CN113731190A - 一种纳米纤维素层层自组装膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于膜分离技术领域,涉及一种纳米纤维素层层自组装膜及其制备方法。与传统的聚电解质层层自组装膜相比较,本发明通过层层自组装法以纳米纤维素为制膜基元构筑了具有刚性分离层、高孔隙率、超亲水表面的纳米纤维素膜材料,有利于制备兼具优异渗透性、抗污性、长期稳定性的纳滤膜,实现纳滤膜的高性能化。

Description

一种纳米纤维素层层自组装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于膜分离技术领域,涉及一种纳米纤维素层层自组装膜及其制备方法。
背景技术
分离提纯是一个将物质从混合体系中选择性分离的过程,其在化学研究、化工生产等过程中具有举足轻重的作用。膜分离法作为一种高效、环保、节能的分离技术,可在分子水平上实现物质的选择性渗透分离,广泛应用于生物医药、电池隔膜、食品加工、气体分离、水处理、化工等领域。纳滤膜是分离膜的一个重要分支,其具有纳米级分离孔径(0.5~2.0nm),具有操作压力低、通量大、效率高、操作简单等优点,在硬水软化、有机物脱除、无机盐分离等方面有着广阔的应用前景,是当前分离膜领域的研究热点。
目前的纳滤膜从结构特点上可分为非对称膜(ISA膜)和薄层复合膜(TFC膜)。与ISA膜相比较,TFC膜由分离层和多孔支撑层复合而成,该结构有利于对分离层和支撑层进行独立优化,进而提高分离膜的整体性能。TFC膜的表面分离层对渗透分离性能起着关键作用,可通过界面聚合、表面涂覆、表面接枝、层层自组装等方法制备。其中,层层自组装技术利用不同物质间的静电相互作用力、配位作用、氢键、疏水作用力等构建纳滤膜,具有组装单元的可选种类多、结构可设计性强的优点。同时,通过改变成膜物质、组装层数以及各层的组装条件,可在分子尺度上精确调控膜厚度和分离孔径,能够方便地对膜材料进行分子结构设计,从而满足不同场合的分离需求,具有良好的工业化应用前景。
事实上,利用层层自组装法构建高性能超薄纳滤膜已逐渐引起了广大学者的研究兴趣。如苏保卫等利用静电作用力为驱动力,选用聚苯乙烯磺酸钠为阴离子聚电解质,聚二甲基二烯丙基氯化铵为阳离子聚电解质,制备了高性能纳滤膜(J.Membr.Sci.,2012,423:324-331)。为了进一步提高渗透通量,学者们提出利用高比表面积的刚性纳米材料作为制膜基元以构筑高通量纳滤膜。如,邵路等在荷负电聚丙烯腈基膜表面交替沉积聚乙烯亚胺阳离子电解质和氧化石墨烯阴离子电解质,制备了纯水通量为6.97L m-2h-1bar-1、孟加拉玫瑰红染料截留为99.99%的纳滤膜(张聪,静电层层自组装法制备PAN/PEI/GO液体分离膜及其性能研究,哈尔滨工业大学,2016)。
尽管近年来静电层层自组装法构筑高性能纳滤膜取得了巨大进展,但其仍然面临着以下主要挑战:受限于传统的柔性聚电解质材料,纳滤膜的刚性不足且孔隙率较低,具有较低的渗透通量和稳定性;膜材料的表面亲水性不够,存在易被污染的难题;大部分膜材料来源于不可再生的化石资源,限制了其进一步发展和推广应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种具有刚性分离层、高孔隙率、超亲水表面的纳米纤维素层层自组装膜及其制备方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种纳米纤维素层层自组装膜,所述组装膜以纳米纤维素为制膜基元用层层自组装法制备得到。
本发明纳米纤维素层层自组装膜与传统的聚电解质层层自组装膜相比,具有刚性的分离层、高孔隙率、超亲水、绿色天然的优点,有利于构建兼具优异渗透性、抗污性、长期稳定性、生物相容性的生物质膜材料。
本发明还提供了一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,所述方法包括如下步骤:
S1、将基膜浸没在荷正电或负电的纳米纤维素水溶液中,然后用去离子水冲洗;
S2、再将基膜浸没在与S1相反电荷的纳米纤维素水溶液中,然后在静电力驱动下完成组装,用去离子水冲洗;
S3、重复上述S1-S2步骤得到纳米纤维素层层自组装膜。
作为优选,基膜浸没在纳米纤维素水溶液中的时间为1-30min。
本发明通过以具有刚性结构、高比表面积、超亲水的纳米纤维素为成膜基元,通过静电层层自组装法制备纳米纤维素纳滤膜,具有刚性的分离层、高孔隙率、超亲水、绿色天然的优点,可实现兼具优异渗透性、抗污性、长期稳定性高性能纳滤膜的制备。
在上述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法中,基膜为聚丙烯腈超滤膜、聚砜超滤膜、聚醚砜超滤膜、聚酰胺纳滤膜、聚酰胺反渗透膜、聚偏氟乙烯超滤膜中的任意一种。
在上述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法中,荷正电纳米纤维素为季铵纤维素纳米纤维。
在上述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法中,荷负电纳米纤维素为TEMPO-纤维素纳米纤维、磷酸纤维素纳米纤维、羧甲基纤维素纳米纤维、磺酸纤维素纳米纤维、纤维素纳米晶中的任意一种。
在上述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法中,荷正电或荷负电的纳米纤维素电荷量为0.1-3.0mmol/g。
在上述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法中,荷正电或负点的纳米纤维素水溶液的浓度为0.01-0.5%,pH为2-12。
在上述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法中,步骤S3重复次数为1-20。本发明通过调整基膜交替浸没在荷正电纳米纤维素水溶液/荷负电纳米纤维素水溶液的次数,实现了控制膜厚度和分离孔径的目的。
