CN113719162A - 一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法，属于集装箱式电力机房技术领域。为了解决现有的集装箱式电力机房容易重心不稳发生倾倒以及内部空间局限性导致不便保养维修的问题包括：底板，其位于所述底座板上端，所述底板位于底座板顶面凹槽上端，且底板下端凹槽中放置防潮板，并且底板顶端外侧设有向上延伸为外挡板。底板，其顶面左右两侧分别设立对称分布的一号滑槽与二号滑槽，通过一号滑槽与二号滑槽为一号滑块与二号滑块提供移动空间，而一号滑块与二号滑块上端放置的撑板则可以在其表面放置电力装置，需要进行维修保养时通过一号滑块与二号滑块进行移动即可方便操作，避免内部空间拥挤不便维修保养。

Description

一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法

技术领域

本发明涉及集装箱式电力机房技术领域，具体为一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法。

背景技术

集装箱式电力机房其本质上属于集装箱房，不过用于充当电力机房的作用，而集装箱房是指主要以集装箱为基础材料进行改造后成为可以居住人的房屋即为集装箱房，生活中较为常见的有建筑工地工人所居住的房屋一般也为集装箱房，但是，在使用和组装集装箱房时仍存在一些问题，就比如：

申请号为：CN202020508371.1，一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其通过首层安装模块、钢制地板、钢制盖板、侧板、顶板、底架骨架、叠层安装模块等等来达到其组装，但是，其在使用时仍存在以下缺陷：

1、其整体稳固性均通过材质上选择钢来达到保障，基础成本过大，并且其组装安装好后不便进行移动，并且多层的集装箱底部无稳定支撑的情况下容易重心不稳发生倾倒；

2、因为集装箱本身内部空间有限，其内部在摆放了电力机房所需要的设施后就不便进行位置改动，不便于内部空间的调整，同时不便于位于集装箱靠内部的装置受损时方便维修保养。

所以我们提出了一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法，以解决上述背景技术中提出的容易重心不稳发生倾倒以及内部空间局限性导致不便保养维修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法，包括：底座板，其位于地面上端，所述底座板顶面设有矩形凹槽，且底座板底端设有中支杆，并且底座板底端设有上支杆，所述中支杆顶面焊接连接底座板底面，且中支杆设有四根，并且四根中支杆沿底座板中心线前后两两对称分布，而且中支杆底端通过转轴连接万向轮，所述万向轮侧边设有底支杆，底板，其位于所述底座板上端，所述底板位于底座板顶面凹槽上端，且底板下端凹槽中放置防潮板，并且底板顶端外侧设有向上延伸为外挡板，而且底板顶端设有向上延伸为内挡板，同时底板前端设有前模块，同时底板后端设有后模块，同时底板左端设有左模块，同时底板右端设有右模块。

采用上述技术方案，可以通过多个模块达到对集装箱的快速拼装组装，方便装置的安装。

作为本发明的优选技术方案，所述上支杆顶端焊接连接底座板底面，且上支杆设有八根，并且八根上支杆分为两根一对呈四对均匀分布在底座板底面上，而且单对上支杆中的两根分别位于中支杆左右两端，同时上支杆表面设有上下均匀分布的螺纹孔，同时上支杆外侧设有底支杆。

采用上述技术方案，可以通过上支杆与底支杆对装置整体的高度进行调整，方便装置进行隔湿防潮。

作为本发明的优选技术方案，所述底支杆位于底座板下端，且底支杆表面设有对应上支杆表面的上下均匀分布的螺纹孔，并且底支杆底部设有底垫板，所述底垫板焊接连接底支杆底部，且底垫板表面设有对应万向轮位置的横向通槽。

采用上述技术方案，可以通过多组的上支杆与底支杆将装置在摆放时进行有效的找平位置，稳定装置重心。

作为本发明的优选技术方案，所述外挡板对应底板轮廓设有四边，且左右两边的外挡板与前端的外挡板之间不互相连接，并且左右外挡板与前外挡板之间的空档对应前模块的宽度，而且左右两端的外挡板表面设有均匀分布的螺纹孔，同时右端的外挡板后端与底板后端共面，同时后端外挡板不连接左右两端外挡板，同时外挡板内部设有内挡板，同时左端外挡板后端与后端内挡板共面。

