CN113716350A - 一种多口管链装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输装置技术领域，具体地说就是一种多口管链装置，包括输料管和设在输料管下端的料斗，所述的输料管内设有输送链，所述的料斗的下端连通输料管，所述的输料管上设有多个排料装置，所述的料斗上设有辅助进料装置，本装置在排料口处采用排料装置，能够对颗粒型的物料在排料口处进行快速的开启与关闭，实现了多个出料口的送料方式；对于物料易卡住的问题，本装置在料斗处设置了辅助进料装置，帮助物料进入输料管，并且在排料口处设置了振动装置与吹气装置两道保险，保证了物料的稳定排出。

Description

一种多口管链装置

技术领域

本发明涉及运输装置技术领域，具体地说就是一种多口管链装置。

背景技术

简介：管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等；管链机在工作时，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流；

现有的管链机大多为单进料口单出料口，点对点地进行物料的输送，无法适应多个出口的送料方式；并且某些物料由于颗粒较大或者湿度较大，在进料或出料的过程中，容易卡在进口处或出口处。

发明内容

为解决上述多点送料问题与物料易卡住的问题，本发明提供了一种多口管链装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多口管链装置，包括输料管和设在输料管下端的料斗，所述的输料管内设有输送链，所述的料斗的下端连通输料管，所述的输料管上设有多个排料装置，所述的料斗上设有辅助进料装置。

作为优化，所述的排料装置包括排料口、振动装置和吹气装置，所述的振动装置与吹气装置均设置在排料口相对于输料管的另一侧，所述的排料口的外侧设有开关装置，所述的开关装置包括固连在排料口侧面的开关电机和排料口另一侧的支撑架，所述的开关电机的转轴连接在挡料板上，所述的挡料板紧贴着排料口，所述的挡料板的另一端搭载支撑架上；

按照输料管内的输送链运行方向，振动装置设在吹气装置的前侧，所述的吹气装置包括电磁阀，所述的电磁阀通过吹气管连通到输料管内，所述的电磁阀外侧通过管道连接至空气压缩机。

作为优化，所述的振动装置包括竖直管和横向管，所述的竖直管内设有振动杆，所述的振动杆的底部固连有振动板，所述的振动杆的上端固连有是上弹簧挡板，所述的竖直管内的底部设有下弹簧挡板，所述的上弹簧挡板与下弹簧挡板间设有套在振动杆上的振动弹簧，所述的上弹簧挡板的上侧设有永磁铁，所述的横向管内设有振动电机，所述的振动电机通过其转轴连接有磁铁振块，所述的磁铁振块包括圆柱块和固连在圆柱块的圆周面上的若干个扇形磁铁，所述的扇形磁铁沿圆周阵列固定在圆柱块上，相邻扇形磁铁间具有间歇空隙，所述的磁铁振块设在永磁铁的正上方，所述的磁铁振块与永磁铁间没有接触。

作为优化，所述的振动板为圆弧状，所述的输料管的内部设有振动板槽，所述的振动板在未工作状态下处于振动板槽内。

作为优化，以排料装置处的输料管的横截面建立平面直角坐标系，所述的排料口的朝向角度为180～360度。

作为优化，所述的吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述的第一吹气管、第二吹气管与电磁阀通过三通接头连接，所述的第一吹气管和第二吹气管连接至输料管内。

作为优化，所述的辅助进料装置包括设在料斗侧壁上的长条形的进风口，所述的进风口的后侧通过整流腔连接进风管，进风管外连接空气压缩机，所述的进风口穿过料斗后设有防护沿，所述的辅助进料装置还包括设在输料管上的朝上的排风管。

