CN113721563A - 一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统，包括：加热炉、锻压机、冲孔机、旋压设备、轮辋加工服务器以及监控终端；监控终端与轮辋加工服务器通信连接，监控人员通过监控终端获取轮辋加工过程数据，并在轮辋加工设备布局图上查看加热炉、锻压机、冲孔机以及旋压设备的运行参数，监控终端通过表格形式、或加工数据曲线形式显示轮辋加工过程数据，并生成轮辋加工过程数据发展趋势图，让关键轮辋加工过程数据突出显示在监控终端的显示屏上；当轮辋加工过程数据超出阈值时，进行报警提示。本发明能够帮助轮辋加工操作人员以及相关人员较为快速地找到所要找的设备的运行状态信息数据。提高监控效率，保证系统稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及轮辋加工技术领域，尤其涉及一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统。
背景技术
轮辋俗称轮圈，为车轮周边安装轮胎的部件，轮辋结构是汽车车轮的重要组成部分，是轮胎的装配和固定基础。轮辋与轮辐固定安装形成整个轮毂，轮毂与制动盘、轮盘、半轴连接，形成传动、制动系统。
轮辋的质量关乎着车辆的安全性，所以在制作轮辋过程中就需要保证生产质量。在对轮辋进行制作过程中涉及多道工序，每道工序都对轮辋的质量起着重要的作用。目前的轮辋生产加工过程无法有效的了解生产质量和生产数据，容易导致轮辋生产加工数据失控，导致轮辋的质量不合格，无法满足实际需要。而且由于轮辋生产加工步骤较多，产生的数据量较大，制作人员无法有效的和及时的获悉轮辋生产加工数据，如果出现轮辋生产加工数据出现问题时，如果不及时发现，也会影响轮辋的质量。
发明内容
本发明提供一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统，本发明能够帮助轮辋加工操作人员以及相关人员较为快速地找到所要找的设备的运行状态信息数据。提高监控效率，保证系统稳定运行。
系统包括：加热炉、锻压机、冲孔机、旋压设备、轮辋加工服务器以及监控终端；
轮辋加工服务器分别与加热炉的加热机构、锻压机、冲孔机以及旋压设备连接；
轮辋加工服务器控制加热炉的加热机构对加热炉内部的原坯件进行加热，加热至450-550℃，且通过温度传感器获取加热炉内部温度；
轮辋加工服务器控制机械手抓取加热后的原坯件，并放置于锻压机的锻压模具内，并控制锻压模具对原坯件进行锻压成型；
轮辋加工服务器控制机械手抓取锻压后的原坯件，并放置于冲孔机的冲孔模具内，再控制冲孔模具对原坯件冲孔和扩口；
轮辋加工服务器控制机械手抓取冲孔后的原坯件，并放置于旋压设备的旋压模具内，再旋压模具对原坯件旋压成型；
监控终端与轮辋加工服务器通信连接，监控人员通过监控终端获取轮辋加工过程数据，并在轮辋加工设备布局图上查看加热炉、锻压机、冲孔机以及旋压设备的运行参数，监控终端通过表格形式、或加工数据曲线形式显示轮辋加工过程数据，并生成轮辋加工过程数据发展趋势图，让关键轮辋加工过程数据突出显示在监控终端的显示屏上；当轮辋加工过程数据超出阈值时，进行报警提示。
优选地，包括多个加热炉、多个锻压机、多个冲孔机以及多个旋压设备；
每个加热炉上设有用于获取并储存加热过程数据的加热炉数据处理模块；
每个锻压机上设有用于获取并储存锻压过程数据的锻压数据处理模块；
每个冲孔机上设有用于获取并储存冲孔过程数据的冲孔数据处理模块；
每个旋压设备上设有用于获取并储存旋压过程数据的旋压数据处理模块；
每个机械手上设有用于获取并储存机械手运行数据的机械手数据处理模块；
轮辋加工服务器分别与机械手数据处理模块、加热炉数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块通信连接，轮辋加工服务器分别配置机械手数据处理模块、加热炉数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块的标识码，在机械手数据处理模块、加热炉数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块向轮辋加工服务器发送数据时附带标识码。
优选地，轮辋加工服务器配置加热炉状态集合，锻压机状态集合，冲孔机状态集合以及多个旋压设备状态集合；
当加热炉运行数据超阈值时，在加热炉状态集合中配置异常状态标识；
当锻压机运行数据超阈值时，在锻压机状态集合中配置异常状态标识；