采用上述技术方案，可以通过外挡板与内挡板对各个模块进行固定。

作为本发明的优选技术方案，所述内挡板与外挡板间距对应模块宽度，且内挡板各个方向之间相互连接，并且内挡板的左右两端对应左右两端外挡板表面设有均匀分布的螺纹孔，而且内挡板组成的矩形四个直角处设有撑杆，所述撑杆对应位置设有四根，且撑杆对应直角设有两个端面，且撑杆两个端面设有上下均匀分布螺纹孔。

采用上述技术方案，可以通过内挡板配合撑杆对各个模块进行相互连接达到固定。

作为本发明的优选技术方案，所述前模块位于底板上端，且前模块同时位于前端外挡板与前端内挡板之间，并且前模块上端设有顶板，而且前模块后端左右两侧设有上下均匀分布的卡槽与螺纹孔，同时前模块通过撑杆连接左模块与右模块，所述右模块位于底板右侧上端，且右模块前端设有对应前模块后端卡槽位置的一号卡板，并且右模块后端与底板后端共面，而且右模块左侧后端设有卡槽，所述一号卡板设有四块，且四块一号卡板两两分布在左模块与右模块上下两端，所述顶板底面也设有外挡板与内挡板，且顶板外侧设有顶弧板。

采用上述技术方案，可以通过右模块的一号卡板连接前模块，增加各个模块之间额连接。

作为本发明的优选技术方案，所述左模块位于底板左侧上端，且左模块表面设有开口安装转轴转动连接箱门，并且左模块表面前后两端设有窗户，而且左模块后端设有卡槽用于配合夹板，所述夹板设有两个， 且两个夹板分别位于后模块左侧的上下两端，并且夹板为阶梯状，而且夹板后端以及左侧前端均设有螺纹孔，所述后模块位于底板后端，且后模块右侧设有二号卡板，并且后模块顶端设有通风口安装通风散热管，所述通风散热管后端设有圆弧向下延伸，且通风散热管前端内部安装风扇，所述二号卡板对应右模块左侧后端。

采用上述技术方案，可以通过通风散热管为集装箱内部的装置进行通风散热。

作为本发明的优选技术方案，所述底板顶面设有一号滑槽与二号滑槽，且底板上端设有一号滑块与二号滑块，所述二号滑槽设有四处，且四处二号滑槽两两沿底板中心线左右对称分布，并且两处二号滑槽之间设有一号滑槽。

采用上述技术方案，可以通过一号滑槽与二号滑槽方便一号滑块与二号滑块进行左右移动。

作为本发明的优选技术方案，所述一号滑块位于一号滑槽中，且一号滑块顶端设有圆柱凸出，并且一号滑块左右两端设有二号滑块，所述二号滑块顶端设有圆柱凸出，且二号滑块顶端设有撑板，所述撑板下端设为阶梯型，且撑板底面设有对应一号滑块与二号滑块顶端的凹孔。

采用上述技术方案，可以通过撑板来撑起装置方便装置进行在集装箱内部进行移动。

包括以下步骤：

步骤一：选择合适地点通过万向轮将底座板进行移动，根据周边地貌状况来调整底支杆与上支杆对高度进行限制的同时利用底垫板使底座板得到平稳摆放，并与地面隔开防止内部受潮，在底座板顶端的凹槽中放置防潮板进一步加强防潮隔湿；

步骤二：在底座板上端放置底板，首先将前模块从底板左右两侧沿外挡板与内挡板之间的空档放入，然后将左模块与右模块沿底板后端外挡板左右空档进行放入，通过左模块与右模块前端的一号卡板对位前模块后端卡槽，安装螺钉进行固定，同时左模块与右模块底端通过螺钉与外挡板与内挡板进行连接达到固定，然后将后模块沿底板左侧后端外挡板空档处放入，将后模块右侧的二号卡板对位右模块左侧后端卡槽放入通过螺钉进行固定，然后将夹板从后模块插入至左模块后端卡槽中，通过两个方向的螺钉将后模块与左模块之间进行固定；

