CN113738894B - 一种具有高精度调节功能的蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高精度调节功能的蝶阀，属于蝶阀领域，一种具有高精度调节功能的蝶阀，矩形嵌合杆通过转动杆和转动盘的重量挤压嵌入矩形空腔连接杆的内腔，转动转动盘再配合隔离杆，能够跳过矩形空腔齿轮直接对矩形空腔连接杆进行转动，能够直接对蝶阀进行闭合，能够对蝶阀进行高精度调节的同时，保留了传统的转动调节方式，当没有角度调节要求时，能够更快的对蝶阀进行闭合开启的作业，其精准调节的初始条件需要向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，在对力臂杆进行下压的过程中，通过弹性气囊配合连通软管使得环形气囊发生膨胀，膨胀的环形气囊对转动杆进行挤压夹持，保持转动盘的稳定性。

Description

一种具有高精度调节功能的蝶阀
技术领域
本发明涉及蝶阀领域，更具体地说，涉及一种具有高精度调节功能的蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一，蝶阀的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平
一些传统的蝶阀在进行调节时，一般是通过人工转动对蝶阀进行调节，蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻，当开启在大约15°～70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍，但传统的转动调节的方式很难对其转动的角度精准的进行把控。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高精度调节功能的蝶阀，首先向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，使得联动矩形杆通过第三弹簧延伸至矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内腔，联动矩形杆的上端与矩形空腔齿轮的上端位于同一水平面，再对力臂杆向下进行挤压，向下挤压的力臂杆将使得推动块平移，最终平移的推动块带动联动块进行平移，平移的联动块通过支撑块和卡块将拨动矩形空腔齿轮，使得矩形空腔齿轮进行转动，因矩形空腔齿轮的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮转动10°，当松开力臂杆时，联动块通过第一弹簧进行复位，力臂杆通过弹性气囊进行复位，在联动块复位的过程中，卡块将跟随支撑块发生角度偏移，使得卡块在复位的过程中不会拨动矩形空腔齿轮，便于对力臂杆再次进行按压，当力臂杆连续按压两次之后，矩形空腔齿轮将转动20°，当作业角度为64°时，连续按压力臂杆六次之后，第七次缓慢按压，通过校准线配合对比线对最后的4°进行校准，角度误差将会控制在2°以内，能够对蝶阀转动的角度精准的进行把控，当需要对蝶阀进行闭合时，因矩形空腔连接杆、矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内部为矩形空腔，需要将矩形空腔齿轮的转动角度调试到45°或者45°的倍数，矩形空腔齿轮内部的矩形空腔将与矩形嵌合杆相吻合，当矩形空腔将与矩形嵌合杆相吻合后，矩形嵌合杆通过转动杆和转动盘的重量挤压嵌入矩形空腔连接杆的内腔，转动转动盘再配合隔离杆，能够跳过矩形空腔齿轮直接对矩形空腔连接杆进行转动，能够直接对蝶阀进行闭合，能够对蝶阀进行高精度调节的同时，保留了传统的转动调节方式，当没有角度调节要求时，能够更快的对蝶阀进行闭合开启的作业，其精准调节的初始条件需要向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，在对力臂杆进行下压的过程中，通过弹性气囊配合连通软管使得环形气囊发生膨胀，膨胀的环形气囊对转动杆进行挤压夹持，保持转动盘的稳定性，不需要手动扶持转动盘，便于对蝶阀进行精准调节。