CN113739626B - 一种抽壳机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽壳机构，解决了枪机横向尺寸过大问题。包括枪机，以及设置在枪机上的弹底窝、拉壳钩、拉壳钩销、拉壳钩簧，所述拉壳钩位于弹底窝的一侧，且通过所述拉壳钩销铰接于枪机，所述枪机的端部设有安装盲孔，所述安装盲孔的轴心线平行于所述弹底窝的轴心线，还包括拉壳钩顶头，所述拉壳钩顶头间隙配合于所述安装盲孔内，所述拉壳钩顶头与安装盲孔的孔底之间设置所述拉壳钩簧，所述拉壳钩顶头的头部设有圆弧面，所述拉壳钩的尾端设有斜面，拉壳钩顶头的圆弧面与拉壳钩尾端斜面接触。
Description
技术领域
本发明涉及枪械技术领域，特别是涉及一种抽壳机构。
背景技术
枪械射击后，枪机后座(非自动方式为手动后拉枪机)完成抽壳、抛壳动作，抽壳是由抽壳机构来完成。
通常抽壳机构由拉壳钩1、拉壳钩销2、拉壳钩簧4和枪机的弹底窝组成。拉壳钩簧通常是沿枪机轴线横向方向设置，拉壳钩簧直接作用于拉壳钩尾端，使拉壳钩围绕拉壳钩销回转，拉壳钩钩齿进入弹壳环形沟槽抱紧弹壳(如图5)。
抽壳时拉壳钩1需要克服弹壳与弹膛的贴膛摩擦力(简称抽壳阻力)才能将弹壳5抽出来，弹壳5对拉壳钩施加抽壳阻力F。设计抽壳机构时通常都设计成抽壳自锁结构，即抽壳阻力F的作用线在拉壳钩销2外侧，使拉壳钩1围绕拉壳钩销2顺时针旋转抱紧弹壳，所以抽壳机构在抽壳时不会拉翻拉壳钩1，保证了抽壳可靠。抽壳机构抽壳前，若因为枪机碰撞、震动等原因，拉壳钩1会围绕拉壳钩销2回转震动，引起拉壳钩抱住弹壳不可靠，导致抽壳不可靠。为了保证抱壳可靠，需要拉壳钩簧4提供足够大的簧力，即使枪机碰撞、震动时拉壳钩也能紧紧地抱住弹壳。所以在枪机结构设计时，为了容纳横向设置的拉壳钩簧，枪机的横向尺寸比较大，最终导致全枪横向尺寸比较大。特别是在枪机横向尺寸受限的情况下，抽壳机构的设计变得非常困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽壳机构，以解决枪机横向尺寸过大问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种抽壳机构，包括枪机，以及设置在枪机上的弹底窝、拉壳钩、拉壳钩销、拉壳钩簧，所述拉壳钩位于弹底窝的一侧，且通过所述拉壳钩销铰接于枪机，所述枪机的端部设有安装盲孔，所述安装盲孔的轴心线平行于所述弹底窝的轴心线，还包括拉壳钩顶头，所述拉壳钩顶头间隙配合于所述安装盲孔内，所述拉壳钩顶头与安装盲孔的孔底之间设置所述拉壳钩簧，所述拉壳钩顶头的头部设有圆弧面，所述拉壳钩的尾端设有斜面，拉壳钩顶头的圆弧面与拉壳钩尾端斜面接触，所述拉壳钩尾端斜面沿水平面的夹角为α，使拉壳钩顶头对拉壳钩施加垂直斜面的正压力F1，以及，沿斜面向外的摩擦阻力F2，所述正压力F1使拉壳钩的尾端外旋，所述摩擦阻力F2阻止拉壳钩头部张开，形成不完全自锁型抽壳机构。
优选地，所述拉壳钩顶头的头部为半球头，形成圆弧面。
优选地，所述拉壳钩顶头的头部倒圆角，形成圆弧面。
优选地，所述拉壳钩顶头的圆弧与拉壳钩尾端斜面接触的位置位于拉壳钩外侧。
优选地，所述拉壳钩顶头为阶梯轴状，其小径段套在拉壳钩簧内。
优选地，所述拉壳钩顶头的圆弧面与拉壳钩尾端斜面相切。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明的拉壳钩簧沿枪机轴线方向纵向设置。在拉壳钩簧的作用下，拉壳钩顶头倒圆(或半圆球)圆弧顶住拉壳钩尾端斜面，其施加给拉壳钩的力F1的作用线在拉壳钩销的外侧，使拉壳钩围绕拉壳钩销回转抱紧弹壳。该结构由于是拉壳钩顶头圆弧和拉壳钩尾端斜面接触，在拉壳钩往外张开时，会在接触面形成摩擦力F2，产生自锁拉壳钩抑制往外张开的作用，所以设计拉壳钩簧时，不需要太大簧力就能保证拉壳钩抱壳可靠。由于拉壳钩簧又是沿枪机轴线方向纵向设置，所以减小了枪机的横向尺寸，使枪机结构更加紧凑，缩小了全枪横向尺寸。该新型抽壳机构非常适用于紧凑型枪机，特别适用于预留给抽壳机构空间有限的枪机，具有很高的推广价值和广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明枪机的局部剖视图；
图2为本发明抽壳机构抱壳状态示意图；
图3为本发明拉壳钩示意图；
图4为本发明抽壳机构的受力示意图。
图5为现有枪机的局部剖视图.
