CN113738026A - 一种frp筋连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FRP筋连接件，涉及复合材料结构技术领域。一种FRP筋连接件，所述连接件包括刚套筒、玻璃纤维布和胶层，所述刚套筒的端部均为开口状，且内部具有用于放置FRP筋的空腔；所述玻璃纤维布位于所述刚套筒的内部，且所述玻璃纤维布的横截面呈环状；所述胶层为在玻璃纤维布和刚套筒包裹FRP筋后将胶水注入至刚套筒内部凝固后形成的。依靠刚套筒内胶体和刚筋之间的粘结力、握裹力；通过玻璃纤维布和胶体传递荷载，避免了对筋材的挤压和剪切。玻璃纤维布作为骨架限制胶层，防止胶层与套筒之间的滑移。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料结构技术领域，具体涉及一种FRP筋连接件。
背景技术
近年来，随着刚筋混凝土结构应用的越来越广泛，在一些恶劣环境下，如高温、高湿、沿海和海洋环境下，刚筋的缺点开始暴露出来。从绿色发展的角度来看，寻找新型材料取代刚筋作为建筑材料是一种趋势。FRP筋作为一种轻质、高强、耐腐、无磁的新型复合材料，已经成为替换刚筋解决相关问题的主流材料，近几年已广泛应用于土木工程的众多领域，在实际FRP筋的应用中难免会出现FRP筋布置于梁柱节点处，这时FRP筋的连接对构件以及建筑的整体抗震性能的影响是巨大的，如果FRP筋的连接出现问题，将导致建筑节点出现破坏，大大削弱结构的抗震性能，严重威胁人们的生命财产安全。
由于FRP筋生产工艺与传统刚筋的不同，使得FRP筋的抗剪强度较差，容易脆断，当FRP筋出现弯曲时，导致弯曲处的纤维丝束出现应力集中，发生受剪破坏。随着FRP筋应用的范围越来越广泛，特别是在某些大跨结构中，为了满足工程应用的需要，必须要对FRP筋采取有效的连接。
目前，在传统建筑建造中刚筋的连接主要有焊接和机械连接等，然而FRP筋是一种热固性筋，其可焊性、冷弯性较差，不能采用焊接的方式进行连接，且FRP筋属于各向异性材料，虽然其抗拉强度很高，但是抗压和抗剪能力上小于刚筋，不能通过机械方式进行连接。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种FRP筋连接件，解决背景技术中提出的至少一个技术问题。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种FRP筋连接件，所述连接件包括：
刚套筒，所述刚套筒的端部均为开口状，且内部具有用于放置FRP筋的空腔；
玻璃纤维布，所述玻璃纤维布位于所述刚套筒的内部，且所述玻璃纤维布的横截面呈环状；
胶层，所述胶层为在玻璃纤维布和刚套筒包裹FRP筋后将胶水注入至刚套筒内部凝固后形成的。
优选的，所述刚套筒包括上刚套筒和下刚套筒，所述上刚套筒和下刚套筒组装成所述刚套筒。
优选的，所述刚套端部的直径小于中间位置的直径。
优选的，所述胶层为环氧树脂胶或膨胀胶。
优选的，所述刚套筒内部布设有齿口。
优选的，所述刚套筒的筒壁上设置有贯穿所述筒壁的管胶孔。
优选的，所述上刚套筒和下刚套筒的侧壁均设置螺栓孔，所述上刚套筒和下刚套筒通过螺栓和螺帽可拆卸连接。
优选的，所述刚套筒端部还设置有橡胶密封圈。
(三)有益效果
本发明提供了一种FRP筋连接件，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明实施例提供的FRP筋连接件主要依靠刚套筒内胶层和FRP筋之间的粘结力、握裹力；通过玻璃纤维布和胶层传递荷载，避免了对FRP筋的挤压和剪切。玻璃纤维布作为骨架限制胶层，防止胶层与套筒之间的滑移。
2、本发明实施例提供的FRP筋连接件，刚套筒的尾部锥形截面限制胶体滑移，抗滑移能力强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例连接件的爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例连接件侧面剖视图；
图3为本发明实施例下刚套筒示意图；
图4为本发明实施例连接件正常服役工作受力状态图；
图5为本发明实施例连接件胶层受压破坏且胶粘力消失服役工作受力状态图；