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有高精度调节功能的蝶阀，包括阀门管道外壳，所述阀门管道外壳的内壁转动连接有矩形空腔连接杆，所述矩形空腔连接杆的外圆周面固定连接有一对截流蝶片，所述矩形空腔连接杆的上端转动连接有矩形空腔衔接杆，所述矩形空腔衔接杆的上端固定连接有矩形空腔齿轮，所述阀门管道外壳外圆周面固定连接有衔接外壳，所述矩形空腔齿轮位于衔接外壳的内腔，所述矩形空腔齿轮的上端与衔接外壳的内顶端转动连接，所述衔接外壳的正面开凿有滑槽，所述衔接外壳的正面通过滑槽滑动连接有联动块，所述滑槽的内顶端和内底端均开凿有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第一弹簧，联动块的上端和下端均固定连接有限位块，所述限位块位于滑槽的内腔，所述限位块与第一弹簧固定连接，所述联动块靠近矩形空腔齿轮的一端固定连接有转轴，所述转轴的外圆周面固定连接有支撑块，所述支撑块靠近矩形空腔齿轮的一端固定连接有卡块，所述卡块与矩形空腔齿轮之间相啮合，所述支撑块靠近联动块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与联动块固定连接，所述衔接外壳的外端固定连接有衔接框，所述联动块的外端固定连接有推动块，所述推动块远离联动块的一端转动连接有力臂杆，所述力臂杆的外端固定连接有辊轮，所述辊轮与衔接框的内壁相接触，所述力臂杆的下端固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的下端与衔接框的下端固定连接，首先向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，使得联动矩形杆通过第三弹簧延伸至矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内腔，所述联动矩形杆的上端与矩形空腔齿轮的上端位于同一水平面，再对力臂杆向下进行挤压，向下挤压的力臂杆将使得推动块平移，最终平移的推动块带动联动块进行平移，平移的联动块通过支撑块和卡块将拨动矩形空腔齿轮，使得矩形空腔齿轮进行转动，因矩形空腔齿轮的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮转动10°，当松开力臂杆时，联动块通过第一弹簧进行复位，力臂杆通过弹性气囊进行复位，在联动块复位的过程中，卡块将跟随支撑块发生角度偏移，使得卡块在复位的过程中不会拨动矩形空腔齿轮，便于对力臂杆再次进行按压，当力臂杆连续按压两次之后，矩形空腔齿轮将转动20°，当作业角度为64°时，连续按压力臂杆六次之后，第七次缓慢按压，通过校准线配合对比线对最后的4°进行校准，角度误差将会控制在2°以内，能够对蝶阀转动的角度精准的进行把控。
进一步的，所述矩形空腔连接杆的内底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接与联动矩形杆，所述联动矩形杆延伸至矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内腔，所述联动矩形杆的上端与矩形空腔齿轮的上端位于同一水平面，所述弹性气囊的下端固定连接有连通管，所述连通管的下端固定连接有进气单向口和出气单向口，所述出气单向口的下端固定连接有连通软管，所述衔接外壳的上端固定连接有导向筒，所述导向筒的内壁固定连接有环形气囊，所述环形气囊与连通软管之间相连通，所述导向筒的内腔嵌设有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有隔离杆，所述隔离杆的下端固定连接有矩形嵌合杆，所述矩形嵌合杆的下端与联动矩形杆的上端相接触，当需要对蝶阀进行闭合时，因矩形空腔连接杆、矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内部为矩形空腔，需要将矩形空腔齿轮的转动角度调试到45°或者45°的倍数，矩形空腔齿轮内部的矩形空腔将与矩形嵌合杆相吻合，当矩形空腔将与矩形嵌合杆相吻合后，矩形嵌合杆通过转动杆和转动盘的重量挤压嵌入矩形空腔连接杆的内腔，转动转动盘再配合隔离杆，能够跳过矩形空腔齿轮直接对矩形空腔连接杆进行转动，能够直接对蝶阀进行闭合，能够对蝶阀进行高精度调节的同时，保留了传统的转动调节方式，当没有角度调节要求时，能够更快的对蝶阀进行闭合开启的作业，其精准调节的初始条件需要向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，在对力臂杆进行下压的过程中，通过弹性气囊配合连通软管使得环形气囊发生膨胀，膨胀的环形气囊对转动杆进行挤压夹持，保持转动盘的稳定性，不需要手动扶持转动盘，便于对蝶阀进行精准调节。
