CN113736009B - 一种水性木器漆用苯丙乳液制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性木器漆用苯丙乳液制备方法，该方法首先通过细乳液聚合制备出粒径分布较均一苯丙种子乳液，接着再聚合一层含室温自交联的硬壳。具体包括去离子水、引发剂、助稳定剂、乳化剂、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯等，并加入适量的双交联功能单体对其改性。所得的产品具有粒径分布较均一，透明度较高，可打磨性好，硬度和耐受性好的特点，适用于单组份或双组份木器漆。

Description

一种水性木器漆用苯丙乳液制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料的合成制备领域，该方法可获得高性能的苯丙乳液，可适用于水性木器漆领域。
背景技术
在一般的乳液聚合体系中，少量单体溶解在水相，其他单体以液滴和增溶在乳化剂胶束中两种形式存在。体系中胶束数目远大于单体液滴的数目，聚合反应首先在单体增溶的胶束中被引发，而单体液滴则充当单体库，不断补充胶束中消耗的单体，直至消失。由于单体必须经由连续相扩散至增溶胶束的表面，乳胶粒的生长实际上是一个动力学控制的过程，这就带来了共聚单体种类受限，最终生成的乳胶粒组成不均匀，粒径分布宽等一系列问题。细乳液聚合是用助稳定剂与乳化剂共同作乳化剂时，在高速搅拌下可以使单体在水中分散成稳定的亚微米单体液滴。由于乳化剂的用量在其临界胶束浓度(CMC)以下，体系中几乎没有胶束存在。此时，单体液滴便成为主要的聚合反应场所，每一个液滴就相当于一个独立的微反应器，而单体在水相中的扩散不再是聚合反应的必要条件。反应生成的聚合物乳胶粒的大小和数目几乎和聚合前单体液滴的完全相同。这类乳液体系中液滴的尺寸在亚微米(50～500nm)的范围内，介于传统乳液和微乳液的液滴尺寸之间。
自2015年以来，随着新环保法的实施，涂料消费税的征收及家具制造行业VOC排放标准等环保法规的相继出台，水性木器涂料以其低VOC排放量的优势，在目前的涂料行业市场上得到了较快的发展，水性木器漆采用传统乳液聚合方法制备丙烯酸酯类乳液来复配，这样得到的乳胶粒组成不均匀，粒径分布宽的问题。
发明内容
本发明目的在于利用细乳液聚合制备的乳胶粒特点，以此为种子，制备具有核壳结构、组成较均匀、粒径分布窄，尺寸介于亚微米范围内的苯丙乳液，该方法的原材料比较普遍易得，生产工艺简单，用此苯丙乳液配制的水性木器漆具有高透明度、耐水性好、硬度较高。
本发明首先通过细乳液聚合制备出乳胶粒组成较均匀，粒径分布窄的苯丙种子乳液，接着再通过种子乳液聚合制备壳层。采用反应型阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配的乳化体系，以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯为单体，并加入适量的双交联功能单体对其改性，从而获得高性能的苯丙乳液。
具体的，本发明包括如下步骤：
1)第一阶段细乳液聚合制备种子乳液，将0.08重量份的引发剂溶解在1.0重量份的去离子水中配成1.08重量份细乳液聚合用引发剂-1；反应釜中加入33.67-32.35重量份的去离子水中，然后加入0.1重量份的乳化剂成配制33.77-32.45重量份的乳化剂溶液；将0.3-0.5重量份甲基丙烯酸甲酯、2.0-2.4重量份苯乙烯、1.8-2.0重量份甲基丙烯酯正丁酯、0.2-0.4重量份丙烯酸羟乙酯、0.05-0.07重量份甲基丙烯酸、0.4-0.6重量份双交联功能单体、0.2-0.3重量份助稳定剂得到5.25-6.57重量份混合单体-1，搅拌20分钟混合均匀，然后加入到上述33.77-32.25重量份的乳化剂溶液中，高速搅拌乳化40分钟；