作为优化，所述的整流腔包括上端的圆管接口与下端的方管接口，所述的圆管接口与方管接口在整流腔内通过平滑的放样结构相连通。

作为优化，所述的排风管连接在输料管上的部位与料斗连接在输料管上的部位距离小于20cm，所述的排风管的高度大于50cm。

本方案的整体有益效果是：本装置在排料口处采用排料装置，能够对颗粒型的物料在排料口处进行快速的开启与关闭，实现了多个出料口的送料方式；对于物料易卡住的问题，本装置在料斗处设置了辅助进料装置，帮助物料进入输料管，并且在排料口处设置了振动装置与吹气装置两道保险，保证了物料的稳定排出；

本方案的技术特征有益效果是：（1）本装置的料斗在输料管处为长条形口进料，为了适应矩形口，本装置的辅助进料装置在辅助进料时，将高压空气由圆管接口通过整流腔后转换至方管接口排出，方便高压空气将物料推入输送管；

（2）本装置的进风口上设治了防护沿，防止物料堆积，堵住进风口；

（3）本装置的利用了旋转式的开关装置，能够快速打开或闭合排料口，并且在闭合状态时，支撑架对挡料板起到了支撑作用，防止挡料板过快损坏；

（4）本装置在排料时，同时具备振动装置和吹气装置，并且振动装置在前，吹气装置在后，物料在通过振动装置后，大部分物料落下，剩余的物料在经过吹气装置后被完全吹落，保证物料的完整运输，防止输送链上留存物料导致运料变少，效率降低；

（5）振动装置利用磁铁振块与永磁铁间的斥力，使振动杆向下运动，当磁铁振块转动到间歇空隙朝正下方时，振动杆在压缩弹簧的作用下向上复位，间歇运动产生震动效果，最终传递到振动板上，使输送链产生震动，震落物料；

（6）磁铁振块与永磁铁之间没有连接碰触，不产生摩擦力，大大增加了设备的使用寿命，保证生产的稳定进行。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明后轴测示意图。

附图3为本发明去除排料装置的正视示意图。

附图4为本发明附图3中A处剖面示意图以及辅助进料装置处局部放大示意图。

附图5为本发明排料装置示意图。

附图6为本发明配料装置结构示意图。

附图7为本发明附图6中C处放大示意图。

附图8为本发明振动装置内部结构立体示意图。

附图9为本发明排料装置上的振动板槽示意图。

附图10为本发明附图2中B处的辅助进料装置放大示意图。

附图11为本发明整流腔处剖切示意图。

附图12为本发明现有技术中的管链机结构示意图。

其中，1、输料管，2、料斗，3、输送链，4、排料装置，5、辅助进料装置，401、排料口，402、振动装置，403、吹气装置，404、开关装置，405、开关电机，406、支撑架，407、挡料板，408、电磁阀，409、吹气管，410、竖直管，411、横向管，412、振动杆，413、振动板，414、上弹簧挡板，415、下弹簧挡板，416、振动弹簧，417、永磁铁，418、振动电机，419、磁铁振块，420、圆柱块，421、扇形磁铁，422、间歇空隙，423、振动板槽，424、第一吹气管，425、第二吹气管，501、进风口，502、整流腔，503、进风管，504、防护沿，505、排风管，506、圆管接口，507、方管接口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种多口管链装置，包括输料管1和设在输料管1下端的料斗2，所述的输料管1内设有输送链3，所述的料斗2的下端连通输料管1，所述的输料管1上设有多个排料装置4，所述的料斗2上设有辅助进料装置5。

如图5或图6所示，所述的排料装置4包括排料口401、振动装置402和吹气装置403，所述的振动装置402与吹气装置403均设置在排料口401相对于输料管1的另一侧，所述的排料口401的外侧设有开关装置404，所述的开关装置404包括固连在排料口401侧面的开关电机405和排料口401另一侧的支撑架406，所述的开关电机405的转轴连接在挡料板407上，所述的挡料板407紧贴着排料口401，所述的挡料板407的另一端搭载支撑架406上；

