CN113716859A - 光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤领域，尤其涉及一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备。本发明要解决的技术问题为：提供一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备。本发明的技术方案为：一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，包括有输送组件、方向调控组件、转向组件、拉伸组件、支架台、主电机、副电机、磁感控制台和磁感加热圈；支架台的前后两侧共对称固接有两组输送组件。本发明实现了对芯棒依次进行熔缩处理、直径检测处理和分段拉伸处理工作，检测与拉伸工作同步进行可提高对芯棒的处理效率，另外在检测出芯棒直径较大的区域后单独对该区域进行拉伸工作，可使直径正常的其余部位免受拉伸影响。

Description

光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备

技术领域

本发明涉及一种光纤领域，尤其涉及一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备。

背景技术

光纤的生产需要使用芯棒作为内部结构，光纤预制芯棒通常使用沉积工艺制备，由于能量的不稳定及热源移动不均，沉积后得到的芯棒将出现轴向分布不均的现象，若芯棒不均匀部位较多，将使整根芯棒将被报废，因此需要使用热熔配合拉伸的方法对芯棒进行直径调整处理，让芯棒各部位的直径之间差值缩小，使芯棒轴向分布均匀性提高。

现有的芯棒直径调整步骤中，通常是使用电磁感应加热圈在芯棒的外表面往复移动，让加热的线圈对芯棒进行熔缩处理，经过芯棒直径较大区域时移动速度调慢，反之经过芯棒直径正常区域时快速通过，使芯棒各处被熔缩均匀，同时在芯棒两端加装旋转拉伸部件，使芯棒在进行大直径区域熔缩工作同时被拉长，使大直径区域更快被缩小，然而由于芯棒的各个区域均被加热，直接对芯棒的两端进行拉伸工作，将导致直径正常的区域受拉伸影响而出现直径内缩现象，另外还需要通过复杂的调整使装置在对芯棒的直径进行检测同时调控电磁感应加热圈移动速度，已达到不同区域加热时长不同的效果。

所以，市场上急需一种可避免直接正常的区域受到拉伸影响的自动化分段检测与拉伸一体装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于芯棒的各个区域均被加热，两端拉伸工作将使芯棒直接正常的区域出现内缩现象，并且还需要通过复杂的调整使装置在对芯棒的直径进行检测同时调控电磁感应加热圈移动速度的缺点，要解决的技术问题为：提供一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备。

本发明的技术方案为：一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，包括有输送组件、方向调控组件、转向组件、拉伸组件、支架台、主电机、副电机、磁感控制台和磁感加热圈；支架台的后下方固接有主电机；支架台的右侧固接有副电机；支架台的左后方固接有磁感控制台；磁感控制台的右前方固接有磁感加热圈；支架台的前后两侧共对称固接有两组输送组件；输送组件可在对芯棒进行传送时带动其进行转动；支架台的后侧转动连接有方向调控组件；方向调控组件的中部部件滑动连接支架台；主电机的输出轴固接方向调控组件的下方部件；副电机的输出轴固接方向调控组件的中部部件；方向调控组件的右侧部件啮合位于右侧的一组输送组件；支架台的中部上下两侧共对称固接有两组转向组件；方向调控组件啮合转向组件；支架台的中部上下两侧共设有两组拉伸组件；每组转向组件各旋接相对应的一组拉伸组件；拉伸组件的正面部件滑动连接相对应的一组转向组件；拉伸组件可对芯棒较粗的部位进行拉伸处理；转向组件可带动拉伸组件进行转向处理；方向调控组件可同时带动输送组件和转向组件进行反向调转处理。