进一步的，所述矩形空腔齿轮的外圆周面面开凿有180处齿槽，所述联动块向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮转动10°，便于人员对转动的角度进行计数，提高角度调节的精准度。
进一步的，所述联动块靠近推动块的一端设有校准线，所述衔接外壳的正面设有10处对比线，通过校准线和对比线，能够对10°以内的度数进行校准，进一步提高角度调节的精准度。
进一步的，所述转动杆的外圆周面设有摩擦颗粒，所述转动杆的外圆周面与环形气囊的内壁相接触，提高转动杆与环形气囊之间的摩擦力度，从而提高环形气囊对转动杆挤压夹持的稳定性。
进一步的，所述转动杆和转动盘的总重量大于第三弹簧的最大弹力，所述第三弹簧呈压缩状态，当蝶阀处于闭合状态时，矩形嵌合杆将嵌入矩形空腔连接杆的内腔，便于直接进行非精准的调节，方便日常使用。
进一步的，所述辊轮的外圆周面设有耐磨层，所述辊轮的外圆周面与衔接框的内壁相接触，力臂杆在下压的过程中，辊轮要在衔接框的内壁进行滚动，通过耐磨层，降低辊轮的磨损，提高辊轮的使用寿命。
进一步的，所述转动盘的外圆周面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的外圆周面设有防滑纹，便于对转动盘进行转动，降低转动盘与人员手部之间出现打滑的现象。
进一步的，所述矩形空腔齿轮、支撑块和卡块均采用碳钢材料制成，碳钢具有材质轻，硬度大，内腐蚀，耐锈蚀等特征，便于对矩形空腔齿轮进行拨动的同时，提高矩形空腔齿轮、支撑块和卡块的使用寿命。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案首先向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，使得联动矩形杆通过第三弹簧延伸至矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内腔，联动矩形杆的上端与矩形空腔齿轮的上端位于同一水平面，再对力臂杆向下进行挤压，向下挤压的力臂杆将使得推动块平移，最终平移的推动块带动联动块进行平移，平移的联动块通过支撑块和卡块将拨动矩形空腔齿轮，使得矩形空腔齿轮进行转动，因矩形空腔齿轮的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮转动10°，当松开力臂杆时，联动块通过第一弹簧进行复位，力臂杆通过弹性气囊进行复位，在联动块复位的过程中，卡块将跟随支撑块发生角度偏移，使得卡块在复位的过程中不会拨动矩形空腔齿轮，便于对力臂杆再次进行按压，当力臂杆连续按压两次之后，矩形空腔齿轮将转动20°，当作业角度为64°时，连续按压力臂杆六次之后，第七次缓慢按压，通过校准线配合对比线对最后的4°进行校准，角度误差将会控制在2°以内，能够对蝶阀转动的角度精准的进行把控。
(2)矩形空腔连接杆的内底端固定连接有第三弹簧，第三弹簧的上端固定连接与联动矩形杆，联动矩形杆延伸至矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内腔，联动矩形杆的上端与矩形空腔齿轮的上端位于同一水平面，弹性气囊的下端固定连接有连通管，连通管的下端固定连接有进气单向口和出气单向口，出气单向口的下端固定连接有连通软管，衔接外壳的上端固定连接有导向筒，导向筒的内壁固定连接有环形气囊，环形气囊与连通软管之间相连通，导向筒的内腔嵌设有转动杆，转动杆的上端固定连接有转动盘，转动盘的下端固定连接有隔离杆，隔离杆的下端固定连接有矩形嵌合杆，矩形嵌合杆的下端与联动矩形杆的上端相接触，当需要对蝶阀进行闭合时，因矩形空腔连接杆、矩形空腔衔接杆和矩形空腔齿轮的内部为矩形空腔，需要将矩形空腔齿轮的转动角度调试到45°或者45°的倍数，矩形空腔齿轮内部的矩形空腔将与矩形嵌合杆相吻合，当矩形空腔将与矩形嵌合杆相吻合后，矩形嵌合杆通过转动杆和转动盘的重量挤压嵌入矩形空腔连接杆的内腔，转动转动盘再配合隔离杆，能够跳过矩形空腔齿轮直接对矩形空腔连接杆进行转动，能够直接对蝶阀进行闭合，能够对蝶阀进行高精度调节的同时，保留了传统的转动调节方式，当没有角度调节要求时，能够更快的对蝶阀进行闭合开启的作业，其精准调节的初始条件需要向上提拉转动盘，解除对联动矩形杆的挤压，在对力臂杆进行下压的过程中，通过弹性气囊配合连通软管使得环形气囊发生膨胀，膨胀的环形气囊对转动杆进行挤压夹持，保持转动盘的稳定性，不需要手动扶持转动盘，便于对蝶阀进行精准调节。
