CN113725567A - 具有射频扼流的波导 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有射频扼流的波导，涉及通信用器件技术领域。所述波导包括波导本体，所述波导本体内形成有波导腔，所述波导腔的两端形成有开口，沿着所述开口的圆周在所述波导本体的两个端面上设置有若干个用于射频扼流的凸起结构，所述凸起结构沿所述波导的轴向方向延伸。所述波导在所述法兰上形成有若干个凸起结构，当所述波导通过法兰与其它部件上的法兰连接时，能够形成射频扼流，尤其适合于频率较高的频段，以消除完美机械接触的要求，避免了传统接触式法兰盘由于长期安装拆卸引起的靠近波导口面处的表面金属镀层的磨损，以及由磨损导致的高回波损耗和插入损耗，可以增加波导口面的耐用性，提高测量的重复性和一致性。

Description

具有射频扼流的波导

技术领域

本发明涉及通信用波导技术领域，尤其涉及一种具有射频扼流的波导。

背景技术

波导作为电磁波传送的关键结构件，已被广泛应用于无线电通讯、雷达、导航等领域。波导是一种采用铜、铝等金属制成的空心金属管，为此波导与一般工程管道一样，它也有着不同管道间的连接需求。但由于波导担负着微波信号传输的作用，有着严格的电性能指标、可靠性等要求，故在连接方面有着非常高的尺寸精度和形位精度要求。目前波导的常用连接方式为法兰连接，因此波导的两端面一般均焊接有连接法兰盘，但是当所述波导通过法兰与其它部件上的法兰连接时会造成回波损耗和高插入损耗，影响信号的传输。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种能够降低回波损耗和高插入损耗，具有射频扼流作用的波导。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种具有射频扼流的波导，其特征在于：包括波导本体，所述波导本体内形成有波导腔，所述波导腔的两端形成有开口，沿着所述开口的圆周在所述波导本体的两个端面上设置有若干个用于射频扼流的凸起结构，所述凸起结构沿所述波导的轴向方向延伸。

进一步的技术方案在于：所述波导本体的两端形成有法兰盘，所述法兰盘上形成形成安装孔和定位孔，所述开口外侧的波导本体上形成有凹槽，所述凸起结构位于所述凹槽内，且所述凸起结构的外侧端面位于所述波导本体端面的内侧或与所述波导本体端面齐平。

进一步的技术方案在于：所述法兰盘的外侧端面相对于所述波导本体的外侧端面向内设置。

进一步的技术方案在于：所述法兰盘上的安装孔和定位孔间隔设置，且每个所述法兰盘的定位孔内安装有定位销钉，所述定位销钉用于所述波导与其它部件连接时的定位。

进一步的技术方案在于：每个所述法兰盘上形成有四个安装孔和四个定位孔，且所述安装孔和定位孔等间隔设置，每个法兰盘的两个定位孔内形成有定位销钉，其中一个法兰盘上两个定位销钉之间的连线与另一个法兰盘上两个定位销钉之间的连线呈十字交叉。

优选的，所述凸起结构为圆柱体形，且所述凸起结构呈规则排列。

优选的，所述凸起结构为长方体形，且所述凸起结构呈规则排列。

优选的，所述凸起结构为扇形体形，且所述凸起结构呈规则排列。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在所述波导的法兰盘上形成有若干个凸起结构，当所述波导通过法兰与其它部件上的法兰连接时，能够形成射频扼流，尤其适合于频率较高的频段，以消除完美机械接触的要求，避免了传统接触式法兰盘由于长期安装拆卸引起的靠近波导口面处的表面金属镀层的磨损，以及由磨损导致的高回波损耗和插入损耗，可以增加波导口面的耐用性，提高测量的重复性和一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例所述波导的第一种结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1所示波导的剖视结构示意图；

图4是图1所示波导的侧视图；

图5是本发明实施例所述波导的第二种结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是图5所示波导的剖视结构示意图；

图8是图5所示波导的侧视图；

图9是本发明实施例第三种波导的剖视结构示意图；

图10是图9所示第三种波导的侧视图；

其中：1、波导本体；2、波导腔；3、凸起结构；4、法兰盘；5、安装孔；6、定位孔；7、定位销钉。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图10所示，本发明实施例公开了一种具有射频扼流的波导，所述波导包括波导本体1，所述波导本体使用金属材料进行制作，具体的制作材料可以为现有技术中使用的材料，在此不做赘述；所述波导本体1内形成有波导腔2，所述波导腔2的两端形成有开口，优选的，所述波导腔2的形状可以为矩形，还可以为圆柱形，其具体形状可以根据实际需要进行设置；沿着所述开口的圆周在所述波导本体1的两个端面上设置有若干个用于射频扼流的凸起结构3，且所述凸起结构3沿所述波导的轴向方向延伸。