当冲孔机运行数据超阈值时，在冲孔机状态集合中配置异常状态标识；
当旋压设备运行数据超阈值时，在旋压设备状态集合中配置异常状态标识；
轮辋加工服务器将具有异常标识的状态集合进行突出显示。
优选地，轮辋加工服务器抽取具有异常状态标识的状态集合，调取状态集合的异常状态数据，将异常状态数据与低阈值进相比对，若小于低阈值，则将异常状态数据配置到低阈值集合；
若大于低阈值则将异常状态数据，与中阈值进相比对，若小于中阈值则将异常状态数据配置到中阈值集合。
若大于中阈值，与高阈值进相比对，若大于高阈值则将异常状态数据配置到高阈值集合，并进行突出显示。
优选地，轮辋加工服务器配置具有关联关系的加热炉、锻压机、冲孔机以及旋压设备为一个加工工艺链，并配置加工工艺链数据集合；
获取每个加工工艺链数据集合中的异常状态数据，调取每个加工工艺链数据集合中的低阈值异常状态数据，中阈值异常状态数据，高阈值异常状态数据，进行显示。
优选地，轮辋加工服务器提取加工工艺链数据集合中的高阈值异常状态数据，并显示对应的设备，获取其他未出现高阈值异常状态数据的设备，替换当前加工工艺链数据集合中的高阈值异常状态数据对应的设备。
优选地，轮辋加工服务器获取轮辋加工设备的状态信息数据，将状态信息数据存储至轮辋数据储存器。
优选地，轮辋加工服务器接收第一轮辋加工操作人员发出轮辋账户登录信息，将轮辋账户登录信息进行比对，比对成功后，使第一轮辋加工操作人员访问轮辋加工服务器，查询轮辋加工数据。
优选地，轮辋加工服务器接收第二轮辋加工操作人员输入的轮辋加工设备的轮辋加工数据录入请求，判断第二轮辋加工操作人员的轮辋账户登录信息是否满足要求，如满足则得到第二轮辋加工操作人员录入的轮辋加工设备的状态信息数据。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中，监控人员通过监控终端获取轮辋加工过程数据，并在轮辋加工设备布局图上查看加热炉、锻压机、冲孔机以及旋压设备的运行参数，监控终端通过表格形式、或加工数据曲线形式显示轮辋加工过程数据，并生成轮辋加工过程数据发展趋势图，让关键轮辋加工过程数据突出显示在监控终端的显示屏上；当轮辋加工过程数据超出阈值时，进行报警提示。
本发明能够帮助轮辋加工操作人员以及相关人员较为快速地找到所要找的设备的运行状态信息数据。提高监控效率，保证系统稳定运行。
本发明通过对加热炉、锻压机、冲孔机、旋压设备进行监控，配置了多个数据集合，实现有针对性的监测，同时配合超阈值数据，在设备发生超阈值时，准确且详细的生成超阈值设备，划分到相应的阈值集合，让轮辋加工操作人员快速查找，并能够及时发现。
能够使轮辋加工操作人员直观快速的了解异常状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为正反轮辋毛坯加工过程控制系统示意图；
图2为正反轮辋毛坯加工过程控制系统实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
本发明提供的一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统的附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
本发明提供的一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
如图1至2所示，本发明涉及加热炉1、锻压机2、冲孔机3、旋压设备4、轮辋加工服务器5以及监控终端6；
轮辋加工服务器5分别与加热炉1的加热机构、锻压机2、冲孔机3以及旋压设备4连接；
轮辋加工服务器5控制加热炉1的加热机构对加热炉1内部的原坯件进行加热，加热至450-550℃，且通过温度传感器获取加热炉1内部温度；
轮辋加工服务器5控制机械手抓取加热后的原坯件，并放置于锻压机2的锻压模具内，并控制锻压模具对原坯件进行锻压成型；
轮辋加工服务器5控制机械手抓取锻压后的原坯件，并放置于冲孔机3的冲孔模具内，再控制冲孔模具对原坯件冲孔和扩口；
轮辋加工服务器5控制机械手抓取冲孔后的原坯件，并放置于旋压设备4的旋压模具内，再旋压模具对原坯件旋压成型；
监控终端6与轮辋加工服务器5通信连接，监控人员通过监控终端6获取轮辋加工过程数据，并在轮辋加工设备布局图上查看加热炉1、锻压机2、冲孔机3以及旋压设备4的运行参数，监控终端6通过表格形式、或加工数据曲线形式显示轮辋加工过程数据，并生成轮辋加工过程数据发展趋势图，让关键轮辋加工过程数据突出显示在监控终端6的显示屏上；当轮辋加工过程数据超出阈值时，进行报警提示。