(3)矩形空腔齿轮的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮转动10°，便于人员对转动的角度进行计数，提高角度调节的精准度。
(4)联动块靠近推动块的一端设有校准线，衔接外壳的正面设有10处对比线，通过校准线和对比线，能够对10°以内的度数进行校准，进一步提高角度调节的精准度。
(5)转动杆的外圆周面设有摩擦颗粒，转动杆的外圆周面与环形气囊的内壁相接触，提高转动杆与环形气囊之间的摩擦力度，从而提高环形气囊对转动杆挤压夹持的稳定性。
(6)转动杆和转动盘的总重量大于第三弹簧的最大弹力，第三弹簧呈压缩状态，当蝶阀处于闭合状态时，矩形嵌合杆将嵌入矩形空腔连接杆的内腔，便于直接进行非精准的调节，方便日常使用。
(7)辊轮的外圆周面设有耐磨层，辊轮的外圆周面与衔接框的内壁相接触，力臂杆在下压的过程中，辊轮要在衔接框的内壁进行滚动，通过耐磨层，降低辊轮的磨损，提高辊轮的使用寿命。
(8)转动盘的外圆周面固定连接有橡胶层，橡胶层的外圆周面设有防滑纹，便于对转动盘进行转动，降低转动盘与人员手部之间出现打滑的现象。
(9)矩形空腔齿轮、支撑块和卡块均采用碳钢材料制成，碳钢具有材质轻，硬度大，内腐蚀，耐锈蚀等特征，便于对矩形空腔齿轮进行拨动的同时，提高矩形空腔齿轮、支撑块和卡块的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明的整体局部剖视结构示意图；
图4为本发明的衔接外壳拆除状态结构示意图；
图5为本发明的矩形嵌合杆嵌合状态结构示意图；
图6为本发明的矩形嵌合杆脱离状态结构示意图；
图7为本发明的衔接外壳俯视剖视结构示意图；
图8为图7的B处放大图。
图中标号说明：
1阀门管道外壳、2矩形空腔连接杆、3截流蝶片、4矩形空腔衔接杆、5矩形空腔齿轮、6衔接外壳、7滑槽、8联动块、9限位槽、10第一弹簧、11限位块、12转轴、13支撑块、14卡块、15第二弹簧、16衔接框、17推动块、18力臂杆、19辊轮、20弹性气囊、21第三弹簧、22联动矩形杆、23对比线、24校准线、25连通管、26进气单向口、27出气单向口、28连通软管、29导向筒、30环形气囊、31转动杆、32转动盘、33隔离杆、34矩形嵌合杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1、3和6-8，一种具有高精度调节功能的蝶阀，包括阀门管道外壳1，阀门管道外壳1的内壁转动连接有矩形空腔连接杆2，矩形空腔连接杆2的外圆周面固定连接有一对截流蝶片3，矩形空腔连接杆2的上端转动连接有矩形空腔衔接杆4，矩形空腔衔接杆4的上端固定连接有矩形空腔齿轮5，阀门管道外壳1外圆周面固定连接有衔接外壳6，矩形空腔齿轮5位于衔接外壳6的内腔，矩形空腔齿轮5的上端与衔接外壳6的内顶端转动连接，衔接外壳6的正面开凿有滑槽7，衔接外壳6的正面通过滑槽7滑动连接有联动块8，滑槽7的内顶端和内底端均开凿有限位槽9，限位槽9的内壁固定连接有第一弹簧10，联动块8的上端和下端均固定连接有限位块11，限位块11位于滑槽7的内腔，限位块11与第一弹簧10固定连接，联动块8靠近矩形空腔齿轮5的一端固定连接有转轴12，转轴12的外圆周面固定连接有支撑块13，支撑块13靠近矩形空腔齿轮5的一端固定连接有卡块14，卡块14与矩形空腔齿轮5之间相啮合，支撑块13靠近联动块8的一端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15与联动块8固定连接，衔接外壳6的外端固定连接有衔接框16，联动块8的外端固定连接有推动块17，推动块17远离联动块8的一端转动连接有力臂杆18，力臂杆18的外端固定连接有辊轮19，辊轮19与衔接框16的内壁相接触，力臂杆18的下端固定连接有弹性气囊20，弹性气囊20的下端与衔接框16的下端固定连接，首先向上提拉转动盘32，解除对联动矩形杆22的挤压，使得联动矩形杆22通过第三弹簧21延伸至矩形空腔衔接杆4和矩形空腔齿轮5的内腔，联动矩形杆22的上端与矩形空腔齿轮5的上端位于同一水平面，再对力臂杆18向下进行挤压，向下挤压的力臂杆18将使得推动块17平移，最终平移的推动块17带动联动块8进行平移，平移的联动块8通过支撑块13和卡块14将拨动矩形空腔齿轮5，使得矩形空腔齿轮5进行转动，因矩形空腔齿轮5的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块8向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆18在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮5转动10°，当松开力臂杆18时，联动块8通过第一弹簧10进行复位，力臂杆18通过弹性气囊20进行复位，在联动块8复位的过程中，卡块14将跟随支撑块13发生角度偏移，使得卡块14在复位的过程中不会拨动矩形空腔齿轮5，便于对力臂杆18再次进行按压，当力臂杆18连续按压两次之后，矩形空腔齿轮5将转动20°，当作业角度为64°时，连续按压力臂杆18六次之后，第七次缓慢按压，通过校准线24配合对比线23对最后的4°进行校准，角度误差将会控制在2°以内，能够对蝶阀转动的角度精准的进行把控。
请参阅图2-6，矩形空腔连接杆2的内底端固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的上端固定连接与联动矩形杆22，联动矩形杆22延伸至矩形空腔衔接杆4和矩形空腔齿轮5的内腔，联动矩形杆22的上端与矩形空腔齿轮5的上端位于同一水平面，弹性气囊20的下端固定连接有连通管25，连通管25的下端固定连接有进气单向口26和出气单向口27，出气单向口27的下端固定连接有连通软管28，衔接外壳6的上端固定连接有导向筒29，导向筒29的内壁固定连接有环形气囊30，环形气囊30与连通软管28之间相连通，导向筒29的内腔嵌设有转动杆31，转动杆31的上端固定连接有转动盘32，转动盘32的下端固定连接有隔离杆33，隔离杆33的下端固定连接有矩形嵌合杆34，矩形嵌合杆34的下端与联动矩形杆22的上端相接触，当需要对蝶阀进行闭合时，因矩形空腔连接杆2、矩形空腔衔接杆4和矩形空腔齿轮5的内部为矩形空腔，需要将矩形空腔齿轮5的转动角度调试到45°或者45°的倍数，矩形空腔齿轮5内部的矩形空腔将与矩形嵌合杆34相吻合，当矩形空腔将与矩形嵌合杆34相吻合后，矩形嵌合杆34通过转动杆31和转动盘32的重量挤压嵌入矩形空腔连接杆2的内腔，转动转动盘32再配合隔离杆33，能够跳过矩形空腔齿轮5直接对矩形空腔连接杆2进行转动，能够直接对蝶阀进行闭合，能够对蝶阀进行高精度调节的同时，保留了传统的转动调节方式，当没有角度调节要求时，能够更快的对蝶阀进行闭合开启的作业，其精准调节的初始条件需要向上提拉转动盘32，解除对联动矩形杆22的挤压，在对力臂杆18进行下压的过程中，通过弹性气囊20配合连通软管28使得环形气囊30发生膨胀，膨胀的环形气囊30对转动杆31进行挤压夹持，保持转动盘32的稳定性，不需要手动扶持转动盘32，便于对蝶阀进行精准调节。
请参阅图1和7，矩形空腔齿轮5的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块8向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆18在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮5转动10°，便于人员对转动的角度进行计数，提高角度调节的精准度，联动块8靠近推动块17的一端设有校准线24，衔接外壳6的正面设有10处对比线23，通过校准线24和对比线23，能够对10°以内的度数进行校准，进一步提高角度调节的精准度。
请参阅图2-6，转动杆31的外圆周面设有摩擦颗粒，转动杆31的外圆周面与环形气囊30的内壁相接触，提高转动杆31与环形气囊30之间的摩擦力度，从而提高环形气囊30对转动杆31挤压夹持的稳定性，转动杆31和转动盘32的总重量大于第三弹簧21的最大弹力，第三弹簧21呈压缩状态，当蝶阀处于闭合状态时，矩形嵌合杆34将嵌入矩形空腔连接杆2的内腔，便于直接进行非精准的调节，方便日常使用，辊轮19的外圆周面设有耐磨层，辊轮19的外圆周面与衔接框16的内壁相接触，力臂杆18在下压的过程中，辊轮19要在衔接框16的内壁进行滚动，通过耐磨层，降低辊轮19的磨损，提高辊轮19的使用寿命，转动盘32的外圆周面固定连接有橡胶层，橡胶层的外圆周面设有防滑纹，便于对转动盘32进行转动，降低转动盘32与人员手部之间出现打滑的现象，矩形空腔齿轮5、支撑块13和卡块14均采用碳钢材料制成，碳钢具有材质轻，硬度大，内腐蚀，耐锈蚀等特征，便于对矩形空腔齿轮5进行拨动的同时，提高矩形空腔齿轮5、支撑块13和卡块14的使用寿命。
