CN113739584A - 锅炉节能设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种锅炉节能设备，用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端，所述锅炉节能设备包括环冷机一段、环冷机二段、环冷机三段、环冷机四段、第一余热设备、第二余热设备和煤气输送设备，所述环冷机一段、环冷机二段、环冷机三段和环冷机四段依次连通，所述第一余热设备安装于所述环冷机三段上，所述第二余热设备安装于所述环冷机四段上，所述煤气输送设备用于向所述第一余热设备和所述第二余热设备内提供煤气，所述煤气在所述第一余热设备和所述第二余热设备内燃烧提供热量，使得所述环冷机三段和所述环冷机四段的温度高于预设温度。本申请实施例提供的锅炉节能设备具有节能环保，提高能源利用率的特点。
Description
技术领域
本发明属于余热锅炉，特别是一种用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端的补燃型、机上式的一体化锅炉节能设备。
背景技术
钢铁冶金企业是国家支柱产业，同时也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。目前，国内冶金行业烧结厂已普遍对环式冷却机一段二段进行余热回收，产生蒸汽进行发电，到节能降耗的目的。但对于环冷机末端余热利用，由于烟气温度较低(300℃以下)，一直被众多企业忽视。实际上随着生产技术的不断发展，烧结生产率逐年提高，使得这两处的烟气温度也逐步提升，余热资源丰富回收利用价值较高。以国内某钢厂一条265㎡烧结线和一条360㎡烧结线为例，265㎡烧结线的环冷机三段烟气温度在200～300℃之间波动，四段烟气温度在150～220℃之间波动，360㎡烧结线的环冷机三段烟气温度在220～340℃之间波动，四段烟气温度在140～260℃之间波动。如果用来产1.0MPa的蒸汽，因为蒸汽温度为180℃，可见考虑余热锅炉的换热温差至少大于20℃，只有三段烟气能用，而且产汽量不稳定，四段烟气温度偏低根本无法使用。这样，四段烟气中蕴含的大量余热资源会被白白的排放到大气环境中，是一种很大资源浪费。需要提供一种更加节能环保的锅炉节能设备。
发明内容
本申请实施例提供一种锅炉节能设备，具有节能环保，提高能源利用率的特点。
本申请实施例提供的锅炉节能设备锅炉节能设备，用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端，包括环冷机一段、环冷机二段、环冷机三段、环冷机四段、第一余热设备、第二余热设备和煤气输送设备，所述环冷机一段、环冷机二段、环冷机三段和环冷机四段依次连通，所述第一余热设备安装于所述环冷机三段上，所述第二余热设备安装于所述环冷机四段上，所述煤气输送设备用于向所述第一余热设备和所述第二余热设备内提供煤气，所述煤气在所述第一余热设备和所述第二余热设备内燃烧提供热量，使得所述环冷机三段和所述环冷机四段的温度高于预设温度。
在一些实施方式中，所述第一余热设备和所述第二余热设备相同，所述第一余热设备包括补燃炉膛、余热锅炉和烟囱，所述补燃炉膛上装有若干个煤气燃烧器，所述煤气燃烧器通过煤气干管和煤气支管连接于所述煤气输送设备，所述余热锅炉包括过热器、蒸发器、省煤器和锅炉壳体，所述烟囱连接于所述锅炉壳体的顶部，所述补燃炉膛底部与环冷机烟罩顶部相连，所述补燃炉膛的顶部与所述余热锅炉底部相连，所述过热器、所述蒸发器和所述省煤器沿所述锅炉壳体的底部朝向所述锅炉壳体的顶部依次排布。
在另一些实施方式中，所述煤气干管的数量为一个，所述煤气支管包括第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管的一端连通于所述煤气干管，所述第一支管的另一端连通于所述第一余热设备中的一个所述煤气燃烧器；所述第二支管的一端连通于所述煤气干管，所述第二支管的另一端连通于所述第一余热设备中的另一个所述煤气燃烧器；所述第三支管的一端连通于所述煤气干管，所述第三支管的另一端连通于所述第二余热设备中的一个所述煤气燃烧器；所述第四支管的一端连通于所述煤气干管，所述第四支管的另一端连通于所述第二余热设备中的另一个所述煤气燃烧器。