作为优选,纳米纤维素层层自组装膜孔径为0.5-20nm、孔隙率为40-90%、水渗透通量为20-500L/m2 h,无机盐截留率为60-100%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.与传统的聚电解质层层自组装膜相比较,本发明通过层层自组装法以纳米纤维素为制膜基元构筑了具有刚性分离层、高孔隙率、超亲水表面的纳米纤维素膜材料,有利于制备兼具优异渗透性、抗污性、长期稳定性的纳滤膜,实现纳滤膜的高性能化。
2.本发明纳米纤维素层层自组装膜的制备工艺简单高效、快速便捷,且膜厚度和分离孔径可控,可满足不同场合的分离需求,适用于大规模的工业生产中。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1:
S1、准备5cm×5cm水解聚丙烯腈超滤基膜;
S2、将聚丙烯腈超滤膜浸泡在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的季铵纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,将膜取出用去离子水冲洗以除去膜表面未结合的季铵纤维素纳米纤维;
S3、然后将膜浸没在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的TEMPO-纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,在静电力驱动下完成第一个双层的组装过程,将膜取出用去离子水冲洗,以除去膜表面未结合的TEMPO-纤维素纳米纤维;
S4、重复S2-S3步骤1次得到纳米纤维素层层自组装分离膜。
实施例2:
S1、准备5cm×5cm水解聚丙烯腈超滤基膜;
S2、将聚丙烯腈超滤膜浸泡在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的季铵纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,将膜取出用去离子水冲洗以除去膜表面未结合的季铵纤维素纳米纤维;
S3、然后将膜浸没在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的TEMPO-纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,在静电力驱动下完成第一个双层的组装过程,将膜取出用去离子水冲洗,以除去膜表面未结合的TEMPO-纤维素纳米纤维;
S4、重复S2-S3步骤2次得到纳米纤维素层层自组装分离膜。
实施例3:
S1、准备5cm×5cm水解聚丙烯腈超滤基膜;
S2、将聚丙烯腈超滤膜浸泡在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的季铵纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,将膜取出用去离子水冲洗以除去膜表面未结合的季铵纤维素纳米纤维;
S3、然后将膜浸没在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的TEMPO-纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,在静电力驱动下完成第一个双层的组装过程,将膜取出用去离子水冲洗,以除去膜表面未结合的TEMPO-纤维素纳米纤维;
S4、重复S2-S3步骤3次得到纳米纤维素层层自组装分离膜。
实施例4:
S1、准备5cm×5cm水解聚丙烯腈超滤基膜;
S2、将聚丙烯腈超滤膜浸泡在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的季铵纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,将膜取出用去离子水冲洗以除去膜表面未结合的季铵纤维素纳米纤维;
S3、然后将膜浸没在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的TEMPO-纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,在静电力驱动下完成第一个双层的组装过程,将膜取出用去离子水冲洗,以除去膜表面未结合的TEMPO-纤维素纳米纤维;
S4、重复S2-S3步骤20次得到纳米纤维素层层自组装分离膜。
对比例1:
S1、准备5cm×5cm水解聚丙烯腈超滤基膜;
S2、将聚丙烯腈超滤膜浸泡在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的聚乙烯亚胺(分子量为10000Da)水溶液中10min,将膜取出用去离子水冲洗以除去膜表面未结合的聚乙烯亚胺;
S3、然后将膜浸没在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的聚苯乙烯磺酸钠水溶液中10min,在静电力驱动下完成第一个双层的组装过程,将膜取出用去离子水冲洗,以除去膜表面未结合的聚苯乙烯磺酸钠;
S4、重复S2-S3步骤3次得到聚电解质层层自组装分离膜。
对比例2:
与实施例1的区别,仅在于,步骤S4重复次数为25。
对比例3:
S1、准备5cm×5cm水解聚丙烯腈超滤基膜;
S2、将超滤基膜浸泡在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的季铵纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,将膜取出用去离子水冲洗以除去膜表面未结合的季铵纤维素纳米纤维;