工作原理：首先向上提拉转动盘32，解除对联动矩形杆22的挤压，使得联动矩形杆22通过第三弹簧21延伸至矩形空腔衔接杆4和矩形空腔齿轮5的内腔，联动矩形杆22的上端与矩形空腔齿轮5的上端位于同一水平面，再对力臂杆18向下进行挤压，向下挤压的力臂杆18将使得推动块17平移，最终平移的推动块17带动联动块8进行平移，平移的联动块8通过支撑块13和卡块14将拨动矩形空腔齿轮5，使得矩形空腔齿轮5进行转动，因矩形空腔齿轮5的外圆周面面开凿有180处齿槽，联动块8向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致，使得力臂杆18在充分下压的状态下，致使矩形空腔齿轮5转动10°，当松开力臂杆18时，联动块8通过第一弹簧10进行复位，力臂杆18通过弹性气囊20进行复位，在联动块8复位的过程中，卡块14将跟随支撑块13发生角度偏移，使得卡块14在复位的过程中不会拨动矩形空腔齿轮5，便于对力臂杆18再次进行按压，当力臂杆18连续按压两次之后，矩形空腔齿轮5将转动20°，当作业角度为64°时，连续按压力臂杆18六次之后，第七次缓慢按压，通过校准线24配合对比线23对最后的4°进行校准，角度误差将会控制在2°以内，能够对蝶阀转动的角度精准的进行把控，当需要对蝶阀进行闭合时，因矩形空腔连接杆2、矩形空腔衔接杆4和矩形空腔齿轮5的内部为矩形空腔，需要将矩形空腔齿轮5的转动角度调试到45°或者45°的倍数，矩形空腔齿轮5内部的矩形空腔将与矩形嵌合杆34相吻合，当矩形空腔将与矩形嵌合杆34相吻合后，矩形嵌合杆34通过转动杆31和转动盘32的重量挤压嵌入矩形空腔连接杆2的内腔，转动转动盘32再配合隔离杆33，能够跳过矩形空腔齿轮5直接对矩形空腔连接杆2进行转动，能够直接对蝶阀进行闭合，能够对蝶阀进行高精度调节的同时，保留了传统的转动调节方式，当没有角度调节要求时，能够更快的对蝶阀进行闭合开启的作业，其精准调节的初始条件需要向上提拉转动盘32，解除对联动矩形杆22的挤压，在对力臂杆18进行下压的过程中，通过弹性气囊20配合连通软管28使得环形气囊30发生膨胀，膨胀的环形气囊30对转动杆31进行挤压夹持，保持转动盘32的稳定性，不需要手动扶持转动盘32，便于对蝶阀进行精准调节。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有高精度调节功能的蝶阀，包括阀门管道外壳(1)，其特征在于：所述阀门管道外壳(1)的内壁转动连接有矩形空腔连接杆(2)，所述矩形空腔连接杆(2)的外圆周面固定连接有一对截流蝶片(3)，所述矩形空腔连接杆(2)的上端转动连接有矩形空腔衔接杆(4)，所述矩形空腔衔接杆(4)的上端固定连接有矩形空腔齿轮(5)，所述阀门管道外壳(1)外圆周面固定连接有衔接外壳(6)，所述矩形空腔齿轮(5)位于衔接外壳(6)的内腔，所述矩形空腔齿轮(5)的上端与衔接外壳(6)的内顶端转动连接，所述衔接外壳(6)的正面开凿有滑槽(7)，所述衔接外壳(6)的正面通过滑槽(7)滑动连接有联动块(8)，所述滑槽(7)的内顶端和内底端均开凿有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁固定连接有第一弹簧(10)，联动块(8)的上端和下端均固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)位于滑槽(7)的内腔，所述限位块(11)与第一弹簧(10)固定连接，所述联动块(8)靠近矩形空腔齿轮(5)的一端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外圆周面固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)靠近矩形空腔齿轮(5)的一端固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)与矩形空腔齿轮(5)之间相啮合，所述支撑块(13)靠近联动块(8)的一端固