在又一些实施方式中，所述煤气干管中输送的煤气进入到所述煤气支管中的先后顺序依次为：所述第四支管早于所述第三支管，所述第三支管早于所述第二支管，所述第二支管早于所述第一支管。
在又一些实施方式中，若干个所述煤气燃烧器在所述补燃炉膛的侧壁上呈周向的均匀分布。
在又一些实施方式中，所述第一余热设备包括过热器、蒸发器、第一锅炉壳体和第一烟囱，所述第二余热设备包括省煤器、第二锅炉壳体和第二烟囱，所述第一锅炉壳体连通于所述环冷机三段，所述第二锅炉壳体连通于所述环冷机四段；所述过热器和所述蒸发器沿所述第一锅炉壳体的底部朝向所述第一锅炉壳体的顶部依次排布，所述第一烟囱位于所述第一锅炉壳体的顶部；所述省煤器位于所述第二锅炉壳体内，所述省煤器用于产生热水供应所述蒸发器使用，所述第二烟囱位于所述第二锅炉壳体的顶部；所述锅炉节能设备还包括补燃炉膛，所述补燃炉膛连接于所述煤气输送设备和所述第一余热设备之间。
在又一些实施方式中，所述补燃炉膛位于所述环冷机二段和所述环冷机三段之间，所述补燃炉膛具有第一开口和第二开口，所述第一开口连通所述环冷机二段和所述环冷机三段之间的位置，所述第二开口连通所述第一锅炉壳体的底部侧壁。
在又一些实施方式中，所述煤气输送设备通过煤气干管和煤气支管连通于所述补燃炉膛，所述煤气支管包括连通于所述煤气干管的第一支管和第二支管，所述补燃炉膛上装有第一煤气燃烧器和第二煤气燃烧器，所述第一支管连接于所述第一煤气燃烧器，所述第二支管连接于所述第二煤气燃烧器，所述第一支管避开所述第一开口和所述第二开口，且所述第二支管避开所述第一开口和所述第二开口。
在又一些实施方式中，所述环冷机一段的温度高于所述环冷机二段的温度，所述环冷机二段的温度高于所述环冷机三段的温度，所述环冷机三段的温度高于所述环冷机四段的温度。
在又一些实施方式中，所述第一余热设备为一体化设备，所述第二余热设备为一体化设备，且所述第一余热设备位于所述环冷机三段的正上方，所述第二余热设备位于所述环冷机四段的正上方。
本申请实施例提供的锅炉节能设备用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端，通过在环冷机末端烟罩上方架设一台或多台机上式并具有补燃炉膛的一体化余热锅炉，在补燃炉膛内通过补入钢厂转炉、高炉或炼焦工序副产煤气燃烧生成高温烟气，将环冷机末端300℃以下的低温烟气温度提升至300℃以上的中温烟气温度，提升烟气热量品位，并通过煤气量的调节维持烟气温度稳定,避免因烧结生产的波动而造成余热回收利用系统及余热发电系统波动，具有节能环保，提高能源利用率的特点。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种锅炉节能设备的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的另一种锅炉节能设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本申请保护的范围。
为了使本申请实施例提供的技术方案更加清楚，下面结合附图对上述方案进行详细描述。
针对上述背景，本申请提出一种烧结环冷机末端补燃型机上式一体化余热锅炉，在环冷机末端烟罩上方架设一台或多台机上式并具有补燃炉膛的一体化余热锅炉，在补燃炉膛内通过补入钢厂转炉、高炉或炼焦工序副产煤气燃烧生成高温烟气，将环冷机末端300℃以下的低温烟气温度提升至300℃以上的中温烟气温度，并通过煤气量的调节维持烟气温度稳定。
图1是本申请实施例提供的一种锅炉节能设备10，用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端，所述锅炉节能设备10包括环冷机一段(图中未示出)、环冷机二段A2、环冷机三段A3、环冷机四段A4、第一余热设备100、第二余热设备200和煤气输送设备300，所述环冷机一段、环冷机二段A2、环冷机三段A3和环冷机四段A4依次连通，所述第一余热设备100安装于所述环冷机三段A3上，所述第二余热设备200安装于所述环冷机四段A4上，所述煤气输送设备300用于向所述第一余热设备100和所述第二余热设备200内提供煤气，所述煤气在所述第一余热设备100和所述第二余热设备200内燃烧提供热量，使得所述环冷机三段A3和所述环冷机四段A4的温度高于预设温度。