作为本发明的加工过程来讲，示例性的说，加热炉1对6061铝合金材质的棒型原坯件5加热温度至450-550℃，优选为480-550℃；预加热锻压模具，对锻压模具预加热温度为200-420℃，优选为250-420℃；对锻压模具型腔喷涂脱模剂。机械手抓取加热后的原坯件，并放置于锻压模具内；锻压模具对原坯件锻压成型；
具体地，锻压下模板和锻压上模板安装在锻压机2上，通过锻压机2带动锻压上压模下压，对棒型的原坯件进行锻压，通过锻压下模芯、锻压下模套和锻压上压模间的锻压型腔成型；并通过锻压升降杆带动锻压顶出模顶出，实现锻压后的原坯件与锻压下模套、锻压下模芯顺利脱模。
机械手抓取锻压后的原坯件，并放置于冲孔模具内；冲孔模具对原坯件冲孔和扩口；具体地，冲孔下模板和冲孔上模板安装在冲压机上，通过冲压机带动冲孔上压模下压原坯件，对原坯件下压限位；冲孔上模板继续下移，冲孔上压模在冲孔上垫板内向上滑动，即冲头相对于冲孔上压模向下伸出，从而对原坯件中部进行冲孔作业；冲击掉落的冲孔片沿冲孔支撑块中部通道掉落，便于对冲孔片的集中回收；在冲孔上模板向上回缩中冲孔上压模在打料盘和打料盘连杆的作用下，向下伸出；冲头相对于冲孔上压模向上缩回，便于冲头与原坯件冲孔形成的轮辋冲孔顺利脱离；同时下压部与扩孔块配合对原坯件的上部内侧进行扩口。
机械手抓取冲孔后的原坯件，并放置于旋压模具内；旋压模具对原坯件5旋压成型。具体地，旋压下承座和旋压上承座安装在旋压机的旋转座上，保证沿其轴心线旋转，旋压下模与旋压上压模对原坯件压合限位，外侧的旋压盘旋转对原坯件外侧进行旋压成型；并通过旋压升降杆对旋压顶出器顶出，可实现对旋压后的原坯件与旋压下模顺利脱模。对旋压成型后的原坯件进行热处理，加工为轮辋毛坯。
本发明中加热炉1、锻压机2、冲孔机3、旋压设备4、轮辋加工服务器5以及监控终端6之间通过网络互联。可以通过有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。加热炉1、锻压机2、冲孔机3、旋压设备4以及监控终端6的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目。互联通信网络包括局域网(“LAN”)，广域网(“WAN”)，网际网(例如，互联网)以及端对端网络(例如，ad hoc端对端网络)，以及任何当前已知或未来研发的网络。
监控终端6可以以各种形式来实施。例如，本发明实施例中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播接收器、个人数字助理(PDA，PersonalDigital Assistant)、平板电脑(PAD)、便携式多媒体播放器(PMP，Portable MediaPlayer)、导航装置等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是移动终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
本发明中，包括多个加热炉1、多个锻压机2、多个冲孔机3以及多个旋压设备4；每个加热炉1上设有用于获取并储存加热过程数据的加热炉1数据处理模块；每个锻压机2上设有用于获取并储存锻压过程数据的锻压数据处理模块；每个冲孔机3上设有用于获取并储存冲孔过程数据的冲孔数据处理模块；每个旋压设备4上设有用于获取并储存旋压过程数据的旋压数据处理模块；每个机械手上设有用于获取并储存机械手运行数据的机械手数据处理模块；轮辋加工服务器5分别与机械手数据处理模块、加热炉1数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块通信连接，轮辋加工服务器5分别配置机械手数据处理模块、加热炉1数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块的标识码，在机械手数据处理模块、加热炉1数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块向轮辋加工服务器5发送数据时附带标识码。轮辋加工数据附带标识码可以便于对数据的查找，以及辨识出轮辋加工数据的来源，便于了解各个设备的状态。
轮辋加工服务器5配置加热炉1状态集合，锻压机2状态集合，冲孔机3状态集合以及多个旋压设备4状态集合；