作为本发明的一种优选技术方案，输送组件包括有环形支架、第一齿环、环形滑块、第二齿环、上固定板、下固定板、第一转轴、第一直齿轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第二直齿轮、第一传送辊、第三直齿轮、第二传送辊和第三齿环；支架台的上表面固接有环形支架；环形支架的内表面外侧固接有第一齿环；环形支架的内表面内侧滑动连接有环形滑块；环形滑块的外表面固接有第二齿环；方向调控组件的右侧部件啮合位于右侧的一组输送组件中的第二齿环；环形滑块的内表面上侧固接有上固定板；环形滑块的内表面下侧固接有下固定板；下固定板的外侧转动连接有第一转轴；第一转轴的内侧固接有第一直齿轮；第一直齿轮啮合第一齿环；第一转轴的外侧固接有第一蜗杆；在第一转轴的前方，下固定板转动连接有第二转轴；第二转轴的上下两侧分别固接有第二直齿轮和第一蜗轮；第一蜗轮啮合第一蜗杆；下固定板的上表面转动连接有第一传送辊；第一传送辊的下侧固接有第三直齿轮；第二直齿轮啮合第三直齿轮；在第一传送辊的后方，下固定板的上表面转动连接有第二传送辊；分别在第一传送辊和第二传送辊的上侧共固接有两组第三齿环；第一传送辊和第二传送辊上的两组第三齿环相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，方向调控组件包括有第三转轴、第四直齿轮、第一锥齿轮、第四转轴、第二锥齿轮、花键轴、第一滑动支架、齿板、环形架、衬套和第五直齿轮；支架台的后侧转动连接有第三转轴；主电机的输出轴固接第三转轴；第三转轴的中部固接有第四直齿轮；第三转轴的上下两侧共对称固接有两组第一锥齿轮；在支架台的上下两侧共转动连接有两组第四转轴；在支架台的上下两侧共对称设有两组第二锥齿轮；每组第四转轴的后侧各固接相对应的一组第二锥齿轮；每组第一锥齿轮啮合相对应的一组第二锥齿轮；每组第四转轴的前侧均固接相对应的一组转向组件；支架台的中部转动连接有花键轴；副电机的输出轴固接花键轴；在花键轴的后侧，支架台滑动连接有第一滑动支架；第一滑动支架的后表面固接有齿板；齿板啮合第四直齿轮；第一滑动支架的左前方固接有环形架；环形架的内表面转动连接有衬套；衬套的内表面滑动连接于花键轴的外表面；衬套的外表面固接有第五直齿轮；分别在第一滑动支架的左右两侧共对称设有两组环形架、衬套和第五直齿轮；位于右侧的一组第五直齿轮啮合位于右侧的一组输送组件中的第二齿环。

作为本发明的一种优选技术方案，转向组件包括有第一固定架、第二蜗杆、第五转轴、第二蜗轮、第六直齿轮、第二固定架、第六转轴、第七直齿轮、半齿环、第七转轴、第八直齿轮、第一传动轮、丝杆、第二传动轮和限位杆；支架台的中部正面固接有第一固定架；第一固定架的外表面转动连接有第二蜗杆；第二蜗杆固接相对应的一组第四转轴；第一固定架的侧面转动连接有第五转轴；第五转轴的两侧分别固接有第二蜗轮和第六直齿轮；第二蜗杆啮合第二蜗轮；第一固定架的内表面转动连接有第六转轴；第六转轴的外表面固接有第二固定架和第七直齿轮；第六直齿轮啮合第七直齿轮；第一固定架的内表面固接有半齿环；第二固定架的一侧表面转动连接有第七转轴；第七转轴固接有第八直齿轮和第一传动轮；第八直齿轮啮合半齿环的内部齿廓；第二固定架的另一侧表面转动连接有丝杆；丝杆的外表面固接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；第二固定架的另一侧表面固接有限位杆；丝杆的外表面旋接相对应的一组拉伸组件；限位杆的外表面滑动连接该组拉伸组件。

作为本发明的一种优选技术方案，拉伸组件包括有第三固定架、弧形滑轨、第二滑动支架、弹簧伸缩杆和弧形夹板；丝杆的外表面旋接有第三固定架；第三固定架的正面滑动连接于同一组转向组件中的限位杆的外表面；第三固定架的内表面固接有弧形滑轨；弧形滑轨的外侧滑动连接有第二滑动支架；第二滑动支架的外表面固接有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆的外表面固接有弧形夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，半齿环的外圈内表面靠近第七转轴的一侧设有外齿廓；半齿环的内圈外表面远离第七转轴的一侧设有内齿廓。

作为本发明的一种优选技术方案，两组拉伸组件中的两组弧形滑轨可拼接成一组完整的环形滑轨。

作为本发明的一种优选技术方案，环绕弧形夹板的内表面设有凸块。

有益效果：1、为克服由于芯棒的各个区域均被加热，两端拉伸工作将使芯棒直接正常的区域出现内缩现象，并且还需要通过复杂的调整使装置在对芯棒的直径进行检测同时调控电磁感应加热圈移动速度的缺点；