2)将反应釜升温至70度，加入1.08重量份的引发剂溶液，待体系变蓝后将温度升到80度，继续反应30分钟；
3)第二阶段常规乳液聚合，将0.12-0.22重量份的引发剂溶解在1.0重量份的去离子水中配成1.12-1.22重量份聚合用引发剂-2；在预乳化缸中加入23.33-12.85重量份的去离子水，0.7-0.9重量份乳化剂，搅拌20分钟；然后加入15.2-18.0重量份甲基丙烯酯正丁酯，13.0-15.6重量份苯乙烯，2.7-4.5重量份甲基丙烯酸甲酯，1.6-2.4重量份双交联功能单体，1.8-3.6重量份丙烯酸羟乙酯，0.15-0.33重量份甲基丙烯酸，高速分散搅拌乳化40分钟得58.48-58.18重量份的预乳液-2；
4)待第一阶段细乳液聚合反应30分钟后，加入0.1重量份的消泡剂，滴加步骤3)的预乳液-2，同步滴加步骤3)的引发剂-2，滴加时间4.0小时，预乳化液与引发剂同时滴完；
5)待第二阶段预乳液和引发剂滴加完后，继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88度，继续反应60分钟后降温至45度以下，加入0.1重量份防腐剂、0.3-0.5重量份氨水和0.1重量份润湿剂，搅拌20分钟；
6)用尼龙滤网过滤出料即可。
进一步地，所述引发剂为过硫酸铵。
进一步地，所述双交联功能单体为环氧二丙烯酸酯。
进一步地，所述助稳定剂为十六醇或十六烷。
进一步地，所述反应型乳化剂为第一工业制药株式会社阴离子型AqualonHS-20和阴非离子型磷酸酯类反应型乳化剂KL-100-Ⅲ。
进一步地，所述防腐剂为科莱恩NIPACIDE CI 15HS，润湿剂为氰特化工OT-75，消泡剂为BYK024。
本发明的有益效果在于：
1、细乳液聚合是用助稳定剂与乳化剂共同作乳化剂时，在高速搅拌下可以使单体在水中分散成稳定的亚微米单体液滴。细乳液聚合中乳化剂的用量在其临界胶束浓度(CMC)以下，体系中几乎没有胶束存在。此时，单体液滴便成为主要的聚合反应场所，每一个液滴就相当于一个独立的微反应器，而单体在水相中的扩散不再是聚合反应的必要条件。反应生成的聚合物乳胶粒的大小和数目几乎和聚合前单体液滴的完全相同。这类乳液体系中液滴的尺寸在亚微米(50～500nm)的范围内，介于传统乳液和微乳液的液滴尺寸之间，将这类由亚微米级液滴构成的稳定多相分散体系称之为“细乳液”。
2、在细乳液聚合体系中，在乳化剂和助稳定剂的共同作用下，形成了稳定的亚微米粒子，使单体液滴的表面积大大增加，大部分的乳化剂都吸附到这些液滴的表面，没有足够的游离乳化剂形成胶束或稳定均相成核。此时，液滴成为成核的唯一场所。在稳定的细乳液聚合中，乳胶粒的数量和尺寸主要是由聚合前液滴的数量和尺寸决定，并在聚合过程中基本保持不变，而不像常规乳液或微乳液那样由聚合过程动力学决定。细乳液体系中乳化剂的用量一般远少于乳液体系，而其液滴的尺寸却又比传统乳液体系小很多，所以细乳液体系不是一个热力学稳定体系。如果无法克服液滴间的聚结和大小液滴间的迁移(Ostwald熟化)，细乳液将失去保持液滴数目恒定和尺寸均一的特点。因此，如何稳定细乳液中的液滴使其不发生聚并和减缓Ostwald熟化过程是细乳液稳定的关键。目前，细乳液的稳定是通过乳化剂和少量水溶性很差的有机小分子或高分子(即助稳定剂)的配合来实现的。助稳定剂在细乳液中减缓Ostwald熟化，一方面是使用乳化剂来降低表面张力，另一方面则是通过添加少量疏水性物质到分散相中。这种物质难以通过水相从一个液滴扩散到另一个液滴。
3、双交联功能单体为环氧二丙烯酸酯，具有良好的柔韧性，粘附性，低收缩性和良好的粘合性。良好的耐溶剂性和抗化学品性。聚合时二丙烯酸酯可以实现扩链和增加聚合物链的长度，成膜时聚合物链结构中的羟基可以与环氧官能团开环反应交联，从而提高水性木器漆乳液的强度、耐水性和抗划性。