步骤三：此时将撑杆以此放入各个夹角中，通过撑杆对各个模块之间进行螺栓连接使整体得到固定，然后将顶板吊起对准各个模块位置放置好后安装螺钉进行固定，然后将箱门安装在左模块上端，将通风散热管连同风扇安装在后模块的通风口上；

步骤四：将一号滑块与二号滑块分别放入底板上端的一号滑槽与二号滑槽中，然后将撑板对准位置放入，此时可将电力机房中所需要的使用的装置放在撑板上端，通过一号滑块与二号滑块在一号滑槽与二号滑槽中移动达到可快速调整装置位置，同时方便调节内部空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法设置有底座板，其下端焊接连接的上支杆与中支杆分别为装置整体提供移动与支撑的能力，根据周边地形通过上支杆外侧的底支杆带动底垫板进行升降，方便装置在面对崎岖地形时也可进行平稳的摆放，避免因地形造成倾斜导致装置重心不稳从而发生倾倒，随后只需要收回底支杆即可再通过中支杆下端的万向轮进行移动；

2. 该预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法设置有底板，其顶面左右两侧分别设立对称分布的一号滑槽与二号滑槽，通过一号滑槽与二号滑槽为一号滑块与二号滑块提供移动空间，而一号滑块与二号滑块上端放置的撑板则可以在其表面放置电力装置，需要进行维修保养时通过一号滑块与二号滑块进行移动即可方便操作，避免内部空间拥挤不便维修保养。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体爆炸结构示意图；

图3为本发明底垫板立体结构示意图；

图4为本发明底座板立体结构示意图；

图5为本发明底板立体结构示意图；

图6为本发明撑杆立体结构示意图；

图7为本发明后模块立体结构示意图；

图8为本发明左模块立体结构示意图。

图中：1、向轮；2、底垫板；3、底支杆；4、上支杆；5、底座板；6、防潮板；7、一号卡板；8、左模块；9、箱门；10、底板；11、外挡板；12、内挡板；13、一号滑块；14、二号滑块；15、撑板；16、撑杆；17、夹板；18、通风散热管；19、后模块；20、通风口；21、风扇；22、二号卡板；23、顶板；24、顶弧板；25、右模块；26、前模块；27、一号滑槽；28、二号滑槽；29、中支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法，包括：底座板5，其位于地面上端，底座板5顶面设有矩形凹槽，且底座板5底端设有中支杆29，并且底座板5底端设有上支杆4，中支杆29顶面焊接连接底座板5底面，且中支杆29设有四根，并且四根中支杆29沿底座板5中心线前后两两对称分布，而且中支杆29底端通过转轴连接万向轮1，万向轮1侧边设有底支杆3，上支杆4顶端焊接连接底座板5底面，且上支杆4设有八根，并且八根上支杆4分为两根一对呈四对均匀分布在底座板5底面上，而且单对上支杆4中的两根分别位于中支杆29左右两端，同时上支杆4表面设有上下均匀分布的螺纹孔，同时上支杆4外侧设有底支杆3，底支杆3位于底座板5下端，且底支杆3表面设有对应上支杆4表面的上下均匀分布的螺纹孔，并且底支杆3底部设有底垫板2，底垫板2焊接连接底支杆3底部，且底垫板2表面设有对应万向轮1位置的横向通槽，通过底支杆3在上支杆4上进行调整后通过螺栓得到固定，达到对装置整体高度的调整，同时通过多组的底支杆3与上支杆4进行调整，在不同的支撑点进行高度调节后使整个装置在面对凹凸不平的地面时也可以保持水平摆放，同时在进行高度调整后万向轮1会直接离地而不会造成装置移动，避免装置受外力移动而倾倒，当需要对装置进行移动使收回底支杆3后即可通过万向轮1进行位置移动。

