CN113718392B

CN113718392B - 用于发声器件的网布及网布编织方法

Info

Publication number: CN113718392B
Application number: CN202111115459.2A
Authority: CN
Inventors: 权辉
Original assignee: Shanghai Moruan Communication Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Moruan Communication Technology Co Ltd
Priority date: 2021-09-23
Filing date: 2021-09-23
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2041-09-23
Also published as: CN113718392A

Abstract

本发明实施例涉及电子产品技术领域，公开了一种用于发声器件的网布及网布编织方法，网布具有相对设置的第一表面和第二表面，网布包括沿第一方向间隔设置的多个第一编织线，以及沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置的多个第二编织线，每个第二编织线交错编织在多个第一编织线上，每个第一编织线包括与每个第二编织线接触的第一接触部、以及位于相邻两个第二编织线之间并连接两相邻的第一接触部的第一连接部。本发明实施例提供的网布及网布编织方法，能够避免网布朝向微型器件的振动面变形，从而避免网布因碰到微型器件的内部元件而导致微型器件出现杂音或者性能异常。

Description

用于发声器件的网布及网布编织方法

技术领域

本发明实施例涉及电子产品技术领域，特别涉及一种用于发声器件的网布及网布编织方法。

背景技术

随着电子产品不断朝着轻量化、薄型化方向发展，目前手机等手持设备中，微型扬声器和微型受话器的应用开始变得广泛，在微型扬声器和微型受话器的出声部位处，通常会设置网布，网布在保护微型发声器件免受灰尘侵袭的同时，可以提高微型发声器件的声阻，确保微型发声器件仍能产生较好的发声效果。

现有的网布通常直接粘贴在微型扬声器和微型受话器上，由于网布自身的结构强度较低，容易在受到挤压作用下产生翘曲变形，而网布如果朝向微型发声器件的振动面翘曲变形，那么会碰到微型发声器件的内部元件，导致微型发声器件出现杂音或者性能异常。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种用于发声器件的网布及网布编织方法，能够避免网布朝向微型器件的振动面变形，从而避免网布因碰到微型器件的内部元件而导致微型器件出现杂音或者性能异常。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于发声器件的网布，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述网布包括沿第一方向间隔设置的多个第一编织线，以及沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置的多个第二编织线，每个所述第二编织线交错编织在所述多个第一编织线上，每个所述第一编织线包括与每个所述第二编织线接触的第一接触部、以及位于相邻两个第二编织线之间并连接两相邻的所述第一接触部的第一连接部，位于所述第一表面一侧的至少部分所述第一接触部的弯曲刚度小于位于所述第二表面一侧的所述第一接触部的弯曲刚度。

本发明的实施方式还提供了一种网布编织方法，用于编织上述的网布，所述网布编织方法包括：

将多个编织线分为两组；

减小第一组编织线的预定位置处的弯曲刚度；

将所述第一组编织线沿第一方向间隔排布；

将第二组所述编织线中的每个编织线沿垂直于所述第一方向的第二方向交错编织在所述第一组编织线上，使所述第一组编织线的预定位置与所述第二组编织线中的其中一个编织线相接触、以形成第一接触部，并使所述第一组编织线的所述第一接触部位于网布的正面一侧。

本发明实施方式提供的网布，每个第一编织线包括与每个第二编织线接触的第一接触部、以及位于相邻两个第二编织线之间并连接两相邻的第一接触部的第一连接部，且位于第一表面一侧的至少部分第一接触部的弯曲刚度小于位于第二表面一侧的第一接触部的弯曲刚度。这样，在网布受到挤压作用时，由于位于第一表面一侧的第一接触部的弯曲刚度较小，网布受到挤压力后会朝向第一表面一侧翘曲变形，因此在将网布的第二表面靠近微型发声器件的振动面设置时，网布受挤压时朝向第一表面的翘曲变形并不会碰到微型发声器件的内部元件，从而也就避免了网布因碰到微型发声器件的内部元件而导致微型发声器件出现杂音或者性能异常。