当加热炉1运行数据超阈值时，在加热炉1状态集合中配置异常状态标识；当锻压机2运行数据超阈值时，在锻压机2状态集合中配置异常状态标识；当冲孔机3运行数据超阈值时，在冲孔机3状态集合中配置异常状态标识；当旋压设备4运行数据超阈值时，在旋压设备4状态集合中配置异常状态标识；轮辋加工服务器5将具有异常标识的状态集合进行突出显示。
轮辋加工服务器5抽取具有异常状态标识的状态集合，调取状态集合的异常状态数据，将异常状态数据与低阈值进相比对，若小于低阈值，则将异常状态数据配置到低阈值集合；
若大于低阈值则将异常状态数据，与中阈值进相比对，若小于中阈值则将异常状态数据配置到中阈值集合。
若大于中阈值，与高阈值进相比对，若大于高阈值则将异常状态数据配置到高阈值集合，并进行突出显示。
轮辋加工服务器5配置具有关联关系的加热炉1、锻压机2、冲孔机3以及旋压设备4为一个加工工艺链，并配置加工工艺链数据集合；
获取每个加工工艺链数据集合中的异常状态数据，调取每个加工工艺链数据集合中的低阈值异常状态数据，中阈值异常状态数据，高阈值异常状态数据，进行显示。
轮辋加工服务器5提取加工工艺链数据集合中的高阈值异常状态数据，并显示对应的设备，获取其他未出现高阈值异常状态数据的设备，替换当前加工工艺链数据集合中的高阈值异常状态数据对应的设备。
也就是本发明中将多个加热炉1作为一个集合，多个锻压机2作为一个集合，多个冲孔机3作为一个集合以及多个旋压设备4作为一个集合。
轮辋加工服务器5可以基于加热炉1状态集合，锻压机2状态集合，冲孔机3状态集合以及多个旋压设备4状态集合中的数据进行比对处理。
进一步的讲，具有关联关系的加热炉1、锻压机2、冲孔机3以及旋压设备4为一个加工工艺链，并配置加工工艺链数据集合；
也就是在制作过程中，配置了一条条生产线，这个生产线可以基于生产工艺需要进行设置，也可以基于生产环境进行设置等等。
如果单一设备超阈值或者出现故障，由于现场设置多个设置，可以基于生产情况进行调节。
如果出现高阈值异常状态数据对应的设备，则需要进行停机检查。不能再进行生产加工。如果出现小于低阈值，则将异常状态数据配置到低阈值集合；一般情况出现小于低阈值，还可以继续使用，不影响当前的生产工作，待后续进行维护。
中阈值集合中的设备根据实际情况进行判断是否能够继续使用，是否能够满足生产加工质量。
本发明由于设置了低阈值集合，中阈值集合，高阈值集合便于轮辋加工操作人员查找和使用，能够及时找到超阈值数据。
本发明通过对加热炉1、锻压机2、冲孔机3、旋压设备4进行监控，配置了多个数据集合，实现有针对性的监测，同时配合超阈值数据，在设备发生超阈值时，准确且详细的生成超阈值设备，划分到相应的阈值集合，让轮辋加工操作人员快速查找，并能够及时发现。
能够使轮辋加工操作人员直观快速的了解异常状态。
作为本发明提供的一种实施例，轮辋加工服务器5获取轮辋加工设备的状态信息数据，将状态信息数据存储至轮辋数据储存器；
轮辋加工服务器5接收第一轮辋加工操作人员发出轮辋账户登录信息，轮辋账户登录信息涉及账号和轮辋加工密码，将轮辋账户登录信息与预设账号数据比对，当比对成功时，将轮辋加工密码数据与预设密码数据进行比对，预设轮辋加工密码数据与预设账号数据具有绑定关系，当接收到的轮辋账户登录信息的轮辋加工密码数据与预设轮辋加工密码数据比对成功时，登录与轮辋账户登录信息对应的账户。
轮辋加工服务器5响应第一轮辋加工操作人员发出的轮辋加工设备状态查询指令，从轮辋数据储存器中取出与轮辋加工设备状态查询指令相对应的状态信息数据，将取出的状态信息数据向轮辋账户登录信息对应的账户发送。
可以理解的是，轮辋加工设备包括机械手、加热炉1、锻压机2、冲孔机3、旋压设备4。各个设备配置了机械手数据处理模块、加热炉1数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块。
轮辋加工服务器5能够检测轮辋加工设备的运行状态，从而生成轮辋加工设备的状态信息数据，将轮辋加工设备的状态信息数据发送至轮辋加工服务器5，以获取轮辋加工设备的状态信息数据。
当然，轮辋加工服务器5可实时检测控制轮辋加工设备的运行状态。比如旋压设备4的启停，旋压的速度，旋压的角度等等。
作为本发明提供的一种实施例，轮辋加工服务器5获取轮辋加工设备的状态信息数据，包括：轮辋加工服务器5接收第二轮辋加工操作人员输入的轮辋加工设备的轮辋加工数据录入请求，其中，轮辋加工数据录入请求包括轮辋加工设备的状态信息数据；得到轮辋加工设备的状态信息数据。
