CN116661391A - 批生产记录生成系统及批生产记录生成控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种批生产记录生成系统及批生产记录生成控制方法，涉及车间管理技术领域。本申请通过在部署有自动生产控制系统的制药车间内设置多个监控点位，使每个监控点位单独对应制药车间内的一个制药生产设备，以便每个OPC服务设备自行采集自身负责的多个监控点位各自对应的制药生产设备在自动生产控制系统的作用下运行时的实际工艺参数，而后由MES客户端设备对同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，并根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成制药车间在自动生产控制系统作用下的批生产记录，从而在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息，来生成与自动化制药流程实质同步的批生产记录。
Description
技术领域
本申请涉及车间管理技术领域，具体而言，涉及一种批生产记录生成系统及批生产记录生成控制方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，制药行业的自动化制药技术越发成熟，目前制药行业通常采用DCS(Distributed Control System，集散控制系统)系统对制药车间(例如，提取车间、制剂车间等)内的各个制药生产设备进行自动化控制，来实现对应制药车间的自动化制药功能。而在自动化制药技术的实际应用过程中，市场监督人员或制药生产人员往往需要对自动化制药过程中的异常制药生产信息进行追踪溯源，因此通常需要对制药车间进行生产信息化建设，以便市场监督人员或制药生产人员对自动化制药过程中的制药生产信息进行查阅。
目前，制药行业通常通过部署MES(Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行系统)的方式针对制药车间进行生产信息化建设，但值得注意的是，因出于安全性要求和合规性要求，制药车间内部署的MES系统需满足“只监不控”要求，致使MES系统与DCS系统之间存在明显的通信壁垒，大幅增加了MES系统在已部署DCS系统的制药车间内的部署难度，同时需要车间操作人员频繁地人工切换MES系统和DCS系统各自间歇性运行，来确保MES系统产生的制药生产记录和DCS系统执行的自动化制药流程达成实质同步效果，以实现制药车间的药物批次生产功能。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种批生产记录生成系统及批生产记录生成控制方法，能够针对部署有自动生产控制系统的制药车间有效降低车间信息化建设难度，并在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果。
为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种批生产记录生成系统，所述生成系统应用于部署有自动生产控制系统的制药车间，其中所述自动生产控制系统用于控制所述制药车间内的各个制药生产设备实现自动化制药功能；所述生成系统包括MES客户端设备及至少一个OPC服务设备，其中每个OPC服务设备在所述制药车间内设置有多个监控点位，每个监控点位单独对应所述制药车间内的一个制药生产设备；
每个OPC服务设备用于采集自身负责的多个监控点位各自对应的制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下运行时的实际工艺参数；
所述MES客户端设备与所有OPC服务设备通信连接，用于获取采集到的各个监控点位的实际工艺参数，并将同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，而后根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成所述制药车间在所述自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录。
在可选的实施方式中，所述生成系统还包括至少一个接口机设备，所述生成系统的接口机设备总数目与OPC服务设备总数目保持一致；
每个OPC服务设备经一个接口机设备与所述MES客户端设备通信连接，用于通过对应接口机设备对该OPC服务设备与所述MES客户端设备之间的被传输数据进行协议转换处理。
在可选的实施方式中，所述生成系统还包括接口机汇聚设备，所有接口机设备均与所述接口机汇聚设备通信连接；
所述MES客户端设备经所述接口机汇聚设备与各个接口机设备所连接的OPC服务设备通信连接，用于通过所述接口机汇聚设备将各个OPC服务设备上传的实际工艺参数汇聚地传输给所述MES客户端设备，或者通过所述接口机汇聚设备将所述MES客户端设备发送的数据采集控制指令转发给目标OPC服务设备。
在可选的实施方式中，所述MES客户端设备提供一个异常管理界面，所述异常管理界面用于记录工艺异常数据；
所述MES客户端设备，还用于在目标监控点位的工艺参数比较结果表征目标监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围的情况下，将目标监控点位的实际工艺参数添加到所述异常管理界面内。
在可选的实施方式中，所述异常管理界面还用于记录运行异常点位标识，所述MES客户端设备包括点位异常报警单元及异常点位添加单元，其中每个OPC服务设备在自身负责监控的目标制药生产设备开始运行时，激活与所述目标制药生产设备对应的目标监控点位开始采集目标制药生产设备的实际工艺参数；
所述点位异常报警单元，用于检测各个被激活监控点位是否运行异常，并在检测到目标监控点位运行异常的情况下，产生用于提示所述目标监控点位运行异常的点位报警消息；
所述异常点位添加单元，用于在所述点位异常报警单元检测到所述目标监控点位运行异常的情况下，自行将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内，或者响应与所述点位报警消息对应的点位标识添加操作，将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内。