如图1所示，按照输料管1内的输送链3运行方向，振动装置402设在吹气装置403的前侧，所述的吹气装置403包括电磁阀408，所述的电磁阀408通过吹气管409连通到输料管1内，所述的电磁阀408外侧通过管道连接至空气压缩机。

如图5～图8所示，所述的振动装置402包括竖直管410和横向管411，所述的竖直管410内设有振动杆412，所述的振动杆412的底部固连有振动板413，所述的振动杆412的上端固连有是上弹簧挡板414，所述的竖直管410内的底部设有下弹簧挡板415，所述的上弹簧挡板414与下弹簧挡板415间设有套在振动杆412上的振动弹簧416，所述的上弹簧挡板414的上侧设有永磁铁417，所述的横向管411内设有振动电机418，所述的振动电机418通过其转轴连接有磁铁振块419，所述的磁铁振块419包括圆柱块420和固连在圆柱块420的圆周面上的若干个扇形磁铁421，所述的扇形磁铁421沿圆周阵列固定在圆柱块420上，相邻扇形磁铁421间具有间歇空隙422，所述的磁铁振块419设在永磁铁417的正上方，所述的磁铁振块419与永磁铁417间没有接触，所述的磁铁振块419上的扇形磁铁421朝外的方向与永磁铁417朝上的方向的磁极相同。

如图8所示，所述的振动板413为圆弧状，如图9所示，所述的输料管1的内部设有振动板槽423，所述的振动板413在未工作状态下处于振动板槽423内，当振动装置402不工作时，振动板413处于振动板槽423内，防止振动板413妨碍输送链3的运行，。

为了适应不同的排料场景，排料口应当能够向多个方向进行排料，以排料装置4处的输料管1的横截面建立平面直角坐标系，所述的排料口401的朝向角度为180～360度，即水平朝左～竖直向下～水平朝右的区间范围内。

为了能够有效地进行吹料操作，所以增多吹气口，可同时对链条的左右两侧进行吹气，所述的吹气管409包括第一吹气管424和第二吹气管425，所述的第一吹气管424、第二吹气管425与电磁阀408通过三通接头连接，所述的第一吹气管424和第二吹气管425连接至输料管1内。

如图2和图10所示，所述的辅助进料装置5包括设在料斗2侧壁上的长条形的进风口501，所述的进风口501的后侧通过整流腔502连接进风管503，进风管503外连接空气压缩机，所述的进风口501穿过料斗2后设有防护沿504，所述的辅助进料装置5还包括设在输料管1上的朝上的排风管505。

如图4和图11所示，所述的整流腔502包括上端的圆管接口506与下端的方管接口507，所述的圆管接口506与方管接口507在整流腔502内通过平滑的放样结构相连通。

为了防止物料被气流带出，所述的排风管505连接在输料管1上的部位与料斗2连接在输料管1上的部位距离小于20cm，所述的排风管505的高度大于50cm。

本装置除说明书中提到的零部件外，还应具备其他实现本装置的零部件，即现有技术中，本领域技术人员所熟知的内容，本装置时基于普通管链机所做出的的发明创造，本装置中未描述管链机的其余必要结构均为现有管链机中的普通结构，本装置中未描述部分即未做创新，可参考附图12现有技术的管链装置结构示意图，管链装置未描述部分至少包括电动机、输送管内的运送块和链条、拐角处的辅助拐角轮，电路部分还应该设有控制器、电源等。

辅助进料装置工作原理：高压空气由空气压缩机经过进风管503、整流腔502与进风口501，最终伴随物料一同进入输料管1，然后大多数气流在排风管505处排出，少部分在输料管1内运行直至排料口401排出。