其中，第二轮辋加工操作人员通常为轮辋加工的使用或轮辋加工维护人员。例如，第二轮辋加工操作人员在轮辋加工服务器5上点击相应控件上传轮辋加工设备的状态信息数据以发出轮辋加工数据录入请求，轮辋加工服务器5接收数据录入请求，将录入的轮辋加工设备的状态信息数据存储至轮辋数据储存器。
示例性的讲，预设账号数据和预设轮辋加工密码数据均是第一轮辋加工操作人员在注册账号时得到的，并在账户注册时将预设轮辋加工密码数据与预设账号数据建立绑定关系，预设账号数据和预设轮辋加工密码数据均为一段字符串。当轮辋加工服务器5判断接收到的轮辋账户登录信息的账号数据与预设账号数据比对成功且接收到的轮辋账户登录信息的账号数据与预设轮辋加工密码数据比对成功时，在轮辋加工服务器5上登录与轮辋账户登录信息对应的账户。
作为本发明提供的一种实施例，在登录与轮辋账户登录信息对应的账户之后，响应第一轮辋加工操作人员发出的轮辋加工设备轮辋加工数据查询指令，从轮辋数据储存器中取出与轮辋加工设备轮辋加工数据查询指令相对应的轮辋加工数据，将取出的轮辋加工数据向轮辋账户登录信息对应的账户发送。
可以理解的是，第一轮辋加工操作人员可以在轮辋加工服务器5上点击相应控件，生成轮辋加工数据查询指令，轮辋加工服务器5响应轮辋加工数据查询指令，从轮辋数据储存器中取出与轮辋加工数据查询指令相对应的轮辋加工数据，将取出的轮辋加工数据向轮辋账户登录信息对应的账户发送。
可以理解的是，轮辋加工服务器5能够监测加热炉1、锻压机2、冲孔机3、旋压设备4运行状态，从而生成轮辋加工数据，能够实时检测轮辋加工状态。
作为本发明提供的一种实施例，轮辋加工服务器5响应第一轮辋加工操作人员发出的轮辋加工设备状态查询指令，从轮辋数据储存器中取出与轮辋加工设备状态查询指令相对应的状态信息数据，将取出的状态信息数据向轮辋账户登录信息对应的账户发送。
示例性的讲，第一轮辋加工操作人员可以在轮辋加工服务器5上点击相应控件，例如查询冲孔机3状态指令，轮辋加工服务器5响应查询冲孔机3状态指令，从轮辋数据储存器中取出与冲孔机3相对应的状态信息数据，将取出的状态信息数据向轮辋账户登录信息对应的账户发送。
本发明能够帮助轮辋加工操作人员以及相关人员较为快速地找到所要找的设备的运行状态信息数据。提高监控效率，保证系统稳定运行。
本发明提供的一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统是结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，包括：加热炉、锻压机、冲孔机、旋压设备、轮辋加工服务器以及监控终端；
轮辋加工服务器分别与加热炉的加热机构、锻压机、冲孔机以及旋压设备连接；
轮辋加工服务器控制加热炉的加热机构对加热炉内部的原坯件进行加热，加热至450-550℃，且通过温度传感器获取加热炉内部温度；
轮辋加工服务器控制机械手抓取加热后的原坯件，并放置于锻压机的锻压模具内，并控制锻压模具对原坯件进行锻压成型；
轮辋加工服务器控制机械手抓取锻压后的原坯件，并放置于冲孔机的冲孔模具内，再控制冲孔模具对原坯件冲孔和扩口；
轮辋加工服务器控制机械手抓取冲孔后的原坯件，并放置于旋压设备的旋压模具内，再旋压模具对原坯件旋压成型；
监控终端与轮辋加工服务器通信连接，监控人员通过监控终端获取轮辋加工过程数据，并在轮辋加工设备布局图上查看加热炉、锻压机、冲孔机以及旋压设备的运行参数，监控终端通过表格形式、或加工数据曲线形式显示轮辋加工过程数据，并生成轮辋加工过程数据发展趋势图，让关键轮辋加工过程数据突出显示在监控终端的显示屏上；当轮辋加工过程数据超出阈值时，进行报警提示。
2.根据权利要求1所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，包括多个加热炉、多个锻压机、多个冲孔机以及多个旋压设备；
每个加热炉上设有用于获取并储存加热过程数据的加热炉数据处理模块；
每个锻压机上设有用于获取并储存锻压过程数据的锻压数据处理模块；
每个冲孔机上设有用于获取并储存冲孔过程数据的冲孔数据处理模块；
每个旋压设备上设有用于获取并储存旋压过程数据的旋压数据处理模块；
每个机械手上设有用于获取并储存机械手运行数据的机械手数据处理模块；
轮辋加工服务器分别与机械手数据处理模块、加热炉数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块通信连接，轮辋加工服务器分别配置机械手数据处理模块、加热炉数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块的标识码，在机械手数据处理模块、加热炉数据处理模块、锻压数据处理模块、冲孔数据处理模块以及旋压数据处理模块向轮辋加工服务器发送数据时附带标识码。