其中，所述环冷机一段的温度高于所述环冷机二段A2的温度，所述环冷机二段A2的温度高于所述环冷机三段A3的温度，所述环冷机三段A3的温度高于所述环冷机四段A4的温度，环冷机一段、环冷机二段A2、环冷机三段A3和环冷机四段A4为依次连通的四段，温度依次降低，为了提高环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度，本申请的技术方案是在环冷机三段A3上架设第一余热设备100，在环冷机四段A4上架设第二余热设备200，通过输送煤气使得煤气燃烧产生热量的方式为环冷机三段A3和环冷机四段A4提供热量，从而使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度达到可供利用的预设温度。所述第一余热设备100为一体化设备，所述第二余热设备200为一体化设备，且所述第一余热设备100位于所述环冷机三段A3的正上方，所述第二余热设备200位于所述环冷机四段A4的正上方。为了提高环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度，通过在环冷机三段A3上架设第一余热设备100，在环冷机四段A4架设第二余热设备200，可以将环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度提高，从而使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的热量得到有效利用，例如，将环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度从300℃以下提高到300℃以上，避免由于300℃以下的热量无法使用而直接排放到大气中，避免了能源的损失，可以以较小的代价提高能源利用率。
煤气输送设备300用于为第一余热设备100和第二余热设备200提供燃料，以使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度升到，达到可供利用的预设温度，避免环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度由于不达标无法利用被直接排放到大气中，造成浪费的情况。
本申请实施例提供的锅炉节能设备10用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端，通过在环冷机末端烟罩上方架设一台或多台机上式并具有补燃炉膛110的一体化余热锅炉120，在补燃炉膛110内通过补入钢厂转炉、高炉或炼焦工序副产煤气燃烧生成高温烟气，将环冷机末端300℃以下的低温烟气温度提升至300℃以上的中温烟气温度，提升烟气热量品位，并通过煤气量的调节维持烟气温度稳定,避免因烧结生产的波动而造成余热回收利用系统及余热发电系统波动，具有节能环保，提高能源利用率的特点。
在一些实施方式中，所述第一余热设备100和所述第二余热设备200相同，所述第一余热设备100包括补燃炉膛110、余热锅炉120和烟囱130，所述补燃炉膛110上装有若干个煤气燃烧器111，所述煤气燃烧器111通过煤气干管112和煤气支管113连接于所述煤气输送设备300，所述余热锅炉120包括过热器121、蒸发器122、省煤器123和锅炉壳体124，所述烟囱130连接于所述锅炉壳体124的顶部，所述补燃炉膛110底部与环冷机烟罩顶部相连，所述补燃炉膛110的顶部与所述余热锅炉120底部相连，所述过热器121、所述蒸发器122和所述省煤器123沿所述锅炉壳体124的底部朝向所述锅炉壳体124的顶部依次排布。其中，煤气燃烧器111具有自动点火功能，当煤气输送设备300朝向补燃炉膛110内输送煤气时，控制煤气燃烧器111自动点火将煤气点燃，使得煤气在补燃炉膛110内得到充分燃烧，产生的热量传递至环冷机三段A3和环冷机四段A4，使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度升高，达到可供利用的温度，避免由于环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度不达到无法使用的情况。此外，在补燃炉膛110内燃烧后产生的废气会通过余热锅炉120以及烟囱130排放至大气中。
