，调压件43用于调整针筒41内活塞45至调压件43之间的气压。

参照图4，升降件可以设置为气缸46，气缸46与针筒41平行设置，气缸46的缸体与阻挡件33固定连接，气缸46的活塞45杆固定连接有连接块461，针筒41的底端与连接块461插接配合，针头42的底端穿过连接块461后延伸至连接块461下方，连接块461上螺纹连接有螺栓4611，螺栓4611远离栓帽的端部穿过连接块461与针筒41抵接，螺栓4611可以设置为一个或者多个，气缸46和调压件43均与控制器电性连接。

若检测器5检测瓶身11内的药液的折射率与预先记录的药液的折射率是相同的，则第二电机会驱动座管222发生转动，此时瓶身11会发生倾斜，接着气缸46驱动连接块461带动针筒41向下移动，此时会带动针头42的底端通过安瓿瓶1的断裂处进入瓶身11中，直至针头42的底端抵接在瓶身11内底面的较低点处，再调整调压件43使针筒41内活塞45至调压件43之间的气压上升，此时活塞45会沿着针筒41向靠近调压件43的方向移动，同时针筒41内活塞45与针筒41底端之间的气压会随之逐渐增大，瓶身11内的药液会经过针头42流动至活塞45与针筒41底端之间的针筒41内，此时便完成了该安瓿瓶1内的药液收集，达到了方便对瓶身11内的药液进行收集的目的；然后升降件会带动针筒41和针头42升起至原位，进而使转动座22能够继续正常转动，当对转动座22上的全部安瓿瓶1内的药液收集完成后，医护人员可以将螺栓4611旋松，并将装有药液的针筒41从连接块461和阻挡件33上取出，以方便使用；若控制器控制第一电机和第二电机均停止工作，则同时控制器会控制气缸46和调压件43均断电进而停止工作。

本发明的安瓿瓶自动配液装置的实施原理为：在使用自动配液装置的过程中，首先将多个安瓿瓶1分别安装在转动座22的多个座管222内，然后启动第一电机，此时安瓿瓶1跟随转动座22相对底座21开始转动，安瓿瓶1的瓶颈121会经过砂轮31打磨和喷头322消毒，当安瓿瓶1转动至瓶头12与阻挡件33抵接后，转动座22会带动安瓿瓶1继续转动，此时瓶头12会相对瓶身11发生断裂，接着瓶身11会跟随转动座22转动至阻挡件33的下方，此时集液组件4会通过安瓿瓶1的断裂处对瓶身11内的药液进行收集，收集完成后转动座22继续转动，集液组件4会对其余的安瓿瓶1内的药液依次进行收集，最终集液组件4能够完成该种药液的配液；该自动配液装置结构简单、功能齐全、节约成本，且由于使用方便快捷，达到了方便医护人员对安瓿瓶1内的药液进行配液的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：该安瓿瓶自动配液装置包括底座(21)、转动座(22)、阻挡件(33)和集液组件(4)，转动座(22)与底座(21)转动连接，转动座(22)的转动轴的方向为竖直方向，底座(21)上设置有用于驱动转动座(22)相对底座(21)转动的第一驱动件，转动座(22)顶侧设置有多个用于安装安瓿瓶(1)的安装位，多个安装位沿转动座(22)的转动方向分布，安装位用于安装安瓿瓶(1)的瓶身(11)；阻挡件(33)位于转动座(22)上方，瓶头(12)远离瓶身(11)的端部高于阻挡件(33)靠近转动座(22)的一侧，阻挡件(33)与底座(21)连接，阻挡件(33)内开设有空腔(331)，空腔(331)贯穿阻挡件(33)靠近转动座(22)的一侧；集液组件(4)安装在阻挡件(33)的空腔(331)内，集液组件(4)用于收集位于阻挡件(33)下方的瓶身(11)内的药液。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述集液组件(4)包括针筒(41)、针头(42)、活塞(45)、调压件(43)和升降件，针头(42)一端与针筒(41)的底端连通，活塞(45)抵接在针筒(41)内，活塞(45)沿针筒(41)长度方向与针筒(41)滑动连接，调压件(43)安装在针筒(41)远离针头(42)的端部，调压件(43)用于调整针筒(41)内活塞(45)至调压件(43)之间的气压，升降件用于驱动针筒(41)升降。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述安装位设置为座管(222)，座管(222)插设于转动座(22)内，座管(222)顶端开口，座管(222)顶端低于阻挡件(33)，瓶身(11)插设在座管(222)内。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述转动座(22)顶侧开设有多个槽口(223)，多个槽口(223)沿转动座(22)的转动方向分布，槽口(223)与座管(222)一一对应，座管(222)的顶端位于槽口(223)内，槽口(223)内的座管(222)至转动座(22)的转动轴的方向与槽口(223)长度方向平行；座管(222)与转动座(22)转动连接，座管(222)的转动轴的方向与槽口(223)长度方向垂直，转动座(22)上设置有用于驱动座管(222)转动的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述转动座(22)内开设有腔室(221)，槽口(223)与腔室(221)连通。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述转动座(22)顶侧开设有收集口(225)，收集口(225)与腔室(221)连通，收集口(225)位于多个座管(222)中间。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述转动座(22)顶侧由收集口(225)向转动座(22)顶侧远离收集口(225)的边沿、由下至上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述转动座(22)上方设置有刮磨件，刮磨件与底座(21)连接，刮磨件与阻挡件(33)沿转动座(22)的转动方向依次设置，刮磨件用于打磨跟随转动座(22)转动的安瓿瓶(1)的瓶颈(121)。

9.根据权利要求8所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述转动座(22)上方设置有消毒件(32)，消毒件(32)与底座(21)连接，刮磨件、消毒件(32)和阻挡件(33)沿转动座(22)的转动方向依次设置，消毒件(32)用于对靠近消毒件(32)的安瓿瓶(1)的瓶颈(121)进行消毒。

10.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动配液装置，其特征在于：所述阻挡件(33)上设置有检测器(5)，检测器(5)用于记录药液并检测靠近阻挡件(33)的瓶身(11)内的药液与预先记录的药液是否为同种药液，安瓿瓶自动配液装置还包括控制器，控制器用于当检测器(5)检测到靠近阻挡件(33)的瓶身(11)内的药液与预先记录的药液不是同种药液时控制自动配液装置停止工作。

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