具体如图1-8所示，底板10，其位于底座板5上端，底板10位于底座板5顶面凹槽上端，且底板10下端凹槽中放置防潮板6，并且底板10顶端外侧设有向上延伸为外挡板11，而且底板10顶端设有向上延伸为内挡板12，同时底板10前端设有前模块26，同时底板10后端设有后模块19，同时底板10左端设有左模块8，同时底板10右端设有右模块25，外挡板11对应底板10轮廓设有四边，且左右两边的外挡板11与前端的外挡板11之间不互相连接，并且左右外挡板11与前外挡板11之间的空档对应前模块26的宽度，而且左右两端的外挡板11表面设有均匀分布的螺纹孔，同时右端的外挡板11后端与底板10后端共面，同时后端外挡板11不连接左右两端外挡板11，同时外挡板11内部设有内挡板12，同时左端外挡板11后端与后端内挡板12共面，内挡板12与外挡板11间距对应模块宽度，且内挡板12各个方向之间相互连接，并且内挡板12的左右两端对应左右两端外挡板11表面设有均匀分布的螺纹孔，而且内挡板12组成的矩形四个直角处设有撑杆16，撑杆16对应位置设有四根，且撑杆16对应直角设有两个端面，且撑杆16两个端面设有上下均匀分布螺纹孔，前模块26位于底板10上端，且前模块26同时位于前端外挡板11与前端内挡板12之间，并且前模块26上端设有顶板23，而且前模块26后端左右两侧设有上下均匀分布的卡槽与螺纹孔，同时前模块26通过撑杆16连接左模块8与右模块25，右模块25位于底板10右侧上端，且右模块25前端设有对应前模块26后端卡槽位置的一号卡板7，并且右模块25后端与底板10后端共面，而且右模块25左侧后端设有卡槽，一号卡板7设有四块，且四块一号卡板7两两分布在左模块8与右模块25上下两端，顶板23底面也设有外挡板11与内挡板12，且顶板23外侧设有顶弧板24，左模块8位于底板10左侧上端，且左模块8表面设有开口安装转轴转动连接箱门9，并且左模块8表面前后两端设有窗户，而且左模块8后端设有卡槽用于配合夹板17，夹板17设有两个， 且两个夹板17分别位于后模块19左侧的上下两端，并且夹板17为阶梯状，而且夹板17后端以及左侧前端均设有螺纹孔，后模块19位于底板10后端，且后模块19右侧设有二号卡板22，并且后模块19顶端设有通风口20安装通风散热管18，通风散热管18后端设有圆弧向下延伸，且通风散热管18前端内部安装风扇21，二号卡板22对应右模块25左侧后端，底板10顶面设有一号滑槽27与二号滑槽28，且底板10上端设有一号滑块13与二号滑块14，二号滑槽28设有四处，且四处二号滑槽28两两沿底板10中心线左右对称分布，并且两处二号滑槽28之间设有一号滑槽27，一号滑块13位于一号滑槽27中，且一号滑块13顶端设有圆柱凸出，并且一号滑块13左右两端设有二号滑块14，二号滑块14顶端设有圆柱凸出，且二号滑块14顶端设有撑板15，撑板15下端设为阶梯型，且撑板15底面设有对应一号滑块13与二号滑块14顶端的凹孔，通过各方位的外挡板11与内挡板12进行相互配合使得各个模块得以有序且合理额进行安装及摆放，同时具备高强度的稳定性，然后通过一号滑槽27与二号滑槽28配合一号滑块13与二号滑块14带动撑杆16进行左右移动，方便集装箱内部的电力装置在需要进行维修和保养时进行移动。

请参阅图1-图8，使用设备时包括以下步骤：

步骤一：选择合适地点通过万向轮1将底座板5进行移动，根据周边地貌状况来调整底支杆3与上支杆4对高度进行限制的同时利用底垫板2使底座板5得到平稳摆放，并与地面隔开防止内部受潮，在底座板5顶端的凹槽中放置防潮板6进一步加强防潮隔湿；