其中，过热器121一般由换热管组、分配集箱等组件等组成。根据过热蒸汽温度的高低可以设置一级或二级过热器121，同时根据过热器121布置处的温度区间，又可分为辐射式过热器121和对流式过热器121根据烟气与蒸汽流向的相互关系，对流过热界可分为顺流,逆流和混合流式过热器121。按放置的方式，可分为立式和骨式过热由于烟气及烟尘条件恶劣的情况，余热钢炉多采用立式过热器121。蒸发器122是余热锅炉120主要受热面，因此，蒸发器122的受热面积是很大的：蒸发器122主体结构是在上下锅筒(或集箱)之间布置管子，管子与上下锅筒采用胀接方式连接，但由于多种因素的制的，上下锅筒间可布置钢管数是有限的单管长度也不可能太长，因此采用光管受热面积往往不够。省媒器作为余热锅炉120的尾部受热面，给水在进入锅炉前先经过它，用以吸收烟气的热量，使排烟温度降低，提高锅炉效率。由于省媒器在同一部位比蒸发受熟面的温压要大，传热好，既省受热面又能更有效地冷却烟气，另外给水经过预热再送入汽包会减少汽包所承受的热应力，对汽包运行有很大好处。
其中，一个补燃炉膛110底部与环冷机三段A3的烟罩顶部相连，另一个补燃炉膛110底部与环冷机四段A4的烟罩顶部相连。过热器121、蒸发器122、省煤器123和补燃炉膛110均位于锅炉壳体124的内部，且补燃炉膛110位于锅炉壳体124的底部，烟囱130位于锅炉壳体124的顶部。所述过热器121、所述蒸发器122和所述省煤器123位于锅炉壳体124的中部，且沿所述锅炉壳体124的底部朝向所述锅炉壳体124的顶部依次排布。煤气输送设备300输送的煤气通过煤气干管112和煤气支管113到达煤气燃烧器111的位置，煤气燃烧器111通过点火的方式将由煤气干管112和煤气支管113传送过来的煤气点燃，从而为环冷机三段A3和环冷机四段A4提供热量，以使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度达到可供利用的预设温度。其中，热煤气燃烧器111是以热煤气为热源的加热设施(如锅炉、工业炉等)，用来实现热煤气燃烧过程的专用装置。主要作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施内燃烧或在烧嘴内燃烧，并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。高炉煤气燃烧器111针对钢铁企业生产的高炉尾气而设计，高炉煤气燃烧器111使用任意压力，任意热值的高炉尾气，可实现自动点火等功能。
所述煤气干管112的数量为一个，所述煤气支管113包括第一支管113a、第二支管113b、第三支管113c和第四支管113d，所述第一支管113a的一端连通于所述煤气干管112，所述第一支管113a的另一端连通于所述第一余热设备100中的一个所述煤气燃烧器111；所述第二支管113b的一端连通于所述煤气干管112，所述第二支管113b的另一端连通于所述第一余热设备100中的另一个所述煤气燃烧器111；所述第三支管113c的一端连通于所述煤气干管112，所述第三支管113c的另一端连通于所述第二余热设备200中的一个所述煤气燃烧器111；所述第四支管113d的一端连通于所述煤气干管112，所述第四支管113d的另一端连通于所述第二余热设备200中的另一个所述煤气燃烧器111。其中，一个煤气燃烧器111对应一个或者多个煤气支管113，当一个煤气燃烧器111对应一个煤气支管113时，可以使得煤气支管113中的煤气得到较为彻底的燃烧；当一个煤气燃烧器111对应多个煤气支管113时，多个煤气支管113传输过来的煤气均通过一个共用的煤气燃烧器111点燃，可以节省煤气燃烧器111的数量。
进一步的，所述煤气干管112中输送的煤气进入到所述煤气支管113中的先后顺序依次为：所述第四支管113d早于所述第三支管113c，所述第三支管113c早于所述第二支管113b，所述第二支管113b早于所述第一支管113a。由于第三支管113c和第四支管113d用于连接邻近第二余热设备200的煤气燃烧器111，第一支管113a和第二支管113b用于连接邻近第一余热设备100的煤气燃烧器111，第二余热设备200对应环冷机四段A4设置，第一余热设备100对应环冷机三段A3设置，由于环冷机四段A4的温度低于环冷机三段A3的温度，对环冷机四段A4的加热时间长于对环冷机三段A3加热的时间，当煤气先进入第三支管113c和第四支管113d时，可以先将环冷机四段A4的温度升高，使得环冷机四段A4的温度达到可供利用的温度，然后再将环冷机三段A3的温度升高，使得环冷机三段A3的温度达到可供利用的温度，通过这种方式可以使得环冷机三段A3和环冷机四段A4较为同步的达到可供利用的预设温度，从而使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的热量得到较高效率的利用。