排料装置工作原理：在辅助排料时，振动装置在前，吹气装置在后，物料在通过振动装置后，大部分物料落下，剩余的物料在经过吹气装置后被完全吹落，保证物料的完整运输，防止输送链上留存物料导致运料变少，效率降低；振动装置利用磁铁振块与永磁铁间的斥力，使振动杆向下运动，当磁铁振块转动到间歇空隙朝正下方时，振动杆在压缩弹簧的作用下向上复位，间歇运动产生震动效果，最终传递到振动板上，使输送链产生震动，震落物料；磁铁振块与永磁铁之间没有连接碰触，不产生摩擦力，大大增加了设备的使用寿命，保证生产的稳定进行。

使用方法：本装置在使用时，具备多种使用方式，首先是单口排料时，打开需要排料的排料口401，并且打开次排料装置4上的振动装置402与吹气装置403，打开辅助进料装置5和管链机，进行输料工作；

当多个口同时排料时，开关装置404不完全打开，根据实际生产情况，调整振动电机423转速与吹气装置403的气压，同时调整输送链3的运行速度，使物料在经过每个排料口时均排出部分物料，达到多扣同时排料的效果，其余步骤同单口排料。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种多口管链装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种多口管链装置，包括输料管和设在输料管下端的料斗，所述的输料管内设有输送链，所述的料斗的下端连通输料管，其特征在于：所述的输料管上设有多个排料装置，所述的料斗上设有辅助进料装置。

2.根据权利要求1所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的排料装置包括排料口、振动装置和吹气装置，所述的振动装置与吹气装置均设置在排料口相对于输料管的另一侧，所述的排料口的外侧设有开关装置，所述的开关装置包括固连在排料口侧面的开关电机和排料口另一侧的支撑架，所述的开关电机的转轴连接在挡料板上，所述的挡料板紧贴着排料口，所述的挡料板的另一端搭载支撑架上；

按照输料管内的输送链运行方向，振动装置设在吹气装置的前侧，所述的吹气装置包括电磁阀，所述的电磁阀通过吹气管连通到输料管内，所述的电磁阀外侧通过管道连接至空气压缩机。

3.根据权利要求2所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的振动装置包括竖直管和横向管，所述的竖直管内设有振动杆，所述的振动杆的底部固连有振动板，所述的振动杆的上端固连有是上弹簧挡板，所述的竖直管内的底部设有下弹簧挡板，所述的上弹簧挡板与下弹簧挡板间设有套在振动杆上的振动弹簧，所述的上弹簧挡板的上侧设有永磁铁，所述的横向管内设有振动电机，所述的振动电机通过其转轴连接有磁铁振块，所述的磁铁振块包括圆柱块和固连在圆柱块的圆周面上的若干个扇形磁铁，所述的扇形磁铁沿圆周阵列固定在圆柱块上，相邻扇形磁铁间具有间歇空隙，所述的磁铁振块设在永磁铁的正上方，所述的磁铁振块与永磁铁间没有接触。

4.根据权利要求3所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的振动板为圆弧状，所述的输料管的内部设有振动板槽，所述的振动板在未工作状态下处于振动板槽内。

5.根据权利要求2所述的一种多口管链装置，其特征在于：以排料装置处的输料管的横截面建立平面直角坐标系，所述的排料口的朝向角度为180～360度。

6.根据权利要求2所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的吹气管包括第一吹气管和第二吹气管，所述的第一吹气管、第二吹气管与电磁阀通过三通接头连接，所述的第一吹气管和第二吹气管连接至输料管内。

7.根据权利要求1所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的辅助进料装置包括设在料斗侧壁上的长条形的进风口，所述的进风口的后侧通过整流腔连接进风管，进风管外连接空气压缩机，所述的进风口穿过料斗后设有防护沿，所述的辅助进料装置还包括设在输料管上的朝上的排风管。

8.根据权利要求7所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的整流腔包括上端的圆管接口与下端的方管接口，所述的圆管接口与方管接口在整流腔内通过平滑的放样结构相连通。

9.根据权利要求7所述的一种多口管链装置，其特征在于：所述的排风管连接在输料管上的部位与料斗连接在输料管上的部位距离小于20cm，所述的排风管的高度大于50cm。

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