另外，位于所述第一表面一侧的至少部分所述第一接触部上设置有缺口。缺口的设置可以减小第一接触部处的弯曲刚度，使得网布在受到挤压作用时，第一编织线会从设置有缺口的第一接触部开始变形，并朝向第一表面一侧翘曲变形。

另外，所述缺口为V型缺口。

另外，每个所述第一编织线上的所述缺口朝向/背离所述第二编织线设置。这样，第一编织线上的缺口设置在第一网布最易发生翘曲变形的位置，有利于网布在受到挤压作用时，朝向第一表面一侧翘曲变形。

另外，每个所述第一编织线的所述缺口的深度为所述第一编织线直径的1/5至1/2。

另外，所述第一编织线的直径为1.0毫米，所述缺口的深度为0.3毫米。

另外，每个所述第二编织线包括与每个所述第一编织线接触的第二接触部、以及位于相邻两个第一编织线之间并连接两相邻的所述第二接触部的第二连接部，位于所述第一表面一侧的至少部分所述第二接触部上设置有所述缺口。这样，在第一编织线的第一接触部和第二编织线的第二接触部上均设置有缺口，以便网布在受到来自不同方向的挤压作用时，均能较好地朝向第一表面一侧翘曲变形。

另外，位于所述第一表面一侧的至少部分所述第一接触部的直径小于位于所述第二表面一侧的所述第一接触部的直径。这样，在减小位于第一表面一侧的第一接触部的直径后，同样可以起到减小第一接触部的弯曲刚度的作用，有利于网布朝向第一表面一侧翘曲变形。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明实施例提供的网布的结构示意图；

图2是根据本发明实施例提供的网布沿第二方向的截面结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的网布沿第一方向的截面结构示意图；

图4是根据本发明实施例提供的缺口朝向第二编织线设置时、网布沿第二方向的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本发明实施例提供了一种用于发声器件的网布，如图1至图3所示，网布具有相对设置的第一表面101和第二表面102，网布包括沿第一方向X间隔设置的多个第一编织线110，以及沿垂直于第一方向X的第二方向Y间隔设置的多个第二编织线120，每个第二编织线120交错编织在多个第一编织线110上，每个第一编织线110包括与每个第二编织线120接触的第一接触部111、以及位于相邻两个第二编织线120之间并连接两相邻的第一接触部111的第一连接部112，位于第一表面101一侧的至少部分第一接触部111的弯曲刚度小于位于第二表面102一侧的第一接触部111的弯曲刚度。

本发明实施例提供的网布，每个第一编织线110包括与每个第二编织线120接触的第一接触部111、以及位于相邻两个第二编织线120之间并连接两相邻的第一接触部111的第一连接部112，且位于第一表面101一侧的至少部分第一接触部111的弯曲刚度小于位于第二表面102一侧的第一接触部111的弯曲刚度。这样，在网布受到挤压作用时，由于位于第一表面101一侧的第一接触部111的弯曲刚度较小，网布受到挤压力后会朝向第一表面101一侧翘曲变形，因此在将网布的第二表面102靠近微型发声器件的振动面设置时，网布受挤压时朝向第一表面101的翘曲变形并不会碰到微型发声器件的内部元件，从而也就避免了网布因碰到微型发声器件的内部元件而导致微型发声器件出现杂音或者性能异常。

需要说明的是，由于微型扬声器或者微型受话器的尺寸较小，这些微型发声器件受限于电子产品的内部空间，需要在占用较小空间的情况下，保证微型发声器件的发声效果。而在电子产品装整机或者使用时，粘贴在这些微型发声器件上的网布在外力影响下产生的变形，即使较为微小，如果贴到微型发声器件的振动面，仍会影响发声效果，而如果碰到发声器件，则会打到微型发声器件的内部元件，直接导致发声不良。因此，此处的网布在减小位于第一表面101的部分或者全部第一接触部111的弯曲刚度后，网布在受到外力作用下，网布的第一编织线110会朝向第一表面101翘曲变形，这样，即达到控制网布使其朝向其中的一个表面翘区变形的目的，那么在粘贴网布时，可以使网布翘曲变形的一面远离微型发声器件的振动面，从而避免网布由于变形而贴到或者碰到微型发声器件。