3.根据权利要求1所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器配置加热炉状态集合，锻压机状态集合，冲孔机状态集合以及多个旋压设备状态集合；
当加热炉运行数据超阈值时，在加热炉状态集合中配置异常状态标识；
当锻压机运行数据超阈值时，在锻压机状态集合中配置异常状态标识；
当冲孔机运行数据超阈值时，在冲孔机状态集合中配置异常状态标识；
当旋压设备运行数据超阈值时，在旋压设备状态集合中配置异常状态标识；
轮辋加工服务器将具有异常标识的状态集合进行突出显示。
4.根据权利要求3所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器抽取具有异常状态标识的状态集合，调取状态集合的异常状态数据，将异常状态数据与低阈值进相比对，若小于低阈值，则将异常状态数据配置到低阈值集合；
若大于低阈值则将异常状态数据，与中阈值进相比对，若小于中阈值则将异常状态数据配置到中阈值集合。
5.根据权利要求4所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
若大于中阈值，与高阈值进相比对，若大于高阈值则将异常状态数据配置到高阈值集合，并进行突出显示。
6.根据权利要求3所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器配置具有关联关系的加热炉、锻压机、冲孔机以及旋压设备为一个加工工艺链，并配置加工工艺链数据集合；
获取每个加工工艺链数据集合中的异常状态数据，调取每个加工工艺链数据集合中的低阈值异常状态数据，中阈值异常状态数据，高阈值异常状态数据，进行显示。
7.根据权利要求6所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器提取加工工艺链数据集合中的高阈值异常状态数据，并显示对应的设备，获取其他未出现高阈值异常状态数据的设备，替换当前加工工艺链数据集合中的高阈值异常状态数据对应的设备。
8.根据权利要求1或2所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器获取轮辋加工设备的状态信息数据，将状态信息数据存储至轮辋数据储存器。
9.根据权利要求8所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器接收第一轮辋加工操作人员发出轮辋账户登录信息，将轮辋账户登录信息进行比对，比对成功后，使第一轮辋加工操作人员访问轮辋加工服务器，查询轮辋加工数据。
10.根据权利要求8所述的正反轮辋毛坯加工过程控制系统，其特征在于，
轮辋加工服务器接收第二轮辋加工操作人员输入的轮辋加工设备的轮辋加工数据录入请求，判断第二轮辋加工操作人员的轮辋账户登录信息是否满足要求，如满足则得到第二轮辋加工操作人员录入的轮辋加工设备的状态信息数据。
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|---|---|---|---|
| CN202110851233.2A CN113721563A (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110851233.2A CN113721563A (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种正反轮辋毛坯加工过程控制系统 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115796715A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 惠博新材料股份有限公司 | 一种基于大数据处理的镀锌板加工过程监控系统 |
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- 2021-07-27 CN CN202110851233.2A patent/CN113721563A/zh not_active Withdrawn
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