在可选的实施方式中，所述MES客户端设备提供一个点位运行管理界面，其中所述点位运行管理界面用于针对生产设备类型相同的多个制药生产设备各自对应的监控点位配置点位单一传输模式或点位集齐传输模式；
所述MES客户端设备，还用于响应在所述点位运行管理界面上的点位模式配置操作，将与所述点位模式配置操作对应的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位配置为点位单一传输模式或点位集齐传输模式，并向管理所述多个目标监控点位的目标OPC服务设备发送包括点位单一传输模式或点位集齐传输模式的点位模式配置指令；
所述目标OPC服务设备，还用于按照所述点位模式配置指令包括的点位单一传输模式，检测所述多个目标监控点位各自对应的制药生产设备是否在所述自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一目标监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活与开始运行的制药生产设备对应的目标监控点位采集实际工艺参数，并直接将采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备；或者
所述目标OPC服务设备，还用于按照所述点位模式配置指令包括的点位集齐传输模式，激活所述多个目标监控点位各自采集对应制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下执行相同工艺流程时的实际工艺参数，并在所述多个目标监控点位均采集到同一工艺流程所对应的实际工艺参数的情况下，将所述多个目标监控点位针对同一工艺流程采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备。
第二方面，本申请提供一种批生产记录生成控制方法，应用于前述实施方式中任意一项所述的批生产记录生成系统，所述生成控制方法包括：
每个OPC服务设备检测自身负责的多个监控点位各自在制药车间内对应的制药生产设备是否在自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活该监控点位采集开始运行的制药生产设备的实际工艺参数；
每个所述OPC服务设备将自身负责的多个监控点位各自采集到的实际工艺参数发送给MES客户端设备；
所述MES客户端设备在接收到各个监控点位的实际工艺参数后，将同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，并根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成所述制药车间在所述自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录。
在可选的实施方式中，所述MES客户端设备提供一个异常管理界面，所述异常管理界面用于记录工艺异常数据，则所述生成控制方法还包括：
所述MES客户端设备检测每个监控点位的工艺参数比较结果是否表征对应监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围；
所述MES客户端设备在检测到目标监控点位的工艺参数比较结果表征所述目标监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围的情况下，将所述目标监控点位的实际工艺参数添加到所述异常管理界面内。
在可选的实施方式中，所述异常管理界面还用于记录运行异常点位标识，所述生成控制方法还包括：
每个所述OPC服务设备在激活自身负责的目标监控点位开始采集对应制药生产设备的实际工艺参数的同时，向所述MES客户端设备发送与所述目标监控点位对应的点位激活告知消息；
所述MES客户端设备在接收到所述目标监控点位的点位激活告知消息后，按照与所述目标监控点位对应的预设点位有效时长检测是否获取到所述目标监控点位的实际工艺参数，并在检测到没有获取到所述目标监控点位的实际工艺参数的情况下，产生用于提示所述目标监控点位运行异常的点位报警消息；
所述MES客户端设备自行将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内，或者响应与所述点位报警消息对应的点位标识添加操作，将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内。
在可选的实施方式中，所述MES客户端设备提供一个点位运行管理界面，其中所述点位运行管理界面用于针对生产设备类型相同的多个制药生产设备各自对应的监控点位配置点位单一传输模式或点位集齐传输模式，则所述生成控制方法还包括：
所述MES客户端设备响应在所述点位运行管理界面上的点位模式配置操作，将与所述点位模式配置操作对应的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位配置为点位单一传输模式或点位集齐传输模式；
所述MES客户端设备向负责所述多个目标监控点位的目标OPC服务设备发送包括点位单一传输模式或点位集齐传输模式的点位模式配置指令；
所述目标OPC服务设备在所述点位模式配置指令包括点位单一传输模式的情况下，检测所述多个目标监控点位各自对应的制药生产设备是否在所述自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一目标监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活与开始运行的制药生产设备对应的目标监控点位采集实际工艺参数，并直接将采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备；
所述目标OPC服务设备在所述点位模式配置指令包括点位集齐传输模式的情况下，激活所述多个目标监控点位各自采集对应制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下执行相同工艺流程时的实际工艺参数，并在所述多个目标监控点位均采集到同一工艺流程所对应的实际工艺参数的情况下，将所述多个目标监控点位针对同一工艺流程采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备。
在此情况下，本申请实施例的有益效果可以包括以下内容：