4、反应型乳化剂由于其具有聚合活性，其反应性官能团参与了乳液聚合反应，除了起常规乳化剂的作用外，还可以以共价键的方式键合到聚合物粒子表面，成为聚合物的一部分，避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，从而能提高胶膜性能。
具体实施方式
本发明通过细乳液聚合方法制备种子乳液，这样得到的种子乳液乳胶粒组成均匀，粒径分布窄，然后通过普通乳液聚合在均一种子上形成壳层，通过共聚合双交联功能单体环氧二丙烯酸酯，聚合时二丙烯酸酯可以实现扩链和增加聚合物链的长度，成膜时聚合物链结构中的羟基可以与环氧官能团开环反应交联，从而提高水性木器漆乳液的强度、耐水性和抗划性。
以下结合具体实施例对本发明的制备方法进行详细阐述。
实施例一
1)第一阶段细乳液聚合制备种子乳液。
将0.8公斤的过硫酸铵溶解在10公斤的去离子水中配成10.8公斤细乳液聚合用引发剂-1；
反应釜中加入336.7公斤的去离子水，然后加入0.5公斤AqualonHS-20和0.5公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散，得到乳化剂溶液；
将3公斤甲基丙烯酸甲酯、20公斤苯乙烯、18公斤甲基丙烯酸正丁酯、2公斤丙烯酸羟乙酯、0.5公斤甲基丙烯酸、4公斤环氧二丙烯酸酯、2公斤助稳定剂十六醇，搅拌20分钟混合均匀，然后加入到上述反应釜的乳化剂溶液中，高速搅拌乳化40分钟。
2)向反应釜加入10.8公斤的引发剂-1溶液，将反应釜升温至70度，待体系变蓝后将温度升到80度，继续反应30分钟；
3)第二阶段常规乳液聚合。
将1.2公斤过硫酸铵溶解在10公斤去离子水中配成11.2公斤聚合用引发剂-2；
在预乳化缸中加入233.3公斤的去离子水，4公斤AqualonHS-20和3公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散20分钟；然后加入152公斤甲基丙烯酸正丁酯，130公斤苯乙烯，27公斤甲基丙烯酸甲酯，16公斤环氧二丙烯酸酯，18公斤丙烯酸羟乙酯，1.5公斤甲基丙烯酸，高速分散搅拌乳化40分钟得584.8公斤预乳液-2；
4)待第一阶段细乳液聚合反应30分钟后，加入1公斤消泡剂，滴加步骤3)的预乳液-2，同步滴加步骤3)的引发剂-2，滴加时间4.0小时，预乳化液与引发剂同时滴完；
5)待第二阶段预乳液和引发剂滴加完后，继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88度，继续反应60分钟后降温至45度以下，加入3公斤氨水、1公斤NIPACIDE CI 15HS和1公斤OT-75，搅拌20分钟；
6)用尼龙滤网过滤出料即可。
实施例二
1)第一阶段细乳液聚合制备种子乳液。
将0.8公斤的过硫酸铵溶解在10公斤的去离子水中配成10.8公斤细乳液聚合用引发剂-1；
反应釜中加入330.6公斤的去离子水中，然后加入0.8公斤AqualonHS-20和0.2公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散，得到乳化剂溶液；
将4公斤甲基丙烯酸甲酯、22公斤苯乙烯、19公斤甲基丙烯酸正丁酯、3公斤丙烯酸羟乙酯、0.6公斤甲基丙烯酸、5公斤环氧二丙烯酸酯、2公斤助稳定剂十六烷混合得混合单体-1，搅拌20分钟混合均匀，然后加入到上述反应釜的乳化剂溶液中，高速搅拌乳化40分钟。
2)向反应釜加入10.8公斤的引发剂-1溶液，将反应釜升温至70度，待体系变蓝后将温度升到80度，继续反应30分钟；
3)第二阶段常规乳液聚合。
将1.2公斤过硫酸铵溶解在10公斤去离子水中配成11.2公斤聚合用引发剂-2；在预乳化缸中加入190.4公斤的去离子水，3公斤AqualonHS-20和5公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散20分钟；然后加入161公斤甲基丙烯酸正丁酯，138公斤苯乙烯，36公斤甲基丙烯酸甲酯，20公斤环氧二丙烯酸酯，27公斤丙烯酸羟乙酯，2.4公斤甲基丙烯酸，搅拌乳化40分钟得预乳液-2；