S3、然后将膜浸没在100mL、浓度为0.01%、pH为7.0的TEMPO-纤维素纳米纤维(电荷量1.0mmol/g)水溶液中10min,在静电力驱动下完成第一个双层的组装过程,将膜取出用去离子水冲洗,以除去膜表面未结合的TEMPO-纤维素纳米纤维得到纳米纤维素层层自组装分离膜。
对比例4:
与实施例1的区别,仅在于,纳米纤维素电荷量为0.05mmol/g。
表1:实施例1-4、对比例1-4制备的组装膜物理性能检测结果
实施例 膜孔径(nm) 孔隙率(%)
实施例1 8.1 82
实施例2 2.0 80
实施例3 0.5 75
实施例4 10 85
对比例1 0.6 38
对比例2 0.4 70
对比例3 15.8 83
对比例4 20.0 60
在25℃、0.4Mpa压力下,测试实施例1-6、对比例1水渗透通量、0.1g/L硫酸钠的截留率和WDR。进一步使用0.1g/L的BSA水溶液对膜进行污染,测试其FDR和FRR。
通量测试:裁取标准大小膜片(面积为A:m2),固定于超滤杯中,在0.4MPa下用去离子水预压30min,然后在相同压力下收集t(h)时间内的去离子水,测量其体积V(L),计算水通量J(L/m2h)。
Figure BDA0003170727320000071
无机盐分离:将膜片固定在超滤杯中,在0.4MPa下用一定浓度cf(mg/L)的无机盐(硫酸钠)水溶液预压30min,然后在相同压力下收集10mL过滤液,用电导率仪测量其浓度cp(mg/L),计算无机盐截留率R(%)。
Figure BDA0003170727320000081
长期分离稳定性:将膜片固定在超滤杯中,在0.4MPa下用去离子水预压30min,然后在相同压力下测试膜在2h、12h后的水通量J0、J12h(L/m2 h),计算膜在运行12h后的水通量下降率(WDR)。
Figure BDA0003170727320000082
抗污性:将膜片固定在超滤杯中,在0.4MPa下用去离子水预压30min,继续运行2h后,记录膜的水渗透通量J0(L/m2 h),然后以一定浓度的污染物(BSA、LYZ、HA、NaAlg)水溶液为进料液,在0.4MPa下运行6h,每隔1h记录一次渗透通量,将污染膜的最低通量记为Js(L/m2h)。将2h的水溶液测试和6h的污染物测试作为一个循环,在2.5个循环后,再次记录膜的渗透通量Jr(L/m2 h)。抗污能力可用膜的通量降低率(FDR)、通量恢复率(FRR)表示:
Figure BDA0003170727320000083
表2:实施例1-4、对比例-41制备的组装膜性能检测结果
Figure BDA0003170727320000084
Figure BDA0003170727320000091
从上述结果可以看出,本发明通过层层自组装法以纳米纤维素为制膜基元构筑了具有刚性分离层、高孔隙率、超亲水表面的纳米纤维素膜材料,有利于制备兼具优异渗透性、抗污性、长期稳定性的纳滤膜,实现纳滤膜的高性能化。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案,同样都在本发明要求保护的范围内;同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中,在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案),而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系,其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换,特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种纳米纤维素层层自组装膜,其特征在于,所述组装膜以纳米纤维素为制膜基元用层层自组装法制备得到。
2.一种如权利要求1所述的纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
S1、将基膜浸没在荷正电或负电的纳米纤维素水溶液中,然后用去离子水冲洗;
S2、再将基膜浸没在与S1相反电荷的纳米纤维素水溶液中,然后在静电力驱动下完成组装,用去离子水冲洗;
S3、重复上述步骤得到纳米纤维素层层自组装膜。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,基膜为聚丙烯腈超滤膜、聚砜超滤膜、聚醚砜超滤膜、聚酰胺纳滤膜、聚酰胺反渗透膜、聚偏氟乙烯超滤膜中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,荷正电纳米纤维素为季铵纤维素纳米纤维。
5.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,荷负电纳米纤维素为TEMPO-纤维素纳米纤维、磷酸纤维素纳米纤维、羧甲基纤维素纳米纤维、磺酸纤维素纳米纤维、纤维素纳米晶中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,荷正电或负点的纳米纤维素电荷量为0.1-4.0mmol/g。
7.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,荷正电或负点的纳米纤维素水溶液的浓度为0.01-0.5%,pH为2-12。
8.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素层层自组装膜的制备方法,其特征在于,步骤S3重复次数为1-20。
9.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素层层自组装膜,其特征在于,纳米纤维素层层自组装膜孔径为0.5-20nm、孔隙率为40-90%、水渗透通量为20-500L/m2h,无机盐截留率为60-100%。
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