本申请通过在部署有自动生产控制系统的制药车间内设置多个监控点位，使每个监控点位单独对应制药车间内的一个制药生产设备，以便每个OPC服务设备能够采集自身负责的多个监控点位各自对应的制药生产设备在自动生产控制系统的作用下运行时的实际工艺参数，并由同时与所有OPC服务设备分别通信连接的MES客户端设备对同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，而后由该MES客户端设备根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成制药车间在自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录，从而针对部署有自动生产控制系统的制药车间有效降低车间信息化建设难度，并在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的批生产记录生成系统的组成示意图之一；
图2为本申请实施例提供的批生产记录生成系统的组成示意图之二；
图3为本申请实施例提供的MES客户端设备的组成示意图；
图4为本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之一；
图5为本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之二；
图6为本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之三；
图7为本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之四。
图标：10-批生产记录生成系统；11-MES客户端设备；12-OPC服务设备；110-显示单元；120-点位异常报警单元；130-异常点位添加单元；140-输入单元；13-接口机设备；14-接口机汇聚设备。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参照图1，图1是本申请实施例提供的批生产记录生成系统10的组成示意图之一。在本申请实施例中，所述批生产记录生成系统10应用于部署有自动生产控制系统的制药车间，所述批生产记录生成系统10能够有效降低该制药车间的车间信息化建设难度，并能够在该制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果。其中，所述自动生产控制系统用于控制前述制药车间内的各个制药生产设备实现自动化制药功能，所述自动生产控制系统可采用DCS系统实现。
在本申请实施例中，所述批生产记录生成系统10可以包括MES客户端设备11及至少一个OPC(OLE for Process Control，用于过程控制的OLE技术)服务设备12，其中每个OPC服务设备12在上述制药车间内设置有多个监控点位，每个监控点位单独对应前述制药车间内的一个制药生产设备(例如，提取车间内的提取罐、喷淋装置等)；所述MES客户端设备11为安装有MES客户端程序的终端设备，所述MES客户端程序用于实现前述制药车间的制药生产信息管理功能，所述终端设备可以是，但不限于，智能手机、手持终端、笔记本电脑、个人计算机等；所述批生产记录生成系统10内的MES客户端设备数目为至少一个。
在本实施例中，每个OPC服务设备12用于采集自身负责的多个监控点位各自对应的制药生产设备在自动生产控制系统的作用下运行时的实际工艺参数。其中，当某个监控点位在前述制药车间内对应的制药生产设备在所述自动生产控制系统的控制作用下开始运行时，所述自动生产控制系统可通过向负责管理该监控点位的OPC服务设备12发送该监控点位的点位值跳变信号，以通过发送的点位值跳变信号告知该OPC服务设备12当前需要激活该监控点位进行工艺参数采集作业，此时该OPC服务设备12会激活与所述点位值跳变信号对应的目标监控点位，使该目标监控点位采集对应开始运行的制药生产设备的实际工艺参数，其中所述点位值跳变信号用于表征对应监控点位所在的制药生产设备开始运行，所述实际工艺参数可以包括对应监控点位所在的制药生产设备在所述自动生产控制系统作用下执行各个工艺流程时的实际清洗信号、实际设备温度、实际设备压力及实际设备盛液体积等。
在本实施例中，所述MES客户端设备11可与所有OPC服务设备12分别直接通信连接，以获取各个OPC服务设备12针对自身负责的多个监控点位采集到的实际工艺参数，并将同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，得到各个监控点位的工艺参数比较结果，而后由所述MES客户端设备11基于得到的各个监控点位的工艺参数比较结果，生成所述制药车间在所述自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录。
由此，本申请可通过设置OPC服务设备12的方式，在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息，确保各个OPC服务设备12监测到的制药生产信息与制药车间在自动生产控制系统作用下实施的自动化制药流程实质同步，并通过安装有MES客户端程序的MES客户端设备11从各个OPC服务设备12处获取对应监测到的制药生产信息来生成所述制药车间的批生产记录，确保生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果，从而针对部署有自动生产控制系统的制药车间有效降低车间信息化建设难度，并确保车间信息化建设结果能够与车间自动化制药流程实质同步。同时，本申请通过使MES客户端设备11与OPC服务设备12进行通信直连的方式，有效降低OPC服务设备12与MES客户端设备11之间的数据传输延迟，确保批生产记录生成及时性。
可选地，在本申请实施例中，所述批生产记录生成系统10还可以包括至少一个接口机设备13，所述批生产记录生成系统10的接口机设备总数目与OPC服务设备总数目保持一致。
其中，每个OPC服务设备12经一个接口机设备13与所述MES客户端设备11通信连接，用于通过对应接口机设备13对该OPC服务设备12与所述MES客户端设备11之间的被传输数据进行协议转换处理，使来自所述MES客户端设备11的被传输数据能够被转换为对应OPC服务设备12可以识别的有效数据，或者使来自对应OPC服务设备12的被传输数据能够被转换为所述MES客户端设备11可以识别的有效数据，从而通过所述接口机设备13确保所述MES客户端设备11和对应连接的OPC服务设备12之间的设备独立性及通信安全性。
可选地，请参照图2，图2是本申请实施例提供的批生产记录生成系统10的组成示意图之二。在本申请实施例中，所述批生产记录生成系统10还可以包括接口机汇聚设备14，所有接口机设备13均与所述接口机汇聚设备14通信连接。
所述MES客户端设备11经所述接口机汇聚设备14与各个接口机设备13所连接的OPC服务设备12通信连接，以通过所述接口机汇聚设备14将各个OPC服务设备12上传的实际工艺参数汇聚地传输给所述MES客户端设备11，或者通过所述接口机汇聚设备14将所述MES客户端设备11发送的数据采集控制指令转发给目标OPC服务设备12，其中所述目标OPC服务设备12即为所述数据采集控制指令所指向的OPC服务设备12。
由此，本申请可通过所述接口机汇聚设备14提升所述MES客户端设备11与各个OPC服务设备12之间的通信稳定性。
可以理解的是，所述MES客户端设备11处可设置有自动重连功能，以便所述MES客户端设备11在因通信网络不稳定断开与某个OPC服务设备12之间的通信连接的情况下，基于中断重连机制重新与断开通信连接的该OPC服务设备12建立通信连接链路，从而确保所述MES客户端设备11能够有效获取所述制药车间在自动化制药过程中的实时制药生产信息。
可选地，请参照图3，图3是本申请实施例提供的MES客户端设备11的组成示意图。在本申请实施例中，所述MES客户端设备11可以包括显示单元110，所述显示单元110包括显示屏，所述MES客户端设备11可通过所述显示单元110所包括的显示屏对应显示一个异常管理界面，以通过该异常管理界面记录工艺异常数据，方便市场监督人员或制药生产人员直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间在自动化制药过程中存在哪些工艺数据异常的自动化制药流程。
其中，所述MES客户端设备11在得到每个监控点位的工艺参数比较结果后，会相应地检测每个监控点位的工艺参数比较结果是否表征对应监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围，并在检测到某个监控点位的工艺参数比较结果表征对应实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围时，直接将该监控点位作为存在工艺数据异常的目标监控点位，而后直接将该目标监控点位的实际工艺参数直接添加到所述异常管理界面内进行显示，以便市场监督人员或制药生产人员直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间在自动化制药过程中存在哪些工艺数据异常的自动化制药流程。
在本申请实施例中，所述显示单元110显示的异常管理界面还用于记录运行异常点位标识，所述MES客户端设备11还可以包括点位异常报警单元120及异常点位添加单元130，其中所述点位异常报警单元120用于提示某个监控点位当前运行异常，所述异常点位添加单元130用于将运行异常的监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内进行显示，以便车间操作人员直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间内存在哪些运行异常的监控点位，并及时针对所述制药车间内的运行异常监控点位进行点位维修。
在本实施例中，所述点位异常报警单元120用于检测各个被激活监控点位是否运行异常，并在检测到目标监控点位运行异常的情况下，产生用于提示所述目标监控点位运行异常的点位报警消息，其中所述目标监控点位即为运行异常的某个被激活监控点位。
其中，所述批生产记录生成系统10包括的每个OPC服务设备12在自身负责监控的某个制药生产设备(即目标制药生产设备)开始运行时，会激活与该目标制药生产设备对应的目标监控点位开始采集目标制药生产设备的实际工艺参数，此时该OPC服务设备12会向所述MES客户端设备11发送与所述目标监控点位对应的点位激活告知消息，以通过所述点位激活告知消息将消息“目标监控点位当前已激活，其中所述目标监控点位即为当前开始运行的制药生产设备所对应的监控点位”告知所述MES客户端设备11。
所述MES客户端设备11在接收到所述点位激活告知消息后，会调用所述点位异常报警单元120基于与所述点位激活告知消息所指向的目标监控点位的预设点位有效时长，确定该目标监控点位当前的点位有效时间段(即以当前时刻为起始时间点，对应时间长度为预设点位有效时长的时间段)，而后在该目标监控点位当前的点位有效时间段内检测是否获取到该目标监控点位的实际工艺参数，并在检测到没有获取到该目标监控点位的实际工艺参数的情况下，判定被激活的该目标监控点位运行异常，并产生用于提示所述目标监控点位运行异常的点位报警消息。其中，所述点位报警消息可通过音频播放的方式进行语音报警，还可通过在所述显示单元110的显示屏内进行显示的方式进行点位异常报警。
在本实施例中，所述异常点位添加单元130可以在所述点位异常报警单元120确定出某个被激活监控点位属于运行异常的目标监控点位时，自行地将运行异常的目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内进行显示，以便车间操作人员直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间内存在哪些运行异常的监控点位，并及时针对所述制药车间内的运行异常监控点位进行点位维修。
在本实施例中，所述MES客户端设备11还可以包括输入单元140，所述输入单元140可以是与所述显示单元110电性连接的键盘、触摸屏、鼠标等输入配件，以便车间操作人员直接通过所述输入单元140人工地将与所述点位报警消息对应的目标监控点位(即运行异常的被激活监控点位)的点位标识添加到所述异常管理界面内，此时所述异常点位添加单元130会响应与所述点位报警消息对应的点位标识添加操作，将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内进行显示。
由此，本申请可通过所述点位异常报警单元120与所述异常点位添加单元130之间的配合，使车间操作人员能够直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间内存在哪些运行异常的监控点位，并及时针对所述制药车间内的运行异常监控点位进行点位维修。
可选地，在本申请实施例中，所述MES客户端设备11还可通过所述显示单元110显示一个点位运行管理界面，以便车间操作人员利用所述输入单元140人工地在所述点位运行管理界面内，针对生产设备类型相同的多个制药生产设备各自对应的监控点位分别配置点位单一传输模式或点位集齐传输模式，从而有效调控所述制药车间内涉及相同生产设备类型的多个监控点位实际运行的工艺参数采集上传模式。其中，所述点位单一传输模式用于指示对应监控点位在被激活后采集到的实际工艺参数可直接传输给所述MES客户端设备11，所述点位集齐传输模式用于指示将生产设备类型相同的多个监控点位各自针对相同工艺流程采集到的实际工艺参数集合在一起地传输给所述MES客户端设备11。
在本实施例中，所述MES客户端设备11可响应在所述点位运行管理界面上的点位模式配置操作，将与所述点位模式配置操作对应的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位配置为点位单一传输模式或点位集齐传输模式，而后向负责所述多个目标监控点位的目标OPC服务设备12发送包括点位单一传输模式或点位集齐传输模式的点位模式配置指令。其中，所述目标监控点位即为具有相同生产设备类型的多个监控点位中的任意一个监控点位，例如多个提取罐各自对应的监控点位；所述目标OPC服务设备12即为负责前述多个目标监控点位的OPC服务设备12。
在本实施例中，所述目标OPC服务设备12在所述点位模式配置指令包括点位单一传输模式的情况下，会检测自身负责的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位各自对应的制药生产设备是否在所述自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一目标监控点位所对应的制药生产设备开始运行(即执行自动化制药流程)的情况下，直接激活与开始运行的制药生产设备对应的目标监控点位采集实际工艺参数，并直接将采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备11，以确保具有相同生产设备类型的多个目标监控点位各自按照点位单一传输模式运行。
例如，所述制药车间内的多个提取罐(即提取罐A、B、C)各自对应的监控点位(即监控点位a、b、c)均被所述MES客户端设备11配置为点位单一传输模式时，当负责监控点位a、b、c的目标OPC服务设备12发现监控点位b所对应的提取罐B在自动生产控制系统的作用下开始运行，则目标OPC服务设备12会激活监控点位b开始采集提取罐B在执行各个自动化制药流程时的实际工艺参数，而后直接将采集到的监控点位b的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备11。
在本实施例中，所述目标OPC服务设备12在所述点位模式配置指令包括点位集齐传输模式的情况下，会激活自身负责的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位各自采集对应制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下执行相同工艺流程时的实际工艺参数，并在所述多个目标监控点位均采集到同一工艺流程所对应的实际工艺参数的情况下，将所述多个目标监控点位针对同一工艺流程采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备11，以确保具有相同生产设备类型的多个目标监控点位相互协同地按照点位集齐传输模式运行。
例如，所述制药车间内的多个提取罐(即提取罐A、B、C)各自对应的监控点位(即监控点位a、b、c)均被所述MES客户端设备11配置为点位集齐传输模式时，当负责监控点位a、b、c的目标OPC服务设备12发现监控点位b所对应的提取罐B在自动生产控制系统的作用下开始运行时，会激活监控点位b开始采集提取罐B在执行自动化制药流程1时的实际工艺参数，并在监控点位a所对应的提取罐A在自动生产控制系统的作用下开始运行时，会激活监控点位a开始采集提取罐A在执行自动化制药流程1时的实际工艺参数，也会在监控点位c所对应的提取罐C在自动生产控制系统的作用下开始运行时，激活监控点位c开始采集提取罐C在执行自动化制药流程1时的实际工艺参数，进而将监控点位a、b、c各自针对自动化制药流程1采集到的实际工艺参数集合在一起地传输给所述MES客户端设备11。
由此，本申请可通过上述MES客户端设备11与OPC服务设备12之间的通信交互，确保车间操作人员能够有效调控所述制药车间内涉及相同生产设备类型的多个监控点位实际运行的工艺参数采集上传模式。
在本申请中，为确保上述批生产记录生成系统10能够针对部署有自动生产控制系统的制药车间有效降低车间信息化建设难度，并在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果，本申请实施例通过提供一种应用于上述批生产记录生成系统10的批生产记录生成控制方法实现前述目的。下面对本申请提供的批生产记录生成控制方法进行详细描述。
请参照图4，图4是本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之一。在本申请实施例中，所述批生产记录生成控制方法可以包括步骤S210～步骤S230，以在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果。
步骤S210，每个OPC服务设备检测自身负责的多个监控点位各自在制药车间内对应的制药生产设备是否在自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活该监控点位采集开始运行的制药生产设备的实际工艺参数。
步骤S220，每个OPC服务设备将自身负责的多个监控点位各自采集到的实际工艺参数发送给MES客户端设备。
步骤S230，MES客户端设备在接收到各个监控点位的实际工艺参数后，将同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，并根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成制药车间在自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录。
由此，本申请可通过执行上述步骤S210～步骤S230，在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果，以有效降低该制药车间的车间信息化建设难度。
需要说明的是，本申请实施例所提供的上述步骤S210～步骤S230的具体执行过程与前述批生产记录生成系统10中的MES客户端设备11和至少一个OPC服务设备12的具体交互过程相同。为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上文针对图1所示的批生产记录生成系统10的描述内容。
可选地，请参照图5，图5是本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之二。在本申请实施例中，所述MES客户端设备11可提供一个异常管理界面，并通过所述异常管理界面记录工艺异常数据，则与图4所示的批生产记录生成控制方法相比，图5所示的批生产记录生成控制方法还可以包括步骤S240～步骤S250，以方便市场监督人员或制药生产人员直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间在自动化制药过程中存在哪些工艺数据异常的自动化制药流程。
步骤S240，MES客户端设备检测每个监控点位的工艺参数比较结果是否表征对应监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围。
步骤S250，MES客户端设备在检测到目标监控点位的工艺参数比较结果表征目标监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围的情况下，将目标监控点位的实际工艺参数添加到异常管理界面内。
其中，步骤S250中的“目标监控点位”即为工艺数据异常的某个监控点位。本申请可通过执行上述步骤S240～步骤S250，方便市场监督人员或制药生产人员直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间在自动化制药过程中存在哪些工艺数据异常的自动化制药流程。
需要说明的是，本申请实施例所提供的上述步骤S240～步骤S250的具体执行过程与前述MES客户端设备11包括的显示单元110通过异常管理界面记录工艺异常数据的具体技术内容相同。为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上文针对图3所示的MES客户端设备11的描述内容。
可选地，请参照图6，图6是本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之三。在本申请实施例中，所述异常管理界面还用于记录运行异常点位标识，则与图5所示的批生产记录生成控制方法相比，图6所示的批生产记录生成控制方法还可以包括步骤S260～步骤S280，使车间操作人员能够直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间内存在哪些运行异常的监控点位，并及时针对所述制药车间内的运行异常监控点位进行点位维修。
步骤S260，每个OPC服务设备在激活自身负责的目标监控点位开始采集对应制药生产设备的实际工艺参数的同时，向MES客户端设备发送与目标监控点位对应的点位激活告知消息。
其中，步骤S260中的“目标监控点位”即为对应制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下开始运行的某个监控点位。
步骤S270，MES客户端设备在接收到目标监控点位的点位激活告知消息后，按照与目标监控点位对应的预设点位有效时长检测是否获取到目标监控点位的实际工艺参数，并在检测到没有获取到目标监控点位的实际工艺参数的情况下，产生用于提示目标监控点位运行异常的点位报警消息。
步骤S280，MES客户端设备自行将目标监控点位的点位标识添加到异常管理界面内，或者响应与点位报警消息对应的点位标识添加操作，将目标监控点位的点位标识添加到异常管理界面内。
由此，本申请可通过执行上述步骤S260～步骤S280，使车间操作人员能够直接通过浏览异常管理界面的方式，直观地了解到所述制药车间内存在哪些运行异常的监控点位，并及时针对所述制药车间内的运行异常监控点位进行点位维修。
需要说明的是，本申请实施例所提供的上述步骤S260～步骤S280的具体执行过程与前述MES客户端设备11包括的显示单元110通过异常管理界面记录运行异常点位标识的具体技术内容相同。为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上文针对图3所示的MES客户端设备11所包括的点位异常报警单元120和异常点位添加单元130的描述内容。
可选地，请参照图7，图7是本申请实施例提供的批生产记录生成控制方法的流程示意图之四。在本申请实施例中，所述MES客户端设备11可提供一个点位运行管理界面，并通过所述点位运行管理界面针对生产设备类型相同的多个制药生产设备各自对应的监控点位配置点位单一传输模式或点位集齐传输模式，则与图4、图5或图6所示的批生产记录生成控制方法相比，图7所示的批生产记录生成控制方法还可以包括步骤S290～步骤S2120，以确保车间操作人员能够有效调控所述制药车间内涉及相同生产设备类型的多个监控点位实际运行的工艺参数采集上传模式。
步骤S290，MES客户端设备响应在点位运行管理界面上的点位模式配置操作，将与点位模式配置操作对应的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位配置为点位单一传输模式或点位集齐传输模式。
其中，步骤S290中的“目标监控点位”即为具有相同生产设备类型的多个监控点位中的任意一个监控点位。
步骤S2100，MES客户端设备向负责多个目标监控点位的目标OPC服务设备发送包括点位单一传输模式或点位集齐传输模式的点位模式配置指令。
其中，步骤S2100中的“目标OPC服务设备”即为负责具有相同生产设备类型的多个目标监控点位的OPC服务设备12。
步骤S2110，目标OPC服务设备在点位模式配置指令包括点位单一传输模式的情况下，检测多个目标监控点位各自对应的制药生产设备是否在自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一目标监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活与开始运行的制药生产设备对应的目标监控点位采集实际工艺参数，并直接将采集到的实际工艺参数传输给MES客户端设备。