4)待第一阶段细乳液聚合反应30分钟后，加入1公斤消泡剂，滴加步骤3)的预乳液-2，同步滴加步骤3)的引发剂-2，滴加时间4.0小时，预乳化液与引发剂同时滴完；
5)待第二阶段预乳液和引发剂滴加完后，继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88度，继续反应60分钟后降温至45度以下，加入5公斤氨水、1公斤NIPACIDE CI 15HS和1公斤OT-75，搅拌20分钟；
6)用尼龙滤网过滤出料即可。
实施例三总量＝1000kg
1)第一阶段细乳液聚合制备种子乳液
将0.8公斤的过硫酸铵溶解在10公斤的去离子水中配成10.8公斤细乳液聚合用引发剂-1；
反应釜中加入323.5公斤的去离子水中，然后加入0.6公斤AqualonHS-20和0.4公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散，得到乳化剂溶液；
将5公斤甲基丙烯酸甲酯、24公斤苯乙烯、20公斤甲基丙烯酸正丁酯、4公斤丙烯酸羟乙酯、0.7公斤甲基丙烯酸、6公斤环氧二丙烯酸酯、3公斤助稳定剂十六醇混合得混合单体-1，搅拌20分钟混合均匀，然后加入到上述反应釜的乳化剂溶液中，高速搅拌乳化40分钟。
2)向反应釜中加入10.8公斤的引发剂-1溶液，将反应釜升温至70度，待体系变蓝后将温度升到80度，继续反应30分钟；
3)第二阶段常规乳液聚合。
将2.2公斤过硫酸铵溶解在10公斤去离子水中配成12.2公斤聚合用引发剂-2；在预乳化缸中加入128.5公斤的去离子水，3公斤AqualonHS-20和6公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散20分钟；然后加入180公斤甲基丙烯酸正丁酯，156公斤苯乙烯，45公斤甲基丙烯酸甲酯，24公斤环氧二丙烯酸酯，36公斤丙烯酸羟乙酯，3.3公斤甲基丙烯酸，搅拌乳化40分钟得预乳液-2；
4)待第一阶段细乳液聚合反应30分钟后，加入1公斤消泡剂，滴加步骤3)的预乳液-2，同步滴加步骤3)的引发剂-2，滴加时间4.0小时，预乳化液与引发剂同时滴完；
5)待第二阶段预乳液和引发剂滴加完后，继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88度，继续反应60分钟后降温至45度以下，加入5公斤氨水、1公斤NIPACIDE CI 15HS和1公斤OT-75，搅拌20分钟；
6)用尼龙滤网过滤出料即可。
实施例四总量＝1000kg
1)第一阶段乳液聚合制备种子乳液。
将0.8公斤的过硫酸铵溶解在10公斤的去离子水中配成10.8公斤细乳液聚合用引发剂-1；
反应釜中加入336.7公斤的去离子水中，然后加入2公斤AqualonHS-20和2公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散，得到乳化剂溶液；
将3公斤甲基丙烯酸甲酯、20公斤苯乙烯、18公斤甲基丙烯酸正丁酯、2公斤丙烯酸羟乙酯、0.5公斤甲基丙烯酸、4公斤环氧二丙烯酸酯、2公斤助稳定剂十六醇，搅拌20分钟混合均匀，然后加入到上述反应釜的乳化剂溶液中，高速搅拌乳化40分钟。
2)向反应釜加入10.8公斤的引发剂-1溶液，将反应釜升温至70度，待体系变蓝后将温度升到80度，继续反应30分钟；
3)第二阶段常规乳液聚合。
将1.2公斤过硫酸铵溶解在10公斤去离子水中配成11.2公斤聚合用引发剂-2；
在预乳化缸中加入233.3公斤的去离子水，2公斤AqualonHS-20和2公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散20分钟；然后加入152公斤甲基丙烯酸正丁酯，130公斤苯乙烯，27公斤甲基丙烯酸甲酯，16公斤环氧二丙烯酸酯，18公斤丙烯酸羟乙酯，1.5公斤甲基丙烯酸，高速分散搅拌乳化40分钟得582.8公斤预乳液-2；