而此处第一接触部111的弯曲刚度(也称抗弯刚度)指第一编织线110上的部位在外力影响下抵抗弯曲变形的能力，位于第一表面101一侧的至少部分第一接触部111的弯曲刚度小于位于第二表面102一侧的第一接触部111的弯曲刚度，则说明第一编织线110的部分第一接触部111相较于第一编织线110的其他部分较易发生变形。

另外，影响网布编织线的弯曲刚度的因素有很多，而主要的方式是减少网布编织线上的材料，此处的减少材料可以指减小网布编织线的直径，也可以指在网布编织线上设置异形结构。在第一编织线110的部分第一接触部111处减少材料后，第一接触部111处的弯曲刚度会相应地减小。例如图2中所示网布的第一编织线110，在第一编织线110上相邻的五个第一接触部111中，位于图2中上方的三个第一接触部111处由于设置了异形结构，这三个第一接触部111的弯曲刚度会减小，这样，在网布受到外力作用时，三个设置了异形结构的第一接触部111处会发生较为严重的弯曲变形，而这三个第一接触部111均位于图2中上方，使得第一编织线110在外力挤压下向图2中上方隆起。因此，使弯曲刚度较小的第一接触部111位于网布的第一表面101，即位于第二编织线120朝向第一表面101的一侧，就使得第一编织线110在受到外力作用时朝向网布第一表面101一侧发生翘区变形。

如图2所示，设置在第一编织线110上的异形结构可以为缺口130形式，即位于第一表面101一侧的至少部分第一接触部111上可以设置缺口130，这样，第一编织线110位于第一表面101一侧的部分或者全部第一接触部111在设置缺口130后，会减小第一编织线110位于第一表面101一侧的部分或者全部第一接触部111的弯曲刚度。

此处并不限定第一接触部111处缺口130的形状和朝向，例如第一接触部111处缺口130的形状可以为图2中所示的V型，而在其他可能的实施方式中，缺口130的形状也可以为矩形或者弧形。另外，每个第一编织线110上的缺口130可以朝向或者背离第二编织线120设置，例如图2中所示第一接触部111处的缺口130朝向上方时，即背离第二编织线120，图4中所示第一接触部111处的缺口130朝向下方时，即朝向第二编织线120，此处的朝向或者背离第二编织线120即指缺口130的深度方向垂直于第二编织线120。在缺口130的深度方向垂直于第二编织线120时，缺口130的深度方向同时与第一编织线110的变形隆起方向平行，因此，相较于缺口130朝向其他方向设置(例如缺口130朝向垂直于图2中纸面方向设置)，将缺口130朝向或者背离第二编织线120设置，能够使第一编织线110更容易向第一表面101一侧翘区变形。

同时，在第一编织线110上设置缺口130后，会改变第一编织线110的强度，而为了避免第一编织线110在设置缺口130后容易出现断裂，在一些具体的实施方式中，缺口130的深度可以设置为第一编织线110直径的1/5至1/2。例如，在一种具体的实施方式中，第一编织线110的直径可以设置为1.0毫米，而第一编织线110上的缺口130的深度可以设置为0.3毫米。

另外，除了在网布的第一编织线110上设置缺口130外，还可以在网布的第二编织线120上设置缺口130，即同时在网布的第一编织线110和第二编织线120上设置缺口130，从而使网布的变形能够更好地适应来自不同方向的作用力。即每个第二编织线120包括与每个第一编织线110接触的第二接触部121、以及位于相邻两个第一编织线110之间并连接两相邻的第二接触部121的第二连接部122，位于第一表面101一侧的至少部分第二接触部121上设置有缺口130。这样，在网布受到来自平行于第一方向X或者平行于第二方向Y的作用力时，均能朝向第一表面101一侧翘区变形，或者在网布受到来自与第一方向X成角度的作用力时，同样能够朝向第一表面101一侧翘曲变形。