所述凸起结构3的具体形式至少有以下三种：

第一种，如图1-图4所示，所述凸起结构3为圆柱体形，且所述凸起结构3呈规则排列。

第二种，如图5-图8所示，所所述凸起结构3为长方体形，且所述凸起结构3呈规则排列。

第三种，如图9-10所示，所述凸起结构3为扇形体形，且所述凸起结构3呈规则排列。

需要说明的是，所述凸起结构3的具体形式还可以为其它形式，只要能够实现射频扼流的功能即可。

进一步的，所述波导本体1的两端形成有法兰盘4，所述法兰盘4上形成形成安装孔5和定位孔6；如图1、图5以及图10所示，所述开口外侧的波导本体1上形成有凹槽，所述凸起结构3位于所述凹槽内，且所述凸起结构3的外侧端面位于所述波导本体的端面的内侧或与所述波导本体的端面齐平，也就是说，所述凸起结构3设置的原则还在于不能干涉所述法兰盘的安装，所述法兰盘4的具体形状可以有多种选择，例如，圆形或方形，所述法兰盘的形状可以根据需要连接的其它部件中法兰的具体结构进行设置。

进一步的，如图3、图7以及图9所示，所述法兰盘4的外侧端面相对于所述波导本体1的外侧端面向内设置。

进一步的，如图1、图5以及图10所示，所述法兰盘4上的安装孔5和定位孔6间隔设置，且每个所述法兰盘4的定位孔内安装有定位销钉7，所述定位销钉7用于所述波导与其它部件连接时的定位。优选的，每个所述法兰盘4上形成有四个安装孔5和四个定位孔6，且所述安装孔5和定位孔6等间隔设置，需要说明的是，所述安装孔5以及定位孔6的具体数量还可以为其它个数，在此不做赘述；每个法兰盘4的两个定位孔6内形成有定位销钉7，其中一个法兰盘4上两个定位销钉6之间的连线与另一个法兰盘4上两个定位销钉6之间的连线呈十字交叉，需要说明的是，所述定位销钉6的个数还可以为其它个数，比如一个或三个，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种具有射频扼流的波导，其特征在于：包括波导本体（1），所述波导本体（1）内形成有波导腔（2），所述波导腔（2）的两端形成有开口，沿着所述开口的圆周在所述波导本体（1）的两个端面上设置有若干个用于射频扼流的凸起结构（3），且所述凸起结构（3）沿所述波导的轴向方向延伸。

2.如权利要求1所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述波导本体（1）的两端形成有法兰盘（4），所述法兰盘（4）上形成形成安装孔（5）和定位孔（6），所述开口外侧的波导本体上形成有凹槽，所述凸起结构（3）位于所述凹槽内，且所述凸起结构（3）的外侧端面位于所述波导本体的端面的内侧或与所述波导本体的端面齐平。

3.如权利要求2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述法兰盘（4）的外侧端面相对于所述波导本体（1）的外侧端面向内设置。

4.如权利要求2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述法兰盘（4）上的安装孔（5）和定位孔（6）间隔设置，且每个所述法兰盘（4）的定位孔内安装有定位销钉（7），所述定位销钉（7）用于所述波导与其它部件连接时的定位。

5.如权利要求2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：每个所述法兰盘（4）上形成有四个安装孔（5）和四个定位孔（6），且所述安装孔（5）和定位孔（6）等间隔设置，每个法兰盘（4）的两个定位孔（6）内形成有定位销钉（7），其中一个法兰盘（4）上两个定位销钉（6）之间的连线与另一个法兰盘（4）上两个定位销钉（6）之间的连线呈十字交叉。

6.如权利要求1或2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述凸起结构（3）为圆柱体形，且所述凸起结构（3）呈规则排列。

7.如权利要求1或2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述凸起结构（3）为长方体形，且所述凸起结构（3）呈规则排列。

8.如权利要求1或2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述凸起结构（3）为扇形体形，且所述凸起结构（3）呈规则排列。

9.如权利要求1所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述波导腔（2）为长方体型腔。

10.如权利要求2所述的具有射频扼流的波导，其特征在于：所述法兰盘（4）为圆形或方形。

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