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)与联动块(8)固定连接，所述衔接外壳(6)的外端固定连接有衔接框(16)，所述联动块(8)的外端固定连接有推动块(17)，所述推动块(17)远离联动块(8)的一端转动连接有力臂杆(18)，所述力臂杆(18)的外端固定连接有辊轮(19)，所述辊轮(19)与衔接框(16)的内壁相接触，所述力臂杆(18)的下端固定连接有弹性气囊(20)，所述弹性气囊(20)的下端与衔接框(16)的下端固定连接，所述矩形空腔连接杆(2)的内底端固定连接有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)的上端固定连接与联动矩形杆(22)，所述联动矩形杆(22)延伸至矩形空腔衔接杆(4)和矩形空腔齿轮(5)的内腔，所述联动矩形杆(22)的上端与矩形空腔齿轮(5)的上端位于同一水平面，所述弹性气囊(20)的下端固定连接有连通管(25)，所述连通管(25)的下端固定连接有进气单向口(26)和出气单向口(27)，所述出气单向口(27)的下端固定连接有连通软管(28)，所述衔接外壳(6)的上端固定连接有导向筒(29)，所述导向筒(29)的内壁固定连接有环形气囊(30)，所述环形气囊(30)与连通软管(28)之间相连通，所述导向筒(29)的内腔嵌设有转动杆(31)，所述转动杆(31)的上端固定连接有转动盘(32)，所述转动盘(32)的下端固定连接有隔离杆(33)，所述隔离杆(33)的下端固定连接有矩形嵌合杆(34)，所述矩形嵌合杆(34)的下端与联动矩形杆(22)的上端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述矩形空腔齿轮(5)的外圆周面面开凿有180处齿槽，所述联动块(8)向左端移动的最大长度与5处齿槽所构成的弧长相一致。
3.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述联动块(8)靠近推动块(17)的一端设有校准线(24)，所述衔接外壳(6)的正面设有10处对比线(23)。
4.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述转动杆(31)的外圆周面设有摩擦颗粒，所述转动杆(31)的外圆周面与环形气囊(30)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述转动杆(31)和转动盘(32)的总重量大于第三弹簧(21)的最大弹力，所述第三弹簧(21)呈压缩状态。
6.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述辊轮(19)的外圆周面设有耐磨层，所述辊轮(19)的外圆周面与衔接框(16)的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述转动盘(32)的外圆周面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的外圆周面设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种具有高精度调节功能的蝶阀，其特征在于：所述矩形空腔齿轮(5)、支撑块(13)和卡块(14)均采用碳钢材料制成。
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Denomination of invention: A butterfly valve with high-precision adjustment function

Effective date of registration: 20230811

Granted publication date: 20220715

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Wencheng County sub branch

Pledgor: ZHEJIANG DECA CONTROL VALVE METER Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001735

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