图6为一字型连接件结构；
图7为十字型连接件结构；
图8为T字型连接件结构；
其中，螺栓1、刚套筒2、橡胶密封圈3、玻璃纤维布4、FRP筋5、胶层6、螺帽7、螺栓孔8、齿口9、锥形10、安装封片11。
具体实施方法
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
如说明书附图1-5所示，本发明提供一种FRP筋连接件，所述连接件包括刚套筒2、玻璃纤维布4、和胶层6，所述刚套筒2的端部均为开口状，且内部具有用于放置FRP筋的空腔，所述玻璃纤维布4位于所述刚套筒2的内部，且所述玻璃纤维布4的横截面呈环状；所述胶层6为在玻璃纤维布4和刚套筒2包裹FRP筋后将胶水注入至刚套筒2内部凝固后形成的。
本发明实施例FRP筋连接件适用于FRP筋的连接，如需要将两根FRP筋连接，可以采用本发明实施例的FRP筋连接件，将两根FRP筋的端部从刚套筒2的端部分别插入，玻璃纤维布4包裹在两根FRP筋的连接处，然后再注入胶水，待胶水凝固形成胶层6。一方面此种连接主要依靠刚套筒内胶层6和FRP筋之间的粘结力、握裹力；通过玻璃纤维布和胶层6传递荷载，避免了对FRP筋的挤压和剪切。玻璃纤维布作为骨架限制胶层，防止胶层与套筒之间的滑移。
具体的，本申请的刚套筒2采用刚性材料制备的套筒状结构，以确保其具有环向预紧力，以及咬合力。比如钢材料制备。
一实施例中，所述刚套筒2包括上刚套筒202和下刚套筒201，所述上刚套筒202和下刚套筒201组装成所述刚套筒2。具体实施时，上述实施方便组装，将FRP筋对接，然后在对接处包裹玻璃纤维布4，然后分别在对接处的上面卡接上刚套筒202，对接处的下面卡接下刚套筒201，再将所述上刚套筒202和下刚套筒201固定即可实现组装连接。
一实施例中，所述刚套筒2端部的直径小于中间位置的直径。刚套筒2端部的之间小于中间位置的直径，具体的可以为刚套筒的横截面直径从中间位置至端部连续递减，进而形成锥形结构，尾部锥形截面限制胶体滑移，抗滑移能力强。
一实施例中，所述胶层6为环氧树脂胶或膨胀胶，也就是组装完成后，向刚套筒2内部注入环氧树脂胶或膨胀胶，待胶水凝固后就可以形成胶层6。
一实施例中，如图4所示，所述刚套筒2内部布设有齿口9。齿口9沿着刚套筒2的内壁分布，通过刚套筒2内壁上的齿口9与FRP筋5之间的机械咬合，进而实现荷载的传递刚套筒2内侧齿口9机械咬合和胶体的粘结力协同传递应力，荷载传递效果更优。当胶体粘结力破坏时，齿口9与FRP筋的机械咬合力能够继续传递荷载。
一实施例中，所述刚套筒2的筒壁上设置有贯穿所述筒壁的管胶孔12，通过管胶孔12进行胶水的注入。
一实施例中，所述上刚套筒202和下刚套筒201的侧壁均设置螺栓孔8，所述上刚套筒202和下刚套筒201通过螺栓1和螺帽7可拆卸连接。具体的侧壁，可以是在向外侧延伸出连接板状，在盖连接板上设置螺栓孔8。也就是上刚套筒202和下刚套筒201对齐后，螺栓1贯穿螺栓孔8，在通过螺帽7固定。
再进一步的，还设置有安装封片11，安装封片11可以围绕并贴合在刚套筒2的外壁，通过上刚套筒202和下刚套筒201的分别设置安装封片11，并将上下两个安装封片11对齐，通过过螺栓1和螺帽7进行固定连接，此时能够有效提高螺栓连接的稳定性，增加连接件对FRP筋的环向预紧力；同时，可以将安装封片11放置在于管胶孔12对应的位置，如此能够实现封堵管胶孔12。
一实施例中，所述刚套筒2端部还设置有橡胶密封圈3，安装橡胶密封圈3安装后能够防止胶水漏出来。
本发明上述实施例具体实施时上刚套筒202和下刚套筒201组装成刚套筒2，其内壁上设置齿口9；上刚套筒202和下刚套筒201外壁设有多个螺栓孔8，利用螺栓1和螺帽7将上刚套筒202和下刚套筒201连接；套筒内2部设置环氧树脂胶或膨胀胶凝固形成的胶层6、玻璃纤维布4，在套筒内2的端部设置有橡胶密封圈3；刚套筒2端部呈锥形10，锥形的作用一方面是防止注入胶液时漏液，另一方面当连接件安装完成，胶体凝固，锥形端口能够增强连接件对FRP筋5的锚固能力；
具体的，本发明实施例在具体实施时的示意图如图6、图7和图8所示，其中图6为一字型结构的连接件，用于两根FRP筋的连接。图7为十字型结构的连接件，用于四根FRP筋的连接。图8为T字型结构的连接件，用于三根FRP筋的连接。