步骤二：在底座板5上端放置底板10，首先将前模块26从底板10左右两侧沿外挡板11与内挡板12之间的空档放入，然后将左模块8与右模块25沿底板10后端外挡板11左右空档进行放入，通过左模块8与右模块25前端的一号卡板7对位前模块26后端卡槽，安装螺钉进行固定，同时左模块8与右模块25底端通过螺钉与外挡板11与内挡板12进行连接达到固定，然后将后模块19沿底板10左侧后端外挡板11空档处放入，将后模块19右侧的二号卡板22对位右模块25左侧后端卡槽放入通过螺钉进行固定，然后将夹板17从后模块19插入至左模块8后端卡槽中，通过两个方向的螺钉将后模块19与左模块8之间进行固定；

步骤三：此时将撑杆16以此放入各个夹角中，通过撑杆16对各个模块之间进行螺栓连接使整体得到固定，然后将顶板23吊起对准各个模块位置放置好后安装螺钉进行固定，然后将箱门9安装在左模块8上端，将通风散热管18连同风扇21安装在后模块19的通风口20上；

步骤四：将一号滑块13与二号滑块14分别放入底板10上端的一号滑槽27与二号滑槽28中，然后将撑板15对准位置放入，此时可将电力机房中所需要的使用的装置放在撑板15上端，通过一号滑块13与二号滑块14在一号滑槽27与二号滑槽28中移动达到可快速调整装置位置，同时方便调节内部空间。

工作原理：在使用该预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法时，首先，将底座板5通过万向轮1进行移动至需要放置的位置，通过底支杆3与上支杆4进行调整高度进行水平摆放，然后通过外挡板11与内挡板12依次放入前模块26、右模块25、左模块8与后模块19，通过螺钉一一连接，然后安装撑杆16，再放置顶板23，随后将撑板15对应一号滑块13与二号滑块14位置进行放置，将电力装置进行摆放，需要进行维修保养时通过一号滑槽27与二号滑槽28进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于，包括：

底座板，其位于地面上端，所述底座板顶面设有矩形凹槽，且底座板底端设有中支杆，并且底座板底端设有上支杆，所述中支杆顶面焊接连接底座板底面，且中支杆设有四根，并且四根中支杆沿底座板中心线前后两两对称分布，而且中支杆底端通过转轴连接万向轮，所述万向轮侧边设有底支杆；

底板，其位于所述底座板上端，所述底板位于底座板顶面凹槽上端，且底板下端凹槽中放置防潮板，并且底板顶端外侧设有向上延伸为外挡板，而且底板顶端设有向上延伸为内挡板，同时底板前端设有前模块，同时底板后端设有后模块，同时底板左端设有左模块，同时底板右端设有右模块。

2.根据权利要求1所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述上支杆顶端焊接连接底座板底面，且上支杆设有八根，并且八根上支杆分为两根一对呈四对均匀分布在底座板底面上，而且单对上支杆中的两根分别位于中支杆左右两端，同时上支杆表面设有上下均匀分布的螺纹孔，同时上支杆外侧设有底支杆。

3.根据权利要求2所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述底支杆位于底座板下端，且底支杆表面设有对应上支杆表面的上下均匀分布的螺纹孔，并且底支杆底部设有底垫板，所述底垫板焊接连接底支杆底部，且底垫板表面设有对应万向轮位置的横向通槽。

4.根据权利要求1所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述外挡板对应底板轮廓设有四边，且左右两边的外挡板与前端的外挡板之间不互相连接，并且左右外挡板与前外挡板之间的空档对应前模块的宽度，而且左右两端的外挡板表面设有均匀分布的螺纹孔，同时右端的外挡板后端与底板后端共面，同时后端外挡板不连接左右两端外挡板，同时外挡板内部设有内挡板，同时左端外挡板后端与后端内挡板共面。