在一些实施方式中，第三支管113c的径向尺寸大于第一支管113a的径向尺寸，且第三支管113c的径向尺寸大于第二支管113b的径向尺寸，第四支管113d的径向尺寸大于第一支管113a的径向尺寸，且第四支管113d的径向尺寸大于第二支管113b的径向尺寸。即连接于第二余热设备200中煤气燃烧器111的支管的径向尺寸大于连接于第一余热设备100中煤气燃烧器111的支管的径向尺寸，使得更多的煤气进入到第二余热设备200中的煤气燃烧器111内燃烧，从而将环冷机四段A4的温度升高更多，使得环冷机四段A4的温度升高幅度更大，更容易达到可供利用的预设温度。进一步的，第二余热设备200中的煤气燃烧器111的数量大于第一余热设备100中的煤气燃烧器111的数量，使得第二余热设备200对应的补燃炉膛110内的煤气得到充分燃烧，进一步提高第二余热设备200对应的补燃炉膛110内的煤气燃烧率，使得环冷机四段A4的温度迅速升高至可供利用的温度，尽可能的使环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度同步升高至可供利用的温度，以最大限度的节省能源。
进一步的，若干个所述煤气燃烧器111在所述补燃炉膛110的侧壁上呈周向的均匀分布。此时，通过煤气支管113输送至煤气燃烧器111中的煤气可以得到较为彻底的燃烧，有助于提高热量利用率，提高燃烧效率。
本申请实施例提供的锅炉节能设备10在环冷机三段A3和环冷机四段A4上均设置了一个补燃型机上式一体化余热锅炉120，该补燃型机上式一体化余热锅炉120由补燃炉膛110、余热锅炉120和烟囱130组成；补燃炉膛110上装有若干个煤气燃烧器111，煤气燃烧器111由煤气干管112和煤气支管113供应煤气；余热锅炉120由过热器121、蒸发器122、省煤器123、锅炉壳体124组成；补燃炉膛110底部与环冷机烟罩顶部相连，补燃炉膛110顶部与余热锅炉120底部相连，余热锅炉120顶部与烟囱130相连。通过在环冷机三段A3和环冷机四段A4设置一体化的余热锅炉120，在余热锅炉120的底部设置补燃炉膛110，通过将煤气输送至补燃炉膛110内为环冷机三段A3和环冷机四段A4提供热量，使得环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度达到可供利用的预设温度，从而避免由于环冷机三段A3和环冷机四段A4的温度由于不达标而无法使用的问题，可以以较小的代价提高热量的利用率。
请参阅图2，在另一些实施方式中，所述第一余热设备100包括过热器121、蒸发器122、第一锅炉壳体124a和第一烟囱130a，所述第二余热设备200包括省煤器123、第二锅炉壳体124b和第二烟囱130b，所述第一锅炉壳体124a连通于所述环冷机三段A3，所述第二锅炉壳体124b连通于所述环冷机四段A4；所述过热器121和所述蒸发器122沿所述第一锅炉壳体124a的底部朝向所述第一锅炉壳体124a的顶部依次排布，所述第一烟囱130a位于所述第一锅炉壳体124a的顶部；所述省煤器123位于所述第二锅炉壳体124b内，所述省煤器123用于产生热水供应所述蒸发器122使用，所述第二烟囱130b位于所述第二锅炉壳体124b的顶部；所述锅炉节能设备10还包括补燃炉膛110，所述补燃炉膛110连接于所述煤气输送设备300和所述第一余热设备100之间。
所述补燃炉膛110位于所述环冷机二段A2和所述环冷机三段A3之间，所述补燃炉膛110具有第一开口K1和第二开口K2，所述第一开口K1连通所述环冷机二段A2和所述环冷机三段A3之间的位置，所述第二开口K2连通所述第一锅炉壳体124a的底部侧壁。其中，第一开口K1的径向尺寸小于第二开口K2的径向尺寸，使得补燃炉膛110中燃烧产生的热量较多的通过第二开口K2进入到环冷机三段A3的位置，进而将环冷机三段A3的温度提升至可供使用的预设温度。
所述煤气输送设备300通过煤气干管112和煤气支管113连通于所述补燃炉膛110，所述煤气支管113包括连通于所述煤气干管112的第一支管113a和第二支管113b，所述补燃炉膛110上装有第一煤气燃烧器111a和第二煤气燃烧器111b，所述第一支管113a连接于所述第一煤气燃烧器111a，所述第二支管113b连接于所述第二煤气燃烧器111b，所述第一支管113a避开所述第一开口K1和所述第二开口K2，且所述第二支管113b避开所述第一开口K1和所述第二开口K2。
本申请实施例提供的锅炉节能设备10在环冷机三段A3和环冷机四段A4上共同设置了一个补燃型机上式一体化余热锅炉120，该补燃型机上式一体化余热锅炉120由补燃炉膛110、第一余热设备100和第二余热设备200组成；补燃炉膛110上装有若干个煤气燃烧器111，煤气燃烧器111由煤气干管112和煤气支管113供应煤气；第一余热设备100架设在环冷机三段A3上，由过热器121、蒸发器122和第一锅炉壳体124a组成；第二余热设备200架设在环冷机四段A4上，由省煤器123和第二锅炉壳体124b组成；第二余热设备200中的省煤器123产生热水供应第一余热设备100中的蒸发器122使用；补燃炉膛110的底部与环冷机三段A3相连，补燃炉膛110的底部与环冷机三段A3相连与第一余热设备100的底部侧壁相连通。通过环冷机三段A3和环冷机四段A4共用一个补燃炉膛110，可以节省空间，且便于安装和维护。
综上所述，本申请以余热锅炉为主要设备，该余热锅炉底部或侧部建设有一个绝热炉膛作为补燃炉膛，该炉膛通入转炉煤气、高炉煤气或焦炉煤气的一种或几种作为补燃原料，通入环冷机末端的热空气作为助燃空气，燃烧产生的热烟气与环冷机末端的热空气混成混合烟气，提升热空气温度水平的同时平稳其波动；该余热锅炉顶部为一个常规的余热锅炉，其支架架设在环冷机上，底部通入混合烟气在余热锅炉内放热降温，余热锅炉顶部设置一个烟囱，降温后的混合烟气通过烟囱直接排向大气。
本申请实施例的技术方案可以带来以下好处：
(1)增加原有烟气热量的品位，通过较小的代价(煤气)变不可用资源(低温烟气)为可用资源(中温烟气)。
(2)避免因烧结生产的波动而造成余热回收利用系统及余热发电系统波动，提高锅炉的余热利用效率、提高汽轮机发电效率、延长锅炉及汽轮机的使用寿命。
(3)多条烧结线共用一套发电系统时，当某一条烧结线故障停机时，可以增加补燃系统负荷，消除对系统整体的不利影响。
(4)机上式一体化设计，避免了通常环冷机余热锅炉机下布置取风长烟道存在的散热损失，节约了烟道、支架及基础投资成本，降低了管道阻力，不用额外增加占地面积方便旧厂改造。
(5)机上式一体化设计，采用环冷机冷却风作为补燃系统的助燃空气，充分利用冷却风的热量和含氧量。
(6)消纳钢厂富裕的副产煤气，对煤气的供需平衡起到积极作用。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种锅炉节能设备，用在钢铁厂烧结生产线环冷机末端，其特征在于，所述锅炉节能设备包括环冷机一段、环冷机二段、环冷机三段、环冷机四段、第一余热设备、第二余热设备和煤气输送设备，所述环冷机一段、环冷机二段、环冷机三段和环冷机四段依次连通，所述第一余热设备安装于所述环冷机三段上，所述第二余热设备安装于所述环冷机四段上，所述煤气输送设备用于向所述第一余热设备和所述第二余热设备内提供煤气，所述煤气在所述第一余热设备和所述第二余热设备内燃烧提供热量，使得所述环冷机三段和所述环冷机四段的温度高于预设温度。
2.如权利要求1所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述第一余热设备和所述第二余热设备相同，所述第一余热设备包括补燃炉膛、余热锅炉和烟囱，所述补燃炉膛上装有若干个煤气燃烧器，所述煤气燃烧器通过煤气干管和煤气支管连接于所述煤气输送设备，所述余热锅炉包括过热器、蒸发器、省煤器和锅炉壳体，所述烟囱连接于所述锅炉壳体的顶部，所述补燃炉膛底部与环冷机烟罩顶部相连，所述补燃炉膛的顶部与所述余热锅炉底部相连，所述过热器、所述蒸发器和所述省煤器沿所述锅炉壳体的底部朝向所述锅炉壳体的顶部依次排布。
3.如权利要求2所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述煤气干管的数量为一个，所述煤气支管包括第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管的一端连通于所述煤气干管，所述第一支管的另一端连通于所述第一余热设备中的一个所述煤气燃烧器；所述第二支管的一端连通于所述煤气干管，所述第二支管的另一端连通于所述第一余热设备中的另一个所述煤气燃烧器；所述第三支管的一端连通于所述煤气干管，所述第三支管的另一端连通于所述第二余热设备中的一个所述煤气燃烧器；所述第四支管的一端连通于所述煤气干管，所述第四支管的另一端连通于所述第二余热设备中的另一个所述煤气燃烧器。
4.如权利要求3所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述煤气干管中输送的煤气进入到所述煤气支管中的先后顺序依次为：所述第四支管早于所述第三支管，所述第三支管早于所述第二支管，所述第二支管早于所述第一支管。
5.如权利要求2-4中任意一项所述的锅炉节能设备，其特征在于，若干个所述煤气燃烧器在所述补燃炉膛的侧壁上呈周向的均匀分布。
6.如权利要求1所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述第一余热设备包括过热器、蒸发器、第一锅炉壳体和第一烟囱，所述第二余热设备包括省煤器、第二锅炉壳体和第二烟囱，所述第一锅炉壳体连通于所述环冷机三段，所述第二锅炉壳体连通于所述环冷机四段；所述过热器和所述蒸发器沿所述第一锅炉壳体的底部朝向所述第一锅炉壳体的顶部依次排布，所述第一烟囱位于所述第一锅炉壳体的顶部；所述省煤器位于所述第二锅炉壳体内，所述省煤器用于产生热水供应所述蒸发器使用，所述第二烟囱位于所述第二锅炉壳体的顶部；所述锅炉节能设备还包括补燃炉膛，所述补燃炉膛连接于所述煤气输送设备和所述第一余热设备之间。
7.如权利要求6所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述补燃炉膛位于所述环冷机二段和所述环冷机三段之间，所述补燃炉膛具有第一开口和第二开口，所述第一开口连通所述环冷机二段和所述环冷机三段之间的位置，所述第二开口连通所述第一锅炉壳体的底部侧壁。
8.如权利要求7所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述煤气输送设备通过煤气干管和煤气支管连通于所述补燃炉膛，所述煤气支管包括连通于所述煤气干管的第一支管和第二支管，所述补燃炉膛上装有第一煤气燃烧器和第二煤气燃烧器，所述第一支管连接于所述第一煤气燃烧器，所述第二支管连接于所述第二煤气燃烧器，所述第一支管避开所述第一开口和所述第二开口，且所述第二支管避开所述第一开口和所述第二开口。
9.如权利要求1所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述环冷机一段的温度高于所述环冷机二段的温度，所述环冷机二段的温度高于所述环冷机三段的温度，所述环冷机三段的温度高于所述环冷机四段的温度。
10.如权利要求1所述的锅炉节能设备，其特征在于，所述第一余热设备为一体化设备，所述第二余热设备为一体化设备，且所述第一余热设备位于所述环冷机三段的正上方，所述第二余热设备位于所述环冷机四段的正上方。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 68, Shangcuo Pancuoli, Wuxian Town, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Applicant after: Longke Tiancheng (Xiamen) Technology Co.,Ltd. Address before: 361000 room 110, building a, talent entrepreneurship Park, No. 2002, Tongji Road, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province Applicant before: Longke Tiancheng (Xiamen) Technology Co.,Ltd. |