上述FRP筋连接件安装方法，包括：
步骤1，将玻璃纤维布4放置与FRP筋的对接处；
步骤2，安装下部刚套筒201，将FRP筋对接处定位于刚套筒中间；
步骤3，安装上部刚套筒202，轻压使玻璃纤维布4与齿口9咬合成一体。
步骤4，安装橡胶密封圈3，从管胶孔12灌入环氧树脂胶或膨胀胶。
步骤5，分多次灌胶直至胶体灌满整个刚套筒2空腔。
步骤6，安装封片11封堵管胶孔。
步骤7，将螺栓1穿过刚套筒2和封片的螺栓孔8，通过螺栓1和螺帽7将所有部件连接成为一个整体，不出现漏液。
步骤8，静置6-8小时，待胶体凝固。
步骤9，二次旋紧螺栓，提高环向预紧力，FRP筋连接件安装完成。
FRP筋连接器受压、受拉情况下受力如图5和6所示。
正常服役工作状态，如图5所示：
受力可表示为：Ft＝F1+F2+F3
胶体受压破坏且胶粘力消失，齿口与FRP筋肋形成机械咬合力，如图6所示：受力可表示为：Ft＝F1+F3+F4；
式中：F1为玻璃纤维布与FRP筋的摩阻力；F2为胶粘接力；F3为连接件端阻力；F4为胶粘力消失后，齿口9与FRP筋的筋肋形成机械咬合力。
综上所述：本方面实施例提供的FRP筋连接件与传统连接件的挤压连接和螺纹连接不同的是，一方面此种连接主要依靠刚套筒内胶层和FRP筋之间的粘结力、握裹力，另一方面是通过刚套筒内壁上的齿口与FRP筋之间的机械咬合，以实现荷载的传递。通过玻璃纤维布和胶层传递荷载，避免了对FRP筋的挤压和剪切。玻璃纤维布作为骨架限制胶层，防止胶层与套筒之间的滑移。当胶体粘结力破坏时，齿口与FRP筋的机械咬合力能够继续传递荷载。施工方便，有效解决FRP筋连接的问题。连接方式避免出现局部受压和受剪，减少了FRP筋的破坏。具体的，FRP筋连接件内部的FRP筋承受荷载时，一方面应力从FRP筋传递至胶层和玻璃纤维布，玻璃纤维布的抗拉性能优于胶体，玻璃纤维布作为骨架避免出现应力集中，避免出现胶体局部破坏，使应力传递更加均匀，另一方面玻璃纤维布和齿口的设置，增大了胶体和刚套筒之间的接触面积，其次齿口与FRP筋筋肋之间具有机械咬合，进而实现了玻璃纤维布、齿口、胶体三者协同工作，使得连接件受力更趋近于整体，传力性能更好。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种FRP筋连接件，其特征在于，所述连接件包括：
刚套筒（2），所述刚套筒（2）的端部均为开口状，且内部具有用于放置FRP筋的空腔；
玻璃纤维布（4），所述玻璃纤维布（4）位于所述刚套筒（2）的内部，且所述玻璃纤维布（4）的横截面呈环状；
胶层（6），所述胶层（6）为在玻璃纤维布（4）和刚套筒（2）包裹FRP筋后将胶水注入至刚套筒（2）内部凝固后形成的。
2.根据权利要求1所述FRP筋连接件，其特征在于：所述刚套筒（2）包括上刚套筒（202）和下刚套筒（201），所述上刚套筒（202）和下刚套筒（201）组装成所述刚套筒（2）。
3.根据权利要求1所述FRP筋连接件，其特征在于：所述刚套筒（2）端部的直径小于中间位置的直径。
4.根据权利要求1所述FRP筋连接件，其特征在于：所述胶层（6）为环氧树脂胶或膨胀胶。
5.根据权利要求1-4任一项所述FRP筋连接件，其特征在于：所述刚套筒（2）内部布设有齿口（9）。
6.根据权利要求1-4任一项所述FRP筋连接件，其特征在于：所述刚套筒（2）的筒壁上设置有贯穿所述筒壁的管胶孔（12）。
7.根据权利要求2所述FRP筋连接件，其特征在于：所述上刚套筒（202）和下刚套筒（201）的侧壁均设置有螺栓孔（8），所述上刚套筒（202）和下刚套筒（201）通过螺栓（1）和螺帽（7）可拆卸连接。
8.根据权利要求1-4任一项所述FRP筋连接件，其特征在于：所述刚套筒（2）端部还设置有橡胶密封圈（3）。
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Application publication date: 20211203 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |