CN113721488B - 电动蝶阀的连锁控制方案 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电动蝶阀的连锁控制方案，是属于电气控制技术领域，其有益效果在于：此电动蝶阀控制系统的设计，因地制宜，就地取材，用简易的控制回路完全实现卸料器与电动蝶阀的同步运行，回路清晰，布线方便，大大减少了人工、施工周期、设计费用及材料，使设备经过短期施工即投入正常生产使用。在加收尘蝶阀控制系统后料仓内粉尘大大减少，工作环境得到了极大改善，矿料进入料仓扬起的粉尘被回收至配料皮带，避免了矿料的浪费。操作人员无需在操作卸料器后，再次操作电动蝶阀，大大降低了操作人员的工作量，工作生产效率有明显提高，安全生产及员工人身安全得以有效保证。
Description
技术领域
本发明属于电气控制技术领域，具体涉及电动蝶阀的连锁控制方案。
背景技术
铜冶炼矿料由精矿仓经配料工序十余个料仓及皮带分配转运至冶炼炉窑入炉生产，配料皮带等设备转运矿料过程中会产生大量粉尘，对于生产、环境、设备、人员健康等均产生不利影响。为保证粉尘不在配料工序及周围扩散，需要利用收尘设施回收除尘。粉尘回收管道通过管道电动蝶阀控制开启配合料仓卸料器开停入料使用，现场电动蝶阀全部依靠岗位员工手动操作，由于现场皮带东西跨距大且处于运转状态，同时阀体操作需要环绕皮带进行，导致岗位员工工作量增加并存在较大的安全隐患，采用PLC系统设备控制由于现场环境复杂、粉尘浓度相对较大、设备台套多等问题不仅不利于PLC系统设备运行，同时可能会产生电动蝶阀与卸料器配合不准确，控制点位过多施工量大的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，解决现场设备存在的控制技术问题，提供一种结构简单、设计合理、控制可靠的电动蝶阀的连锁控制方案。以利用皮带卸料器操控系统控制，将电动蝶阀控制系统与其相结合，实现一键双控，简化操作。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
电动蝶阀的连锁控制方案，所述方案包括如下步骤：
S1.铺设电源电缆分别至梨式卸料器控制箱，再从梨式卸料器控制箱连接控制电缆分别至对应电动蝶阀；
S2.在梨式卸料器控制箱内加装电源电路，为电动蝶阀提供电源，将电动蝶阀控制线接入加装的电路控制系统；
S3.将电动蝶阀控制系统并入梨式卸料器控制系统，使电动蝶阀和梨式卸料器可以同步启停；
S4.调整电动蝶阀阀体限位，使阀体在全关或全开位时自动停止；
S5.调整电动蝶阀与梨式卸料器的工作状态，让电动蝶阀与梨式卸料器的工作状态同步，梨式卸料器工作，电动蝶阀打开；梨式卸料器停止，电动蝶阀闭合；
S6.测试各控制回路无问题后，进行整套系统设备试车；实现梨式卸料器工作，电动蝶阀自动打至全开位后停止；梨式卸料器停止工作提起时，电动蝶阀同步关闭至全关位自动停止。
所述电源电路通过梨式卸料器控制柜连接至电动蝶阀。
所述梨式卸料器控制系统中设置有梨式卸料器控制柜，梨式卸料器控制柜内加装有电动蝶阀自动控制系统元器件。
所述电动蝶阀在使用过程中电机电流保持在1-2A。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
此电动蝶阀控制系统的设计，因地制宜，就地取材，用简易的控制回路完全实现卸料器与电动蝶阀的同步运行，回路清晰，布线方便，大大减少了人工、施工周期、设计费用及材料，使设备经过短期施工即投入正常生产使用。在加收尘蝶阀控制系统后料仓内粉尘大大减少，工作环境得到了极大改善，矿料进入料仓扬起的粉尘被回收至配料皮带，避免了矿料的浪费。操作人员无需在操作卸料器后，再次操作电动蝶阀，大大降低了操作人员的工作量，工作生产效率有明显提高，安全生产及员工人身安全得以有效保证。
附图说明
图1是本发明实施例的控制原理图。
附图标记含义如下：QF为卸料器及电动蝶阀电源断路器、KH电机保护器、KM1为卸料器落下接触器、KM2卸料器升起接触器、K1故障继电器、K2正转卸料器落下继电器、K3为反转卸料器升起继电器、S0为急停按钮、SA为转换开关、SLF为蝶阀开到位限位、SLR为蝶阀关到位限位、KM3为蝶阀打开接触器、KM4为蝶阀关闭接触器、S1为停止按钮、S2为卸料器落下按钮、S3为卸料器升起按钮、HG为电源指示灯、HY为故障指示灯、HW1为卸料器落下指示灯、HW2为卸料器升起指示灯、HB1为电动蝶阀到位指示灯。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明所述的电动蝶阀的连锁控制方案，所述方案包括如下步骤：
S1.铺设电源电缆分别至梨式卸料器控制箱，再从梨式卸料器控制箱连接控制电缆分别至对应电动蝶阀；
S2.在梨式卸料器控制箱内加装电源电路，为电动蝶阀提供电源，将电动蝶阀控制线接入加装的电路控制系统；
S3.将电动蝶阀控制系统并入梨式卸料器控制系统，使电动蝶阀和梨式卸料器可以同步启停；
S4.调整电动蝶阀阀体限位，使阀体在全关或全开位时自动停止；
S5.调整电动蝶阀与梨式卸料器的工作状态，让电动蝶阀与梨式卸料器的工作状态同步，梨式卸料器工作，电动蝶阀打开；梨式卸料器停止，电动蝶阀闭合；
S6.测试各控制回路无问题后，进行整套系统设备试车；实现梨式卸料器工作，电动蝶阀自动打至全开位后停止；梨式卸料器停止工作提起时，电动蝶阀同步关闭至全关位自动停止。
所述电源电路通过梨式卸料器控制柜连接至电动蝶阀，所述梨式卸料器控制系统中设置有梨式卸料器控制柜，梨式卸料器控制柜内加装有电动蝶阀自动控制系统元器件，所述电动蝶阀在使用过程中电机电流保持在1-2A。
利用现场梨式卸料器操作系统实现电动蝶阀控制的基本思路，由现场配电电源敷设电缆经梨式卸料器控制柜至电动蝶阀作为电动蝶阀电源电缆，在梨式卸料器控制柜内加装电动蝶阀自动控制系统元器件以实现电动蝶阀连锁控制。通过对单台电动蝶阀接线实验，确定电动蝶阀在使用过程中电机电流保持在1-2A，决定以小型继电器代替常规接触器，这种设计降低了现场施工工作量，减少电动蝶阀控制回路元器件，缩减成本费用，同时在原有梨式卸料器控制箱内即可安装，无需另装配控制箱，使现场操作简便美观。利用梨式卸料器启停限位的持续信号作为电动蝶阀的开停信号进行控制，在操作卸料器工作的同时电动蝶阀可自动打开至全开全关位，方便现场操作，保证安全生产。在皮带将矿料带料至料仓顶端，梨式卸料器按需启动落下，将矿料料送至对应料仓，在操作人员操作梨式卸料器落下的同时，与之相对应电动蝶阀自动开至全开位(打开)，物料进入矿仓时，扬起的大量粉尘通过打开的电动蝶阀管道被抽入，再次进入皮带。当梨式卸料器停止工作升起时，与之相对应电动蝶阀自动打至全关位(关闭)，避免影响其他料仓粉尘回收情况，此电动蝶阀控制系统的设计，因地制宜，就地取材，用简易的控制回路完全实现卸料器与电动蝶阀的同步运行，回路清晰，布线方便，大大减少了人工、施工周期、设计费用及材料，使设备经过短期施工即投入正常生产使用。在加收尘蝶阀控制系统后料仓内粉尘大大减少，工作环境得到了极大改善，矿料进入料仓扬起的粉尘被回收至配料皮带，避免了矿料的浪费。操作人员无需在操作卸料器后，再次操作电动蝶阀，大大降低了操作人员的工作量，工作生产效率有明显提高，安全生产及员工人身安全得以有效保证。
本发明在使用前需要对卸料器及电动蝶阀周围环境及设备设施进行勘查，确定电源电缆走向及敷设方式，根据现场设备及工艺使用要求，设计控制原理，并绘制控制原理图、接线图。实现利用卸料器启停限位信号连锁控制电动蝶阀的开停动作，到达既定位置自动停止并亮灯指示的功能，按照设计图纸装配控制柜元器件，敷设全部控制电缆、控制电缆，依照设计图纸接线，试验动力回路及控制回路，反复测试连锁控制运行情况，整体联动试车，交付使用。不同现场可依据控制原理图卸料器、电动蝶阀实际状况调整元器件规格、限位开关等。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。
Claims (1)
1.电动蝶阀的连锁控制方案，其特征在于，所述方案包括如下步骤：
S1.铺设电源电缆分别至梨式卸料器控制箱，再从梨式卸料器控制箱连接控制电缆分别至对应电动蝶阀；
S2.在梨式卸料器控制箱内加装电源电路，为电动蝶阀提供电源，将电动蝶阀控制线接入加装的电路控制系统；
S3.将电动蝶阀控制系统并入梨式卸料器控制系统，使电动蝶阀和梨式卸料器可以同步启停；
S4.调整电动蝶阀阀体限位，使阀体在全关或全开位时自动停止；
S5.调整电动蝶阀与梨式卸料器的工作状态，让电动蝶阀与梨式卸料器的工作状态同步，梨式卸料器工作，电动蝶阀打开；梨式卸料器停止，电动蝶阀闭合；
S6.测试各控制回路无问题后，进行整套系统设备试车；实现梨式卸料器工作，电动蝶阀自动打至全开位后停止；梨式卸料器停止工作提起时，电动蝶阀同步关闭至全关位自动停止；
所述电源电路通过梨式卸料器控制柜连接至电动蝶阀；
所述梨式卸料器控制系统中设置有梨式卸料器控制柜，梨式卸料器控制柜内加装有电动蝶阀自动控制系统元器件；
所述电动蝶阀在使用过程中电机电流保持在1-2A。
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