2、本发明装置：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，接通电源后通过控制台对装置进行调节，接着将待进行直径矫正的芯棒的一端从左侧的输送组件穿过磁感加热圈并塞入至右侧的输送组件中，由右侧的输送组件带动芯棒进行旋转，同时由两侧的输送组件带动芯棒向右侧进行传送，同时由磁感控制台通过磁感加热圈对经过的芯棒进行热频熔缩处理，同时由两组拉伸组件对经过的芯棒进行直径检测工作，当芯棒直径较大的区域经过拉伸组件时，芯棒直径较大的区域将两组拉伸组件撑开，同时被撑开的两组拉伸组件将芯棒直径较大的区域进行夹持，使芯棒直径较大的区域被拉伸组件卡住停止移动同时，芯棒被卡住的右侧区域被输送组件向右拉伸，直到芯棒直径较大的区域被拉小至可顺利通过拉伸组件，在完成一轮熔缩拉伸工作后，由锁定组件对拉伸组件的旋转部件进行锁定，之后方向调控组件带动输送组件和转向组件及其所连接的拉伸组件进行方向调转处理，使位于磁感加热圈右侧的拉伸组件被调转至磁感加热圈的左侧，并使动力源离开右侧的输送组件并与左侧的输送组件向啮合，使芯棒可以被左侧的输送组件向左侧反向传送，并由锁定组件对拉伸组件的旋转部件进行解锁，并按上述步骤对芯棒进行下一轮的熔缩拉伸工作；

3、本发明实现了对芯棒依次进行熔缩处理、直径检测处理和分段拉伸处理工作，检测与拉伸工作同步进行可提高对芯棒的处理效率，另外在检测出芯棒直径较大的区域后单独对该区域进行拉伸工作，可使直径正常的其余部位免受拉伸影响。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的输送组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的输送组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的输送组件局部立体结构示意图；

图7为本发明的方向调控组件立体结构示意图；

图8为本发明的方向调控组件局部俯视图；

图9为本发明的转向组件第一种立体结构示意图；

图10为本发明的转向组件第二种立体结构示意图；

图11为本发明的转向组件第一种局部立体结构示意图；

图12为本发明的转向组件第二种局部立体结构示意图；

图13为本发明的半齿环俯视图；

图14为本发明的拉伸组件立体结构示意图；

图15为本发明的拉伸组件侧视图；

图16为本发明的锁定组件立体结构示意图。

图中标记为：1-支架台，2-主电机，3-副电机，4-磁感控制台，5-磁感加热圈，101-环形支架，102-第一齿环，103-环形滑块，104-第二齿环，105-上固定板，106-下固定板，107-第一转轴，108-第一直齿轮，109-第一蜗杆，110-第二转轴，111-第一蜗轮，112-第二直齿轮，113-第一传送辊，114-第三直齿轮，115-第二传送辊，116-第三齿环，201-第三转轴，202-第四直齿轮，203-第一锥齿轮，204-第四转轴，205-第二锥齿轮，206-花键轴，207-第一滑动支架，208-齿板，209-环形架，210-衬套，211-第五直齿轮，301-第一固定架，302-第二蜗杆，303-第五转轴，304-第二蜗轮，305-第六直齿轮，306-第二固定架，307-第六转轴，308-第七直齿轮，309-半齿环，310-第七转轴，311-第八直齿轮，312-第一传动轮，313-丝杆，314-第二传动轮，315-限位杆，401-第三固定架，402-弧形滑轨，403-第二滑动支架，404-弹簧伸缩杆，405-弧形夹板，501-电动滑块，502-侧固定板，503-挡杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例

一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，参照图1-3所示，包括有输送组件、方向调控组件、转向组件、拉伸组件、支架台1、主电机2、副电机3、磁感控制台4和磁感加热圈5；支架台1的后下方固接有主电机2；支架台1的右侧固接有副电机3；支架台1的左后方固接有磁感控制台4；磁感控制台4的右前方固接有磁感加热圈5；支架台1的前后两侧共对称固接有两组输送组件；输送组件可在对芯棒进行传送时带动其进行转动；支架台1的后侧转动连接有方向调控组件；方向调控组件的中部部件滑动连接支架台1；主电机2的输出轴固接方向调控组件的下方部件；副电机3的输出轴固接方向调控组件的中部部件；方向调控组件的右侧部件啮合位于右侧的一组输送组件；支架台1的中部上下两侧共对称固接有两组转向组件；方向调控组件啮合转向组件；支架台1的中部上下两侧共设有两组拉伸组件；每组转向组件各旋接相对应的一组拉伸组件；拉伸组件的正面部件滑动连接相对应的一组转向组件；拉伸组件可对芯棒较粗的部位进行拉伸处理；转向组件可带动拉伸组件进行转向处理；方向调控组件可同时带动输送组件和转向组件进行反向调转处理。