5.根据权利要求2所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述内挡板与外挡板间距对应模块宽度，且内挡板各个方向之间相互连接，并且内挡板的左右两端对应左右两端外挡板表面设有均匀分布的螺纹孔，而且内挡板组成的矩形四个直角处设有撑杆，所述撑杆对应位置设有四根，且撑杆对应直角设有两个端面，且撑杆两个端面设有上下均匀分布螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述前模块位于底板上端，且前模块同时位于前端外挡板与前端内挡板之间，并且前模块上端设有顶板，而且前模块后端左右两侧设有上下均匀分布的卡槽与螺纹孔，同时前模块通过撑杆连接左模块与右模块，所述右模块位于底板右侧上端，且右模块前端设有对应前模块后端卡槽位置的一号卡板，并且右模块后端与底板后端共面，而且右模块左侧后端设有卡槽，所述一号卡板设有四块，且四块一号卡板两两分布在左模块与右模块上下两端，所述顶板底面也设有外挡板与内挡板，且顶板外侧设有顶弧板。

7.根据权利要求6所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述左模块位于底板左侧上端，且左模块表面设有开口安装转轴转动连接箱门，并且左模块表面前后两端设有窗户，而且左模块后端设有卡槽用于配合夹板，所述夹板设有两个，且两个夹板分别位于后模块左侧的上下两端，并且夹板为阶梯状，而且夹板后端以及左侧前端均设有螺纹孔，所述后模块位于底板后端，且后模块右侧设有二号卡板，并且后模块顶端设有通风口安装通风散热管，所述通风散热管后端设有圆弧向下延伸，且通风散热管前端内部安装风扇，所述二号卡板对应右模块左侧后端。

8.根据权利要求1所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述底板顶面设有一号滑槽与二号滑槽，且底板上端设有一号滑块与二号滑块，所述二号滑槽设有四处，且四处二号滑槽两两沿底板中心线左右对称分布，并且两处二号滑槽之间设有一号滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房，其特征在于：所述一号滑块位于一号滑槽中，且一号滑块顶端设有圆柱凸出，并且一号滑块左右两端设有二号滑块，所述二号滑块顶端设有圆柱凸出，且二号滑块顶端设有撑板，所述撑板下端设为阶梯型，且撑板底面设有对应一号滑块与二号滑块顶端的凹孔。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种预制模块可移动装配的集装箱式电力机房及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选择合适地点通过万向轮将底座板进行移动，根据周边地貌状况来调整底支杆与上支杆对高度进行限制的同时利用底垫板使底座板得到平稳摆放，并与地面隔开防止内部受潮，在底座板顶端的凹槽中放置防潮板进一步加强防潮隔湿；

步骤二：在底座板上端放置底板，首先将前模块从底板左右两侧沿外挡板与内挡板之间的空档放入，然后将左模块与右模块沿底板后端外挡板左右空档进行放入，通过左模块与右模块前端的一号卡板对位前模块后端卡槽，安装螺钉进行固定，同时左模块与右模块底端通过螺钉与外挡板与内挡板进行连接达到固定，然后将后模块沿底板左侧后端外挡板空档处放入，将后模块右侧的二号卡板对位右模块左侧后端卡槽放入通过螺钉进行固定，然后将夹板从后模块插入至左模块后端卡槽中，通过两个方向的螺钉将后模块与左模块之间进行固定；

步骤三：此时将撑杆以此放入各个夹角中，通过撑杆对各个模块之间进行螺栓连接使整体得到固定，然后将顶板吊起对准各个模块位置放置好后安装螺钉进行固定，然后将箱门安装在左模块上端，将通风散热管连同风扇安装在后模块的通风口上；

步骤四：将一号滑块与二号滑块分别放入底板上端的一号滑槽与二号滑槽中，然后将撑板对准位置放入，此时可将电力机房中所需要的使用的装置放在撑板上端，通过一号滑块与二号滑块在一号滑槽与二号滑槽中移动达到可快速调整装置位置，同时方便调节内部空间。

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