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明。
附图1是枪机局部剖视图，1-拉壳钩，2-拉壳钩销，3-拉壳钩顶头，4-拉壳钩簧，和弹底窝共同组成了抽壳机构。
附图2中，5-弹壳。枪机处于抱壳状态。拉壳钩簧4将簧力传递给拉壳钩顶头3，拉壳钩顶头3的圆弧与拉壳钩尾端斜面接触，传递力F1给拉壳钩，F1的作用线在拉壳钩销2的外侧，使拉壳钩1围绕拉壳钩销顺时针旋转，拉壳钩的钩齿进入弹壳5的环形沟槽，抱住弹壳。
附图3为拉壳钩，尾端斜面的夹角为α。
附图4中，本新型抽壳机构仍然为自锁抽壳结构，抽壳阻力F的作用线处于拉壳钩销2外侧，使拉壳钩1围绕拉壳钩销2顺时针旋转抱紧弹壳，形成一种自锁型抽壳机构。
附图4中拉壳钩顶头3圆弧与拉壳钩1尾端斜面接触，拉壳钩顶头3对拉壳钩1施加垂直斜面的正压力F1，其作用线处于拉壳钩外侧，使拉壳钩1围绕拉壳钩销顺时针旋转抱紧弹壳。同时还施加了一个阻止拉壳钩张开的摩擦阻力F2。该摩擦阻力F2阻止弹壳张开，具有自锁作用，但未完全自锁，自锁程度与拉壳钩尾端斜面的夹角为α有关，α越小，产生的自锁作用越大。α小到一定程度，可以形成完全自锁。抽壳机构抽壳前，弹壳必须挤进弹底窝，若是完全自锁，会导致弹壳进不了弹底窝，所以拉壳钩尾端斜面的α参数设计成不完全自锁以便于弹壳挤进弹底窝。摩擦阻力F2的自锁作用，抑制了拉壳钩张开，所以只需要较小簧力的拉壳钩簧，即可保证抽壳机构的可靠抱壳。由于拉壳钩簧尺寸小，又是沿枪机轴线纵向布置，枪机横向尺寸较小，结构紧凑。
新型抽壳机构的拉壳钩簧沿枪机轴线方向纵向设置。在拉壳钩簧的作用下，拉壳钩顶头倒圆(或半圆球)圆弧顶住拉壳钩尾端斜面，其施加给拉壳钩的力F1的作用线在拉壳钩销的外侧，使拉壳钩围绕拉壳钩销回转抱紧弹壳。该结构由于是拉壳钩顶头圆弧和拉壳钩尾端斜面接触，在拉壳钩往外张开时，会在接触面形成摩擦力F2，产生自锁拉壳钩抑制往外张开的作用，所以设计拉壳钩簧时，不需要太大簧力就能保证拉壳钩抱壳可靠。由于拉壳钩簧又是沿枪机轴线方向纵向设置，所以减小了枪机的横向尺寸，使枪机结构更加紧凑，缩小了全枪横向尺寸。该新型抽壳机构非常适用于紧凑型枪机，特别适用于预留给抽壳机构空间有限的枪机，具有很高的推广价值和广阔的应用前景。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种抽壳机构，包括枪机，以及设置在枪机上的弹底窝、拉壳钩、拉壳钩销、拉壳钩簧，所述拉壳钩位于弹底窝的一侧，且通过所述拉壳钩销铰接于枪机，其特征在于：所述枪机的端部设有安装盲孔，所述安装盲孔的轴心线平行于所述弹底窝的轴心线，还包括拉壳钩顶头，所述拉壳钩顶头间隙配合于所述安装盲孔内，所述拉壳钩顶头与安装盲孔的孔底之间设置所述拉壳钩簧，所述拉壳钩顶头的头部设有圆弧面，所述拉壳钩的尾端设有斜面，拉壳钩顶头的圆弧面与拉壳钩尾端斜面接触，所述拉壳钩尾端斜面沿水平面的夹角为α，使拉壳钩顶头对拉壳钩施加垂直斜面的正压力F1，以及，沿斜面向外的摩擦阻力F2，所述正压力F1使拉壳钩的尾端外旋，所述摩擦阻力F2阻止拉壳钩头部张开，形成不完全自锁型抽壳机构；
所述拉壳钩顶头的圆弧与拉壳钩尾端斜面接触的位置位于拉壳钩外侧；
所述拉壳钩顶头的圆弧面与拉壳钩尾端斜面相切。
2.根据权利要求1所述的一种抽壳机构，其特征在于：所述拉壳钩顶头的头部为半球头，形成圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种抽壳机构，其特征在于：所述拉壳钩顶头的头部倒圆角，形成圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种抽壳机构，其特征在于：所述拉壳钩顶头为阶梯轴状，其小径段套在拉壳钩簧内。
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