使用时先将装置放置且保持支架台1稳定，接通电源后通过控制台对装置进行调节，接着将待进行直径矫正的芯棒的一端从左侧的输送组件穿过磁感加热圈5并塞入至右侧的输送组件中，由右侧的输送组件带动芯棒进行旋转，同时由两侧的输送组件带动芯棒向右侧进行传送，同时由磁感控制台4通过磁感加热圈5对经过的芯棒进行热频熔缩处理，同时由两组拉伸组件对经过的芯棒进行直径检测工作，当芯棒直径较大的区域经过拉伸组件时，芯棒直径较大的区域将两组拉伸组件撑开，同时被撑开的两组拉伸组件将芯棒直径较大的区域进行夹持，使芯棒直径较大的区域被拉伸组件卡住停止移动同时，芯棒被卡住的右侧区域被输送组件向右拉伸，直到芯棒直径较大的区域被拉小至可顺利通过拉伸组件，在完成一轮熔缩拉伸工作后，由锁定组件对拉伸组件的旋转部件进行锁定，之后方向调控组件带动输送组件和转向组件及其所连接的拉伸组件进行方向调转处理，使位于磁感加热圈5右侧的拉伸组件被调转至磁感加热圈5的左侧，并使动力源离开右侧的输送组件并与左侧的输送组件向啮合，使芯棒可以被左侧的输送组件向左侧反向传送，并由锁定组件对拉伸组件的旋转部件进行解锁，并按上述步骤对芯棒进行下一轮的熔缩拉伸工作；本发明实现了对芯棒依次进行熔缩处理、直径检测处理和分段拉伸处理工作，检测与拉伸工作同步进行可提高对芯棒的处理效率，另外在检测出芯棒直径较大的区域后单独对该区域进行拉伸工作，可使直径正常的其余部位免受拉伸影响。

参照图4-6所示，输送组件包括有环形支架101、第一齿环102、环形滑块103、第二齿环104、上固定板105、下固定板106、第一转轴107、第一直齿轮108、第一蜗杆109、第二转轴110、第一蜗轮111、第二直齿轮112、第一传送辊113、第三直齿轮114、第二传送辊115和第三齿环116；支架台1的上表面固接有环形支架101；环形支架101的内表面外侧固接有第一齿环102；环形支架101的内表面内侧滑动连接有环形滑块103；环形滑块103的外表面固接有第二齿环104；方向调控组件的右侧部件啮合位于右侧的一组输送组件中的第二齿环104；环形滑块103的内表面上侧固接有上固定板105；环形滑块103的内表面下侧固接有下固定板106；下固定板106的外侧转动连接有第一转轴107；第一转轴107的内侧固接有第一直齿轮108；第一直齿轮108啮合第一齿环102；第一转轴107的外侧固接有第一蜗杆109；在第一转轴107的前方，下固定板106转动连接有第二转轴110；第二转轴110的上下两侧分别固接有第二直齿轮112和第一蜗轮111；第一蜗轮111啮合第一蜗杆109；下固定板106的上表面转动连接有第一传送辊113；第一传送辊113的下侧固接有第三直齿轮114；第二直齿轮112啮合第三直齿轮114；在第一传送辊113的后方，下固定板106的上表面转动连接有第二传送辊115；分别在第一传送辊113和第二传送辊115的上侧共固接有两组第三齿环116；第一传送辊113和第二传送辊115上的两组第三齿环116相啮合。