4)待第一阶段细乳液聚合反应30分钟后，加入1公斤消泡剂，滴加步骤3)的预乳液-2，同步滴加步骤3)的引发剂-2，滴加时间4.0小时，预乳化液与引发剂同时滴完；
5)待第二阶段预乳液和引发剂滴加完后，继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88度，继续反应60分钟后降温至45度以下，加入3公斤氨水、1公斤NIPACIDE CI 15HS和1公斤OT-75，搅拌20分钟；
6)用尼龙滤网过滤出料即可。
实施例五
1)第一阶段细乳液聚合制备种子乳液。
将0.8公斤的过硫酸铵溶解在10公斤的去离子水中配成10.8公斤细乳液聚合用引发剂-1；
反应釜中加入330.6公斤的去离子水中，然后加入0.8公斤AqualonHS-20和0.2公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散，得到乳化剂溶液；
将6公斤甲基丙烯酸甲酯、23公斤苯乙烯、21公斤甲基丙烯酸正丁酯、3公斤丙烯酸羟乙酯、0.6公斤甲基丙烯酸、2公斤助稳定剂十六烷混合得混合单体-1，搅拌20分钟混合均匀，然后加入到上述反应釜的乳化剂溶液中，高速搅拌乳化40分钟。
2)向反应釜加入10.8公斤的引发剂-1溶液，将反应釜升温至70度，待体系变蓝后将温度升到80度，继续反应30分钟；
3)第二阶段常规乳液聚合。
将1.2公斤过硫酸铵溶解在10公斤去离子水中配成11.2公斤聚合用引发剂-2；在预乳化缸中加入190.4公斤的去离子水，3公斤AqualonHS-20和5公斤KL-100-Ⅲ后搅拌分散20分钟；然后加入168公斤甲基丙烯酸正丁酯，143公斤苯乙烯，41公斤甲基丙烯酸甲酯，30公斤丙烯酸羟乙酯，2.4公斤甲基丙烯酸，搅拌乳化40分钟得预乳液-2；
4)待第一阶段细乳液聚合反应30分钟后，加入1公斤消泡剂，滴加步骤3)的预乳液-2，同步滴加步骤3)的引发剂-2，滴加时间4.0小时，预乳化液与引发剂同时滴完；
5)待第二阶段预乳液和引发剂滴加完后，继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88度，继续反应60分钟后降温至45度以下，加入5公斤氨水、1公斤NIPACIDE CI 15HS和1公斤OT-75，搅拌20分钟；
6)用尼龙滤网过滤出料即可。
将实施例1-5按如下方法进行性能测试：1)物理指标：外观，透明或乳白色；固含，≥40％；2)粘度：400至1000mPa.s；3)硬度：≥HB(铅笔硬度)；
4)附着力：(GB/T 9286-1998)；5)耐水性：(漆膜吸水后的泛白性，水滴试验)；6)聚合物粒子的水合粒径及粒径分布使用激光动态光散射仪(DLS)测定，测定前先将样品用水稀释至浓度为5‰左右。硬度、附着力、耐水性测试时将实施例1-5乳液进行如下复配后涂布测试：实施例乳液92克，去离子水3.3克，OT-75 0.3克，NIPACIDE CI 15HS 0.2克，TegoDispers分散剂0.5克，Degussa Acematt TS消光剂1.5克，成膜助剂Texanol 0.8克，氨水0.1克，高帝斯Coatex增稠剂0.5克。
表1：实施例1-5一种水性木器漆用苯丙乳液的测试结果。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
固含 40.3％ 45.2％ 51.5％ 40.2％ 45.2％
粘度 520mPa.S 570mPa.S 640mPa.S 510mPa.S 570mPa.S
pH 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
硬度 HB H H HB HB
附着力 2级 2级 1级 2级 2级
耐水性 无发白脱落 无发白脱落 无发白脱落 无发白脱落 发白脱落