而此处第二编织线120上的缺口130同样可以设置为V型，缺口130深度同样可以设置为第二编织线120直径的1/5至1/2，这里不再进行赘述。

在另一种可能的实施方式中，也可以通过减小编织线的直径，来达到减小编织线弯曲刚度的目的。即位于第一表面101一侧的至少部分第一接触部111的直径小于位于第二表面102一侧的第一接触部111的直径。同样地，第二编织线120也可以通过减小直径，来达到减小第二编织线120弯曲刚度的目的，即位于第一表面101一侧的至少部分第二接触部121的直径小于位于第二表面102一侧的第二接触部121的直径。

本发明实施例还提供了一种网布编织方法，用于编织上述实施例中的网布，该网布编织方法包括：

将多个编织线分为两组；

减小第一组编织线的预定位置处的弯曲刚度；

将第一组编织线沿第一方向X间隔排布；

将第二组编织线中的每个编织线沿垂直于第一方向X的第二方向Y交错编织在第一组编织线上，使第一组编织线的预定位置与第二组编织线中的其中一个编织线相接触、以形成第一接触部111，并使第一组编织线的第一接触部111位于网布的正面一侧。

此处减小第一组编织线的预定位置处的弯曲刚度，具体为在第一组编织线的预定位置处切/压出缺口130。

经由上述网布编织方法得到的网布，由于减小了第一组编织线的预定位置处的弯曲刚度，因此，在将网布粘贴在微型发声器件上时，可以使网布的背面靠近微型发声器件的振动面，这样，在网布由于受到外力作用而翘曲变形时，会远离微型发声器件的振动面，也就避免了网布因碰到微型发声器件的内部元件而导致微型发声器件出现杂音或者性能异常。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种用于发声器件的网布，具有相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于，所述网布包括：

沿第一方向间隔设置的多个第一编织线，以及沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置的多个第二编织线，每个所述第二编织线交错编织在所述多个第一编织线上，每个所述第一编织线包括与每个所述第二编织线接触的第一接触部、以及位于相邻两个第二编织线之间并连接两相邻的所述第一接触部的第一连接部，位于所述第一表面一侧的至少部分所述第一接触部的弯曲刚度小于位于所述第二表面一侧的所述第一接触部的弯曲刚度。

2.根据权利要求1所述的网布，其特征在于：

位于所述第一表面一侧的至少部分所述第一接触部上设置有缺口。

3.根据权利要求2所述的网布，其特征在于：

所述缺口为V型缺口。

4.根据权利要求2所述的网布，其特征在于：

每个所述第一编织线上的所述缺口朝向或者背离所述第二编织线设置。

5.根据权利要求2所述的网布，其特征在于：

每个所述第一编织线的所述缺口的深度为所述第一编织线直径的1/5至1/2。

6.根据权利要求5所述的网布，其特征在于：

所述第一编织线的直径为1.0毫米，所述缺口的深度为0.3毫米。

7.根据权利要求2所述的网布，其特征在于：

每个所述第二编织线包括与每个所述第一编织线接触的第二接触部、以及位于相邻两个第一编织线之间并连接两相邻的所述第二接触部的第二连接部，位于所述第一表面一侧的至少部分所述第二接触部上设置有所述缺口。

8.根据权利要求1所述的网布，其特征在于：

位于所述第一表面一侧的至少部分所述第一接触部的直径小于位于所述第二表面一侧的所述第一接触部的直径。

9.一种网布编织方法，用于编织权利要求1至8任一项所述的网布，其特征在于，所述编织方法包括：

将多个编织线分为两组；

减小第一组编织线的预定位置处的弯曲刚度；

将所述第一组编织线沿第一方向间隔排布；

10.根据权利要求9所述的网布编织方法，其特征在于：所述减小第一组编织线的预定位置处的弯曲刚度，具体为：

在所述第一组编织线的预定位置处切/压出缺口。