首先将芯棒的一端从左侧的输送组件中的第一传送辊113和第二传送辊115之间穿过磁感加热圈5并塞入至右侧的输送组件中的第一传送辊113和第二传送辊115之间，接着方向调控组件啮合右侧的输送组件中的第二齿环104带动环形滑块103沿环形支架101滑动，同时环形滑块103带动上固定板105和下固定板106及其所连接的部件进行转动，同时移动的第一直齿轮108啮合第一齿环102带动第一转轴107转动，第一转轴107带动第一蜗杆109转动，第一蜗杆109啮合第一蜗轮111带动第二转轴110转动，第二转轴110带动第二直齿轮112转动，第二直齿轮112啮合第三直齿轮114带动第一传送辊113转动，第一传送辊113通过其所连接的第三齿环116啮合第二传送辊115上的第三齿环116带动第二传送辊115反向转动，实现相向转动的第一传送辊113和第二传送辊115将芯棒向右侧传送同时带动芯棒进行旋转，同时旋转的芯棒通过左侧的输送组件中的第一传送辊113和第二传送辊115带动其所连接的环形滑块103沿环形支架101滑动，使移动的第一直齿轮108啮合第一齿环102带动第一转轴107转动，使左侧的输送组件中的第一传送辊113和第二传送辊115同步对芯棒进行传送工作，在完成一轮熔缩拉伸工作后，方向调控组件离开右侧的输送组件中的第二齿环104并啮合左侧的输送组件中的第二齿环104带动其所连接的环形滑块103沿环形支架101滑动，并按上述步骤对芯棒进行第二轮的反向传送工作；该组件完成了对芯棒进行往复传送工作。

参照图7-8所示，方向调控组件包括有第三转轴201、第四直齿轮202、第一锥齿轮203、第四转轴204、第二锥齿轮205、花键轴206、第一滑动支架207、齿板208、环形架209、衬套210和第五直齿轮211；支架台1的后侧转动连接有第三转轴201；主电机2的输出轴固接第三转轴201；第三转轴201的中部固接有第四直齿轮202；第三转轴201的上下两侧共对称固接有两组第一锥齿轮203；在支架台1的上下两侧共转动连接有两组第四转轴204；在支架台1的上下两侧共对称设有两组第二锥齿轮205；每组第四转轴204的后侧各固接相对应的一组第二锥齿轮205；每组第一锥齿轮203啮合相对应的一组第二锥齿轮205；每组第四转轴204的前侧均固接相对应的一组转向组件；支架台1的中部转动连接有花键轴206；副电机3的输出轴固接花键轴206；在花键轴206的后侧，支架台1滑动连接有第一滑动支架207；第一滑动支架207的后表面固接有齿板208；齿板208啮合第四直齿轮202；第一滑动支架207的左前方固接有环形架209；环形架209的内表面转动连接有衬套210；衬套210的内表面滑动连接于花键轴206的外表面；衬套210的外表面固接有第五直齿轮211；分别在第一滑动支架207的左右两侧共对称设有两组环形架209、衬套210和第五直齿轮211；位于右侧的一组第五直齿轮211啮合位于右侧的一组输送组件中的第二齿环104。

首先副电机3的输出轴带动花键轴206转动，花键轴206通过衬套210带动第五直齿轮211转动，由位于右侧的第五直齿轮211带动位于右侧的输送组件对芯棒进行向右的传送工作，在完成一轮熔缩拉伸工作后，主电机2的输出轴带动第三转轴201转动，第三转轴201同时带动第四直齿轮202和两组第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203啮合第二锥齿轮205带动第四转轴204转动，第四转轴204带动转向组件对其所连接的拉伸组件进行反向调转工作，使位于磁感加热圈5右侧的拉伸组件被调转至磁感加热圈5的左侧，同时转动的第四直齿轮202啮合齿板208带动第一滑动支架207及其所连接的部件沿支架台1向左滑动，使位于右侧的第五直齿轮211离开位于右侧的输送组件，并使左侧的第五直齿轮211啮合并带动位于左侧的输送组件对芯棒进行向左的反向传送工作；该组件完成了对输送组件和转向组件及其所连接的拉伸组件进行方向调转工作。