粒径(nm)/分布 460/0.012 410/0.026 380/0.13 140/0.62 470/0.021
由上表1可以看出，本发明实施例1-3乳胶粒粒径从460nm至380nm，粒径分布从0.012至0.13，比传统乳液聚合得到的粒子粒径大，但粒径分布更均一。实施例4在聚合初期制备种子时单体中加入的乳化剂量较大，在体系中形成了大量的胶束，因此主要是胶束成核，制备的粒子粒径较小，但粒径分布较宽，粒子尺寸不均一。实施例1-4制备的乳液配制的木器漆产品具有良好的附着力、耐水性和较高的硬度。实施例5配方及工艺同实施例2，只是在原料中将没有使用双交联功能单体环氧二丙烯酸酯，相应的量用加到配方中其它的单体，由表1测试结果可以看出，因为成膜时缺少链二次结构交联，因此其耐水性和附着力较差。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法把所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水性木器漆用苯丙乳液制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将0.3-0.5重量份甲基丙烯酸甲酯、2.0-2.4重量份苯乙烯、1.8-2.0重量份甲基丙烯酸正丁酯、0.2-0.4重量份丙烯酸羟乙酯、0.05-0.07重量份甲基丙烯酸、0.4-0.6重量份双交联功能单体、0.2-0.3重量份助稳定剂，搅拌20分钟混合均匀，得到4.95-6.27重量份混合单体-1；将混合单体-1加入到乳化剂溶液中，搅拌乳化40分钟；所述乳化剂溶液由32.35-33.67重量份的去离子水和0.1重量份的乳化剂组成；所述的双交联功能单体为环氧二丙烯酸酯；所述的助稳定剂为十六醇或十六烷；所述乳化剂由阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按任意比例混合组成；
2)升温至70℃，加入1.08重量份的第一引发剂溶液，所述第一引发剂溶液由0.08重量份的引发剂和1.0重量份的去离子水组成；待体系变蓝后将温度升到80℃，继续反应30分钟；
3)加入0.1重量份的消泡剂，滴加58.18-58.48重量份的预乳液，同步滴加1.12-1.22重量份第二引发剂，滴加时间4.0小时，预乳化液与第二引发剂同时滴完；
所述第二引发剂由0.12-0.22重量份的引发剂和1.0重量份的去离子水中配制而成；所述预乳液通过以下方法制备得到：将12.85-23.33重量份的去离子水，0.7-0.9重量份乳化剂，搅拌20分钟；然后加入15.2-18.0重量份甲基丙烯酸正丁酯，13.0-15.6重量份苯乙烯，2.7-4.5重量份甲基丙烯酸甲酯，1.6-2.4重量份双交联功能单体，1.8-3.6重量份丙烯酸羟乙酯，0.15-0.33重量份甲基丙烯酸，分散搅拌乳化40分钟得58.18-58.48重量份的预乳液；
4)继续反应30分钟后，将反应体系温度升至88℃，继续反应60分钟后降温至45℃以下，加入0.1重量份防腐剂、0.3-0.5重量份氨水和0.1重量份润湿剂，搅拌20分钟；
5)用尼龙滤网过滤出料，得到水性木器漆用苯丙乳液。
2.根据权利要求1所述的木器漆用苯丙乳液制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。
3.根据权利要求1所述的木器漆用苯丙乳液制备方法，其特征在于，阴离子型乳化剂为AqualonHS-20，非离子型乳化剂为KL-100-Ⅲ。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防腐剂为科莱恩NIPACIDE CI15HS，润湿剂为OT-75，消泡剂为BYK024。
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