步骤S2120，目标OPC服务设备在点位模式配置指令包括点位集齐传输模式的情况下，激活多个目标监控点位各自采集对应制药生产设备在自动生产控制系统的作用下执行相同工艺流程时的实际工艺参数，并在多个目标监控点位均采集到同一工艺流程所对应的实际工艺参数的情况下，将多个目标监控点位针对同一工艺流程采集到的实际工艺参数传输给MES客户端设备。
由此，本申请可通过执行上述步骤S290～步骤S2120，确保车间操作人员能够有效调控所述制药车间内涉及相同生产设备类型的多个监控点位实际运行的工艺参数采集上传模式。
需要说明的是，本申请实施例所提供的上述步骤S290～步骤S2120的具体执行过程与前述MES客户端设备11的涉及点位运行管理界面的具体技术内容相同。为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上文针对图3所示的MES客户端设备11的相关描述内容。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个可读存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
综上所述，在本申请实施例提供的批生产记录生成系统及批生产记录生成控制方法中，本申请通过在部署有自动生产控制系统的制药车间内设置多个监控点位，使每个监控点位单独对应制药车间内的一个制药生产设备，以便每个OPC服务设备能够采集自身负责的多个监控点位各自对应的制药生产设备在自动生产控制系统的作用下运行时的实际工艺参数，并由同时与所有OPC服务设备分别通信连接的MES客户端设备对同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，而后由该MES客户端设备根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成制药车间在自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录，从而针对部署有自动生产控制系统的制药车间有效降低车间信息化建设难度，并在制药车间的自动化制药过程中自动地实时监测制药生产信息来生成批生产记录，使生成的批生产记录能够与制药车间的自动化制药流程达成实质同步效果。
以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应当以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种批生产记录生成系统，其特征在于，所述生成系统应用于部署有自动生产控制系统的制药车间，其中所述自动生产控制系统用于控制所述制药车间内的各个制药生产设备实现自动化制药功能；所述生成系统包括MES客户端设备及至少一个OPC服务设备，其中每个OPC服务设备在所述制药车间内设置有多个监控点位，每个监控点位单独对应所述制药车间内的一个制药生产设备；
每个OPC服务设备用于采集自身负责的多个监控点位各自对应的制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下运行时的实际工艺参数；
所述MES客户端设备与所有OPC服务设备通信连接，用于获取采集到的各个监控点位的实际工艺参数，并将同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，而后根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成所述制药车间在所述自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录。
2.根据权利要求1所述的生成系统，其特征在于，所述生成系统还包括至少一个接口机设备，所述生成系统的接口机设备总数目与OPC服务设备总数目保持一致；
每个OPC服务设备经一个接口机设备与所述MES客户端设备通信连接，用于通过对应接口机设备对该OPC服务设备与所述MES客户端设备之间的被传输数据进行协议转换处理。
3.根据权利要求2所述的生成系统，其特征在于，所述生成系统还包括接口机汇聚设备，所有接口机设备均与所述接口机汇聚设备通信连接；
所述MES客户端设备经所述接口机汇聚设备与各个接口机设备所连接的OPC服务设备通信连接，用于通过所述接口机汇聚设备将各个OPC服务设备上传的实际工艺参数汇聚地传输给所述MES客户端设备，或者通过所述接口机汇聚设备将所述MES客户端设备发送的数据采集控制指令转发给目标OPC服务设备。
4.根据权利要求1所述的生成系统，其特征在于，所述MES客户端设备提供一个异常管理界面，所述异常管理界面用于记录工艺异常数据；
所述MES客户端设备，还用于在目标监控点位的工艺参数比较结果表征目标监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围的情况下，将目标监控点位的实际工艺参数添加到所述异常管理界面内。
5.根据权利要求4所述的生成系统，其特征在于，所述异常管理界面还用于记录运行异常点位标识，所述MES客户端设备包括点位异常报警单元及异常点位添加单元，其中每个OPC服务设备在自身负责监控的目标制药生产设备开始运行时，激活与所述目标制药生产设备对应的目标监控点位开始采集目标制药生产设备的实际工艺参数；
所述点位异常报警单元，用于检测各个被激活监控点位是否运行异常，并在检测到目标监控点位运行异常的情况下，产生用于提示所述目标监控点位运行异常的点位报警消息；
所述异常点位添加单元，用于在所述点位异常报警单元检测到所述目标监控点位运行异常的情况下，自行将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内，或者响应与所述点位报警消息对应的点位标识添加操作，将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的生成系统，其特征在于，所述MES客户端设备提供一个点位运行管理界面，其中所述点位运行管理界面用于针对生产设备类型相同的多个制药生产设备各自对应的监控点位配置点位单一传输模式或点位集齐传输模式；
所述MES客户端设备，还用于响应在所述点位运行管理界面上的点位模式配置操作，将与所述点位模式配置操作对应的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位配置为点位单一传输模式或点位集齐传输模式，并向管理所述多个目标监控点位的目标OPC服务设备发送包括点位单一传输模式或点位集齐传输模式的点位模式配置指令；
所述目标OPC服务设备，还用于按照所述点位模式配置指令包括的点位单一传输模式，检测所述多个目标监控点位各自对应的制药生产设备是否在所述自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一目标监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活与开始运行的制药生产设备对应的目标监控点位采集实际工艺参数，并直接将采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备；或者
所述目标OPC服务设备，还用于按照所述点位模式配置指令包括的点位集齐传输模式，激活所述多个目标监控点位各自采集对应制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下执行相同工艺流程时的实际工艺参数，并在所述多个目标监控点位均采集到同一工艺流程所对应的实际工艺参数的情况下，将所述多个目标监控点位针对同一工艺流程采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备。
7.一种批生产记录生成控制方法，其特征在于，应用于权利要求1-6中任意一项所述的批生产记录生成系统，所述生成控制方法包括：
每个OPC服务设备检测自身负责的多个监控点位各自在制药车间内对应的制药生产设备是否在自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活该监控点位采集开始运行的制药生产设备的实际工艺参数；
每个所述OPC服务设备将自身负责的多个监控点位各自采集到的实际工艺参数发送给MES客户端设备；
所述MES客户端设备在接收到各个监控点位的实际工艺参数后，将同一监控点位的实际工艺参数和预设期望工艺参数范围进行比较，并根据各个监控点位的工艺参数比较结果，生成所述制药车间在所述自动生产控制系统的控制作用下的批生产记录。
8.根据权利要求7所述的生成控制方法，其特征在于，所述MES客户端设备提供一个异常管理界面，所述异常管理界面用于记录工艺异常数据，则所述生成控制方法还包括：
所述MES客户端设备检测每个监控点位的工艺参数比较结果是否表征对应监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围；
所述MES客户端设备在检测到目标监控点位的工艺参数比较结果表征所述目标监控点位的实际工艺参数超出预设期望工艺参数范围的情况下，将所述目标监控点位的实际工艺参数添加到所述异常管理界面内。
9.根据权利要求8所述的生成控制方法，其特征在于，所述异常管理界面还用于记录运行异常点位标识，所述生成控制方法还包括：
每个所述OPC服务设备在激活自身负责的目标监控点位开始采集对应制药生产设备的实际工艺参数的同时，向所述MES客户端设备发送与所述目标监控点位对应的点位激活告知消息；
所述MES客户端设备在接收到所述目标监控点位的点位激活告知消息后，按照与所述目标监控点位对应的预设点位有效时长检测是否获取到所述目标监控点位的实际工艺参数，并在检测到没有获取到所述目标监控点位的实际工艺参数的情况下，产生用于提示所述目标监控点位运行异常的点位报警消息；
所述MES客户端设备自行将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内，或者响应与所述点位报警消息对应的点位标识添加操作，将所述目标监控点位的点位标识添加到所述异常管理界面内。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的生成控制方法，其特征在于，所述MES客户端设备提供一个点位运行管理界面，其中所述点位运行管理界面用于针对生产设备类型相同的多个制药生产设备各自对应的监控点位配置点位单一传输模式或点位集齐传输模式，则所述生成控制方法还包括：
所述MES客户端设备响应在所述点位运行管理界面上的点位模式配置操作，将与所述点位模式配置操作对应的具有相同生产设备类型的多个目标监控点位配置为点位单一传输模式或点位集齐传输模式；
所述MES客户端设备向负责所述多个目标监控点位的目标OPC服务设备发送包括点位单一传输模式或点位集齐传输模式的点位模式配置指令；
所述目标OPC服务设备在所述点位模式配置指令包括点位单一传输模式的情况下，检测所述多个目标监控点位各自对应的制药生产设备是否在所述自动生产控制系统的作用下开始运行，并在检测到任一目标监控点位所对应的制药生产设备开始运行的情况下，激活与开始运行的制药生产设备对应的目标监控点位采集实际工艺参数，并直接将采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备；
所述目标OPC服务设备在所述点位模式配置指令包括点位集齐传输模式的情况下，激活所述多个目标监控点位各自采集对应制药生产设备在所述自动生产控制系统的作用下执行相同工艺流程时的实际工艺参数，并在所述多个目标监控点位均采集到同一工艺流程所对应的实际工艺参数的情况下，将所述多个目标监控点位针对同一工艺流程采集到的实际工艺参数传输给所述MES客户端设备。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117250923A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-19 | 浙江迦楠智药科技有限公司 | 一种制药装产线的工艺、生产和设备运行联动管控的方法 |
| CN118192476A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-14 | 北京奔驰汽车有限公司 | 车身连接工艺监测装置、设备及系统 |
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2023
- 2023-06-02 CN CN202310645729.3A patent/CN116661391A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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