参照图9-13所示，转向组件包括有第一固定架301、第二蜗杆302、第五转轴303、第二蜗轮304、第六直齿轮305、第二固定架306、第六转轴307、第七直齿轮308、半齿环309、第七转轴310、第八直齿轮311、第一传动轮312、丝杆313、第二传动轮314和限位杆315；支架台1的中部正面固接有第一固定架301；第一固定架301的外表面转动连接有第二蜗杆302；第二蜗杆302固接相对应的一组第四转轴204；第一固定架301的侧面转动连接有第五转轴303；第五转轴303的两侧分别固接有第二蜗轮304和第六直齿轮305；第二蜗杆302啮合第二蜗轮304；第一固定架301的内表面转动连接有第六转轴307；第六转轴307的外表面固接有第二固定架306和第七直齿轮308；第六直齿轮305啮合第七直齿轮308；第一固定架301的内表面固接有半齿环309；第二固定架306的一侧表面转动连接有第七转轴310；第七转轴310固接有第八直齿轮311和第一传动轮312；第八直齿轮311啮合半齿环309的内部齿廓；第二固定架306的另一侧表面转动连接有丝杆313；丝杆313的外表面固接有第二传动轮314；第一传动轮312通过皮带传动连接第二传动轮314；第二固定架306的另一侧表面固接有限位杆315；丝杆313的外表面旋接相对应的一组拉伸组件；限位杆315的外表面滑动连接该组拉伸组件。

首先转动的第四转轴204带动第二蜗杆302转动，第二蜗杆302啮合第二蜗轮304带动第五转轴303转动，第五转轴303带动第六直齿轮305转动，第六直齿轮305啮合第七直齿轮308带动第六转轴307转动，第六转轴307带动第二固定架306及其所连接的部件绕轴心转动，当第八直齿轮311经过半齿环309的外圈内表面的外齿廓时，第八直齿轮311带动第七转轴310正向转动，第七转轴310带动第一传动轮312转动，第一传动轮312通过皮带传动第二传动轮314带动丝杆313转动，丝杆313带动其所连接的拉伸组件沿限位杆315移动完成打开工作，使两组拉伸组件分别向上下两侧打开，之后当第八直齿轮311经过半齿环309的内圈外表面的内齿廓时，第八直齿轮311带动第七转轴310反向转动，使两组拉伸组件在绕过磁感加热圈5后分别相向移动重新闭合，实现位于磁感加热圈5右侧的两组拉伸组件被调转至磁感加热圈5的左侧；该组件完成了对拉伸组件进行反向调转工作。

参照图14-15所示，拉伸组件包括有第三固定架401、弧形滑轨402、第二滑动支架403、弹簧伸缩杆404和弧形夹板405；丝杆313的外表面旋接有第三固定架401；第三固定架401的正面滑动连接于同一组转向组件中的限位杆315的外表面；第三固定架401的内表面固接有弧形滑轨402；弧形滑轨402的外侧滑动连接有第二滑动支架403；第二滑动支架403的外表面固接有弹簧伸缩杆404；弹簧伸缩杆404的外表面固接有弧形夹板405；第三固定架401的外表面滑动连接有锁定组件。

首先芯棒经过两组拉伸组件中的两组弧形夹板405之间进行移动，当芯棒直径较大的区域被弧形夹板405卡住时停止移动，同时弹簧伸缩杆404被压缩，同时芯棒通过弹簧伸缩杆404带动第二滑动支架403沿两组拉伸组件中的弧形滑轨402组成的完整的环形滑轨进行滑动，同时芯棒被卡住的右侧区域被继续工作的输送组件向右拉伸，直到芯棒直径较大的区域被拉小至可顺利通过弧形夹板405，在完成一轮熔缩拉伸工作后，由锁定组件对第二滑动支架403进行锁定，之后转动的丝杆313带动第三固定架401及其所连接的部件沿限位杆315移动，使两组拉伸组件分别向上下两侧打开，同时转动的第二固定架306带动第三固定架401及其所连接的部件向磁感加热圈5左侧转动，在第三固定架401及其所连接的部件绕过磁感加热圈5后，反向转动的丝杆313带动第三固定架401及其所连接的部件沿限位杆315反向移动复位，使两组拉伸组件分别相向移动重新闭合，在由锁定组件对第二滑动支架403进行解锁；该组件完成了对直径检测并配合输送组件完成了分段拉伸工作。

参照图16所示，还包括有锁定组件，锁定组件包括有电动滑块501、侧固定板502和挡杆503；第三固定架401的外表面中部滑动连接有电动滑块501；电动滑块501的外表面固接有侧固定板502；侧固定板502的前后两侧共对称固接有两组挡杆503。

首先电动滑块501带动侧固定板502及其所连接的挡杆503向第二滑动支架403方向移动，使第二滑动支架403被卡在两组挡杆503之间，在后续两组拉伸组件分别向上下两侧打开时，可以保证第二滑动支架403不会从弧形滑轨402中掉落；该组件完成了对第二滑动支架403进行限位保护。

半齿环309的外圈内表面靠近第七转轴310的一侧设有外齿廓；半齿环309的内圈外表面远离第七转轴310的一侧设有内齿廓。

可以使第八直齿轮311分别经过半齿环309的外圈内表面外齿廓和半齿环309的内圈外表面内齿廓时先后进行往复转动，带动两组拉伸组件在绕过磁感加热圈5的前后依次进行打开和合并工作。

两组拉伸组件中的两组弧形滑轨402可拼接成一组完整的环形滑轨。

可以使弧形夹板405在对芯棒进行夹持工作时，第二滑动支架403可以跟随芯棒进行旋转。

环绕弧形夹板405的内表面设有凸块。

可以使弧形夹板405增大对芯棒的夹持效果，保证芯棒被有效拉伸。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，包括有支架台（1）、主电机（2）和副电机（3）；支架台（1）的后下方固接有主电机（2）；支架台（1）的右侧固接有副电机（3）；其特征在于：还包括有输送组件、方向调控组件、转向组件和拉伸组件；支架台（1）的前后两侧共对称固接有两组输送组件；输送组件可在对芯棒进行传送时带动其进行转动；支架台（1）的后侧转动连接有方向调控组件；方向调控组件的中部部件滑动连接支架台（1）；主电机（2）的输出轴固接方向调控组件的下方部件；副电机（3）的输出轴固接方向调控组件的中部部件；方向调控组件的右侧部件啮合位于右侧的一组输送组件；支架台（1）的中部上下两侧共对称固接有两组转向组件；方向调控组件啮合转向组件；支架台（1）的中部上下两侧共设有两组拉伸组件；每组转向组件各旋接相对应的一组拉伸组件；拉伸组件的正面部件滑动连接相对应的一组转向组件；拉伸组件可对芯棒较粗的部位进行拉伸处理；转向组件可带动拉伸组件进行转向处理；方向调控组件可同时带动输送组件和转向组件进行反向调转处理。

2.如权利要求1所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：输送组件包括有环形支架（101）、第一齿环（102）、环形滑块（103）、第二齿环（104）、上固定板（105）、下固定板（106）、第一转轴（107）、第一直齿轮（108）、第一蜗杆（109）、第二转轴（110）、第一蜗轮（111）、第二直齿轮（112）、第一传送辊（113）、第三直齿轮（114）、第二传送辊（115）和第三齿环（116）；支架台（1）的上表面固接有环形支架（101）；环形支架（101）的内表面外侧固接有第一齿环（102）；环形支架（101）的内表面内侧滑动连接有环形滑块（103）；环形滑块（103）的外表面固接有第二齿环（104）；方向调控组件的右侧部件啮合位于右侧的一组输送组件中的第二齿环（104）；环形滑块（103）的内表面上侧固接有上固定板（105）；环形滑块（103）的内表面下侧固接有下固定板（106）；下固定板（106）的外侧转动连接有第一转轴（107）；第一转轴（107）的内侧固接有第一直齿轮（108）；第一直齿轮（108）啮合第一齿环（102）；第一转轴（107）的外侧固接有第一蜗杆（109）；在第一转轴（107）的前方，下固定板（106）转动连接有第二转轴（110）；第二转轴（110）的上下两侧分别固接有第二直齿轮（112）和第一蜗轮（111）；第一蜗轮（111）啮合第一蜗杆（109）；下固定板（106）的上表面转动连接有第一传送辊（113）；第一传送辊（113）的下侧固接有第三直齿轮（114）；第二直齿轮（112）啮合第三直齿轮（114）；在第一传送辊（113）的后方，下固定板（106）的上表面转动连接有第二传送辊（115）；分别在第一传送辊（113）和第二传送辊（115）的上侧共固接有两组第三齿环（116）；第一传送辊（113）和第二传送辊（115）上的两组第三齿环（116）相啮合。

3.如权利要求2所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：方向调控组件包括有第三转轴（201）、第四直齿轮（202）、第一锥齿轮（203）、第四转轴（204）、第二锥齿轮（205）、花键轴（206）、第一滑动支架（207）、齿板（208）、环形架（209）、衬套（210）和第五直齿轮（211）；支架台（1）的后侧转动连接有第三转轴（201）；主电机（2）的输出轴固接第三转轴（201）；第三转轴（201）的中部固接有第四直齿轮（202）；第三转轴（201）的上下两侧共对称固接有两组第一锥齿轮（203）；在支架台（1）的上下两侧共转动连接有两组第四转轴（204）；在支架台（1）的上下两侧共对称设有两组第二锥齿轮（205）；每组第四转轴（204）的后侧各固接相对应的一组第二锥齿轮（205）；每组第一锥齿轮（203）啮合相对应的一组第二锥齿轮（205）；每组第四转轴（204）的前侧均固接相对应的一组转向组件；支架台（1）的中部转动连接有花键轴（206）；副电机（3）的输出轴固接花键轴（206）；在花键轴（206）的后侧，支架台（1）滑动连接有第一滑动支架（207）；第一滑动支架（207）的后表面固接有齿板（208）；齿板（208）啮合第四直齿轮（202）；第一滑动支架（207）的左前方固接有环形架（209）；环形架（209）的内表面转动连接有衬套（210）；衬套（210）的内表面滑动连接于花键轴（206）的外表面；衬套（210）的外表面固接有第五直齿轮（211）；分别在第一滑动支架（207）的左右两侧共对称设有两组环形架（209）、衬套（210）和第五直齿轮（211）；位于右侧的一组第五直齿轮（211）啮合位于右侧的一组输送组件中的第二齿环（104）。

4.如权利要求3所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：转向组件包括有第一固定架（301）、第二蜗杆（302）、第五转轴（303）、第二蜗轮（304）、第六直齿轮（305）、第二固定架（306）、第六转轴（307）、第七直齿轮（308）、半齿环（309）、第七转轴（310）、第八直齿轮（311）、第一传动轮（312）、丝杆（313）、第二传动轮（314）和限位杆（315）；支架台（1）的中部正面固接有第一固定架（301）；第一固定架（301）的外表面转动连接有第二蜗杆（302）；第二蜗杆（302）固接相对应的一组第四转轴（204）；第一固定架（301）的侧面转动连接有第五转轴（303）；第五转轴（303）的两侧分别固接有第二蜗轮（304）和第六直齿轮（305）；第二蜗杆（302）啮合第二蜗轮（304）；第一固定架（301）的内表面转动连接有第六转轴（307）；第六转轴（307）的外表面固接有第二固定架（306）和第七直齿轮（308）；第六直齿轮（305）啮合第七直齿轮（308）；第一固定架（301）的内表面固接有半齿环（309）；第二固定架（306）的一侧表面转动连接有第七转轴（310）；第七转轴（310）固接有第八直齿轮（311）和第一传动轮（312）；第八直齿轮（311）啮合半齿环（309）的内部齿廓；第二固定架（306）的另一侧表面转动连接有丝杆（313）；丝杆（313）的外表面固接有第二传动轮（314）；第一传动轮（312）通过皮带传动连接第二传动轮（314）；第二固定架（306）的另一侧表面固接有限位杆（315）；丝杆（313）的外表面旋接相对应的一组拉伸组件；限位杆（315）的外表面滑动连接该组拉伸组件。

5.如权利要求4所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：拉伸组件包括有第三固定架（401）、弧形滑轨（402）、第二滑动支架（403）、弹簧伸缩杆（404）和弧形夹板（405）；丝杆（313）的外表面旋接有第三固定架（401）；第三固定架（401）的正面滑动连接于同一组转向组件中的限位杆（315）的外表面；第三固定架（401）的内表面固接有弧形滑轨（402）；弧形滑轨（402）的外侧滑动连接有第二滑动支架（403）；第二滑动支架（403）的外表面固接有弹簧伸缩杆（404）；弹簧伸缩杆（404）的外表面固接有弧形夹板（405）。

6.如权利要求4或5所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：半齿环（309）的外圈内表面靠近第七转轴（310）的一侧设有外齿廓；半齿环（309）的内圈外表面远离第七转轴（310）的一侧设有内齿廓。

7.如权利要求5所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：两组拉伸组件中的两组弧形滑轨（402）可拼接成一组完整的环形滑轨。

8.如权利要求5所述的一种光纤预制芯棒熔缩处理分段检测与拉伸一体设备，其特征在于：环绕弧形夹板（405）的内表面设有凸块。

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